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管道工技能培训 中级 2012 第一章：管工安装基础 o培训目的和要求： o应知培训标准： o1、了解管道轴测图轴测图 常识识； o2、能够识读够识读 管道施工图图及简单简单 工艺艺管道施工图图； o3、了解常用管道施工操作安全技术规术规 程； o4、掌握室内给给水、排水、采暖系统统的安装要求及安装步骤骤； o应会培训标准： o1、通过过培训训使职职工掌握管道轴测图轴测图 的识读识读 与绘绘制； o2、通过过培训训使职职工能够识读够识读 管道施工图图； o3、学会室内给给水、排水、采暖系统统管道的安装； 培训重点和难点 o重点： o1、要清楚管道轴测图 表达的意义； o2、掌握工艺施工图的识读 方法； o3、掌握给水管道的安装； o4、掌握采暖管道的安装； o难点： o1、管道轴测图 的识读 ； o2、管道施工图的识读 ； o3、室内给水管道的安装； o4、室内排水管道的安装； o5、室内采暖系统的安装； 第一课时 o培训要点： o（1）要清楚管道轴测图表达的意义； 一、管道轴测图的画法 o1、画管道轴测图时，首先应根据正投影原理对管道的平、立 (剖)面 图进行图形分析，弄清楚管线的实际方向是怎样的，有几条分支，拐 几次弯以及弯头的角度是多少，管线上有什么管件、阀门等，然后再 考虑定轴定方位。 o2、在图形分析的基础上，用三角板和丁字尺画出三个轴测轴x、y、 z，并确定这三个轴所表示的空间的六个方向。一般定x轴为东西(E 、W)方向；y轴为南北 (S、N)方向；z轴为上、下 (Up、Down)方 向。 o3、根据平、立面图所确定的比例以及简化变形系数，用圆规或直尺 一段一段地量取平、立面图上的管线长度，把它标在轴测轴上或与轴 平行的线上，然后把量取和标出的各线段连接起来，即成了该管线的 轴测图。 o4、画管道轴测图时，不论是正等测还是斜等测，都应根据简化了的 轴向缩短比例绘制。但有时也不必严格按比例绘制，只要考虑阀门和 管件之间的比例协调即可。 o5、画轴测图中的设备时，一律用细实线或双点划线表示，如管线较 简单应画出设备大致或示意性的外形轮廓，如设备上需要连接的管线 很多时，仅画出设备上的管接口即可。 o6、画轴测图时，应注明管路内物料介质的性质、流动方向、管线标 高及坡度等。若管线上有管件、阀门或设备时，也应在相应的位置上 标出。 o7、在水平方向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰 一般与邻近的水平方向的管段相平行。用螺纹联接的阀门和管件，在 表示形式上亦同法兰联接的相同，阀门的手轮应与管线平行。 o8、具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下 面；管道与设备连接应从设备的管接口处逐步向外画出，被挡住的后 面或下面的管线画时要断开。 o9、凡非正方位 (所谓正方位，又叫主方向，就是指正东、正西、正 南、正北和垂直向上、垂直向下)走向的管线或非90弯头、三通， 因为它们与坐标轴不平行，所以在画它们的轴测图时，不能根据平、 立面的尺寸在轴上或与轴平行的线上直接量取。而要先定出管线两端 点 (即坐标系中的两点)的位置，然后再画出它的轴测图。具体方法 是：如果管线的两端点属于平面坐标中的两点，则可用“装框”的方法 画出；如果管线的两端点属于空间坐标系中的两点，则可用 “装箱” 的方法画出。并要用细线画出“框子”或 “箱子”来表示管线所在的平 面或空间位置。 o10、管道的轴测图一般用单线绘制，如图中管线少，而管子的直径 又大时，也可用双线绘制。弯头一般用折线表示，当然也可画成圆弧 形。 o11、由于轴间角和轴向变形系数的不一致，因此轴测图往往不能准 确地反映管线的真实长度和比例尺寸，按图施工时管子长度不能照这 种比例来划线下料，而应以轴测图中标注的尺寸为准。 o12、工艺管道的轴测图一般用正等测绘制 (30画法)；给排水、采 暖、通风管道的轴测图，大多用斜等测绘制 (45画法)。 第二课时 培训要点：掌握工艺施工图的识读方法。 一、工艺施工图的识读 o1、工艺管道施工图的组成与特点 o管工主要是识读工艺管道施工图。所谓工艺管道施工图，是指 在工矿企业中，特别是在石油、化工企业中，按照生产工艺流 程的要求，用管道把单个的机械、设备或车间连接成完整的生 产工艺系统，这类管道叫工艺管道，它的施工图称为工艺管道 施工图，简称工艺管道图。 o工艺管道施工图由基本图和详图两部分组成。基本图包括工艺 流程图、设备布置图、管道布置图、图样目录、施工图说明、 设备材料表等；详图包括节点图、大样图和标准图。 o工艺管道图的特点是线条简单、图形复杂。工艺管道图不仅需 反映出管子、管件、阀门、支架、设备、仪表等的形状、位置 和尺寸，而且需反映出管路内介质的性质、温度、压力和流向 等。 2、工艺施工图的识读方法 o 识读管路布置图，一般以平面图为主，同时再把 立面图或剖面图对照起来识读。由于管路布置图 是根据工艺流程图、设备图和设备布置图画出来 的。因此，在识读管路布置图之前。应从有关带 控制点的工艺流程图中，初步了解生产工艺过程 以及流程中的设备、管道和控制点的配置情况； 接着，再从有关的设备布置图中了解厂房建筑的 大致构造和各设备的具体位置。对这些图样有了 一个大致的了解后，再看管路布置图就方便多了 。当然。在阅读管路布置图的过程中，还应随时 参考这些图样。然后就应对该项目的管道布置图 作一个初步测览，达到慨括了解的目的。最后再 仔细核对，弄懂弄通。 （1）识读单张图样 o当拿到一张图样时，首先要看的是标题栏，从标题栏中应了解图名、图号 、比例、张数、设计单位等。 o在平面图的右上角往往画有方位标，有的还画有风玫瑰图，它表明管道设 备和建筑物的朝向，这也是非看不可的内容，实际施工时管道的走向都靠它 来确定。 o阅读技术要求及明细表，了解有关规定和应遵循的标准规范。以及设备、 材料的规格型号和数量。 o查看图样上有哪些视图，是平面图还是立面图，以及这些视图之间的关系 。对于图样上的剖切符号、节点符号和详图等，也应由大到小、由粗到细地 认真识读。 o了解图样上所画设备和建筑物的位置及特点。 o在慨括了解的基础上，把所要安装的管线，一根根、一段段地划分整理出 来。 o结合技术要求及明细表，从大的、主要的开始，仔细分析每一条管线，彻 底弄清其走向、标高、管径、尺寸、材质、形状、始点、终点。对于配件 ( 阀门、法兰、管件、垫片、温度计、压力表、孔板等)，应弄清其名称、规格 型号、数量、技术要求、所处位置(架空、地面、地下)以及与设备、建筑物 和其他管线、管架的相对位置等。 o必要时，应根据平、立面图画出管段的空视图，以便于施工。 （2）识读整套图样 o 当拿到一套图样时，首先要看的是图样目录、施工图说明和设备 材料表，接着就是流程图、设备布置图、管道布置图和空视图的识读 。 o施工图是根据投影原理和有关规定画法绘制的，所以要看懂施工图 ，就应掌握投影原理和熟悉有关的规定画法。 o 施工图中往往采用一些图例符号以及必要的文字说明，因此要看 懂施工图，还必须熟记常用的图例、符号、代号。 o 一套施工图是由许多图样组成的。识读时一般应以平面图为主， 同时以有关的立面图和剖面图补充对照，要有联系地、综合地看图。 o由于管道轴测图是根据工艺流程图、设备图和设备管道图设计绘制 的，因此，在识读图之前，应先看懂这些图样，在阅读过程中，也应 随时参考这些图样。 o 识图时要注意从粗到细，从大到小，先粗看一遍，了解工程的慨 况，然后再细读。 o 当感到手头的这张图样不能完全反映问题时，应找到相关的图样 ，把它们对照起来看。 o 必要时可结合现场实际看图。识图时联系现场实际，能较快地看 懂图样的内容。 第三课时 o培训要点： o（1）室外给排水施工图的识读。 一、室外给排水施工图的识读 o1、平面图 o室外给排水管道平面图，主要表示一个厂区、地区 (或街区)给排水 布置情况。识读主要内容和注意事项如下： o（1）查明管路平面布置与走向 通常给水管道用粗实线表示，排水 管道用粗虚线表示，检查井用直径2-3mm的小圆表示。给水管道的 走向是从大管径到小管径，通向建筑物的；排水管的走向则是从建筑 物出来到检查井，各检查井之间从高标高到低标高，管径是从小到大 的。 o（2）查明消火栓、水表井、阀门井的具体位置 当管路上有泵站、 水池、水塔以及其他构筑物时，要查明这些构筑物的位置，管道进出 的方向，以及各构筑物上管道、阀门及附件的设置情况。 o（3）了解给排水管道的埋深及管径 管道标高往往标注绝对标高， 识读时要搞清楚地面的自然标高，以便计算管道的埋设深度。室外给 排水管道的标高通常是按管底来标注的。 o（4）检查井的位置和检查井进出管的标高 当没有标高标注时，可 用坡度计算出管道的相对标高，当排水管道有局部污水处理构筑物时 ，还要查明这些构筑物的位置，进出接管的管径、距离、坡度等，必 要叫应查看有关的详图，进一步搞清构筑物的构造以及构筑物上配管 情况。 o室外给排水管道断面图，分为给 排水管道纵断面图和给排水管道横断面图两种 ，其中常用给排水管道纵断面图。 o（1）室外给排水管道纵断面图的绘制 室外给排水管道纵断面图，由管道纵断 面图形、标高塔尺和有关数据表格等三部分组成， o管道纵断面图的图面布置。管道纵断面图分为上下两部分，在上部分的左侧 为标 高塔尺，靠近该塔尺的左侧注上相应的绝对标 高；在上部分的右侧为 管道 断面图形；下部分为数据表格。该表格的内容是：原始地面标高、设计 地面标 高、设计 管内底 (或管中心)标高、管道坡度、管径、平面距离、编号、管道基础 等。 o管道纵断面图的绘制。绘图时 ，压力管道宜用单粗实线 表示；重力流管道宜 用双粗实线 表示；被剖切的井 (阀门 井、检查 井、消火栓井)宜用中实线 表示； 其余用细实线 表示。由于管道长度方向(水平方向)比直径方向 (垂直方向)大得多 ，绘制纵断面图时 ，纵横向采用不同的比例。横向比例，城市 (或居住区)为 1:5000或1:10000，工矿企业为 1:1000或1:2000；纵向比例为1:100或1：200。 o（2）室外给排水管道纵断面图的识读 o首先看是哪种管道的纵断面图，然后看该管道纵断面图形中有哪些节点。 o在相应的室外给排水平面图中。查找该管道及其相应的各节点。 o在该管道纵断面图的数据表格内。查找其管道纵断面图形中各节点的有关数 据。 2、纵断面图 室外给排水工程详图，主要是表示管道节点、 检查井、室外消火栓、阀门井、水箱、水池 构件、水处理设备及各种污水处理设备等， 有些已制成标准图在全国或某一地区内通用 。识读方法与室内给排水详图的识读方法相 同。 3、详图 o培训要点：掌握室内采暖管道的安装 第四、五、六课时 o采暖系统通常是由热源、输热管道和散热设备组 成。采暖系统的任务 是：把锅炉生产的具有一定参数的热媒，用输热管道安全可靠地输送到 热能用户，通过散热设备 散放热能，补偿建筑内冬季热损耗，维持空 内一定的温度，使人们在舒适的空气环境中生产、生活。 o室内采暖系统在土建主体结构完成、墙面抹灰后开始安装。但其中预留 孔洞、预埋件可配合土建施工进行。 o采暖系统常用的热媒有热水和蒸汽。这里主要介绍热水采暖系统。 o 热水采暖系统按照水循环的动力不同，可分为自然循环热水采暖系统 和机械循环热水采暖系统两种。 o 自然循环热水系统又称重力循环热水采暖系统，是依靠水温不同而形 成的容积差，来推动水在系统中循环的。由于作用力小，目前在集中采 暖中很少采用。 o 机械循环热水系统中，除了自然循环热水系统中的锅炉、散热器、 膨胀水箱和供水管路外，还设有循环水泵、除污器、集气罐、补水泵 等，是目前常采用的采暖系统。 一、热水采暖系统的组成与敷设 室内热水系统的组成 o室内热水采暖系统由热水锅炉、供水管道、散热器、集气罐、回水管道 、膨胀水箱及循环水泵组成。 o 室内采暖管道主要是指热力入口、主立管、横干管、立管和连接散热 器的支管。 o （1）热水锅炉 将冷水加热成热水。 o （2）供水管 锅炉至散热器之间的管道。热水沿供水干管进入立管 ，然后由供水支管流入散热器。 o （3）散热器 将热量散入室内。 o （4）回水管 散热器至锅炉之间的管道。由散热器出来的回水经支 管、立管进入回水干管经水泵加压打入锅炉。 o （5）集气罐 排除系统中空气的装置。 o （6）膨胀水箱 用来容纳水受热的膨胀量。安装在系统最高处，水 箱与管道连接处设在回水管循环水泵吸水口前，对系统起定压作用；补 充系统因漏失和冷却造成水的不足，还可以起到排除系统中空气的作用 。 o 采暖系统管路布置原则是：管线走向要简捷，节省管材并减小阻力；便 于凋节热水流量和平衡压力；有利于排除系统中的空气；有利于泄水；有 利于吸收热伸缩；保证系统的安全正常运行。 o 采暖系统管路，在美观要求较高的建筑中采用暗装，一般房间均采用明 装。 2、采暖系统管路的布置 二、安装前的准备工作 o1、识读施工图 o 施工前，熟悉图样，配合土建施工做好预留孔 洞和预埋件工作。 o 2、备料 o 按施工图的要求，提出采暖工程所需的管材、 散热器、阀门及其它设备和材料的种类、规格和 数量。 o 3、预制加工 o按照施工图进行管件、支吊架、管段预制等项加 工、预制。 三、室内热水采暖管道的安装 o 室内热水采暖管道系统的安装要求如下： o 1、热力入口装置 o 对于热水采暖系统，在热力入口的供回水管上应设置阀门 、温度计、压力表、除污器等，供水管和回水管之间设连通管 ，并设有阀门，蒸汽采暖系统中，当室外蒸汽压力高于室内蒸 汽系统的工作压力时，应在热力入口的供汽管上设置减压阀、 溢流阀等。 o 2、干管的安装 o 采暖干管分为保温干管和非保温干管，安装必须明确。室 内干管的定位是以建筑物纵、横轴线控制走向。在立面高度上 ，一般设计图上标注的标高为管中心的标高。根据管径、壁厚 推算出支架横梁面标高，来控制干管的立面安装位置和坡度。 干管安装具体方法如下： o （1）定位放线及支架安装 干管应具有一定的坡度，通常为 0.003，不得小于0.002。当干管与膨胀水箱连接时，干管应做成向 上的坡度。通常干管坡向末端装置。干管的高位点设排气装置；低位 点设泄水装置。 o 根据施工图的干管位置、走向、标高和坡度，挂通管子安装的坡 度线，如未留孔洞时，应打通干管穿越的隔墙洞，弹出管子安装坡度 线。在坡度线下方，按设计要求画出支架安装孔洞位置。 o （2）管子上架与连接 在支架栽牢并达到设计强度后，即可将管 子上架就位，通常干管安装应从进户管或分支路点开始。所有管口在 上架前，均用90角尺检测，以保证对口的平齐。采用焊接连接的干 管，对口应不错口并留1.52.0mm间隙，定位焊后调直最后焊死 。焊接完成后即可校核管道坡度，无误后进行固定。采用螺纹连接接 的干管，在螺纹头处涂上铅油、缠好麻，一人在末端扶平管子，一人 在接口处把管对准螺纹，慢慢转动入扣，用管钳拧紧适度。装好支架 U形卡，再安装下一节的管段，以后照此进行连接。 o（3）干管通过建筑物的安装 干管过墙、过门的安装方法。 o 管道安装后，检查标高、预留口等是否正确，然后调直，用水 平尺对坡度，调整合格，调整支架螺栓U形卡，最后焊牢固定支架 的止动板。 o 放正各穿墙处的套管，封填管洞口，预留管口加好临时管堵。 o（4）干管安装要点 干管的变径：应把大管径管口加热缩口加工 到与连接管相同的管径，再进行对接焊接。立管位置应距变径点 200300mm处。供、回水干管取管顶平的偏心异径管，有利于 空气的排出。（供气干管取管底平的偏心异径管，有利于沿途凝结 水的排出）。凝结水干管取同心变径接管。 o 当干管与分支干管处于同一平面上的水平连接时，其水平分支 干管应用羊角弯及弯管连接，不能作成T形硬三通。 3、立管的安装 o立管位置由设计确定，但距墙所保持的最小净距应易于安装操 作。立管的安装步骤如下： o （1）校对各层预留孔洞位置是否垂直，自顶层向底层吊通 线，若未留预留孔洞，先打通各层楼板，吊线。再跟据立管与 墙面的净距，确定立管卡子的位置，剔眼，栽埋好管卡。 o （2）立管的预制与安装，所有立管均应在量测楼层管段长 度后，采用楼层管段预制法进行，将预制好的管段按编号顺序 运至安装位置。安装可从底层向顶层逐层进行 (或由顶层向底 层进行)预制管段连接。涂铅油缠麻，对准管口转动入扣，用 管钳拧紧适度，螺纹外露23扣，清除麻头。 o 每安装一层管段时，先穿入套管，对于无跨越管的单管串 联式系统，则应和散热器支管同时安装。 o（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是 否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入 卡内拧紧螺栓，造好垂直度，扶正钢套管，填塞孔洞 使其套管固定。 o （4）立管与干管连接，采用在干管上焊上短螺纹 管头，以便于立管的螺纹联接。 o 立管一般明装，布置在外墙墙角及窗间墙处。立管 的管卡当层高小于或等于5m时，每层须安1个，管卡 距地面1.51.8m。层高大于5m时，每层不少于2个 ，两管卡匀称安装。 4、支管的安装 o o 散热器支管上一般都有乙字弯。安装时均应有坡度，以便 排出散热器中的空气和放水。当支管全长小于或等于500mm ，坡度值为5m；大于500mm时，坡度值为10mm。当一根 立管连接两根支管时，其中任一根超过500mm，其坡度值均 为10mm。当散热器支管长度大于1.5m时，应在中间安装管 卡或托钩。 o 安装步骤如下： o （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支 管尺寸，即散热器中心距墙与立管预留口中心距离之差。 o （2）配文管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，加工 和调直管段，将灯叉弯两端头抹上铅油麻丝，装好活接头，连 接散热器。 o （3）检查安装后的支管的坡度和距墙的尺寸，复查立管及 散热器有无移位。 o 上述管道系统全部安装之后，即可按规定进行系统试压、 防腐、保温等项的施工。 5、套管的安装 o采暖管道穿过墙壁和楼板时，一般房间采用镀锌 铁皮套管，厨房和卫生间应用钢套管。套管直径 大小选择原则是：当导管直径小于或等于65mm ，套管直径比导管直径大两号；当套管直径小于 或等于80mm时，则大一号。安装穿楼板的套管 时，套管上端应高出地面20mm，套管下端与楼 板面相平。安装穿墙套管时，两端应与墙壁装饰 面平。套管安装前，要求套管内刷一道防腐漆。 若预埋套管时，要求套管中心线上下一致，在一 条垂直线上。 四、主要辅助设备的安装 o为了保证采暖系统的正常运行，调节、维修 方便，必须设置一些附属设备，如集气罐、 膨胀水箱、阀门、除污器、疏水器等。下面 主要介绍采暖系统中的集气罐、膨胀水箱、 除污器等的安装。 1、集气罐 o 集气罐有两种，一种是自动排气阀，靠 阀体内的启闭机构起到自动排气的作用。安 装时应在自动排气阀和管路接点之间装个阀 门，以便维修更换。一种是用4.5mm的钢 板卷成或用管径100250mm钢管焊成的 集气罐。在放气管的末端装有阀门，其位置 要便于使用。 2、膨胀水箱 o膨胀水箱和系统的连接点，在循环水泵无论运行与否时都处于 不变的静水压力下，该点称为供暖系统的恒压点。恒压点对系 统安全运行起着很重要的作用。 o 膨胀水箱有方形和圆形两种。膨胀水箱上有5根管，即膨胀 管、循环管、溢流管、信号管 (检查管)及泄水管 (排水管)。 施工安装时，各管子的规格按设计要求施工。 o 膨胀水箱的膨胀管和循环管一般连接在循环水泵前的回水 总管上，并不得安装阀门。 o 膨胀水箱应设置在系统最高处。水箱底部距系统的最高点 应不小于600mm。 o 水箱内外表面除锈后应刷两道红丹防锈漆，在采暖房间， 外壁刷两道银粉，若设在不采暖房间，膨胀水箱应做保温。 3、除污器 o除污器是热力管网运行中必不可少的基础设备之一。它一般安 装在供热系统的锅炉、循环泵、板式 (或管式)换热器等设备 的入口前。其主要作用是，过滤和清除掉供热管网中的杂质、 污物。以保证系统对水质的要求。因此除污器的作用：一是过 滤杂质、污物；二是及时排除杂质、污物，从而防止锅炉、换 热器、散热器及管路的堵寨，有力地保证热力管网的安全经济 运行。 o 除污器的型式有立式和卧式两种。由筒体、过滤网、排气 管及阀门、排污管或丝堵构成。其中过滤网脏了可以取出，清 洗后再用。 o 除污器可自制，上部设排气阀，底部装有排污丝堵 (排污 阀)，定期排除污物。安装时要注意方向，并设旁通管，在除 污器及旁通管上，都应装截止阀，除污器一般用法兰与管路连 接。 第七课时 o培训要点：管道施工操作安全技术规程 ； 一、管道施工安全技术： o1、施工现场的安全布置及一般安全规则 o（1）施工现场应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工。 o各种设备、材料和废弃物都要堆放在指定地点。施工现场的道路要 畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理 确定道路的宽度，并按指定的路线行驶。 o无关人员不得在现场通过或停留，注意与运转中的设备保持一定的 安全距离。 o在有车辆或行人通过的交通道路上进行管道施工时，要在作业区范 围内设置拦挡物，并设醒目的警戒标志：白天设红旗，夜间设红灯； 必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路。 o对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设 防护栏杆，在有车辆或行人通过可能时，同样应设醒目的警戒标志： 白天设红旗，夜间设红灯。 o（2）在建筑物或构筑物上固定索具装备，以及在楼板上堆放沉重的 设备或材料时，事先要征得土建部门的同意。 o（3）禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料和其他有害物质，这 些物质要存放在指定的安全地点，并由专人管理。氧气瓶和乙炔发生 器应远离火源。在有火灾危险发生的地方，应配备必要的消防器材和 防毒器材。 o o（4）现场用火 (如气焊、烘炉、加热炉)应设置在安全地点，周围不 得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消 防设施。在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁 止明火。 o o（5）在遇到坚硬岩石或冻土情况，需用爆破方法开挖管沟时，必须 严格按爆破安全技术操作规程进行施工。在布置炮眼位置和确定装药 量时，要注意不能对周围建筑物 (特别是稠密的居民区)、构筑物和 各种明设或埋设电缆和其他管线造成破坏，爆破时要采取安全防护和 警戒措施，必要时，周围人员要离开危险区。 o（6）高处作业或多层交叉作业要设安全拦杆、安全网、防护棚和围 栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防 滑措施等。对于多层交叉作业，如上下空间同时有人作业，中间须有 专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面工作。上下方各种操 作人员必须带安全帽。高空作业搭设的脚手架、跳板、梯子等，必须 用8号铅丝或绳索牢固地绑扎在结构物或脚手架上。 o（7）作业人员进入施工现场时，必须按要求穿戴好劳动保护用品，高空作 业人员应戴好安全帽、扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面 罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触作业时，应带上防护脚盖 或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。 o（8）在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道场所或 检修这类管道时，除应有良好的通风或除尘设施外，施工安装人员还必须戴 上口罩、防护镜或防毒面具等防护用品。特别是进入空气停滞、通风不畅的 死角，如管道、容器、地沟、隧洞等处，必要时要对作业区的气体取样进行 化验分析，确认无危险后方可进入施工；否则，要采取可靠的通风措施，以 避免在工作中由于空气稀薄或中毒而引起伤亡事故。 o（9）在阴暗潮湿的场所 (如隧洞、地沟、地下室)以及有水的金属容器内作 业时，同时作业人员不得少于2人，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 照明灯的电压应为12V安全电压，并设防护罩。 o（10）现场人员严禁在起重机起吊物下面通过或停留，不得随意通过危险地 段。现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被设备绞伤或尖锐的物体 划伤；非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和配电设施；未经允许不得乱 动非属本职工作的一切设备、设施和机具；未经允许不准擅自搭乘运料设施 上下。 o（11）搬运或起吊材料设备时，要注意起重物和电线的相互间距，特别是要 远离裸露电线。注意起重物的绑扎结扣要牢固可靠，防止松解脱扣，起重物 的重心要低，防止倾覆。起吊时要有人将起重物扶稳，严禁甩动。 o（12）夜间施工，应有足够的照明。 第八课时 o培训要点：（1）管道机具的安全操作 ； 一、管道机具操作安全技术 o1、各种机械和工具在使用前应按规定项目和要求进行检查， 如发现有故障、破损等情况，应经修复或更换后才能使用。 o2、电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地装置，使用前 应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下起动，操作人员应 戴上绝缘手套，如在金属平台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工 作平台上铺上绝缘垫板。电动机具发生故障时，应及时修理。 o3、操作电动弯管机时，应注意手和衣服不要接近旋转的弯管 模。在机械停止转动前。不能从事调整停机挡块的工作。 o4、砂轮切割机的砂轮片必须用有增强纤维的砂轮片。砂轮片 上必须有能遮盖180以上的保沪罩。操作时应慢慢吃力，切 勿使其突然吃力和受冲击力。 o5、操作钻床时，钻头要夹紧，防止松脱，并严禁戴手套。 o6、用链条葫芦 (倒链)起重时，不能超出其起重能力。在任何 方向使用时。拉链方向应与链轮方向相同，注意防止手拉链脱 槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。如手拉链不动时， 应查明原因、不能增加人数猛拉，以免发生事故。 o7、用链条葫芦吊起阀门或组装件时，升降要平稳。如需在起 吊物下作业，应将链条打结保险，并必须用道木或支架等将部 件垫稳。 o8、使用锤子工作时，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污 。抡大锤时，抡转方向不得有人。 o9、尖头錾、扁錾、盘根錾头部被锤击成蘑菇状时不能继续使 用，顶部有油应及时清除。 o10、锉刀必须装好木柄方可使用，挫削时不可用力过猛，不 能将挫刀当撬棒使用。 o11、使用钢锯锯削时用力要均匀，被锯的管子或工件要夹紧 ，即将锯断时要用手或支架托住，以免管子或工件坠落伤人。 o12、使用扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，防止扳口尺 寸过大，用力打滑，在扳手柄上不应加套管。 o13、使用管钳子时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力。在高空作业 时，安装公称直径50mm以上的管子，应用链条钳，不得使用管钳子。 o14、使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或用锤子敲打，所夹工件尺寸不得 超过钳口最大行程的2/3。 o15、射钉枪应严格按操作规程来使用，安全使用射钉枪的注意事项如下： o （1）使用前应仔细检查枪体各部位是否符合射击使用要求。 o （2）装钉弹时，严禁将手握住枪的扳机，以免发生意外事故。 o （3）在发射部位除了发射操作人员以外，不允许其他人靠近或逗留。在 射钉隔墙时室内不准有人，或派人监护，避开射钉方位。 o （4）操作时必须把枪握牢，摆正枪身，击发要稍慢，使枪口贴紧基本表 面，不能倾斜，以免飞溅物伤人。严禁将枪口冲着人。 o （5）在混凝土上射击光钉时，必须将剥落保护罩装好，否则不能使用。 o （6）装好钉弹的射钉枪，应立即使用，不应放置或带着装有钉弹的枪任 意走动。如连续两次钉弹击发不响，须在1min以后打开枪体，检查击针或击 针座垫是否正常。 ， o （7）扶持固定部件的手，在击发时要离开射点的中心位置150mm以外 。 o（8）制作得不规整且已变形的构件、部件，不得作直接射击的目标使用， 以免发生危险。 o（9）操作时必须站在操作方便、稳当的位置。高空作业时，必须将脚手架 或梯子等放稳、固定后，再进行操作，以防反冲作用而发生事故。在高处作 业时，射钉枪应有牢靠的胶带和胶带环，用弹簧钩挂在肩上。便于操作，利 于安全作业。 o （10）不经有关部门批准，不得在有爆炸危险和有火灾危险的车间或场 地内使用射钉枪。 管道工事故案例分析 一、使用手持电动砂轮机触电事故 管道工事故案例分析 使用要 小心！ 谨防漏电！ 管道工事故案例分析 l一、事故经过 l2007年8月某日，某队在调度室改造施工 电缆线桥时，需要在电缆线桥上开几个出 线孔，于是李某准备用手持电动砂轮机在 线桥上割出一个107mm的口子，当通上 电时，手持电动砂轮机漏电。李某当时触 电，身体抽筋无法动弹和说话，造成事故 。 管道工事故案例分析 l二、事故原因分析 l1、李某在使用手持电动砂轮机前没有认真 检查完好情况，是导致工作时发生轻微触 电事故的直接原因； l2、工友们没有起到监督作用，在李某违章 的情况下没有及时制止，是造成事故的间 接原因。 管道工事故案例分析 三、事故责任划分 1、李某没有认真检查设备，有图省事心存 侥幸的心理，对事故负直接责任； 2、工作面现场监督不到位，监督人员没有 及时察觉到工作人员已经触电，对事故负 主要责任； 3、技术人员对安全施工措施强调不到位， 没有监督落实，对事故负技术责任和领导 责任。 管道工事故案例分析 l四、事故防范措施 l在使用带电设备前都必须进行详细的检查 ，特别是开关和电缆等有漏电危险的设备 、工具等，要安装、使用漏电保护装置， 并有可靠的保护接地，防止发生触电事故 。 管道工事故案例分析 l五、事故体会和感想 l1、要把安全工作由事后处理变为事前预防，将 安全工作放在各项工作的首位； l2、使用前要认真检查工器具等的完好情况，实 现本质安全； l3、要把安全管理工作变“盲目管理”为“目标管 理”，对安全管理提出明确的要求，具有针对性 和可操作性； l4、真正把“安全第一，预防为主”落到实处 管道工事故案例分析 二、使用手拉和电动葫芦时应注意 哪些事项？ 管道工事故案例分析 管道工事故案例分析 使用手拉葫芦时应注意的事项有： 1.使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完 整，运转部分是否灵活，以及充油部分是否有油 等，防止发生干磨、跑链等不良现象。 2.吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固 可靠。 3.葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条 倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起 吊物件。 4.接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免 泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。 5.使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗 和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要 修复后才能使用。 管道工事故案例分析 使用电动葫芦时应注意的事项有： l1.在使用前，应进行静负荷和动负荷试验； l2.检查制动器的制动片上是否沾有油污，各触点均 不能涂润滑油或用锉刀锉平。 l3.严禁超负荷使用。不允许倾斜起吊或作为拖拉工 具使用。 l4.操作人员操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳 在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。 l5.盘式制动器要用弹簧调整至使物件能容易处于悬 空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm 。 l6.电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净。 l7.电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防 零件产生永久变形。 第二章：管道测绘与预制加工 o培训目的和要求： o应知培训标准： o1、了解管道测绘测绘 的基本原理； o2、能够进够进 行管道安装草图图的测绘测绘 ； o3、掌握常用三通、弯管的预预制加工方法； o4、了解根据施工图计图计 算工料的方法； o应会培训标准： o1、通过培训使职工掌握管道安装草图的测绘方法； o2、掌握常用三通、弯管的预制加工方法； 培训重点和难点 o重点： o1、掌握管道测绘 的基本原理； o2、学会管道安装草图的测绘 ； o3、学会弯管的冷煨、热煨预制方法； o4、学会三通管的展开放样图绘 制； o难点： o1、绘制管道安装草图； o2、三通管的展开放样图绘制 ； 第一课时 o培训要点： o（1）掌握管道测绘的基本理论； 一、管道的测绘 o1、管道测绘的目的及常用工具 o管道测量就是通常讲的管工配管时量尺寸。通过 量尺寸可以检查管道图样上的设计标高和尺寸是 否与实际相符，管道与设备、管道与仪表安装是 否有矛盾等，对于图样上无法确定的标高、尺寸 和角度，也需要进行实地测量，测量后应给出加 工预制管段图，供预制和组装使用。 o常用测量工具一般有：钢卷尺、扁钢角尺、铁水 平仪、量角尺、线锤、细蜡线等。此外，还要用 到水准仪和经纬仪等仪器。 o（1）测绘的基本原理 o测绘的基本原理是利用三角形的边角关系和立体的空间三轴坐标来确定 管道的位置、尺寸和方向，配管测量时首先要确定基准，根据基准进行 测绘。管道工程一般都要求横平、竖直、眼正 (法兰螺栓孔正)，因此， 基准的选择离不开水平线、水平面、垂直线、垂直面等。测绘时，应根 据施工图样和施工现场的具体情况进行选择。 o（2）测绘的基本方法 o测量长度时用钢卷尺，管道拐弯处应测量到转弯的中心点。测量时， 可在管道转弯处两边直管的中心线上各拉一条细线，两条线交叉点就是 管道转弯处的中心点。 o测量标高一般用水准仪，也可以从已知的标高点 (或平面)用钢卷尺垂 直测量。 o测量角度用经纬仪，但一般方法是在管道转弯处两边直管的中心线上 各拉一条细线，用量角器或活动角尺测量两条线的夹角，从而得出弯管 的弯曲角度。 o在进行施工测绘过程中，首先应根据施工图样要求定出主干管各转弯 点的位置，测出水平干管一端的标高，并根据管段的长度和坡度、坡向 ，定出另一端的标高；两端点标高确定后，即可定出管道中心线的位置 ；再在水平干管中心线上定出各立、支管的位置，标出分支管的中心线 ；然后确定管路上各管件、阀门、管架的位置，测量各管段的长度和弯 头的弯曲角度；最后绘制测绘草图。 2、测绘原理及方法 第二课时 o培训要点： o（1）学习管道安装草图的测绘方法 一、管段的测量 o1、法兰口间管段的测量 测量管段用于联接相距较近，且位 于一条直线上的两个法兰口之间时，其测量方法如下： o（1）用吊线或水平仪量出两端法兰螺栓孔是否周正。 o（2）用两把90角尺测量两端法兰口是否正 (垂直方向法兰 口可用水平仪测量)。 o（3）用钢卷尺测量管段长度。由于管段两端也带法兰盘，所 以管段净长度应为测量所得管段长度减去两倍的法兰盘厚度， 法兰盘厚度值H可查表或实测。经测量如发现法兰螺栓孔和法 兰口并非正口时。可用钢卷尺测量两片法兰的4个点 (每90 量1个点)，如果四次测量所得为同一数值，那么可用上述方法 进行下料，否则应取四次测量所得数之平均值减去2H，才是 所测量管段的实际下料长度。 o2、螺纹联接管段的测量 测量管段为螺纹 联接时，两内螺纹管件间的管段预制长度， 应为测得的两管件间距加上拧入两端管件内 螺纹部分的总长度。拧入管件内螺纹长度与 管件的类别、规格等有关，一般情况下可取 管螺纹尺寸表中的螺纹工作长度。 二、绘制管道安装加工草图 o管段预制前，要到现场绘制管段加工草图。图样可用斜等轴测 图的形式来表示，每段管线应标明尺寸和标高。 o绘制管道安装加工草图的一般方法如下： o1、定出管道中心线位置 测绘草图时，百先根据图样的要求 定出立管和干管各转弯点的位置，水平管段先测出一端的标高 ，并根据管段的长度和坡度，定出另一端的标高，两点的标高 确定后，就可以定出管道中心线的位置。 o2、定出分支管中心线及管件位置 在立管和干管中心线上定 出各分支管的位置，标出分支管的中心线。然后把各个管路上 管件的位置定出，测出各管段的长度和弯管的角度。 o3、对复杂管线可分若干段来测量 测量后，绘出加工预制管 段草图。 第三课时 o培训要点： o1、掌握管道预制的方法。掌握管段组合件 的组装步骤。 一、管道预制方法及加工长度的确定 o在工业管道安装中，随着现代化工程项目中管道 工程的增加，各种管道的安装工作量很大，因此 在管道安装中，应尽量采用管段预制加工后再进 行安装管道预制的方法，以便充分利用设备，降 低生产成本，提高劳动效率和工程质量。 o管道预制加工可分为施工现场预制加工 (临时预制 加工厂)和后方预制加工 (中央预制加工厂)。其完 整工艺程序有:在安装单位的管道预制加工场或管 道预制车间内，使用各种类型的专用机床设备， 制作各种管子零件，检查与调整各种阀件，将管 件、阀件装配成管道的组合件，并进行管道组合 件的试验。基本要求如下: 1、车间内部管道制作与安装需要的资料 o（1）施工总说明。 o（2）安装施工系统图。 o（3）管道安装图 (包括剖面图、大样图)。 o（4）非标准管道支架、吊架及固定金属构架的详 图。 o（5）管线特殊段明细表。 o（6）固定件 (支架、吊架、夹圈、抱箍等)说明。 o（7）组合件说明。 o（8）管子、管件、阀件、紧固件及辅助材料综合 一览表。 2、组合件的分类 o（1）单轴线组合件。指所有零件的轴线在 同一直线上。 o（2）平面组合件。指各零件的轴线位于同 一平面。 o（3）立体组合件。指各零件的轴线分布在 几个平面上。 o管道组合件安装前，在安装现场装配成扩大 组合件。 3、管线上组合件的划分要求 o（1）保证管线易于装配。 o（2）减少安装组合件时焊接的工程量。 o（3）尽量制作同一形状和相同尺寸的组合 件。 o（4）尽可能以平面组合件和单个管件组装 成复杂的空间组合件。 o（5）组合件便于运输到安装现场。 o（6）每条管线上尽可能减少组合件的数量 ，并尽量采用扩大组合件。 4、管道组合件制作采取流水式工艺过程 的基本原则 o（1）预制件的移运路线应最短。 : o（2）预制件的移运应均衡而有节奏。 o（3）工艺过程的工序划分应尽可能简单。 o（4）工艺过程中的各道工序在整个流水线 上应同时进行。 o（5）管道部件及组合件的制作工艺流程示 意图。 o5、管线加工图 预制管道时采用的管段图一般可 根据设计所给定图样，到现场绘制管道单线加工 草图，图样应用正等测图或斜等测图的形式来表 示。每段管线都应标明尺寸和标高。预制管段加 工长度的正确与否，将直接影响工程的质量和进 度，其组合尺寸偏差应符合设计要求。一般加工 长度与测绘尺寸之间的关系由如下方法来确定: o（1）计算法:预制加工长度应根据安装长度来计 算，其长度与管道的连接方式和加工工艺有关。 o（2）比量法:在地面上或实际安装位置上按所需 要的尺寸将配件排列或安装好，然后用管子比量 ，找出下料切断线。 二、管段组合件的组装 o管段组合件的组装就是把检验合格的管子及 其部件，按照一定的方法、步骤和设计要求 互相连接或组合起来的操作过程， o1、管段组合件的组装工作正确与否，对管道安装 和工程质量都着决定性的影响。如果组装不正确 ，安装起来就困难，甚至无法安装。即使勉强安 上去了，也将影响工程质量，严重时，投产后还 可能发生事故。因此，必须认真作好这一工作。 o2、管段组合件在组装时，应按照图样和施工方案 在平台或平地上进行。管段的组合尺寸应符合设 计或有关标准、规范的要求。如无具体设计要求 ，对于中、低压预制管段的组合尺寸偏差，不得 超过相关要求。 o3、管道预制应考虑运输和安装的方便。同时还要 考虑组装件的外形尺寸到现场能否安(吊)装到位， 对于留有调整活口的位置应标清楚，以便为最后 接头时提供方便。同时为避免影响管道施工，无 论是细小零件或管段组合件，都应配套齐金，成 套供应，避免管段组合件运到现场因缺少某一部 分而无法安装。 o4、预制组合管段的长度及宽度应有足够的刚度， 并能方便运输，为防止组合件在运输和吊装中产 生永久变形，必要时应加装临时支持架，侍安装 就位后再拆除。管段预制完毕后，应将管腔内部 清理干净，封闭好管口，防止杂物进入，并及时 编号运往施工现场或妥善保管。 第四、五课时 o培训要点： o1、掌握弯管制作时的注意事项和一般规定 ； o2、掌握冷弯弯管的制作方法。 一、弯管的制作 o弯管按其制作方法不同可分为煨制弯管、冲压弯 头和焊接弯头三类、煨制弯管又可分为冷弯和热 弯两种。 o1、弯管时管子的变形 o 管子煨弯时，沿纵向管子内侧 (腹部)受压力。 管子缩短，管壁增厚；管子外侧 (背部)受拉力， 管子伸长，管壁减薄；管中心不受力，不变形 (理 论上讲)；管子的横断面由圆形变为椭圆形。 2、弯管制作的一般规定 o（1）管道煨弯时，当弯曲半径 (即由圆心至管中心的距离)无 要求时，弯管的最小弯曲半径应符合规 o（2）不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材料的管 子可冷或热弯。 o（3）管子加热时，升温应缓慢、均匀，以保证管子热透，并 防止过烧和渗碳，铜、铝管热煨时，应用木柴、木炭或电炉加 热，不宜使用氧乙炔焰或焦炭加热。铅管宜采用氢氧焰或蒸汽 加热。 o（4）不锈钢或有色金属管装卸砂时不得用铁锤敲打；铅管热 煨时不得装砂。 o（5）常用管子的热煨温度及热处理条件，应按规定进行。 o（6）高、中合金钢管热煨时不得浇水；低合金钢管一般不宜 浇水，热煨后应在5以上的静止空气中缓慢冷却。中频弯管 应按专门规定进行。 o（7）碳钢、合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理。 o（8）合金钢弯管热处理后需检查硬度，其值应符 合要求。 o（9）弯制有缝管道时。其纵向焊缝应置于45区 域内。 o（10）由于管子具有一定的弹性，当弯曲时施加 的外力撤除后，因管子弹性变形恢复的结果，弯 头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材 料、璧厚以及弯头的弯曲半径有关，一般碳素钢 管煨制的弯曲半径等于4.0Dw的弯头，弹回的角 度大约为35。因此在弯曲角度中。应考虑增 加这一弹回的角度。 o（11）折皱弯管波纹分布应均匀、平整，不歪斜 。波的高度约为壁厚的56倍，波的截面弧长约 为 5D/6。 3、弯曲长度和下料长度 o（1）弯曲长度 o弯曲长度是管段下料长度和加热长度的依据 ，也是弯管起弯中心的依据。公式： o（2）下料长度 o由于管子在加热弯曲时略有伸长，当需要精 确其实际弯长时（如弯制U形弯、反向双弯 头或方形补偿器)，下料时应将此热伸长量 考虑进去。 4、冷弯弯管的加工 o冷弯弯管是指在常温下依靠机具对管子进行 弯曲。常用的冷弯弯管设备有手动弯管器、 电动弯管机和液压弯管机等。 （1）冷弯弯管注意事项 o冷弯弯管机一般用来弯制公称通径不大于 DN250mm的弯管；当弯制大管径及厚壁 管件时。宜采用中频弯管机。 o当采用冷弯弯管设备进行弯管时，弯头的 弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。 o在控制弯曲角度时，应考虑弹回角度的影 响。 （2）冷弯弯管操作 o手动弯管器的操作方法和要求 手动弯管器分携带式和固定式两种 ，可以弯制公称通径不超过DN25mm的管子。弯管时，一般需备有 几对与常用管子外径相应的胎轮。 o携带式手动弯管器操作时，将被弯管子放在弯管胎槽内，一端固定在 活动挡板上，推动手柄，便可将管子弯曲到所需要的角度。 o固定式手动弯管器操作时