《车间质量管理培训》PPT课件.ppt

车间质量管理培 训 制定：吕山东 日期：2012.9.9 第一节 质量管理基础 第二节 质量统计与分析 第三节 现场质量管理 第四节 质量改进 车间主管的岗位职责 基本职责（必须完成）： 1.统计生产过程的质量信息，并进行汇总分析，找出 质量改进的重点。 2.协调组织车间的质量改进工作，落实改进措施，并 定期验证。 3.定期向上级主管汇报质量工作情况。 完美职责（期望完成）： 4.编制生产工艺文件和作业指导书。 5.对车间各工序实施正确有效的质量管理和监督。 6.对与质量有关的人员进行质量意识和技能培训，并 驱动他们为质量改进提出建议。 第一节 质量管理基础 高品质企业的优势： 1）品牌优势，较多提及率 2）较高顾客忠诚度 3）较多重复订单 4）市场竞争激烈时，较少受价格战影响 5）适当提价，影响市场占有率较少 6）较低的返工费用和成本 一、质量管理的目的： 降低成本 增加效益 提高效率 树立品牌 二、质量管理的内容： 质量管理内容 质量管理 质量策划质量控制质量保证质量改进 三、质量管理的方法： 1、统计信息收集、处理、分析及改 进措施 2、标准工艺标准、作业标准、检验 标准、奖惩标准等 3、培训观念/态度、技能、专业 4、检查产品检验、过程监视和测量 质量管理的实质 质量管理是一个项目管理（因为要解决具 体的质量问题）。 发现问题分析问题最终解决问题 生产部门是质量问题的制造因素，当然也 应该是解决问题的驱动因素。 专家/干部的权利不仅是“管理”，更主要的 是“驱动”。 第二节 质量统计与分析 一、质量信息 1、质量信息的内容 质量信息是指质量活动中的各种数据、报 表、资料和文件。 在企业里凡是涉及到产品质量与质量管理 体系运行质量的信息，都是质量信息的内 容，其中最主要的内容应载入质量记录。 一般可以分为内部质量信息和外部质量信 息两个方面。 是用于证明产品满足质量要求的程度或为 质量管理体系运行的有效性提供客观证据 ； 为不合格品控制及采取预防措施和纠正措 施，进行质量改进提供第一手资料； 也是用于了解企业外部环境（市场、顾客 需求、竞争对手情况，供方供货情况，国 民经济情况对本企业的影响），为提高质 量管理体系之适宜性提供信息。 质量信息的作用 2、车间质量信息管理 1）明确质量信息需求，建立车间的质量 信息反馈系统 质量主管应负责对车间质量信息的识别、 确定，收集、整理、分析、处理、传递、 汇总、保存、建档、信息提供等工作，做 到准确、及时、有效的闭环管理。 2）质量信息要实行分级管理 3）加强班组的质量信息管理 4）建立健全形成文件的信息管理制度。 5）质量统计报表 坚持认真作好每天的质量统计报表 数据录入要识别异常数据，对“失真”的数 据要查明原因，进行纠错 清晰明了，统一名称，分类合理，每天有 个“小结” 定期汇总分析，找出影响质量的异常因素 （按周、月、季度、半年） 充分利用统计工具方法 怎样做质量信息的收集和统计（报表范例 ） 二、统计技术 1、概 述 产品实现过程存在着波动或变异，在生产实践中， 即使操作者、机器、原材料、加工方法、测试手段 、生产环境等条件相同，但生产出来的一批产品的 质量特性数据却不完全相同，总是存在着差异或波 动。 这种变异是普遍存在于产品实现的各阶段和质量管 理体系全过程。 而观察、分析和研究变异，就需用统计技术。所谓 统计技术是指对不确定现象收集、整理和分析数据 变异并进行推论得到描述现象客观规律的技术。 数据的统计分析能对更好地理解变异的性质、程度 和原因提供帮助。从而有助于解决，甚至防止由变 异引起的问题，并促进持续改进。 统计技术在质量管理、质量控制和质量改进 活动中，具体说来有以下用途： 提供表示事物特征的数据； 比较两事物的差异； 分析变化的因素； 分析事物之间的相互关系； 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案 ； 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布 状况和动态变化等方面。 但应当指出，统计方法在质量管理中起到 的是归纳、分析问题和显示事物的客观规 律的作用，为推断、预测、控制质量提供 客观依据，而要解决质量问题和提高产品 质量还需依靠专业技术和组织管理措施。 2、常用统计工具和技术 a）调查表 b）层别法 c）排列图 d）因果图 e）流程图 f） 直方图 g）控制图 h）抽样检验 等等 a）调查表 收集数据简单，便于整理； 数据的使用、处理比较方便，以便汇总报 告。 它是一种数据记录工具。（用标记、符号 来记录数据，可节约时间，减少笔误） 明确收集资料的目的，明确对数据的分析 方法，调查表格式要简明，内容一般应包 括：检查者、检查时间、地点和格式等栏 目。进行试用可根据需要作相应更改。 一般调查表的分类 工序分布调查表（如零件公差分布情况） 不合格项调查表（如工艺问题统计表） 不合格位置调查表（统计表面外观不合格 的主要部位） 不合格原因调查表（初步判定不合格的主 要原因） 问卷调查表（如顾客/员工满意度调查等） b）层别法 根据数据的产生特征，将数据按5W1H划 分成若干组，便于找出影响质量的主导因 素；从统计角度看，层别可以减少甚至消 除不同总体在一起的情况，从而清楚地看 出各组之间的差异。层别法可和其它统计 方法工具（如直方图、控制图）结合在一 起使用。 层别法的步骤 根据不同目的选择分层标志（5W1H）； 层别； 按层归类； 画层别直方图或其它统计图表，进一步分 析。 c）排列图 排列图是为了 对发生频次从 高到低的项目 进行排列而采 用的简单图示 技术，有助于 抓住“关键的少 数”。 绘制排列图注意事项 分类方法不同，得到的排列图不同；为了抓住“ 关键的少数”，一般在0%80%之间的因素为主 要因素；若“其他”项太大，是因为调查的项目分 类不当，这时应考虑采用另外的分类方法；如 果数据是质量损失（金额），在纵轴上将其表 示。 抓住“关键的少数”，采取措施解决问题。对照采 取措施前后的排列图，可以验证措施的效果。 排列图可以连续使用，找出复杂问题的主要原 因。 通常将排列图和因果图结合起来使用。 d）因果图 用于分析质量特性（ 结果）的一种工具。 它可用于以下几个方 面： 1、分析因果关系； 2、表达因果关系； 3、通过识别症状、 分析原因、寻找措施 ，促进问题解决。 又叫：鱼刺图、石川 图 特 性 人 机 法 料 绘制因果图注意事项 确定原因时要集思广益，充分发扬民主，以 免疏漏。 确定原因，应尽可能具体。 有多少质量特性，就要绘制多少张因果图。 验证。一定要细分到能采取直接措施为止。 重要因素不遗漏，不重要因素不绘制。 e）流程图 通过一个过程中各步 骤之间的关系的研究 ，能发现故障存在的 潜在原因，知道哪些 环节需要进行质量改 进。流程图可以用于 从材料直至产品销售 和售后服务全过程的 所有方面。流程图可 以用来描述现有的过 程，亦可用来设计一 个新的过程。 绘制流程图注意事项 判别过程的开始和结束。 设想、观察或判断从开始到结束的整个过程。 规定在该过程中的步骤（输入、活动、判断、 决定、输出）。 画出表示该过程的的一张流程图的草图。 与该过程的有关人员共同评审该草图。 根据评审结果，改进流程图草图。 与实际过程比较，验证改进后的流程图。 f）直方图 通过直方图可以观测 并研究一批数据的变 化规律，如数据的取 值范围、集中及分散 等分布情况。 直方图根据使用的各 组数据是频数还是频 率分为频数直方图和 频率直方图。 异常直方图的观察与分析 直方图与公差限的比较 加工零件时，将尺寸公差的上下限分别用TC和TL在直 方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较，有助于 我们找到原因，采取改进措施。 g）控制图 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从 而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的 图。 它是贯彻预防原则的SPC的重要工具。 我们并不单纯追求控制图张数的多少，但工厂中使用控 制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。 控制图分为分析用控制图和控制用控制图。 UCL=5.086 CL=5.004 LCL=4.922 h）抽样检验 抽样检验就是按照 规定的抽样方案， 随机的从一批或一 个过程中抽取少量 个体（作为样本） 进行的检验。其目 的是在于判定这一 批产品或一个过程 是否可以被接收。 抽样检验分为计数 抽样检验和计量抽 样检验。 一次抽样方案的程序框图 抽检一个样本量为n的样本 统计样本中不合格（品）数d 批允收批拒收 dAcdRe Ac允收数 Re拒收数 第三节 现场质量管理 一、影响质量的因素： 人、机、料、法、环、测 （5M1E） 归根结底是管理因素。 所以质量管理的重点应是控制5M1E中各 个要素的异常波动。 关键工序 1）关键零件、重要零件的关键质量特性 的加工工序（此特性不合格将会影响最终 产品主要的适用性、安全性不合格）； 2）质量不稳定、重复性故障多、合格率 低的工序； 3）对下道工序有重大影响的工序； 4）客户反映不良比较集中的工序； 5）加工周期长、原材料贵重，一旦出现 不合格损失价值高的工序。 关键工序的控制 应加强对工序的5M1E的控制 设立质量控制点 特殊过程（工序） 当过程的结果不能通过对其产品的检验和 试验完全验证的过程或形成的产品不易、 不能经济地进行验证的过程或产品交付、 使用后问题才显现的生产过程，称为特殊 过程。 常见的特殊过程注塑、焊接、铸造、 锻造、表面防护涂层、生物化学过程等。 特殊过程（工序）的控制 严格规定5M1E的要求和标准 对其进行评审和确认 过程监控 评定“过程能力指数”即“CPK指数” 二、质量控制点 设置质量控制点是过程质量控制活动中一 项重要的措施和方法，必须了解和掌握质 量控制点的概念、原理、方法和实施步骤 。 1、质量控制点的概念 质量控制点是指在质量活动中需要重点控制的 对象或实体，可以从以下四个方面理解。 1）质量控制点是一个广泛的实体范畴 2）就产品而言，它可以是硬件产品的关键部件 和零件，也可以是软件产品的环节或程序，还 可以是流程性材料的重要工艺过程。 3）在服务过程中，它可以是关键部门、关键人 员和关键因素等。 4）质量控制点具有动态特性，也就是说，随着 过程的进行，质量控制点的设置不是永久不变 的。 如果一种产品的关键特性、关键部位和重要因 素都设置了质量控制点，得到了有效地控制， 则这种产品的符合性质量一般就有了保证。 同时，质量控制点还可以搜集大量有用的数据 、信息，为质量改进提供依据。所以，设置建 立质量控制点，加强工序综合管理，是企业建 立现场质量管理体系的基础环节。 质量控制点是“问题”的主要产生点，同时也是解 决“问题”的出发点。“问题”一旦能得到解决，当 然就能收到很大效益。 质量控制点的作用 2、设置质量控制点应考虑的 因素和步骤 1）应考虑的因素 在什么地方设置质量控制点，需要对产品 的质量特性要求和制造过程中的各个工序 进行全方位分析确定，设置质量控制点时 一般应考虑以下因素： A） 对产品质量的适用性（性能、精度、寿命、可靠性 、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或 重要因素，应设立质量控制点。（如外壳组压铁片， JR182把手压螺母等） B） 对工艺上有严格要求对下道工序的工作有严重影响 的关键质量特性、部位，应设立质量控制点；（如611D 马达罩需包胶和印刷则表面不应有脱模剂残留等） C） 对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质 量控制点。（如外壳组混装、开胶，浮纤等） D） 对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点； （如马达座断柱，混装等） E） 对贵重物质或可能对生产安排有影响的关键项目 ，应设立质量控制点。（如FISCO卷尺等） 毛边大，有修伤隐患 此两处压铁片有漏压及 压翘不良 188761A3与188704C5混装 此处柱子易粘模，断 此处易开胶 此两处装螺 母，易漏装 ，装反 此两处易缺胶 螺母没有防 水圈？ 此处需印刷，不可有残 留油渍 此处易缩水成凹坑状不良 25只小柱子不可断 ，变形。包装时需 特别注意 1.HR2020 无孔有肋 2.HR2440 有孔有肋 3.HR2432 无孔无肋 以上三款不可混装，模号需 区分标识 肋位 孔位 质量控制点一般分长期型和短期型两种。 对于设计、工艺方面要求的关键、重要项 目是必须长期重点控制的；而工序质量不 稳定、不合格较多或客户反馈的项目，或 因原材料供应、生产安排在某一时期的特 殊需要，则要设置短期型质量控制点。当 技术改进项目的实施、新材料的代用、控 制措施的标准化等经过一段时间有效验证 后，可相应撤消该质量控制点，转入一般 的质量控制。 2）设置质量控制点的步骤 A） 结合有关质量管理体系文件，按质量环节明 确关键环节和部位，然后在程序文件和作业指导 书中明确需特殊控制的质量特性和主导因素。 B） 编制车间质量控制点汇总明细表，并经批准 后纳入质量管理体系文件中。 C） 编制质量控制点流程图。 D） 编制质量控制点管理办法。质量控制点虽然 单独存在，但与其它生产过程又有很强的相关性 ，必须统一管理，制定管理办法解决接口问题。 E） 正式验收质量控制点 以上做法和所编制的文件都要和质量管理体系文 件相结合，并经过批准正式纳入质量管理体系中 进行有效运转。 3、质量控制点的实施 1）质量控制点明细表的编制 2）质量控制点流程图的编制 3）编制质量控制点作业指导书 4）编制设备工装点检卡 5）质量控制点和各部门（工序）之间的 协调 第四节 质量改进 一、质量改进的概念、意义 及改进方法 1、质量改进的概念 按ISO9000：2000版标准:质量改进是”质 量管理的一部分,致力于增强满足质量要求 的能力”。 1）质量改进与质量控制的关 系 质量控制与质量改进都是质量管理的一部 分，两者存在以下区别和联系： 定义的区别 实现手段区别 两者的联系 质量改进与质量突破的关系 质量改进与质量突破是密不可分的， 没有改进不能实现突破；同时两者之 间又有区别： 质量突破与质量改进的目的相同 质量突破是质量改进的结果 质量改进侧重过程，质量突破侧重结果 2、质量改进的意义 质量改进对提高产品质量（服务质量）、降低 成本、增加经济效益具有十分重要的意义。主 要表现为： 提高优品率，为企业增加收益。 提高质量信誉，改善与顾客关系，增加订单量 。 减少废次品，降低消耗，增加盈利。 减少返工返修，提高生产效率。 减少检验、筛选和试验费用。 加速新产品、新技术的开发，促进技术进步。 合理使用资金，配置最佳资源，充分发挥企业 潜力。 培养不断进取、改革的精神，提高人员的素质 。 3、可采用的质量改进方法 ISO9001：2000标准提出了“组织应利用 质量方针、质量目标、审核结果、数据分 析、纠正和预防措施以及管理评审，持续 改进质量管理体系有效性”的要求。 质量改进是一个过程，要按照一定的规则 进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒 劳无功。 质量改进的基本过程PDCA循 环 （一）PDCA的内容 第一阶段是策划（P）：制定 方针、目标、计划书、管理 项目等； 第二阶段是实施（D）：按计 划实地去做，去落实具体对 策； 第三阶段是检查（C） ：对 策实施后，把握对策的效果 ； 第四阶段是完善（A）：总结 成功的经验，实施标准化， 以后就按标准进行。 对于没有解决的问题，转入 下一轮PDCA循环解决，为 制定下一轮改进计划提供资 料。 策划 检查 完善 实施 PDCA循环图 （二）PDCA的特点 （1）、四个阶段一个也 不能少。 （2）、大环套小环，在 某一阶段也会存在制定 小PDCA循环。（图A） （3）、一环套一环，循 环一次后，产品质量、 工序质量或工作质量会 提高一步，PDCA会不 断上升的循环（图B） 二、质量改进的步骤、内容 及注意事项 质量改进的步骤： 1、选择课题； 2、掌握现状； 3、分析问题根本原因； 4、拟定对策并实施； 5、确认效果； 6、防止再发生和标准化； 7、总结。 （一）选择课题 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）在众多的问题 中谁 最重要？明确问题 的重要 性是选题 的目的。 （2）问题 所处的背景是 什么？用语言、数据表达 清楚。 （3）确定目标值 ，合理 的目标值 是经济 上合理、 技术上可行。 （4）负责 人、活动费 用 、活动计 划等要明确。 层别 法、 调查 表、 排列图、 头脑风 暴 法等 （1）从众多的问题 中选择 一个作为课题 ，并说明其理 由。 （2）解决问题 必要性（重 要性），必须向有关人员说 明清楚。 （3）设立的目标值 要有挑 战性，通过改进是能够达到 的，以激励改进小组的信心 ，提高积极性。 （4）要制定改进计 划，明 确解决问题 的期限。 （二）掌握现状 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）抓住问题 的特征 ，需要调查 若干要点， 如时间 、地点、问题 的 种类、特征等。 （2）要解决质量问题 ，就要从人、机、料、 法、环等进行调整。 （3）去现场 收集数据 中没有包含的信息。 层别 法、 调查 表、 排列图等 从导致产品不合格的部位 出发，采用不合格位置调 查表把握现状。 一般说来，解决问题应 尽 量依照数据进行，其他信 息只能供参考。但在没有 数据的情况下，就应充分 发挥 其他信息的作用， （三）分析问题原因 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）设立假说（选 择可能的原因），搜 集信息，掌握现状 （2）验证假说（从 已设定因素中找出主 要原因） 搜集新数据，综合 全部信息，决定主要 影响原因。 因果图、排 列图、相关 及回归分析 、头脑风 暴等 必须科学地确定原因，要用 数据或去现场验证 假说 的正确性。不能用举手表 决或名誉打分的方法来确 定问题 的结论 是不正确 的。 要始终记 住；因果图最终 画得越小（影响因素少） 往往越有效（先用因果图 ，后用排列解决问题 ） 验证 假说，必须根据重新实 验各调查 所获得的数据 有计划地进行，应采用 统计 手法。 导致产品质量问题出现的主要原因可能是一个 或几个。 利用质量问题的再现性实验（试验）来验证影 响原因要慎重进行。 日本玉川大学谷津进教授的质量改进图： 思考 验 证 制定对策整理原因提出问题 调查实情验证假说 现实 （四）拟定对策并实施 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）将现象的排除 （应急对策）与原因 排除（永久对策）严 格分开。 （2）采取对策后， 尽量不要引起副作用 （其他质量问题） （3）选择让 参加者 都能接受的最佳方案 。 PDPC、 头脑风 暴 、简易图 表等 （1）去除现象(应急对 策)； （2）消除引起结果的原 因，防止再发生（ 永久对策）。； （3）从多角度对措施、 对策进行评价。 （五）确认效果 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）、使用同一种图表（ 如排列图、调查 表等）将 采取对策前后的质量特性 值、成本、交货期等指标 进行比较。 （2）、如改进的目的是降 低不合格品率或成本，则要 将特性值换 算成金额，并 与目标值 比较。 （3）、如果有其他效果， 不管大小都要列举出来。 采用与“掌 握现状”阶 段相同的工 具方法。 （1）应确认在何种程度上做到 了防止质量问题 的再发生 。 （2）将质量改进的成果换算成