大化30万吨合成氨电气工程施工技术方案

大化大化 30 万吨万吨/年合成氨电气工程年合成氨电气工程 施工技术方案施工技术方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 二二 00 六年四月六年四月 目目 录录 一一 工程概况及特点工程概况及特点 二二 执行的规范及技术文件执行的规范及技术文件 三三主要实物量主要实物量（附表一）（附表一） 四四 A/B/C 三类质量控制点三类质量控制点 五五 过程质量控制过程质量控制 六六 技术质量要求技术质量要求 七七质量保证体系质量保证体系（附表二）（附表二） 八八 安全技术措施安全技术措施 九九安全保证体系安全保证体系（附表三）（附表三） 十十 冬雨季施工措施和环境保护冬雨季施工措施和环境保护 十一十一 施工工序安排施工工序安排 十二十二 组织机构和主要施工机具组织机构和主要施工机具 一、一、 工程概况及特点工程概况及特点 1、外线 6KV 电源分两路引至总变电所、段进线柜 6KV 高压母线，再由各高 压配电柜供给该变电所四台 1600KVA 变压器、循环水两台 1250KVA 变压器、 400一台加热变压器和 700三台加热变压器以及电脱盐 80KVA 变压器的 6KV 电源，同时向装置区其它高压设备供电。 2、总变电所低压配电柜向装置区各工段供给所需的全部低压电源。 3、总变电所安装一台 1000KVA 事故变压器，电源来自事故发电机，当外线电 源发生异常时为装置区内主要设备提供动力电源。 4、主控室、总变电所、综合楼、机修楼、循环水为正常环境，其余工段为爆炸 危险场所；电气工程大部分为拆迁的利旧设备；装置区距海面较近，腐蚀严 重。 二、二、 执行的规范及技术文件执行的规范及技术文件 1、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。(GBJ147-90) 2、电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。 (GB50257-96) 3、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范。 （GB50259-96） 4、电气装置安装工程旋转电机施工验收规范。 （GB50170-92） 5、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范。 （GB50171-92） 6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。 （GB50168-92） 7、电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-90） 8、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范。(GBJ149-90) 9、电气装置安装工程电气设备交接试验标准。(GB50150-91) 10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。(GB50169-92) 11、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。(GB50254-96) 12、电气装置安装工程 1KV 以下配线工程电气装置施工及验收规范。 (GB50258-96) 13、工业安装工程质量检验评定统一标准。(GB50252-94) 14、建设工程施工现场供用电安全规范。(GB50194-93) 15、制造厂商的技术文件。 16、设计院提供的施工图纸 三、三、 主要实物量见主要实物量见（附表一）（附表一） 四、四、 A/B/C 三类质量控制点三类质量控制点 1、变压器器身检查 AR，变压器空载试运行 AR，受电前检查 A，本体安 装 CR，接地安装 C，设备材料核对 C。 2、高低压配电装置受电试运行 AR，受电前检查 A，电器调整试验 CR，盘柜安装检查 CR，隔离开关及操作机构安装调整 CR，基础槽钢安 装 C，母线及盘柜内部电气安装 C，接地或接零 C，设备材料核对 C。 3、保护控制盘、屏及二次回路受电试运行 AR，电气模拟试验 AR，通电前 检查 A，继电器调整试验 CR，盘柜安装 CR，盘柜内校线 C，接地安 装 C，基础槽钢安装 C， 设备材料核对 C。 4、直流系统试运行 AR，投用前检查 A，盘柜安装检查 CR，接地安装 C， 基础槽钢安装 C， 设备材料核对 C。 5、不间断电源(UPS)电器调整试验 AR，整机试运行 AR，整机试运行前检查 A，盘柜安装检查 CR，基础槽钢安装 C， 设备材料核对 C。 6、电机试运行 AR，电气模拟试验 A，试运行前检查 A，电机抽芯 BR， 绝缘电阻测定 C，接线及密封检查 C，接地或接零 C，控制设备安装 C，电气配管 C。 7、避雷针及接地装置隐蔽工程记录 AR，接地母线连接检查 C，材料及规格 核对 C。 8、电缆隐蔽工程记录 AR，受电试运行 AR，电缆绝缘试验 CR，电缆标志 桩、标牌 C，电缆接头制作安装 C，电缆敷设 C，敷设前绝缘检查 C，电缆导管安装 C，桥、支架制作安装 C，材料规格、材质核对 C。 9、照明装置灯具试亮 AR，防爆、防护密封检查 A，绝缘电阻测定 C，照 明器具安装 C，接地或接零检查 C，线路敷设 C，保护管安装 C，设 备材料核对 C。 五、过程质量控制五、过程质量控制 1、施工前全体施工人员认真学习规程规范，熟习施工图，了解设计意图，由 技术人员进行详细的技术交底。 2、施工过程中，严格执行 A、B、C 三级质量控制，每道安装工序和试验项 目严格按照规程规范和设计要求进行，认真做好各种记录。 3、认真做好工序交接，详细核对设备基础、建筑物、构筑物标高和中心线。 4、所有设备材料使用前，认真核对其型号、规格，必须符合设计要求，外观 检查不得有损伤和缺陷。产品的附件、说明书、合格证必须齐全，严格执 行质量手册中进货、保管、发放程序。 5、确保分项工程一次合格率 100%，产品质量顾客满意率 100%。 六、六、 技术质量要求技术质量要求 1、电力变压器安装及试验 1.1 变压器安装前应作下列检查：制造厂的技术文件、产品合格证、出厂试验报 告及所有附件齐全，外观检查无锈蚀和机械损伤。 1.2 变压器室的建筑工程应全部结束，预埋件、母线穿墙孔及基础标高、中心线 等符合设计要求，门窗安装完毕，室内外整洁。 1.3 运输和吊装变压器时，应同时使用箱壁上的所有吊攀，不得使用吊环。 1.4 变压器的安装：在变压器室前紧靠基础用道木搭一平台，长、宽各为 2.5 米， 用 DN20 的钢管作滚杆，在变压器室后墙中心距地 0.2 米处打一墙洞，作为 临时铆点固定倒链，用 17 钢丝绳连接导链和变压器，利用倒链将变压器 牵引就位。 1.5 变压器本体安装，其基础槽钢与轨距中心要对正，允许偏差10mm，止动 装置要牢固，接地线连接紧密可靠。 1.6 变压器试验 1.6.1 测量绕组连同套管的直流电阻值，在各分接头的所有位置上进行，各项测 得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均 值的 2%，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。 1.6.2 检测所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别，且应 符合变压比的规律。 1.6.3 检查变压器的三相结线组别必须与设计要求和铭牌上的标记以及外壳上的 符号相符。 1.6.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 70%。 1.6.5 绕组连同套管的交流耐压试验，根据设备出厂试验电压而定。 1.6.6 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，应 符合下列规定：(1)进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、 轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯及绕组压环的绝缘电阻。(2)采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为 1min，应无闪络及击穿现象。(3)当轭铁梁及穿 芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。 1.6.7 切换装置的检查和试验，应符合下列规定：(1)在切换开关取出检查时，测 量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。(2) 在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符 合产品技术文件的规定。(3)检查切换装置在全部切换过程中，应无开路 现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求，在操作电源电压为额 定电压的 85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。(4)在变压器无 电压下操作 10 个循环，在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的 调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相 比，应无明显差别。 1.6.8 检查变压器的相位必须与电网相位一致。 2、真空断路器的安装调整及操动机构的安装 2.1 真空断路器的安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。三 相联动拉杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。安装完毕后，应先进 行手动缓慢分合闸操作、无不良现象时方可进行电动分合闸操作。真空断路 器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。 2.2 操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过 3 片，总厚度不 应超过 20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊接。各零部件应齐 全，各转动部分应涂上电力复合脂。分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡 阻。加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。 3、盘柜安装 3.1 盘柜安装前，建筑工程应全部结束，室内清扫干净，门窗安装完毕，预留、 预埋件齐全并符合设计要求。 3.2 基础槽钢的允许偏差为：不直度每米不大于 1mm，全长不大于 5mm，水平 度每米不大于 1mm，全长不大于 5mm，位置误差及不平行度不大于 5mm。 基础槽钢安装后，其顶部距抹平地面 10mm（高压柜基础槽钢安装高度以厂 家技术要求为准） 。 3.3 高压配电柜基础槽钢制作在高压配电室进行，低压柜的基础槽钢制作在低 压室进行。 3.4 基础槽钢的接地应牢固可靠。 3.5 成列盘柜安装的允许偏差为：垂直度每米不大于 1.5mm；水平偏差：相邻两 盘顶部不大于 2mm，成列盘柜顶部不大于 5mm；盘面偏差：相邻两盘边不 大于mm，成列盘面不大于 5mm，盘间接缝小于 2mm。盘间连接应紧密 可 靠，接地良好，操作部件应灵活轻便。 3.6 盘柜安装的顺序由里向外进行。 3.7 高、低压母线桥采用三步搭、倒链配合安装就位。 3.8 柜与柜之间、柜内母线之间采用厂家配套螺栓连接，盘柜与基础槽钢之间 采用镀锌螺栓 M1240 固定。 3.9 盘柜活动部件应灵活无碰撞和卡阻现象，接地系统应牢固可靠。 3.10 盘柜接线应严格按设计图纸进行。(1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号 清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。(2) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉 连接。备用芯应留有适当余量。 3.11 真空断路器的电气试验(1)测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于 1200M 。(2)测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规 定。(3)应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下 进行时， 试验电压 1min/21kv，当在分闸状态进行时，真空灭弧室断口间的 试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。(4)测量 断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测数 值应符合产品技术条件的规定。(5)测量断路器主触头、合闸的同期性，应 符合产品技术条件的规定。(6)断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间， 不 应大于 2ms。(7)测量断路器电容器的绝缘电阻应在二极间进行，并联电容 器应在电极对外壳之间进行，并采用 1000V 兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。 (8)测量断路器电容器的介质损耗角正切值 tg 及电容值，应符合下列规定： a.测得的介质损耗角正切值 tg 应符合产品技术条件的规定。b.电容器电 容值的偏差应在额定电容值的范围内。对电容器组，还应测量总的 电容值。 3.123.12 互感器的电气试验 (1) 测量绕组的绝缘电阻，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其 对外壳的绝缘电阻； (2) 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，全绝缘互感器试验电压出厂 23kv， 交接 21kv； (3) 测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同型号产品 的测得值相比，应无明显差别； (4) 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。 当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大抽头测量。同型式电流互感 器特性相互比较，应无明显差别； (5) 检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使 用分接头的变化。 3.13 高压容断器的电气试验，测量高压限流熔丝的直流电阻值，与同型号产品 相比不应有明显差别。 3.14 二次回路电气试验 A：测量绝缘电阻，应符合下列规定：(1)小母线在断开所有其它并联支路时， 不应小于 10M；(2)二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构 的电源回路等，均不应小于 1 M。在比较潮湿的地方，可不小于 0.5 M 。 B：交流耐压试验，应符合下列规定：(1)试验电压为 1000V。当回路绝缘电阻 值在 10 M 以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1min；(2) 48V 及以下回路可不作交流耐压试验；(3)回路中有电子元器件设备的，试验时 应将插件拔出或将其两端短接。 3.153.15 1KV 及以下配电装置和馈电线路 A：测量绝缘电阻，应符合下列规定：(1)配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不 应小于 0.5 M；(2)测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器， 、用电设备、 电器和仪表等断开。 B：动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为 1000V。当回 路绝缘电阻在 10 M 以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1min。 C:检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位一致。 4.4.电缆线路施工 4.14.1 配电室电缆支托架制作安装，严格按设计要求进行，电缆支托架的 加工钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范围内，切口应无卷边、 毛刺。支架应焊接固牢，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不 应大于 5mm。电缆支托架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式按 设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大 于 5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。 4.24.2 电缆夹层立柱、托臂安装要牢固可靠，允许误差与电缆支架的安装相同， 安装顺序由里向外，梯架运输过程中应轻拿轻放，避免变形，梯架连接板 螺栓应紧固，螺母位于梯架外侧，电缆支架全长应接地良好。 4.34.3 电缆保护管制作时，管口应无毛刺和尖锐棱角，保护管两端加塑料护口， 电缆管在弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁成度不宜大于管子 外径的 10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落时应作防腐处理（明管用银粉漆，暗配管用沥清漆） 。每根 电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。电缆管明敷时应安装 牢固，支持点间的距离，不宜超过 3 米。电缆管连接应牢固，密封应良好， 两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管 外径的 2.2 倍。电缆管不得直接对焊。电缆保护管采用接地跨接卡作接地 连接，暗配保护管埋地深度为室外不小于 0.7 米，室内不小于 0.5 米，过 水沟时距沟底 0.1 米以下。 4.44.4 电缆敷设 (1)电缆敷设前要通盘检测绝缘电阻，接线前再次检测绝缘电阻值符合规范要求， 并做好记录。 (2)电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 (3)电缆外观应无损伤，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘 重量和宽度相配合。 (4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少 电缆接头。 (5)并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头 附近宜留有备用长度。 (6)电缆盘架设位置，根据现场情况应选在地势平坦整洁的地方,电缆敷设时， 电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有 绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 (8)电缆敷设要严格按照设计图纸规定放入相应的梯架内，梯架拐弯处必须有专 人负责，防止电缆在行进中被梯架划伤。高压电缆头的制作应由技术熟练的 人员严格按照厂家的说明书进行操作。 (9)YJV-6KV 交联电缆实验，测量各电缆线芯间的绝缘电阻，直流试验电压 24KV、试验时间 15min，试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶 段停留 1min ,并读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。电缆的 泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并 予以处理：a.泄漏电流很不稳定；b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c. 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。检查电缆线路的两端相位应一致并与 电网相位相符合。 5 5、防雷接地装置施工 5 51 1 防雷接地装置施工，避雷针与引下线之间采用焊接。 5 52 2 避雷接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后 安装引下线，最后安装接闪器。 5 53 3 接地主干线采用镀锌扁钢-404，分支为-254，室内埋深 0.3 米，室外 埋深 0.8 米。 5 54 4 接地线的连接全部采用焊接，搭接面长度，扁钢为其宽度的 2 倍，至少 3 个棱边焊接，焊接处明敷时用银粉漆暗敷时用历清漆防腐处理。 6.6.防爆区域电气施工技术质量要求 爆炸危险场所电气专业的施工必须严格按照防爆规范的规定和设计要求进 行。 6.16.1 钢管配线 (1)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹 连接。不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑、完整，无锈蚀，在螺纹上应 涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油 漆。螺纹有效啮合扣数：管径为 25mm 及以下的钢管不应少于 5 扣，管径为 32mm 及以上的钢管不应少于 6 扣。外露丝扣不应过长。电气管路之间不得 采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活节头，其接合面应密贴。电 机及照明箱的电源进线安装防爆挠性管，长度为 0.7 米，动力保护管采用接 地跨接卡作接地连接，暗配保护管埋地深度为，室外不小于 0.7 米，室内不 小于 0.5 米，过水沟处埋深为沟底 0.1 米以下，塔上照明保护管采用 DN20 镀锌钢管沿走台爬梯明配。保护管镀锌层剥落处要做好防腐处理。保护管出 地面后应排列整齐，管口高度一致，在室外易进水的地方，保护管管口用防 爆密封胶泥密封。 (2)保护管穿电缆前管口必须封堵严密，防止异物掉入管内。 (3)暗配保护管在土建专业地坪施工前应全部结束。 (4)照明管穿线时防爆接线盒、防爆灯具的剩余穿线孔必须用线头堵死。 6.26.2 电缆线路 (1)电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，在非正常情况下，必须 在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。电缆引入装置或设备进线口的 密封，应符合下列要求：a.装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆； b.被密封的电缆断面，应近似圆形；c.弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外 径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；c.弹性密封圈压紧后， 应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外 径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应 时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。 电缆线路的其它技术质量要求与 4.4 的第(7)、(8)、(9)项内容相同。 (2)YJV-6KV 交联电缆的试验与 4.4 的第(10)项内容相同。 6.36.3 防爆电器设备的安装 防爆电动机、防爆操作柱、防爆开关、防爆插座、防爆灯具的进线口与电 缆、导线应能可靠地连接和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片 应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。 6.46.4 交流电动机的电气试验 6.4.1 电压 1KV 以下、容量 100KW 以下的电动机 (1)电压 1KV 以下、容量 100KW 以下的电动机应作下列试验：a.额定电压为 1000V 以下，常温下绝缘电阻值不应低于 0.5M，额定电压为 1000V 及以 上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏 1M,转子绕组 不应低于每千伏 0.5 M。b.1000V 及以上的电动机应测量吸收比，吸收比 不应低于 1.2。 (2)测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值 比较，其差值不应超过 10%，调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值 的变化应有规律性。 (3)检查定子绕组的极性及其连接应正确。 (4)电动机空载转动检查的运行时间为 2h，并记录电动机的空载电流，当电动 机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。 6.4.2 电压 1000V 以上，容量 100KW 以上的电动机 (1)电压 1000V 以上，容量 100KW 以上的电动机，除进行上述试验外还测量各项 绕组的直流电阻值相互差别不应超过其最小值的 2%。 (2)定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应符合下列规定：1000V 以上及 1000KW 以上，中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流 耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3 倍。在规定的试验电压下各项 泄漏电流的值不应大于最小值的 100%，当最大泄漏电流在 20A 以下时，各 相间应无明显差别。 (3)定子绕组的交流耐压试验电压 10KV。 (4)同步电动机转子绕组的交流耐压试验电压值为额定励磁电压的 7.5 倍，且不 应低于 1200V，但不应高于出厂试验电压值的 75%。 (5)可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时， 绝缘电阻值不应低于 0.5M。 (6)测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于 0.5 M。 七、七、质量保证体系见质量保证体系见（附表二）（附表二） 八、八、 安全技术措施安全技术措施 1、进入施工现场必须佩戴好安全帽、绝缘鞋，登高作业要系好安全带，严格 遵守安全操作规程和甲方的各项安全规定。 2、夏季施工，气候高温炎热多雷雨，上高作业或吊装作业，必须采取防滑和 其他安全措施。 3、使用电汽焊前，要将作业面周围易燃易爆物品和杂物清理干净，易燃易爆 场所动火前要办动火证，配备必要的灭火器具并设专人监护。 4、电缆敷设时梯架拐弯处人员应站在电缆外侧。 5、设备出库运输要由起重人员负责，装卸要有专人指挥，运输过程中要固定 牢固，运输车要低速行驶，不得出现倾斜和剧烈颠簸。设备人工水平运输 时，要保证重心与地面垂直，防止倾倒损坏设备和伤害人员。 6、配电室送电后，进入室内施工要办工作票，并设专人监护。 7、使用电动工具要设置漏电保护器，严格遵守操作规程，做好接地接零保护。 8、多专业交叉作业时，做好安全监护，既要保护好自己，又不得危害相关方 安全。 9、各工种人员必须持证上岗，对易发生危险的部位，非专业人员不得随意动 用。 10、 隐蔽工程施工前，必须由甲方、监理批准，方可动土，埋设前必须提前 48 小时报甲方、监理，经检查确认后方可埋设。 九、九、 安全保证体系安全保证体系（见附表三）（见附表三） 十、十、 冬雨季施工措施和环境保护冬雨季施工措施和环境保护 1、夏季施工气候炎热、雷电频繁，施工人员要做好防暑降温工作，工具房和 电动机具要做好接地保护，定期检查运行情况，室外放置的各种机具要加 防雨罩。 2、电力电缆在气温低于-15，控制电缆在气温低于-10以下时，敷设时应 放入保温库内或采取其他措施。 3、现场施工的固体废弃物和各种垃圾要及时清理，送至甲方指定的位置统一 处理。 4、所有材料要严格管理、限额领料、合理使用，剩余材料要及时回收，千方 百计减少损耗、降低成本、增加效益。 5、安装在现场的设备，要用塑料布或其他材料进行保护，以免损坏或丢失。 十一、十一、施工工序安排施工工序安排 1、施工准备隐蔽工程（配合土建）变压器及盘柜安装（电气试验）桥 架安装、动力配管现场设备安装、电照安装电缆敷设和接线电气试 验单机试车 2、雷雨季节，高层建筑物、构筑物的防雷接地应先期进行。 十二、十二、组织机构和主要施工机具组织机构和主要施工机具 1、组织机构 电工：25 人 2、主要施工机具 继电保护测试仪 1 台；变比自动测试仪 1 台；高压试验变压器 1 台；变压 器直流电阻速测仪 1 台；三相调压变压器 1 台；单相调压器 1 台；大电流 发生器 1 台；台钻 1 台；液压弯管机 2 台；电焊机 3 台；无齿锯 1 台；冲 击钻 4 台；接地摇表 1 块；高低压摇表各 1 块；标准电流表 2 块；标准电 压表 2 块；电秒表 1 块；直流双臂电桥 1 块；滑动电阻 1 台；耐压机 1 台； 标准 CT 2 台；标准 PT 2 台。 项目经理：1 人 技术负责人：2 人质检员：1 人事科 材料员：1 人 电气调试：2 人焊 工：2 人起 重：2 人 安全员：1 人