锅炉压力容器持证焊工考试项目的合理化

焊工之友Welders Pals J -2 0 0 9 年第2 期 总第7 4 期5 4现代焊接 摘要 关键词 为了加强对焊工考试的管理和满足产品制造的需求，适应当前工作的需要，我们需要建立合理、科学和 有效的焊工考试管理制度，提出简单而又实用的焊工考试项目表。 焊工考试；项目；合理化 江西江联能源环保有限公司方三平李发林 锅炉压力容器 持证焊工考试项目的合理化 作者简介：方三平，男，工程师，主要从事锅炉和压力容器 焊接技术工作。 引言 近几年，随着中国制造业的不断 发展，我国焊接机械化程度的不断提 高和焊工操作技能水平的提高，在锅 炉压力容器和压力管道的焊接工作中, 焊接机械化程度越来越高，应用范围 也越来越广。因此，旧的锅炉压力 工艺焊工考试规则被新版本锅炉 压力容器压力管道焊工考试与管理规 则（以下简称考规）所取代是 必然的趋势，其目的是进一步符合或 更加接近焊接生产的实际需要。 新考规与旧考规相比， 主要在焊工项目的表示方法上有了明 显变动，其表示方法更加接近国际标 准。主要变动有以下几点： （1 ）增加了长输管道焊工焊接技 能考试试件，对长输管道管板对接焊 缝试件增加了水平固定向下焊试件（5 G X ）和4 5 固定试件（向上焊6 G 和向 下焊6 G X ）。 （2 ）管板角接头全部改为插入式, 重新定义了骑座式管板试件的考试要 求，焊工只要进行管材焊接即可满足 要求，降低了焊工的考试难度。 （3 ）增加了管板角接头试件，并 规定了水平转动、垂直固定平焊、垂 直固定仰焊、水平固定和4 5 固定5 种位置的考试试件形式；增加了螺柱 焊试件。 （4 ）增加了平板堆焊考试项目, 取消了管子障碍焊对接焊缝项目。 （5 ）修改了试件焊缝金属厚度和 管材外径使用焊件的范围；确定了焊 接位置的适用范围。 因此，根据新考规及本公司 施焊压力容器的实际焊接设备、材料 种类、规格、焊接位置及焊工的实际 操作水平，在保证焊工合格项目均能 覆盖压力容器制造的情况下，将旧的 焊工项目逐渐向新的转变，减少不合 理的项目。我们根据新考规的要 求，制定合理的焊工项目，使每一项 焊工项目的适用范围尽量最大化，减 少持证焊工项目比例，达到降低企业 管理成本的目的。在制定焊工项目时, 我们主要从以下几个方面对新旧考 规进行整理。 根据我们公司的实际焊接设备和 产品类型，所用的焊接方法有埋弧自 动焊（S A W）、焊条电弧焊（S M A - W）、钨极气体保护焊（G T A W，手工 和自动）、熔化极气体保护焊（G M - A W）、电渣焊（E S W）、药芯焊丝电 弧焊（F C A W）和螺柱焊（S W）7 种。 S A W、G M A W、E S W（堆焊）、 F C A W（堆焊）可以只制定板材对接项 目，S M A W、G T A W、F C A W、S W应制 定板材对接、管子对接和管板角接头 试件。 依据我公司锅炉、压力容器产品 1 焊接方法 2 试件形式 3 试件位置 Rationalization of test items for welders with the certificate of operating boiler pressure vessel MODERN WELDING TECHNOLOGY 现代焊接 2 0 0 9 年第2 期 总第7 4 期J -5 5 W e l d e r s P a l s焊工之友 附表焊工考试基本项目及其适于焊件的范围 MODERN WELDING TECHNOLOGY 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m 焊工之友W e l d e r s P a l s J -2 0 0 9 年第2 期 总第7 4 期5 6现代焊接 的实际施焊位置和考规中表1 1 规 定，板材对接定为1 G ，管子对接和管 板角接定为4 5 固定焊，代号分别为 6 G 和6 F G ，这样的焊工考试位置适用 于所有位置。这样就减少了其他位置 的单个焊工考试项目。 根据考规中表3 的规定，我公 司锅炉、压力容器所采用的材料为、 、和类，又根据考规要求，对 于采用S M A W、G T A W、G M A W不同的 焊接方法进行焊工考试，若类材料 考试合格后，则可用于、类之间 和+ 类的焊接，和类则要单独 进行考试，考试时一般选择类和 类材料，类材料的考试属于特殊情 况要求。而S A W、E S W则可以考试任 何一种钢号，考试合格后可以焊接其 他类别钢号。 根据考规中表2 的规定，焊条 的选用：低氢型碱性焊条可以代替酸 性焊条，因此考试时选择F 3 J 、F 4 J 即 可免去其他焊条类别的考试。 4 材料种类 4 . 1 钢材种类 4 . 2 焊材种类 5 适用范围（如上页附表所示） 根据考规中表7 和表1 1 的规定, 板材对接试件只要进行了厚度不小于 1 2 m m 的焊接时，即适用于所有焊缝金 属厚度，并且可以适用于管外径不小 于7 6 m m 水平转动的管材对接。因此 对于类和类材料，S M A W、G M A W 均可以选用1 2 m m 的试件，加在一起 就有4 项S A W不受钢材类别的限制，只 要1 项即可，这样，板材对接试件制定 5 种考试项目即可。 根据我公司产品结构和类型以及 我们的生产经验来看，管材对接试件 一般考虑G T A W焊接方法，而且管子 焊件的焊缝金属厚度一般不会超过1 4 m m ，焊件管子直径最小为1 2 m m 。 若实际生产中的管子直径小于1 2 m m 时，则取实际生产中管径考试。根 据考规中表8 和表1 1 规定，对于 类和类材料考2 项1 2 m m 2 m m 和 2 项5 1 m m 7 m m 总共制定4 项，就可 以将产品上所有采用G T A W焊接的管 材对接焊缝全部覆盖。 根据我公司实际焊接的产品规格 5 . 1 板材对接试件 5 . 2 管材对接试件 5 . 3 管板角接头试件 和考规中表9 和表1 1 的规定，对于 类和类材料考2 项管直径为1 2 m m 2 m m ，板材厚度为1 2 m m 的管接头试 件，试件位置为6 F G ，这样G T A W和S M - A W分别为2 项，制定4 项就可以覆盖产 品上所有的管板角接头的焊接。但是 由于管径小造成焊工考试的难度大大 增加，所以，公司可以根据考试难易 程度和适用性选择管外径为4 2 m m 5 m m 或5 1 m m 5 m m 的试管进行考试。 通过上面的分析可知，根据新考 规、本公司的焊接设备能力和制造 压力容器所用的钢材、规格及焊接位 置，可将所制定的焊工项目最大程度 优化。通过这几年的改革和整理，将 原来复杂的焊工项目大大缩减。以平 均每个焊工减少4 5 个项目，而且焊工 项目以每3 年换一次证来计算，全公司 1 0 0 个焊工，3 年可以减少4 0 0 5 0 0 个项 目，以每个焊工项目1 0 0 0 元计算，3 年 就可以节约焊工换证费用4 0 5 0 万元， 大大降低了公司对持证焊工的管理成 本。 6 结束语 参考文献 1 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 （2 0 0 2 年版）. 3 . 2 . 3 回火要求：回火加热温度5 4 0 ，保温时间3 . 5 4 . 5 h ，回火水冷。 按图纸要求分3 部分进行焊接，焊 接后按J B 4 7 0 8 - 2 0 0 0 的有关要求分别取 试板并进行了抗拉强度试验，试验结 果见附表。 从附表中可以看出：1 组与2 组试 4 试验结果样的抗拉强度基本一致，可以证明调 质对3 5 C r 焊缝的抗拉强度基本没有影 响；3 组试样和1 组、2 组试样的抗拉强 度也基本一致，可以证明，补焊对调 质后的3 5 C r 焊缝的抗拉强度基本没有 影响。 5 结束语 参考文献 综上所述，对于3 5 C r 焊接后整体 调质的工件，如果焊接出现缺陷可以 按照相关标准正常补焊，基本不会影 响焊缝的抗拉强度。 1 中国机械工程学会焊接学会编. 焊接手册：第3 卷. 北京：机械工业