金尊华府一期灌注桩基工程.doc

金尊华府会所及桥梁钻孔灌注桩基工程 （及土方开挖安全施工专项方案) 编制： 林总工程师 浙江豪都地产开发有限公司 2011年6月28日 土方开挖及钻孔灌注桩基目录一 . 桩基工程概况 41.桩基工程概况 42.成桩检测 4一、 桩基工程施工技术依据 5 1. 建筑桩基技术规范（JGJ94 - 2008） 5 2. 钻孔灌注桩（2004浙G23） 5 3浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）5 4. 建筑基桩检测技术规范（JGJ106 - 2003） 65浙江省基桩低应变动力检测技术规程DBJ10-4-98 6 6. 工程测量规范（GB50026 -2007）6 7. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18 2003） 6 8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）-2002 69 建筑地基基础设计规范（GB50007 -2002）6 10. 岩土工程勘察报告 2010-12-31 6 11. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 -2001）612. 建筑结构荷载规范（GB50009 -2001）6 13. 施工图及有关设计文件，图纸会审纪要 6 15. 审批的施工组织设计（施工方案） 6 16. 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204 -2002） 6三、工程地质条件及周边环境 61、工程地质条件 62、地基土主要物理力学性质 73、单桩竖向极限承载力的确定 74、基坑特点 8 四、测量定位与场地平整 8 1、测量技术要求 8 2、场地平整 9 3、坡顶排水沟设置 9 4、基坑降排水10五、基坑现场监测要求10 1、测斜管设置11 2、地下水位监测11 3、沉降观测点11 4、位移警戒值11 5、沉降观测基本要求11六、基坑施工重点把握的问题11 1、施工突出重点11 2、凿桩与桩基分包资料交接11 3、商品混凝土供应保证12 4、施工动态管理与信息技术12七、基坑土方开挖方案12 1、土方开挖步骤12 2、机械挖土人工配合13 3、塔吊运行时应有足够照明13 4、基坑开挖14 5、回填土施工技术要求14 （1）土料要求14 （2）填土含水量14 （3）填土方法15 （4）填土的压实要求15 （5）铺土厚度和压实方法15 （6）填土压实方法15 （7）压实排水要求16八、安全文明施工及相关措施16 1、相关措施16 2、排水要求16 3、安全措施17九、直接影响工程质量五大因素剖析18 1、工程施工人员18 2、建筑材料及构件18 3、施工机械及设备18 4、施工方案（施工组织设计）18 5、环境因素18 6、施工质量目标19十、桩基工程质量控制细则19十一、泥浆护壁钻孔灌注桩质量问题及处理方法24十二、工程验收 24 一、 桩基工程概况 本工程西临金山大道，北靠金港大道，由一幢会所4层、十幢别墅3层和二座桥梁工程，会所为砼框架剪力墙结构、别墅砼框架结构均有地下室一层以及2座桥梁分别单跨拱桥和单跨简支桥的形式；其中一座桥梁设计为单跨19米空腹式拱桥、上部结构采用钢筋砼拱板、矢跨比1/6.6、厚度65CM；另一座桥设计采用单跨20米简支桥，上部结构采用单跨20米后涨法预应力砼空心板、板厚90CM；桥涵结构设计基准期为100年、会所结构设计基准期为50年。一期总建筑面积共12924M2.其中地上10212M2，地下2712M2。基础工程桩采用D800、D1000及D1200三种，钻孔灌注桩,筏板结构，会所0.000标高相对绝对标高为58.50；地下室底板面标高-4.23米，板厚为300mm,承台砼垫层底标高-5.23米、自然地面标高为-2.60米左右、相对绝对标高约55.90米,基坑实际开挖(局部电梯井砼垫层底标高-6.13米、砼集水坑垫层底标高为-5.63米)；综合考虑建筑物形状、工程地质条件、基坑周围环境等因素,南北方向基坑开挖:上口宽24.7米、下口宽52.9米；上口面积：1307 M2 ，东西方向: 上口宽26.4米、下口宽54.6米；下口面积：1442 M2 ；总周长：上口约155.2米、下口约162.0米。总挖方量约3574M3。 钻孔灌注桩身砼设计强度分别为会所桩基25、桥桩基为30、均属水下砼浇灌，会所结构设计安全等级为二级、桥桥结构设计安全等级二级；桥抗震按6度区设防，会所等抗震裂度按非抗震地区设防。会所工程0.000标高相当黄海高程57.600m。灌注桩规格：其中会所为41根、桩长不小于7米；桥梁桩为18根，桩长12米、均进入持力层中分化泥质粉砂岩、且不小于一倍桩径；详情见下表：钻孔灌注桩C30砼一览表名称桩径数量（根）桩长桩主筋砼保护层（）承台标高（）沉渣厚度（）充盈系数坍落度（）D80039设计变更要求桩长以钻孔至中风化基岩地质勘察报告1214604.230501.051822D100021616604.230501.051822D1200182832242560详工图501.051822附注： 设计桩长以控制有效长度进入桩端持力层； 沿轴线四周和外围拐角处设沉降观测点处； 灌注桩水下浇筑砼量详施工图; 主筋焊接采用单面焊10d，电焊条选用E530，用于级钢筋焊接桩基由地质勘察报告表明桩端持力层进入中分化泥质粉砂岩；桩按有效桩长度来控制。先进行试桩工作，钻孔达到中等风化基岩层时经二次清孔沉渣为灰白色中密，饱和，含卵砾，粒径约25cm，经金华规划设计院设计人员、中环监理人员等察看确认，方可进入正式工程桩施工。为确保桩基进入持力层承载结构安全可靠，必要时钻孔进入持力层（中等基岩）后，再延长钻探1小时。此时测得沉渣厚度50mm即为确定桩有效长度的最终值。成桩检测试验桩现为6根，每种桩型号试验根，单桩竖向静载试验，即：D1000三根、D1200三根，根据设计和规范要求进行。二、桩基工程施工技术依据1. 建筑桩基技术规范（JGJ94 - 2008） 2. 钻孔灌注桩（2004浙G23） 3浙江省建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003） 4. 建筑基桩检测技术规范（JGJ106 - 2003） 5浙江省基桩低应变动力检测技术规程DBJ10-4-98 6. 工程测量规范（GB50026 -2007） 7. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18 2003） 8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202 -2002）9 建筑地基基础设计规范（GB50007 -2002） 10. 岩土工程勘察报告 2010-12-31 11. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 -2001）12. 建筑结构荷载规范（GB50009 -2001） 13. 施工图及有关设计文件，图纸会审纪要 15. 审批的施工组织设计（施工方案） 16. 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204 -2002）三、工程地质条件及周边环境 1 、 工程地质条件根据浙江大华勘测工程有限公司提供工程地质堪察报告,本基坑土层可分为5大层，土层分布自上而下描述： 耕植土：灰褐色、褐色,松软,含有大量植物根茎和有机质,土性主要为粉土。局部分布有其它人工填土；粉质粘土：承载力特征值为170KPa。粉（细）砂：承载力特征值为110KPa。砾砂：承载力特征值为200KPa。-2强风化粉砂岩：承载力特征值为300KPa。-3中风化粉砂岩：根据岩石单轴饱和抗压强度试验，其单轴饱和抗压强度为6.0MPa，承载力特征值为1200KPa，桩端土承载力建议值为2600KPa。2、地基土主要物理力学性质本次勘探成果的岩土参数统计按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）中的第14.2.4条的公式进行技术参数统计，对粉质粘土、粉（细）砂、砾砂、-2强风化粉砂岩分别进行标准贯入试验、重（）型动力触探试验等原位测试试验，及对-3中风化粉砂岩作岩石单轴饱和抗压强度试验，对各土层进行综合统计分析，统计数大于或等于6的参数按正负三倍标准差法进行数理统计，提供特征值及变异系数，统计数不足6的参数提供平均值，统计结果见附表2。层号岩性名称天然地基土承载力特征值fak(KPa)钻（挖）孔灌注桩中风化粉砂岩天然湿度单轴抗压强度标准值frc(MPa)桩端承载力特征值qpa(KPa)侧阻力特征值qsa(KPa)素填土20粉质粘土16040粉（细）砂11025砾砂20050-2强风化粉砂岩30070-3中风化粉砂岩120026001006.03、单桩竖向极限承载力的确定根据建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第5.3.9条中规定，桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向极限承载力，由极限侧阻力和嵌岩段总极限阻力组成。当根据岩石单轴抗压强度确定单桩竖向极限承载力标准值时，可按下列公式计算：Quk=Qsk+QrkQsk=qsikLiQrk=rfrkAp本工程中以钻孔ZK2（设计高程为57.60米）为例，桩端进入中风化粉砂岩的深度按1倍桩径计算，备注：桩端进入中等风化粉砂岩1.00米（估算按1.00米）；桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数取0.95（hr/d=1.0）。本次计算中r未乘以1.2倍系数。拟建物基础形式采用桩基础，以中风化粉砂岩作为其持力层。4、 基坑特点从基坑周围环境条件、开挖深度和地质条件来看具有以下几个特点：（1）场地地下水位一般在-1.50002.00M左右，承台砼垫层底标高-5.23米、明显受大气降水及河水位的影响，据国标岩土规范比照，场地环境类别属类，据国标建筑抗震设计规范比照，本场地土类型为中软场地土，场地类别为类。（2）开挖深度较深、大型地下库面积开挖深度达-5.23米、按浙江省基坑规程和规范整体属二级基坑；（3）基坑面积大，施工时若将地下室范围整体开挖，基坑的空间效应相对较弱，对基坑的稳定和变形控制均不利；（4）虽然现场四周场地开阔，但受用地红线和局部施工场地的制约，沿基坑周边大面积动土放坡条件具备；（5）基坑开挖范围内具高压缩性的深厚软土层，加上工程采用的抗侧向变形能力差的钻孔灌注桩，维护结构本身和基坑内部土方开挖还需考虑避免对工程桩产生不利影响；（6）虽然地基土质以软土层为主，土层渗透系数大，应注意基坑的防渗措施。因此，综合上述特点，基坑支护方案应重点考虑基坑自身的稳定，同时避免对工程桩产生不利影响。四、 测量定位与场地平整1、测量技术要求：通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局和设计意图。应注重红线位置及坐标、周围环境关系，现场地形，建筑物标高及整个场地、绿化道路、管线的安排等因素。采用经纬仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网，标高引测采用水准仪；凡进场后的测量仪器都有检定单位的检定合格证书。进场后项目部专门设一个测量小组，设专业测量人员2人。据总平面设计及业主提供的坐标控制点，复核施工用的平面控制网，并在工程四周确定每个单体四条长向的控制轴线。本工程采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点的基础，将轴线引测至基坑内。控制点设置成与轴线平行或角的闭合矩形及其延长线，以便于校核，要求投点精度在3mm/次。有必要时，再用外控点进行校核。根据业主提供的坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。平面控制采用平面控制网。根据原始坐标控制点及临时过渡点，在垫层上测设控制网。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，精度5mm。并且定期复测一次。控制点做法用2m长钢管打入，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离边轴线10m以外且不受施工影响的区域。标高控制根据业主提供的水准控制点用水准仪引测至施工场地四周，设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并定期与原点校核一次。在施工过程中，随施工过程每隔一定高度(楼层)做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于3mm。2、场地平整 工程开工前应进行场地平整，使其施工范围内场地标高接近室外自然标高0.3M。场地平整面积：4241 M2 ；3、 坡顶排水沟设置沿坡顶四周约1m处修筑坡顶排水明沟，以将顶面雨水和基坑内抽出的水及时排走；排水明沟底砼C15垫层、厚100，两边用120厚砖砌，宽与深为300400；并每隔20M设8008001000（深）集水坑，并结合四周实际情况构筑总排水沟，使基坑抽出的水直接排入永久河道。埋护筒：埋设护口管，下口应插入原状土层中，管外应封严，防止管外泛浆，护口管应高出地面约300500mm。在开挖过程中，抽水井要在井管周围及时用粘性土封闭，确保泵工作时能发挥正常的功效和节约电源。施工期间如遇雨季，必须准备适量的水泵，将基坑内的积水及时抽干。施工过程中，井群应连续抽水，即水位管内显示水面上升后应立即开泵抽水，如水位上升缓慢，则可不必采用抽水。降水过程中应定期对各井管和水泵进行检查，即使维修和更换有故障的设备。记录：降水过程中应切实做好水量的记录工作，对停抽的井点应测量水位，每天12次，及时分析整理资料、绘制各种必要的图表资料，以指导和调整降水运行。施工期间应保证足够施工用电，工地上要备用23台潜水泵，以备应急时用。 （4）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底1000mm以下，以防止地下水扰动地基土体。4、基坑降排水由于本工程基坑开挖面土层为淤泥质粘土，土层透水性较高，故在基坑内采用明沟，沟底砼C15、垫层厚100，两边用120厚砖砌，宽与深为300300；并每隔30M设600600800深集水坑。五、 基坑现场监测要求为确保深基坑在施工全过程安全可靠和顺利进行，整过地下室施工应进行全过程动态监测，实行信息化管理。通过现场监测可以及时掌握支护结构和基坑外侧地基的位移、沉降以及对邻近道路等实时监控，以便及时调整方案和相应急措施，避免不安全事故发生。 本工程设置如下监测内容：沉降观测应选择建设行政主管部门认可的有资质沉降观测单位。1 测斜管设置 土体深层位移观测，基坑周围共布置6根测斜管；2 地下水位监测 共布置14根水位管，水位变化每天变化不得超过0.5M；3 沉降观测点 沿基坑周边在坡顶位置每20M设沉降观测点及水平位移观测点；基坑土体沉降、位移以及裂缝观测设计要求由有关单位协商确定，以便采取相应的应急措施。4 位移警戒值：土体最大水平位移50MM，或位移发展值连续3天超过3MM/天；单天最大侧向位移不超过去5MM/天；地表最大沉降警戒值为40MM。5 沉降观测基本要求 每天做沉降观测、数据填写表格归档。并报建设单位、设计、监理单位、施工单位、监测单位。监测单位在基坑开挖前应做好监测准备工作，测得初始数据。每两天监测一次，开挖期间每天测一次，遇监测值过大或变化速率过大应增加观测次数，监测单位应及时将最新监测数据提交业主、施工、设计、和监理单位商讨确认，做到信息化施工，确保工程顺利进行。六、 基坑施工重点把握的问题1 施工突出重点深基坑支护砼强度达到设计要求80%以上以及基坑土方施工至设计标高时，类比其他工程实例和成功经验，应着重先挖（伐板梁）土方并做好砼垫层和砖砌胎模，争抢有利时间。有条件情况下先施工筒体范围的地坑结构。2 凿桩与桩基分包资料交接本工程桩基为钻孔灌注桩，属于我公司施工范围内，但作为整体工程来说，与桩基工程施工分包单位资料交接工作就至关重要。在凿桩前所有工程桩基资料必须经地质勘探单位、设计单位、桩基检测试验单位、监理单位、建设单位、等相关人员签字。其中包括：施工组织设计、施工机械配备的报验、主要管理人员的资质证书及特殊工种上岗证、测量放线及定位记录、打试桩及打桩记录、施工中的图纸会审、设计变更、设计签证、材料合格证、物理试验报告和复试报告、地质勘探报告、桩基静载试验和应变检测等资料必须合格，包括竣工图的绘制；最终由监理单位提供桩基工程质量评估报告。凿桩按设计要求实施。凿桩技术要求：开挖基坑后等桩顶砼应达到强度设计值时，应凿去桩顶标高砼。凿桩长度按桩基设计要求为0.90米，凿去桩顶浮浆后提交桩基施工单位或（荷载检测单位）做小应变测试；用于抗压桩为35d、用于抗拔桩为40d,设计要求主楼注浆的工程桩桩主筋一半伸至桩底、抗拔桩主筋截断4根、非注浆的工程桩主筋全部锚入承台。3 商品混凝供应保证本工程为现浇砼，全部采用商品混凝土。0.000以下结构砼浇灌量大而且采用抗裂防渗砼（等级为S6）；因而商品砼供应时间确定至关重要。4 施工动态管理与信息技术施工管理始终处在动态之中，信息技术千变万化；因而强调施工管理人员应跟班作业，不离开现场，及时解决施工中随时出现的问题。根据现场情况，及时调整一些参数和施工程序，果断地处理问题，才能保证施工安全和边坡稳定。基坑开挖中对分层分段施工实际情况与地质资料提供的情况存在差异。要求不失时机的处理好这些不同地质条件下可能出现的问题，就必须有应急方案和必备的器材，避免延误处理时间，造成不必要的损失。注重边坡监测，随时掌握施工过程中基坑周边环境的变化。要监测和观察边坡的水平位移和竖向沉降，注意观察土地表有无裂缝，周围建筑物有无异常变化，掌握其发展规律。七、基坑土方开挖方案1 土方开挖步骤基坑土方开挖时严格遵循分快、分层、对称的原则进行，做到随挖随撑，尽量减少无支撑暴露时间，并杜绝由于土面高差大而使工程桩倾斜、位移事故或导致基坑变形过大。在开挖前先对场地标高、周围建筑、道路管线的现状进行普查并做详细记录，并平整场地使其标高在-0.3内；施工总体安排先施工周围护结构，2 机械挖土人工配合：含别墅总挖方量约9424M3。土方外运考虑8KM，经挖运机械匹配合理及最佳技术经济计算后选择avancePC-100反铲挖掘机2台和8T自卸汽车20台； 基底最后300mm厚土方宜人工挖土。在基坑开挖过程中，人工修整基坑边坡、基底，投入劳动力10人，进行基槽土方修平及基底下翻地梁沟槽的开挖。计土方完成时间：4天；运土车辆配备：本工程土方开挖采用坑内一路出土，即从面运出土方、并留有硬化坡度线路；挖运土车辆数量由下式得：技术参数如下：挖掘机主要参数型 号WY50WY75A PC-100斗容量（M3）0.50.751.00台班产量（M3）401549692台班单价（元/台班）88010601420自卸汽车主要参数载重能力（t）5815运距8KM时台班产量（M3）284568台班单价（元/台班）318458726技术经济比较取单价1.93元/ M3880/401=2.19元/M31060/549=1.93元/M31420/692=2.05元/M3取单价10.18元/ M3318/28=11.36元/M3458/45=10.18元/M3726/68=10.68元/M3相应M3挖运直接费1.93+10.18 =12.12元/M33、塔吊运行时应有足够照明，即配备足够的3.5KW和1000W的碘钨灯，保证夜间施工照明充足。现场应配备发电机一台，确保工程能持续进行和不停止施工。为防止基坑内土体弹性隆起，人工挖土至设计标高后及时请建设单位、设计、堪察单位、监理等有关单位人员进行验槽；分层分快挖土至基底标高。4、 基坑开挖应遵循“分层开挖、先围后挖、边挖边锚、机械人修、中间高周边低”的方法，应确保围护结构和工程桩安全、快速施工，严禁在基坑周围10M范围内堆载不超过10Kpa。最后300厚采用人工修土，同时用挖土机挖走，挖土机作业时必须保护工程桩，不得停靠在工程桩上，挖斗不得碰撞工程桩，分层挖土中每层严禁超挖，以满足土钉喷锚作业面为准，必要时边坡配合人工修平压实。并用塔吊配合运输。修土方法：人工沿灰线修土，并根据机械开开进度，将修出土方及时翻转到机械开挖点，由机械挖出。最后少量机械无法挖到土方由塔吊辅助运出坑外。做好基坑排水沟和集水井工作。总而言之，即做到边挖土、边围护、边修土、边凿桩头边砼垫层、砌砖胎模的原则组织施工，以缩短工期和有利基坑围护的稳定。5、 回填土施工技术要求本工程土方挖、运、填方量概述：挖方约9424M3，外运土方：7150 M3;(1) 土料要求等地下室砼墙外面防水做好及设计要求方可回填土方。土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。（2） 填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过多，夯实（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般在手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、渗入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水湿润，当含水量小时，也可采用增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采用加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。（3） 填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆、填土，不得居高临下、不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。（4） 填土的压实要求密实度要求：填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度admix当最优含水量时，通过标准的打击实方法确定的。压实系数一般为0.94（5） 铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土验收合格后，再进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应用环刀法取样做干容重试验。（6） 填土压实方法填土应采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上分层铺填碾压或夯实。在地行起伏之处，应做好接槎，修筑1-2阶梯行边坡。分段填筑时每层接缝处应做成大于1-1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定.当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%-3.5%。（7） 压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已经填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。八、 安全文明施工及相关措施1 相关措施（1）为保证地下室轴线及标高准确，根据已测的高程坐标和控制点，随时校核挖土深度，以防超挖，如发生超挖现象严禁用土回填。（2）在工程桩顶标高超出设计标高用人工挖土，严禁挖土机碰撞工程桩。为保持基坑底留300厚土层由人工修平整。（3）挖土机和运输机械下坑作业时特殊部位需要应铺设路基板，防止土体挠破坏使机械车辆陷落。（4）挖土过程应随时对工程桩进行位移监测，防止工程桩因挤土而位移。基坑应遵循分层分块、对称开挖原则，做到随撑并及时清边验底，及时浇灌砼垫层封闭基坑。以免受水浸泡或阳光暴晒。基坑做到满封闭以改善支护结构受力状态。同时防止基坑隆起采用边挖边凿桩边浇筑垫层方法。（5）挖土时严禁挖斗直接作用支护结构上，避免以下现象产生：坑壁渗水；护坡裂缝；产生管涌或坑底隆起。2 排水要求（1）坑外排水：本地基土层主要是淤泥质粘土，四周且有一边直接与河道相邻，沿工程坡顶四周做排水沟，每20M设集水井1只，并和总排水沟连通排入河道或市政污水管道排出。（2）坑内排水：沿基坑分四周均设明沟排水，每30M设集水井1只，使地下水流聚到集水坑内，用水泵排出坑外。3 安全措施：（1）严格按照深井降水的施工方案施的，必须立即将井口设围护并标示及采取其他的必要措施，以防坠人、坠物。工，所有施工人员必须按照规定要求持证上岗。（2）清孔后得深井必须立即进行深井管的安装和填砂、填土作业，不得留孔于现场，以免坍孔。确因特殊原因要延时安张深井（3）挖土机械应避开深井，以方碰坏井管设备，（4）拆除深井设备时，应注意周围土体，以防局部坍塌伤人。 冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。（5）已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉或发生人员安全事故。（6）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安装漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（7）开挖中严格执行开挖程序，严格控制挖土深度，确保安全施工。严禁挖机撞击支护结构。（8）严禁基坑超挖扰动地基，挖最后一层土时，预留100300mm厚土方用人工清理。两机接力挖土时，阶梯形布置，控制土坡的倾角，保持基坑边坡稳定。控制土方装车方量，严禁超载，确保渣土无落漏。（9）根据挖土的进展情况，及时沿基坑围护设置防护栏杆，并用红色、白色油漆刷好醒目标记。（10）实行信息化施工,挖土阶段必须对地下水的流量，天气预报情况等监测，根据反馈监测信息调整或改进施工方法，保证施工安全和环境。我国的工程建设管理体制，对建设工程的质量主要是依靠承包商队伍自身质量保证体系，近年来，建筑工程的质量低劣，这与承包商队伍自身的质量保证体系不健全,起不到作用和不重视工程质量有关。因而是直接影响工程质量主要因素，概括起来有五大因素.九、直接影响工程质量五大因素剖析1、工程施工人员：无上岗证操作，在施工现场十分普通。来自祖国四面八方的民工，已是施工主力军，因其未经过技术培训和上岗培训，要他们自身保证工程质量是有困难，同时存在层层转包，挂靠又转包公司的资质已经不代表真实状况。2、 建筑材料及构配件材料质量是工程质量的基础，加强对材料质量的控制是提高工程质量前提保障，建筑材料的好坏，构配件质量的低劣是直接影响工程质量。3、施工机械及设备承包商的施工机械，应从设备的型号，主要性能参数和操作要求三个方面必须报送监理部门审查验收是否合格。4、施工方案（施工组织设计）施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制，质量控制，投资控制三大目标能否实现，监理工程师应审查施工方案，以确保方案在技术上可行，在经济上合理。5、 环境因素影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，如工程地质、水文地质等，还有质量体系，质量管理制度等工程管理环境。环境因素与施工方案和技术措施紧密相关，因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施。6施工质量目标施工过程质量控制应以施工及验收规范、工程质量评定标准为依据，督促承包单位全面实现工程承包合同约定的质量目标，以工序质量控制为核心、以质量预控为重点，监督承包单位的质量保证体系落实到位，严格落实各项监理程序，从而使工程项目的人、机、料、法、环等因素处于全面受控状态，实现监理的质量控制目标，即为施工合同约定等级标准，保证在合同工期内完成投资、控制在计划投资范围内。十、桩基工程质量控制细则1、浆护壁钻孔灌注桩施工要点 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施施工平面图：标明桩位、编号、以及合理的钻孔施工工艺、及施工顺序、 作业路线、技术措施、临时设施的位置，用泥浆护壁时，标明泥浆制备设施及其特循环系统，确定泥浆处理措施；2、 施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、构配件、工具、材料供应计划以及安全、环境保护措施；成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用；3、施工前应组织图纸会审、会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；4、桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复后应要妥善保护，施工中应经常复测；成孔控制深度：端承桩必须保证桩孔进入设计持力层深度；5、 灌注桩成孔施工允许偏差见下表灌注桩施工允许偏差 序号成孔方法桩径容许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）单桩条形桩基沿垂直条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩泥浆护壁钻孔桩(mm)100001且50d/6且100d/4且150100050100+0.01H150+0.01H6、桩钢筋笼制作应满足设计要求和规范要求：钢筋笼制作允许偏差表三序号项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺箍间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50当下浇砼桩主筋保护层20粗骨料采用卵石（碎石），其最大粒径不大于50mm，对素砼桩不大于桩径的1/4，一般不宜大于是70mm；检查成孔质量合格后应尽快浇灌砼，桩身砼必须留有试块，每根桩应有一组试块，每组三块，且每个浇灌台班不得少于一组；为核对地质资料，检验设备，工艺及技术要求是否适宜桩在施工前应进行试成孔，并根据试桩结果和地质经验定有关施工技术参数。7、泥浆护壁钻孔灌注桩质量控制流程如下： 原材料检验 抄平 放线 钢筋笼 绑扎水泥 沙石 钢筋复试合格设置标高木桩 放线定位保证主筋 箍筋间距及直径 长度 钻机就位 保证平整 稳固 开 钻 对好桩位，开机钻孔，达到控制深度停钻，提钻，检查成孔质量，测泥浆性能 钻 深 测 定 保证孔深及沉渣厚度符合要求 泥 浆 清 理 必须随钻随清随运 成孔质量检查 会同各方，检查成孔，清孔质量 吊放钢筋笼绑扎保护层垫层，保证砼保护层厚度，避免碰到孔壁，确保钢筋位置准确，连接采用焊接 灌 注 保证砼连续灌注，塌落度1822cm，桩顶标高符号要求 养 护 孔口及时回填，冬季施工防止受冻，桩顶强度5Mps,不得辗压8、成孔施工成孔工艺应根据工程特点地质勘察报告设计要求以及施工单位技术条件优化选择。若孔深大于30米的端承型桩宜采用反循环工艺成孔；桩施工前必须试成孔，数量不小于2个，成功后按方案中钻桩顺序进行；成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查，确认符合要求后方可进行下一道工序施工；当有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰在相邻砼刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工。其安全距离应大于4D和最少时间间隔不小于36小时。9、护壁泥浆泥浆护壁成孔灌注桩除能自己造浆的土层外，均应制备泥浆；项次项 目检查方法1比重1.11.15泥浆比重计2粘度102