北京某钢厂高炉地下水管廊施工组织设计_secret

第一章 编制说明 一、编制原则： 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、法律、法规的有关 规定，严格执行工程建设程序。 2、采用先进的施工技术和科学的施工方案。 3、采用现代化科学管理手段，保证 GBT19001-2000:idt ISO9001:2000 质量保证体系的运行。 4、努力降低工程成本，力求工程造价合理。 5、技术上保证工程质量、施工安全、施工进度计划的有效施实。 二、编制依据: 1、工程施工招标文件中所规定的内容。 2、地质勘察报告。 3、有关建筑工程施工质量验收规范、施工技术规程。 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4、施工图纸（图号 X3100J40） （图号 X3100D40 0-12） 第二章 工程概况 工程概况： 本工程为*迁钢三号高炉综合管网地下水管廊,为三号高炉的 配套完善项目,0.0 相当于绝对标高 78.3 米,平土标高相当于绝对 标高 78 米。场地抗震设防烈度为 7 度，场地类别为类，设计地震 分组属第一组。 （一）结构特点： 垫层采用 C15 砼，基础底板、墙体、顶板均采用 C30 抗渗砼， 抗渗等级为 S8，钢筋采用 HPB235、HRB335，钢板采用 Q235-B 型， 焊条采用 E43 系列，焊缝等级为三级。大截面管廊，基础底板厚度 为 1.05 米,宽度为 7.6 米,属大体积砼；墙体高度为 8.55 米，模板 属高大模板施工，施工难度较大。管廊全长 216 米,管廊 C30 抗渗砼 总量约为 4500 立方米，钢筋总量约为 900 吨，土方开挖总量约为 4 万立方米。 （二） 地质条件： 管廊基槽底标高-12 米，作用在第层细砂层上，地基承载力 特征值 FAK180KPA，管廊基槽底标高-7.35 米作用在第层粉质粘 土层上, 地基承载力特征值 FAK120KPA.根据地质勘察报告，地下 稳定水位埋藏在地表下 0.43 米间，相当于绝对标高 74.4977m，地下水位随季节变化，管廊整个施工过程受地下水的 影响，须采用井点降水为主，明沟降水为辅的降水方法。 第三章 施工布署 第一节 施工组织机构及项目经理情况 一、原则：组建项目经理部，在项目经理部的统一组织协调下， 组织各专业施工队伍,项目经理及项目经理部组成人员，负责指导及 协调整个施工过程，并对整个施工过程中的施工进度、工程质量、 安全负责。负责协调与业主、监理及其它各专业分包队伍的关系。 1、施工组织管理架构图： 2、专业施工队伍架构图: 机 修 班 给 排 水 电 工 班 钢 筋 班 木 工 班 混 凝 土 瓦 工 班 抹 灰 班 防 水 班 架 子 班 项目经理部 工长 公司职能处室 项目经理： 项目副经理： 质检负责人： 技术负责人： 技术管 理：水 电土建 各 1 人 施工管 理：施 工员 1 人 材料管 理：材 料员 2 人 安全管理： 安全负责 人、安全 员 2 人 预算财务管 理：预算员、 计划统计员 各 1 人 3、项目经理情况： 本工程项目经理由*同志担任,该同志施工经验丰富,素质较高,能 很好的主持本项工程的施工管理工作,能有效的协调各专业队伍、分 包队伍之间的组织关系,能使整个施工队伍互相团结协作、互帮互学、 尊重科学,发扬团队精神。 该同志能很好的协调好项目经理部与上级主管部门、建设行政主 管单位及有关职能部门的关系,有效排除外界干挠,搞好施工各方间 的关系。能够很好的组织安全生产、文明施工,对施工工期、工程质 量及合同履行等方面信誉较好。 第 2 节 施工工期与进度计划 一、施工工期： 1、综合施工网络计划： 施工进度计划应从全局出发，服从迁钢指挥部的总进度计划 （6 月 10 日完成主体结构施工） ，按工序与施工部位（按伸缩缝划 分）统筹安排各施工段间的施工流水作业,安排主体结构与外墙面防 水、水电、通风、钢结构管架等专业工程的施工程序和工期计划， 以满足业主按期使用的要求，充分发挥投资效益。 钢筋砼结构工程在整个施工工期中占时最长、用工最多、占用 施工机械最多，是整个工期网络计划的主线。 土方开挖土方量大，占用时间较长，先自北侧 29 轴处向南推进 开挖，其次考虑自南侧 C 轴处向北推前开挖，形成南北汇合，当具 备工作面，随即进行钢筋砼结构施工。 试验及机械设备 管理 试验员 2 人 机 械 工 程 师 1 人 外墙面防水与土方回填施工采用平面分段单向流水的施工方法， 既保证工序间的技术间歇时间，也为外墙面防水成品保护创造条件。 开工日期为 2008 年 3 月 3 日，竣工日期为 2008 年 7 月 10 日， 日历工期 130 天，实际施工工期 130 天。 降水井施工：2008 年 3 月 3 日至 2008 年 3 月 30 日。 土方开挖工程：2008 年 3 月 26 日至 2008 年 4 月 28 日。 钢筋砼结构工程：2008 年 4 月 20 日至 2008 年 6 月 10 日。 管廊卷材防水工程：2008 年 4 月 26 日 2008 年至 6 月 20 日。 土方回填工程：2008 年 6 月 1 日至 2008 年 6 月 25 日。 电气及通风设备预埋及安装工程：2008 年 4 月 25 日至 2008 年 7 月 5 日。 管架及管道安装工程：2008 年 5 月 25 日至 2008 年 6 月 30 日。 在施工过程中合理安排施工程序，各工种穿插作业，加快施工 进度（其中水、电预埋随主体施工） 。 具体施工进度见施工进度计划横道图。 （略） 第 3 节 劳动力使用计划及技术人员计划 根据该工程施工的特点，以技术为先导，为保证工程质量，我 们要集中优秀施工技术人员认真审学设计图纸，制定出完整的保证 工期、保证质量的施工方案和技术措施，超前作好施工准备工作。 根据本工程的施工规模与施工进度，劳动力用量高峰期约为 120 人左右，为在技术上、管理上、质量上得到保证，选用技术素 质高的施工人员，特殊工种人员都必须持证上岗，劳动力部置见 （劳动力曲线图） 。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计 划、分阶段进退场，并保证人员的稳定和工程的顺利展开，具体见 劳动力计划表。 155 人 25 人 35 人 13 人 18 人 降水及 土方开 挖工程 钢筋混凝 土结构工 程 卷材防 水及土 方回填 工程 电气、通 风设备预 埋及安装 管架及 管道安 装工程 劳动力动态曲线图 第 4 节 工程技术人员一览表 2008 年序 号 工种 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 1 钢筋工 工 15 30 25 2 木 工 5 45 35 3 砼 工 5 15 15 4 机修工 1 2 2 1 5 电焊工 2 2 1 10 6 力 工 10 15 20 20 8 电 工 2 2 4 4 8 9 瓦 工 2 5 5 10 防水工 5 15 15 11 抹灰工 5 5 5 12 架子工 10 10 14 油漆工 2 5 姓 名 性别 年龄 职 称 从事项目技 术工作时间 专 业 男 38 工程师 15 土建 男 28 工程师 6 土建 男 50 工程师 25 土建 男 38 工程师 15 土建 男 30 技术员 7 土建 男 45 助理工程 师 22 给排水 男 38 技术员 24 电气 第 5 节机械设备投入计划 第六节 施工现场平面布置 一、 三通一平及场地规划： 1、施工场地硬化：铺设石屑地面料场 1000 平方米, 铺设毛石基 层石屑面层临时道路 1600 平米。 2、施工供水：利用基槽降水井。 3、施工用电：由配电室引至总配电箱，再由总配电箱引至各分配 电箱，线路布置见平面图。 4、为通信方便：办公室安设一部电话。 二、生活设施：设办公用房共 60 平方米，设食堂餐厅 45 平方米，职 工宿舍 180 平米，库房等 30 平方米。 三、主要运输机械：混凝土浇筑施工垂直及水平运输采用汽车式混 凝土输送泵,钢筋、模板及脚手架钢管垂直及水平运输采用汽车式起 机械设备名称 型号 数 量 （ 台 ） 总功 率 产地 完 好 率 租用 或自 有 履带式挖掘机 2 300 租用 自卸汽车 4 租用 钢筋调直机 CT414 1 5KW 沈阳 良 好 自有 钢筋切断机 CQ40 2 10KW 沈阳 良 好 自有 电焊机 BX250 0 2 44KW 上海云 友 良 好 自有 砂浆搅拌机 JZ-350 1 5KW 山东 良 好 自有 电锯 1 5KW 沈阳 良 好 自有 砼振捣器 ZH50 6 9KW 沈阳 良 好 自有 水泵 60 90KW 江苏 良 好 自有 重机，其他小型物件水平运输采用人力车。 四、施工现场临时供电设计： 按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安 全技术规范设计并组织施工，供配电采用 TNS 接零保护系统， 按三级配电，两级保护设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用，接地 电阻不大于 4 欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30 欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30 毫安，额定 漏电动作时间不大于 0.1 秒。 用电负荷计算:根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功 率（容量） ，计算负荷如下： A、用电量的确定见施工用电量表： a、施工用电量为 P11.1（K1PA） K1=0.7 （PA 见表四） P1=1.1（0.7176）=136KW b、照明用电量为 P2=P110% =14KW 总用电量为 P1+P2=150KW B、导线截面的选择： 按电流选择：I=2（P1+P2）=300A 由配电室埋设铠状电缆引入施工现场配电总箱，导线截面为 80 平方毫米。现场其它线路为 BV 型，分段按电流选择导线截面，50A 选平方毫米，75A 选 10 平方毫米。架空线路采用三相五线制电杆 间距 2530m。 施工用电量表 名称 数量 功率 （KW） 合计 备注 电焊机 2 台 22 44 钢筋切断机 2 台 5 10 砼振捣器 6 台 1.5 9 电锯 1 台 5 5 潜水泵 60 台 1.5 90 搅拌机 1 台 5 5 钢筋调直机 1 台 5 5 钢筋套丝机 1 台 5 5 切割机 1 台 3 3 PA 176KW 五、施工现场临时供水设计： （1） 、施工用水 Q1*N1*K2 q1K 1 4 L/S T 1t83600 其中 Q1：砼工程量 4500 立米，砖工程量 150 立米 抹灰工程量 2700 平米（含找平层） K1：未预计的施工用水系数（1.15） N1：施工用水定额（商砼自然养护 100LM 3，砌砖工程全部用 水 250LM 3，抹灰工程用水 30LM 2，搅拌机清洗） K2：用水不均衡系数（1.5） T： 有效工作日（60 天） T： 每天工作班（1.5 班） （2） 、现场生活用水量 P1N3K4 q2 0.3LS t83600 其中：P 1 施工现场高峰昼夜人数； N3 生活用水定额 60L人，班； K4 施工现场用水不均衡系数（1.5） t 每天工作班数。 （3） 、生活区生活用水量 P2N4K5 q3 0.2LS 243600 （4） 、消防用水：按规定现场面积在 25hm2 以内,消防用水量 q4 按 15LS 取定。 （5） 、总用水量：q 1 + q2 + q3 q 4 总用水量 Q 按消防用水取 定为 15LS,上水管管径 D= 4Q/ 3.14*2.5*1000=0.087m,100 的 上水管可满足要求，根据现场实际情况地面建一个 15m3水池。 第四章 施工前准备 第 1 节 技术准备工作 项 目 负责人 计 划 完 成 时 间 参加人 图纸审学、会审 岳磊 接图 10 天 专业技术员 编制施工方案 岳磊 接图 10 天 技术员 编制技术措施 苏春风 随工程进度提前 7 天 施工员 材料试验 孙超 随工程进度提前 10 天 试验员 编制施工预算 孙超 随工程进度提前 15 天 预算员 第 2 节 现场准备工作 项 目 负责人 计划完成时间 参加人 定位放线测量控制点 王金权 2008.3.1 20083.4 技术员质检员 临时材料计划 董军民 2008.3.5 2008.3.30 施工员材料员 机具、设备计划 王金权 2008.3.5 2008.3.30 技术员材料员 现场临时水、电 李会明 2008.3.5 2008.3.25 水电班长 临时设施搭设 马海辉 2008.3.10 2008.3.30 项目经理 场地平整、道路 马海辉 2008.3.10 2008.3.15 项目经理 消防设备 王峰 2008.4.12008.4.5 安全员 第 3 节 施工现场临时机电设施的准备 1、管理方案： 本工程为地下工程埋深 12 米，钢筋混凝土结构，根据我们施工 同类型结构工程的经验，结合本工程的具体情况制定下列管理方案。 强化临时机电设施管理，配合工程正常进行，由自己的专业 机电安装队负责该工程的临时机电设施的安装。 机电设备的布置选型原则上按施工平面图执行部分变化根据 实际情况进行调整。 工作质量标准：根据 ISO2000 标准要求，建立起组织、职责、 程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。 规范和标准要求：除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国 家、地方政府的规范和标准。 第五章 施工技术措施 第一节施工程序 第二节 施工测量定位 施工测量定位： 施工测量放线工作是设计与施工之间的桥梁，它既是建筑结构 各施工阶段的先行工序，又是竣工阶段检查的工序，它贯穿于整个 工程的始终，起着指导与衔接各施工阶段、各工序之间的施工与配 合作用。 1、根据设计院给定的红线及总平面图，确定建筑物的整体轮廓， 并把在施工过程中所需的控制轴线和水准点引测到基坑边四周，按 规范要求制作定位桩和标高控制点并采取有效措施加以保护，并做 好明显标志。 2、 按从总体到局部的测量控制原则，根据施工总平面图布置， 首先定出平面控制主轴线，根据已测量出的主轴线控制桩，测出其 定位放线 钢筋混凝土结构 外墙及顶面防水 施工准备 土方开挖 基础砼垫层及防水层施工 回填土 管架及管道安装 竣工验收 通风设 备安装 调试 水电管线预埋及设备安装 它轴线控制桩，检查各轴线是否闭合准确。 3、为保证测量精度，测量仪器必须先经有关部门检测合格后方 可使用，测量较远距离时要进行温差、尺差及高差的修正。 4、为确保测量精确无误，放线完毕后，必须经质检员会同监理 人员共同复测验收。 5、主体施工建筑物垂直度的控制，采用经纬仪正倒镜法投测。 6、标高控制在混凝土基础墙体完成后，根据0.00 标高弹出 50 线，以便控制板的标高。 7、做好沉降观测工作并做好记录归档。 8、所有建筑物轴线控制桩，设在建筑物四周易于保存并方便测 量的地点。并设置三角桩进行保护，同时要经常性检查修正。 第三节基槽降水及土方工程 土方工程施工工艺流程： 工程定位放线确定土方开挖顺 序、土方外运路线开挖、运输、修边、清底钎探验槽边坡保 护回填土方（待基础工程完成） 。 一、基槽降水： 1、根据地质勘察报告，地下稳定水位埋藏在地表下 0.43 米 间，相当于绝对标高 74.4977m，地下水位随季节变化，管廊整个 施工过程受地下水的影响，因此降水工作成为土方工程的关键。 2、考虑本工程的特点，须采用井点降水为主，明沟降水为辅的 降水方法。降水管井设计：成孔直径 600mm，中间安装外径 400mm 的混凝土井管，为使井管位于所成孔的中间，在底节和中 部滤管的四周捆绑三块厚 5mm 的竹板或棕皮。沿基坑四周共设 65 个 井点（具体位置见附图） ，井深为地坪以下 18 米(槽深 12 米)、15 米（槽深 7.35 米） 。设 60 台潜水泵昼夜 24 小时不间断降水，在基 坑四周砌筑排水沟将井点排出水量汇集到集水坑内（具体见附图） ， 由污水泵排向院西侧地下排水管网。 3、基坑开挖后，坡脚会有不同程度的渗水，地下水二维网状分 布，视具体情况在坡脚处设置 0.5 米宽 0.5 米深明排集水沟，将基 底残余水量汇集到集水坑内由污水泵排除至北侧污水井内，集水坑 间距为 30 米，尺寸为长宽均 1.5 米，深度为 1.5 米。在基槽上口填 筑 1 米宽 0.5 米高截水围堰，以防雨水流入基槽内。 4、降水工作自土方开挖提前十天进行，持续到土方回填完成。 5、降水井保护措施：降水井成井后在井口周围施作混凝土井台， 井台上口直径 600mm，下口直径 700mm，井台高 500mm；井台上覆盖 混凝土盖板，混凝土盖板为正方形边长 400mm，厚 800mm。防止杂物 掉入井内堵塞井口。 二、土方工程： 1、土方开挖采用履带式挖掘机,机械挖土至槽底预留 15 厘米土 层，由人工清槽修边。地下水管廊基槽，槽底深度为 12 米、7.35 米，挖掘机一次开挖最大挖深为 4 米，槽深 12 米须分三步开挖, 槽 深 7.35 米分二步开挖。 2、基槽土方第一步开挖，在绝对标高 74 米至 71 米间为淤泥层， 厚度为 2.5 米至 3 米之间，由于淤泥层渗水率低，造成其上部土层 中水量及明水无法下渗至降水井排出，部分涌入基槽内，会给土方 开挖及降水增加难度。第二步土方开挖上部标高正处于淤泥层处， 自卸汽车无法在淤泥层中行驶，所以在运输第二步土方时,在槽内需 增设 1.5 米厚 5 米宽碎毛石基层山皮土灌缝运输道路，路基处开挖 的淤泥暂时无法外运，先堆放在槽底两侧，待施工道路修筑完成与 第二步土方一起外运。 3、第三步土方开挖土层为细砂,自卸汽车仍无法行驶,在槽内需 增设 1 米厚 5 米宽碎毛石基层山皮土灌缝运输道路。 4、本工程作一次性放坡处理，边坡做成斜坡式，坡高比为 1：1，采用自基底随坡度码放砂袋 5 米高，5 米以上采用草帘覆盖 的方法加以围护。距基坑边坡口 1 米处设围护栏杆，用钢管高 1.2 米 30 厘米踢脚杆，并设置标志，禁止非工作人员进出，应该负责专 人管理非工作人员不得进入。 5、由于施工场地狭窄无弃土点，必须随挖随运，土方运至东侧 指挥部处的土方堆料场，运距约为 3 公里，土方自南北两侧推进开 挖在基槽中部修筑坡道。 6、基坑清至设计标高后，经钎探验槽无异常情况，立即进行垫 层的施工。基土钎探：采用轻便触探器，按施工规定要求做好钎探 工作。探点采用梅花形满布，间距 2 米，探点每 30 公分深一步，共 6 步 1.8 米深，记录好锤击次数。 7、土方回填： 工艺流程： 基础土方回填前必须清除基底杂物，分层回填，回填土不得夹杂 泥块、混凝土块，每层虚铺厚度为 0.5 米，管廊两侧同时回填，回 填高差不超过 0.5 米,按规范要求进行夯实。 施工过程中及时通知检测部门分层进行环刀取样，密实度要达到 设计要求0.97。回填完毕请监理验收合格后方可进行下道工序施 工。 第四节钢筋混凝土结构工程 结构工程概况： 基础垫层为 C15 混凝土，基础、墙体、顶板采用 C30 抗渗混凝 土，抗渗等级为 S8，钢筋采用 HPB235、HRB335 级，钢板采用 Q235B，焊条采用 E43 系列焊缝等级为三级。防水等级为二级采用 SY 系列聚乙烯防水卷材，防水保护墙为砖砌体 M5 水泥砂浆砌筑。 结构工程工艺流程：基础垫层 防水保护墙 找平层防 水层 防水保护层 绑扎基础及墙体甩筋 浇筑基础混凝土 绑扎墙体内侧钢筋 先支设顶板模板 绑扎顶板底筋 绑 扎顶板上部、墙体外钢筋 支设墙体模板 浇筑墙体顶板混凝 土 一、钢筋工程： 基底清理 检验土质 分层回填 分层碾压 原材料： 钢筋进场时按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其 质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈 服强度实测值的比值不应小于 1.25, 钢筋的屈服强度实测值与强度 标准值的比值不应大于 1.3。 钢筋加工： 1、HPB235 级钢筋采用机械调直 。 2、当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335 级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应 符合设计要求。钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径 不应小于钢筋直径的 5 倍。 3、箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍且不小于 受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为 135 度，弯后平直部分长度 不小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋连接： 本工程钢筋接头采用级螺纹套筒连接，其设置在同一构件中 纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)且不小于500。 （1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在 高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率 不应大于50。 (2)钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GBl499)和钢筋混凝土用余热处理钢筋(GBl3014)的要求，有原 材质检验报告、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并 宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲，不得用气割下料。 (3)套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金 结构钢，其材质应符合GB699 规定；成品螺纹连接套应有产品合格 证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 （4）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录,钢筋螺纹接头的型 式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107 中的各项规定。 （5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和 接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3 根；钢筋母 材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 (JGJl07)中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采 用钢筋的实际横截面积计算。 （6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检 验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形 式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 钢筋安装：根据施工图纸，本工程墙体、顶板钢筋安装顺序为： 先安装墙体内侧钢筋，再安装顶板底筋，然后安装墙体、顶板外侧 钢筋。本工程管廊截面高度为 8.55 米、3.7 米，钢筋绑扎均需搭设 双排脚手架。钢筋保护层控制：墙体及底板、顶板底筋采用预制砂 浆垫块预埋铅丝与钢筋绑扎的方法，底板、顶板上筋设置 20 钢筋 马凳间距 1.5 米。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设 计要求，钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 长、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最 大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨 架 宽、高 5 钢尺检查 间距 10 钢尺量两端、中间各一 点，取最大值排距 5 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 受力钢筋 保 护 层 厚 度 板、墙、 壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最 大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 二、模板工程： 本工程管廊基础、墙体、顶板均采用木质大板模板，模板表面 先清理干净并涂刷不影响结构性能的隔离剂，模板缝隙用密带粘贴， 墙体模板的加固及支撑均采用 48*3.5 钢管,顶板模板采用 100*100 方木主楞,50*90 方木次楞,支撑采用 48*3.5 钢管架体。 对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土板，起拱高度为跨度的 1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏且安 装牢固。 模板支设：模板的支模方法关键是固定模板位置，控制砼侧 压力。 工艺流程：安装顶板模板 弹墙体位置线 模板下脚找平 安装墙模板 模内杂物清理 加固支撑 安装拉线 校正验模 1、为保证墙体模板的垂直度稳定性及模板下脚的严密性，支模 前必须抄平,采用一次性焊接止水片的对拉螺栓联接固定内外两侧模 板,对拉螺栓水平间距 0.6 米,竖向间距 0.4 米,墙体模板的加固均采 用 48*3.5 的钢管,水平钢管间距 0.14 米,竖向钢管间距 0.6 米,由 燕尾卡将钢管与对拉螺栓紧固。该工程墙体模板的支模方法关键是 固定墙厚、控制模板的整体稳定性。墙模板底部采用预埋钢筋固定, 中部与上部采用通长拉杆固定。 2、顶模板支设，地面支立柱前应铺通长脚手板，支柱应垂直， 从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨临时固定，再安第二 排支柱和龙骨依次逐排安装，支柱间距 0.4 米，木方主楞间距 0.7 米，副楞间距 0.15 米，调节支柱高度，将龙骨找平，铺大板模板。 用水准仪测量模板标高，进行校正。水平拉杆与墙顶紧，确保木杆 不倾斜。 3、模板工程施工中要严格检查模板支撑的刚度，认真检查、校 核轴线尺寸、标高、垂直度。经验收合格后进行下道工序的施工。 （见模板支设示意图）(略) 墙体模板受力计算书: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载； 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为 下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.00kN/m 3； t 新浇混凝土的初凝时间，取6h； T 混凝土的入模温度，取20.0； V 混凝土的浇筑速度，取1.2m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶 面总高度，取6.5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.2； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.00kN/m 2。 面板抗弯强度计算 = M/W f 其中 面板的强度计算值(N/mm 2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W =1001.51.5/6=37.5cm3； f 面板的强度设计值(N/mm 2)15 N/mm2 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2140.55=48.66kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.416.00=8.4kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 140mm； 经计算得到，面板的强度计算值3.4N/mm 215 N N/mm 2 满足要求. 面板挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 48N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 140mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm 2； I 面板的截面惯性矩,I = 1001.51.51.5/12=28.15cm4； 最大挠度计算值v = 0.47mm面板的最大允许挠度值, v = 0.6mm 满足要求. 内钢管楞抗弯强度计算 = M/W f 其中 内楞强度计算值(N/mm 2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩(5.08*10 3) f 内楞的强度设计值(205N/mm 2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.248+1.46.00)0.14=9.24kN/m； l 内楞计算跨度,l = 620mm； 内楞的强度计算值70N/mm 2 小于内楞强度设计值f = 205N/mm2；满足要求 内钢管楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内钢管楞的弹性模量,E = 206000N/mm 2 I-为内钢管楞的截面惯性矩121900 mm 4 内楞的最大挠度计算值, v = 0.4mm内楞的最大允许挠度 值v = 2.5mm ,满足要求 外钢管楞抗弯强度计算 = M/W f 其中 外楞强度计算值(N/mm 2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩(2*5.08*10 3)； f 外楞的强度设计值(205N/mm 2)。 M = 0.175ql 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.248+1.46.00)0.62=41kN/M； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 400mm； 外楞的强度计算值28.2N/mm 2 外楞强度设计值f = 205N/mm2,满足要求 外钢管楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 206000N/mm 2； I-为内钢管楞的截面惯性矩121900 mm 4 外楞的最大挠度计算值 v = 0.1mm外楞的最大允许挠度 值,v = 1mm； 穿墙螺栓计算: 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm 2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取178N/mm 2 穿墙螺栓有效直径(mm): 14 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.8KN 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 48*0.248=11.9KN 穿墙螺栓强度验算满足要求! 顶板模板受力计算书: 一、面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面 板按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 250.71.2+0.351.2=21.42kN/m 活荷载标准值 q2 = (2+1)1.2=3.6kN/m 面板的截面惯性矩 I = 1201.51.51.5/12 = 33.75cm4 截面抵抗矩W = 1201.51.5/6 = 45cm 3 (1)面板强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm 2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15N/mm 2 M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.1(1.221.42+1.43.6) 0.150.15=0.07kN.m 面板强度计算值 f = 0.0710001000/45000=1.56N/mm2强度设计值15N/mm 2 满足要求. (2)面板挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677(21.18+3.6) 1504/(1006000337500)=0.05mm 小于v = l / 250=150/250=0.6 mm ,符合要求. 二、支撑方木计算:按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 250.70.3=2.625kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.350.15=0.053kN/m (3)施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的活荷载(kN/m)： q2 = (1+2)0.15=0.45kN/m 静荷载 q1 = 1.22.625+1.40.053=3.224kN/m 活荷载 q2 = 1.40.45=0.63kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的 计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载 q = 3.854kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.13.8540.70.7=0.19kN. 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 51010/6 = 83.33cm3； I = 5101010/12 = 416.66cm4； (1)方木抗弯强度计算 截面应力 =0.19106/83330=2.238N/mm2 小于方木的计算强度13N/ mm 2,满足要求. (3)方木挠度计算 v =0.6773.2247004/(10095004166600)=0.13mm 小于700/250=2.8 mm , 符合要求. 三、模板支架荷载计算： 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1616.80=1.1kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.70.4=0.1kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.70.40.7=4.9kN 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.1kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (1+2)0.70.4=0.84kN 3、立杆稳定性计算： N=1.2NG+1.4NQ=1.26.1+1.40.84=8.5KN 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 8.5KN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.245 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm 2)； A = 4.89 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm 2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u = 1.55 =8500/(0.245*489)=70.9N/mm2 f=205N/mm 2 ,满 足要求. （二） 、模板拆除： （1） 墙体模板拆除在混凝土浇筑一到两天后，保证混凝土强度能 保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除，先拆掉支 撑杆，卸掉燕尾卡，再拆除加固钢管，然后用撬棍轻轻撬动模 板，使模板与混凝土脱离。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷 脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （2） 板底模板拆除应在同条件试压块强度达到设计强度的 75%以 上方可拆除，拆楼板模板应在拆卸平台上进行，先拆卸水平拉 杆，然后拆除支撑，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆，然后拆去 近旁余下的支住，使其龙骨自由坠落，然后用钩子将模板钩下， 等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆模时严禁 模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 三、混凝土工程： 工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土 浇筑振捣 养护 （一） 、对商品砼的质量控制： 1、本工程采用商品混凝土,易于保证混凝土的搅拌质量,我单位 对商品混凝土采用的骨料的质量、粒径、级配通过查看复试报告进 行检查,对采用的水泥及外加剂查看合格证检验报告进行检查,必须 符合规范要求。 2、通过对混凝土配合比的检查及混凝土开盘鉴定、混凝土坍落 度的检查，以保证混凝土的设计强度。按规范要求留置混凝土强度 试压试块及抗渗等级试块，通过试验证明混凝土能够达到设计要求。 （二） 、混凝土运输：运输采用混凝土运输汽车能够防止混凝土 产生离析现象及坍落度的损失，拌好的混凝土能够及时浇筑，能保 证在半小时内运至现场。 （三）砼的浇筑： 1、管廊混凝土的浇筑水平方向按施工图标注的伸缩缝进行分段 浇筑，竖直方向施工缝的位置设置在基础底板加腋上口以上 0.6 米 分两次浇筑,伸缩缝处预埋 3 毫米厚 300 宽不锈钢止水带,施工缝处 预埋 3 毫米厚 300 宽铁板止水带。 2、基础底板及顶板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，自一 端开始推进浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣 器垂直浇筑方向上下振捣，用平板式振捣器顺浇筑方向配合托拉振 捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 3、本工程为地下工程对混凝土的浇筑质量及抗渗效果要求很高， 混凝土必须连续浇筑，我方要提前做好与指挥部供电部门的协调工 作，做好施工现场临时供电线路的检查工作，毕免停电等突发情况。 4、混凝土浇筑前底部应先填以 5-10 公分厚与混凝土配比相同 减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大 于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 5、浇筑基础底板、顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平 板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方 向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子 抹平。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时， 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛， 剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 砼的振捣： 1、振动器的操作，要做到“快插慢拔” 。在振捣过程中，宜将 振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时,应插入 下层中 5 公分左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土 时,要在下层混凝土初凝之前进行。 2、插一点要撑握好振动时间,每点振捣时间为 2030s,但应视 混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准. 3、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的 次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距离 应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 3040。振捣者所操作的部位要登记编号做好记录。 4、每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要 求，避免碰撞钢筋，模板、预埋件，预埋管等，发现有变形、移位， 各有关工种相互配合进行处理。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后应在 12 小时以内加以覆盖， 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于 7 昼夜。 第五节、 砌筑工程： 工艺流程：施工准备 砌块排列 铺砂浆 砌筑施工 校正 验评 拌制砂浆 砌体工程所用的水泥、砖体均应有出厂质量合格证明和试验报 告。砖体砌筑时，应向砌筑面适量浇水，地面应清扫干净洒水湿润， 放线人员应用经纬仪、水准仪确定水平线和垂直线，保证砌体的垂 直度及水平标高。组砌方法应合理便于操作。 砌筑砂浆： 1、水泥采用 32.5 水泥，砂采用中砂，按规范要求对进场的水 泥、中砂进行复试，拌制用水应符合国家现行标准混凝土拌合用 水标准JGJ63 的规定。 2、按试验室出具的配比单严格按重量计量，水泥用量偏差控制 在 2%内，砂控制在 5%内。 3、采用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水 搅拌时间不少于 120 秒，砂浆应随拌随用，当最高气温低于 30时， 水泥砂浆应在 3 小时内用完。 、 按规范规定留置砂浆试块。 第六节、电气工程 本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标 准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协 商如何处理后进行施工。 1、施工前的准备 开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术 交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装 置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定 标准 。 2、动力、照明预留预埋 动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋 工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。 3、配电箱安装 高低压开关箱安装应横平竖直，摆列整齐美观。配电箱安装应 依照电气装置工种盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB5017192） 中相应的要求及规范进行施工。 4、电缆敷设 电力、控制线路及一般照明线路敷设时必须分清类别，对号安 装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设 时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进 行耐压试验。 6、管内穿线 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线 前应用压力约为 0.25MP 的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留 的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质 量。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接 线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 第九节 脚手架搭设 一、脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接 钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合 国家现行标准碳素结构钢GBT700 中 Q235A 钢的规定，用于立杆、 大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆 2.1-2.3 米， 使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防 腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻 铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995 规定的要求，对 使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺 陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好， 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位 转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧 力距达 60N*M 时扣件不得破坏。 3）脚手板采用 50mm 厚落叶松，宽度为 300mm，凡是腐朽、扭曲、 斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端 8cm 用 8 号 铅丝箍绕 3 圈。 二、脚手架搭设技术措施 、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案 向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各 持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底， 并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全 数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂 牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证， 持证上岗。 、脚手架的基础：脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周 围不得积水，在距脚手架外立杆外侧 0.5 米处，设置一排水沟，在