先张钢绞线施工工艺.ppt

各位领导、专家： 大家好！ 先张钢绞线施工 工艺汇报 目 录 一、引言 二、工程概况 三、空心板梁预制 四、工期、设备及人员配置 五、 施工体会 一、引言 引 言 先张法是一种先张拉预应力筋，后浇筑 构件砼的预加应力的方法。 这种方法的优点是，张拉预应力筋时， 只需要工具锚，锚具设于台座两端，构件制成 后能回收重复使用。适用于预制厂集中制作， 成批生产。 先张法构件使用高强低松驰(或普通松驰 )预应力钢丝或钢绞线。可以提高先张构件的 质量，增加设计跨度，降低成本等。 二、工程概况 工程概况 南宁市永和大桥主桥为335.4m的下承式钢 管砼变高度桁拱。引桥采用先简支后连续的先张 法预应力砼空心板梁；空心板梁架设采用桥头预 制、逐孔架设法施工。 空心板梁采用j15.24低松弛钢绞线，钢筋 为、级钢筋，梁体及现浇段为C50号；板梁 封端及铰缝为C40号。 三、空心板梁预制 （一）预制场布置 （二）施工要点 （一）、预制场布置 预制场地在引道上。北岸引桥设置6套25m 空心板梁预制底座，6套25m空心板梁模板。南岸 引桥设置4套25m空心板梁预制底座，4套25m空 心板梁模板。预制场地平整完后，再安装2台单 轨龙门吊，用于模板、钢筋的安装作业、空心板 梁的吊装。 预制场布置 （二）、施工要点 施工要点 预应力施工预应力施工 钢筋安装钢筋安装 模板安装模板安装 混凝土施工混凝土施工 移梁和存梁移梁和存梁 封端封端 预应力施工 清扫生产槽，底模刷脱模剂，钢绞线下料、 除油，夹具检验；安装钢绞线、夹具、布置底板钢 筋，垫板、套管。张拉千斤顶，油泵，油压表标定 安装，用大板手初调；钢绞线用YDG400千斤顶张 拉到0.60.7K，用YC-60千斤顶单束张拉到 1.05K，停5分钟退回0.60.7K； 预应力施工 钢筋试验，制作、模板制作；绑扎钢筋、 立模、单束张拉到锚固，停8小时；水泥、砂、碎 石及水试验，配合比设计；灌注砼：灌注砼的顺序 为先中间再对称灌注两边；养生，拆侧模、封锚头 ；砼强度达到设计强度80%时用千斤顶整体放；剪 丝、移梁。 预应力施工 张拉台座采用框架梁，两端反力梁为双层工字 钢。 为保证预应力钢束张拉力的准确，实行张拉吨 位和引伸量双控制，实测引伸量与计算引伸量的误 差控制在-5%+10%之间，砼强度达到80%后，方能 放松钢绞线，放松采用砂箱放松法。 将骨架片和构造筋运至台面上绑扎成形，并预埋铰缝 联接钢筋和支座上垫板。 钢筋安装 混凝土施工 混凝土拌和由拌和站集中拌和，用泵输送到指定位置 采用储料斗浇筑，施工时安一定厚度、顺序和方向分层浇 注 移梁和存梁 利用两台龙门吊移梁，存梁区设在预制场北 侧。板梁支点设在支座预埋板位置，叠放分层。 封端 为了便于拆除内模，板梁端头隔板及两端部 分顶板先不浇筑，待板梁转移到存梁区后，在进 行浇注。 四、工期、设备 及人员配置 引桥上部施工主要机具表 序号机械设备名称型号规格数量 1架桥机2 2汽车起重吊QY252 3汽车起重吊QY162 4轮式装载机ZL402 5拌和楼FMC602 6砼输送泵BSA2109HD2 7电动卷扬机ZJK86 8电动葫芦5t30m4 9拖梁平车80t2 10挖掘机1 11推土机俄罗斯T3301 12载重汽车8t5 13千斤顶YDG4006 工期安排 引桥25m空心板梁预制安装的工期安排为300 天，空心板梁预制一跨需12天，吊装一跨需5天。 人员计划 项目 人员 初期平整场地预制25m梁 技术员11 工长11 钢筋工120 木工128 浇筑砼及杂 工 3025 五、施工体会 施工体会 下面根据先张法板梁预制施工中的情况，预制中容易出 现的问题以及防范措施有以下几点： 1、“放张”时产生的端部裂缝。可在构件端部设置35片 钢箍或钢筋网片；对于光面钢丝配筋时，可在板端10cm范围 内适当加密横向钢筋。 2、钢丝滑动。放松预应力钢丝时，钢丝与砼之间的粘 结力遭到破坏，钢丝向构件内回缩。可采取下列措施： 施工体会 、保持钢丝表面洁净，严防油污。 、隔离剂宜用皂脚类。 、预应力筋的放松，一般应在砼达到设计强度的80% 以上时进行。并尽量保持平衡对称。 3、构件翘曲。由于台面不平，预应力筋位置不准确， 以及砼质量等，会使预应力钢筋对构件施加一个偏心荷载。 可采取以下方法： 施工体会 、保证台面平整，作为垫层，可用素土夯实后，铺碎 石垫层，再浇素砼。 、防止温度变化而引起的台面开裂、起鼓。 、避免台面积水。墩式台座的台面，应沿长度方向留 设坡度，以利排水 。 、设置伸缩缝。尽量避免构件跨越伸缩缝，一般以 1020m为宜，缝宽35cm，内嵌木条。 施工体会 4、构件刚度差。产生的原因为砼强度低、台座变形、 摩阻损失、夹具回缩量以及温差等过大。可采取下列措施： 、保证台座有足够的强度、刚度和稳定性，以防止产 生倾覆、滑移和变形过大。 、减少摩阻损失值。张拉时应尽可能使张拉设备的轴 线与钢丝中心线一致，