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ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计【word+3张CAD图纸全套】【优秀毕业设计】

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第二章 东胜总体设计.doc---(点击预览)
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ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计(3轴及齿轮)【word+3张CAD图纸全套】【优秀机械毕业设计】

【带任务书+开题报告+外文翻译+实习报告】【77页@正文33300字】【详情如下】【全套设计需要咨询请加QQ1459919609】

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第一章 东胜 前言.doc

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毕业设计(论文)任务书

ZL15装载机总体及定轴变速箱设计(3轴及齿轮)                  

发任务书日期:  2013年 3月7日

1、本毕业设计(论文)课题应达到的目的:

本毕业设计是对机械专业学生在毕业前的一次全面训练,目的在于巩固和扩大学生在校期间所学的基础知识和专业知识,训练学生综合运用所学知识分析和解决问题的能力。是培养、锻炼学生独立工作能力和创新精神之最佳手段。毕业设计要求每个学生在工作过程中,要独立思考,刻苦钻研,有所创造的分析、解决技术问题。通过毕业设计,使学生掌握装载机的总体设计、变速箱设计、牵引计算等技术工作的实现方法,为今后步入工作岗位打下良好的基础。

2、本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):

(1)设计任务:

①总体参数选择:

1)总体方案及总体参数的确定;

2)牵引计算;

3)变速箱档位、速比的确定,动力换档变速箱型式的选定,学生要进行充分论证。

②变速箱设计(3轴及齿轮):

1)方案设计,确定传动简图;

2)技术设计;

3)强度、刚度计算。

③变速箱操纵液压系统原理图设计。

(2)技术参数

①额定载重量:1.5T

②工作重量:≯5.5T

③最高车速:≮20km/h

④空载牵引力:3.5~4.4T

⑤爬坡能力:≮20°

⑥最大卸载高度:≮2.35m;最小卸载距离:≮0.75m

⑦掘起力:≮4T

(3)设计要求:

①主要任务:学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制机械与电气工程图纸或独立撰写一份毕业论文,并绘制有关图表。

②知识要求:学生在毕业设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与技能,分析与解决工程问题。通过学习、研究与实践,使得理论认识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。

③能力培养要求:学生应学会依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范,提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力;培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法;锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

④综合素质要求:通过毕业设计,学生应能树立正确的设计思想;培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风;在工程设计中,应能树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。

⑤设计成果要求:

1)凡给定的设计内容,包括说明书、计算书、图纸等必须完整,不得有未完成的部分,不应出现缺页、少图纸现象。

2)对设计的全部内容,包括设计计算、机械构造、工作原理、液压系统、整机布置等,均应有清晰的了解。对设计过程、设计步骤有明确的概念,能用图纸完整地表达机械结构与工艺要求,有比较熟练的认识图纸能力。对运输、安装、使用等亦应有一般了解。

3)说明书、计算书内容要精炼,表述要清楚,取材合理,取值合适 ,设计计算步骤正确,数字计算准确,各项说明要有依据,插图、表格及字迹均应工整、清楚、不得随意涂改。制图要符合机械制图标准,且清洁整齐。

4)对国内外装载机情况有一般的了解,对各种装载机有一定的分析、比较能力。

5)其它各项应符合本资料有关部分提出的要求。

3、对本毕业设计(论文)课题成果的要求(包括图表、实物等硬件要求):

①计算说明书一份

内容包括:设计任务要求的选型论证、设计计算内容,毕业实习报告等。做到内容完整,论证充分(包括经济性论证),字迹清楚,插图和表格正规(分别进行统一编号)、准确,字数要求不少于2万字。查阅文献15篇以上,翻译机械类外文资料,译文字数不少于3000字;撰写中英文摘要;并引导学生应用计算机进行设计、计算与绘图。

②图纸一套(折合不少于3张0号图)

1)总体布置图一张(0号);

2)变速箱传动简图一张(1号);

3)变速箱装配图二张(两个视图)(0号二张);

4)变速箱操纵液压系统原理图一张(1号);

5)零件图二张(2号二张);

4、主要参考文献:

要求按国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》书写。

【1】同济大学主编. 铲土运输机械. 北京: 中国建筑工业出版社,1987

【2】吉林工业大学主编. 轮式装载机设计. 北京: 中国建筑工业出版社,1989

【3】杨晋生主编. 铲土运输机械. 北京: 机械工业出版社, 1987

【4】同济大学主编. 工程机械底盘构造与设计. 北京: 中国建筑工业出版社, 1987

【5】诸文农主编. 底盘设计(上、下). 机械工业出版社,1981年7月

【6】许镇宇,邱宣怀主编.机械零件(修订版)[M] .北京:人民教育出版社,1981

【7】吉林工业大学主编. 工程机械液压与液力传动. 机械工业出版社,1979

【8】东北工学院主编. 机械零件设计手册. 冶金工业出版社,1997

【9】黄谊主编. 液压与气压传动(第一版). 北京:机械工业出版社, 2000年5月

【10】成大光主编. 机械设计手册(第一卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第二卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第三卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第四卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第五卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

【11】董刚, 李建功, 潘凤章主编. 机械设计.北京:机械工业出版社, 1998年7月        

【12】刘鸿文主编. 材料力学(第四版). 高等教育出版社, 2004年1月

【13】路凤仪主编. 机械原理课程设计. 北京:机械工业出版社, 2002年6月

5、本毕业设计(论文)课题工作进度计划:

起 迄 日 期工   作   内   容

2013.2.25-2013.3.4

2013.3.5-2013.3.16

2013.3.17-2013.4.9

2013.4.10-2013.4.16

2013.4.17-2013.5.1

2013.5.2-2013.5.11

2013.5.12-2013.5.19

2013.5.20-2013.5.26

2013.5.27-2013.6.2

2013.6.3-2013.6.16

2013.6.17-2013.6.28

毕业实习及熟悉整理资料并写开题报告

总体方案选择及总体设计

牵引计算

进行总体布置并绘制总体布置图

变速箱设计

绘制传动简图、液压系统图

绘制变速箱装配图

典型零件设计及有限元分析

完善计算书、图纸  准备和进行答辩

修改设计图、计算书  完善设计成果

教研室审查意见:

摘要

我所设计的ZL15装载机既保留了传统装载机的优点,而且具有新的性能和优点。

本次设计主要进行的是变速箱的设计。ZL15装载机属于小型土方机械,广泛应用于城市建设工地及货场、煤场、仓库等装载及堆放松散货料的场所,并且可以用来完成轻度的挖掘及平整场地作业。

ZL15型装载机属于ZL系列,采用轮式行走系,液力机械传动系,铰接式车架,所以该机具有机动性好、转向灵活、生产率高、操纵轻便等优点。另外,该机后桥布置为摆动桥,增加了整机的稳定性,所以该机的安全性好。

ZL15型装载机采用定轴式变速箱,结构简单,制造成本较低,维修方便,特别是采用离合器外置式时,变速箱体尺寸小,便于总体布置。本机在设计中,参考同类机型,选用最佳传动方案,使机构简单,操作方便,并满足作业要求。定轴式变速箱采用动力换挡,使驾驶室操作便捷,减少劳动强度。

变速箱设计包括:变速箱型式的选择、传动比最终的确定、传动简图设计(前三后三档位)、所有齿轮的配齿计算、Ⅰ轴和Ⅱ轴离合器设计、结构设计(包括轴、轴承以及齿轮的选择校核计算)。最后还运用有CATIA对输出轴的受力情况进行了有限元分析。

【关键词】轮式装载机   定轴式变速箱  换挡离合器   有限元分析

ABSTRACT

This type of ZL15 loader that I have designed has the common virtues of the traditional loaders.And it has some new-improved virtues and function.

In my design progress,I put emphasis on the gearbox design. The ZL15 loader belongs to pint-size earthmoving machine.It is suitable for the construction site, the freight yard and so on, where the bulk materials are placed. Other more, it can dig and level lightly.

ZL15 loader belongs to ZL series, using wheeled walking system, hydro mechanical drive, articulated car frame, so the loader has many advantages, such as good maneuverability、turning agility、high productivity、operate portability, and so on. In addition, setting the latter bridge as Swing Bridge increases the overall stability and the safety of the machine.

The ZL15 loader is adopted fixed-axis gear-box, which can simplifies the structure of the whole machine, lowers production costs and make it   easier for general service. In the design, after referring to the same   type machine, the best transmission scheme is adopted finally, which can minimize the number of the parts and makes the machine has reasonable transmission ratio, so as to satisfy the demand of operation. The fixed-axis gear-box adopts dynamic gear-shifting, which makes the operation of the cab handier, and reduces the intensity of labor.

Gearbox design, including: the choice of transmission type, to determine the final drive ratio, transmission schematic design (three after three stalls), all gears with teeth, Ⅰaxis and Ⅱaxis clutch design, structural design (including the axis , the choice of bearings and gears check prices). Finally I use CATIA to analyze the stress situation of the output axis.

【KEY WORDS】 wheeled loader  fixed-axis gear-box   Gear-shifting sleeve  

Finite element

目    录

第1章 前言1

第2章 总体设计2

 2.1 概述2

 2.2 选择确定总体参数2

 2.3 装载机底盘部件型式选择12

第3章 牵引计算20

 3.1 柴油机与变矩器联合工作的输入与输出特性曲线20

 3.2 确定档位及各档传动比24

 3.3 运输工况牵引特性曲线27

 3.4 求出各档最高车速并分析牵引特性29

第4章 总体布置35

 4.1 估计各部件重量(可根据样机定),并确定部件位置坐标35

 4.2 各部件布置35

 4.3平衡重计算39

4.4 验算轮胎载荷40

第5章 定轴式动力换档变速箱设计42

 5.1 传动比的确定43

 5.2 传动简图设计45

 5.3 配齿计算48

5.4 离合器设计50

5.5 结构设计53

第6章 毕业设计小结70

参考文献72

第一章  前言

装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械,它广泛应用于公路、铁路、建筑和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。

ZL15装载机是小型土力机械,广泛应用于城市建设工地及货场、煤场、仓库等装载及堆放松散物料的场所,工作在密实的土壤,并且可以用来完成轻度挖掘及平整场地的作业。

ZL15装载机属于ZL系列,采用轮式行走系;液力机械传动系;铰接式车架;工作装置采用液压操纵,所以该机具有机动性好,转向灵活、生产率高、操纵轻便等优点。另外,该机后桥布置为摆动桥,增加了整车的稳定性,所以,该机安全性好。

ZL15装载机现在普遍采用的设计是分动装置、变矩器和变速箱“三合一”布置。变速箱采用定轴式动力换挡变速箱,动力装置采用高速柴油机。驱动桥为一级减速主传动,轮边行星减速,且采用双桥驱动,采用钳盘式制动器,工作装置采用反转连杆机构。为了适应工作要求,适应生产要求,并尽力向ZL标准系列靠拢,我们在设计过程中,将采用最先进的型式和技术。

第2章 总体设计

2.1 概述

总体设计是机械设计中极为关键的环节,它是对所设计机械的总的设想。总体设计的成败,关系到整部机械的经济技术指标,直接决定了机械设计的成败。

总体设计指导机构设计和部件设计的进行,一般由主任工程师(或总工程师)主持进行。在接受设计任务以后,应进行深入细致的调查研究,收集国内外同类机械的有关资料。了解当前国内外装载机的使用、生产、设计和科研情况,并进行分析比较,制定总的设计原则。设计原则应当保证所设计机型符合有关的方针、政策。在满足使用要求的基础上,力求结构合理,技术先进,经济性好,寿命长。

总体设计原则:

1.遵循三化:零件标准化、产品系列化、部件通用化。

2.采用四新:新技术、新结构、新材料、新工艺。

3.满足三好:好制造、好使用、好维修。

4.对零部件设计负责。

制定设计总则以后,便可以编写设计任务书,在调研的基础上,运用所学知识,从优选择确定总体方案,保证设计的成功。

2.2 选择确定总体参数

目前,装载机的总体设计中有计算法、类比法及综合运用计算法和类比等三种设计方法。限于我们的条件,我们的设计采用计算法和类比法综合运用的方法。

总体参数的确定包括以下内容(其余见任务书):

2.2.1轴距及轮距

   轴距和轮距的大小可以影响装载机的使用性能,因此总体设计中的参数,一般是参考同类机型初选,然后通过绘制总体布置图才能准确地选定轴距。

1.轴距L—它的改变会影响以下几个方面的整机性能:

A:影响前后桥轴荷的分配。当各总成(除后桥外)相对于前桥的前后位置不变时,轴距的改变会使前后轴的载荷发生变化。如图2-1所示,后桥载荷 ,如保持整车重心位置G不变,则增大L,后桥载荷必减小,反之,则增大。因此,改变轴距可调整轴荷分配。


   B:影响装载机的纵向稳定性。轴距增大,有利于提高整车的纵向稳定性,如图(2)所示,取临界平衡状态(前桥为支点) ,如保持前后桥轴荷不变,则增大轴距L值,必增大 值,即增加抗整机绕前轴倾翻的力矩(G)。轴距增大还可以减少装载机在行驶中的前后颠簸,提高行驶平稳性,减少司机疲劳。

C:影响最小转弯半径。轴距增大,最小转弯半径增大。

此外,轴距的改变,还会影响车架受力和整机通透性。考虑以上因素,参考天津市政工程机械厂和江西工程机械厂生产的ZL15同类机型。初选轴距L=2050mm。

2.轮距B:

大部分装载机前后轮距相同,且前后轮使用相同轮胎。

A:轮距增加,提高装载机的横向稳定性,但最小转弯半径增加。

B:轮距增大会造成铲斗宽度增加,这样将降低单位斗刃长度上的插入力。

设计中尽可能希望轮距小些。

参考同类机型,选取轮距W=1440mm

2.2.2初选轮胎

   轮胎是行走系的主要部件,承担着繁重而复杂的载荷,它对装载机的技术性能和工作指标影响很大,并且还直接影响装载机的安全行驶;从经济指标上看,轮式装载机的轮胎费用占整机购置费的10-15%,占装载机使用费用的25-50%,因此,合理而正确的选择轮胎对扩大装载机的使用范围、降低装载机的使用成本具有很大的意义。

装载机的作业条件是选择其轮胎的重要依据,用于土方工程的装载机常在比压小的软基路面和凹凸不平的路面上行驶作业。另外,装载机的行走装置一般都是与车架刚性连接。所以,在选择轮胎时,除了满足一定的承载能力外,还需要有好的耐磨性、牵引性、通过性及缓冲性能。

1.机构形式的选择

目前装载机广泛采用低压、宽基系列轮胎。

低压轮胎的外形尺寸较大,弹性较好,能增大接

地面积,减少接地比压,所以它能在比压小的软基路面上行驶,下陷小,降低滚动阻力,通过性好;在凹凸路面或碎石路面行驶时,能很好地吸收冲击与振动,缓冲性能好。

宽基轮胎比标准轮胎宽度大,从而接地比压小,在软基路面上通过性能好,牵引力也大。另外具有在同样载荷下使用较低气压的优点。同时又能改善驾驶性能及行驶的稳定性,所以为轮式装载机所广泛采用。

2.轮胎花纹的选用

   轮胎胎面上有不同形状的花纹,轮胎花纹的主要作用是保证轮胎和道路之间的良好附着性,传递机械的牵引力与制动力。在本设计中采用混合花纹:中间部分是纵向而两臂部分是横向花纹,其花纹占接地面积的30%,中间纵向花纹可保证纵向稳定,而两臂花纹可提供驱动力与制动力,并且有较好的耐磨性。

   3.轮胎尺寸对装载机性能有很大影响,它影响传动系传动比的选择,整机重心高度、离地间隙以及各部件的总体布置等。轮胎尺寸增加,可以增加轮胎的承载能力,能有效地改善附着性能,但它引起机器成本的增加和整机重心的提高。

   综合考虑以上因素,参考同类机型,由《工程机

械轮胎手册》表2-3-6和表1-1-5查得:

轮胎型号最大负荷充气压力外直径断面宽度

11.00-202945Kgf7.0

Kg/cm2 1090mm2875mm

2.2.3初定斗宽和斗型

 1.斗宽的确定

   斗宽B=轮距+轮胎宽+2a   (参见设计指导书)

   由以上设计知轮距为1440mm,轮胎宽为290mm,取a=50~100mm,则斗宽

   B=1440+290+2×(50~100)=1830~1930mm

   取斗宽B=1900mm。

 2.斗型的确定

铲斗是铲装物料的工具,它的斗型与结构是否合理,直接影响装载机的生产率。在设计工作装置连杆机构之前,首先要确定铲斗的几何形状和尺寸,因为它与连杆机构的设计有密切联系。

铲斗首先要有合理的斗型,减少切削和装料阻力,提高作业生产年率,其次是在保证铲斗具有足够强度和刚度的前提下,尽量减少自重;同时也应考虑到更换工作装置和修复易损零件的方便。

铲斗有普通形式的铲斗、蛙式、侧卸式和强制卸料等。普通铲斗有直刀刃、V形刀刃、带斗齿和V形刀刃带斗齿铲斗。直线型斗刃适于装载轻质和松散小颗粒物料,并可利用刀刃作刮平、清理场地工作;V形刀刃便于插入物料堆,有利于改善作业装置的偏载,适宜铲装较密实物料;带斗齿铲斗具有较大的插入料堆的能力,适宜于铲装矿石和坚实物料。齿型的选择应考虑插入阻力和耐磨两个因素,并且要便于更换。尖齿插入力较强,但不耐磨,纯齿则较耐磨,然而插入阻力大,一般轮式装载机多用于前者,大型装载机则常用分体式。这种连接方式便于更换。

ZL15装载机属于中小型装载机,据作业要求,并参考一些同类产品,本机选用直刀刃尖齿铲斗。

参考文献

【1】  同济大学主编.铲土运输机械.  北京:中国建筑工业出版社,1987.

【2】  吉林工业大学编.轮式装载机设计.  北京:中国建筑工业出版社,1989.

【3】  杨晋生主编.铲土运输机械.  北京:机械工业出版社,1987.

【4】  同济大学主编.工程机械底盘构造与设计.  北京:中国建筑工业出版社,1987.

【5】  诸文农编.底盘设计(上下).  北京:机械工业出版社,1981.

【6】  许镇宇,邱宣怀主编.机械零件(修订版)[M] .北京:人民教育出版社,1981

【7】  吉林工业大学主编. 工程机械液压与液力传动. 机械工业出版社,1979

【8】  东北工学院主编. 机械零件设计手册. 冶金工业出版社,1997

【9】  黄谊主编. 液压与气压传动(第一版). 北京:机械工业出版社, 2000年5月

【10】 成大光主编. 机械设计手册(第一卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第二卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第三卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第四卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第五卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

【11】 董刚, 李建功, 潘凤章主编. 机械设计. 北京:机械工业出版社, 1998年7月

【12】 刘鸿文主编. 材料力学(第四版). 高等教育出版社, 2004年1月

【13】 路凤仪主编. 机械原理课程设计. 北京:机械工业出版社, 2002年6月

【14】 青风,国内轮式装载机的现状和发展趋势,机电信息,2004年第八期


内容简介:
第 19 页 共 19 页利用DEM法对挖掘机铲斗填充进行数值模拟C.J. Coetzee *, D.N.J. Els斯坦陵布什大学机械与机电工程系专用邮袋x1,Matieland(马铁兰德)7602号,南非2007年2月15号收到;2009年2月25号收到修改稿;2009年5月28可接受在线可见2009年6月25号摘要挖掘机的铲斗填充是一个复杂的颗粒流问题。为了优化填充过程,了解参与的不同机制很重要。离散单元法(DEM)是一种很有前途的实现模型间的土壤行动的方法,它用于本研究中模型的挖掘机斗填充过程。模型的验证是基于该模型的斗阻力和不同的流动区域的发展预测结果的精度。与实验测量方法相比,DEM预测的挖掘阻力较小,但总的趋势是准确地模拟。在填充过程结束时的误差在预测的阻力为20%。定性,有观察和建模流区域之间的一个很好的协议条款位置和从一个阶段到其他过渡。在填充的所有阶段,DEM能够准确地预测材料体积在6%铲斗内。2009 ISTVS。由Elsevier公司出版。保留所有权利。1简介土方工程设备在农业,土方工程和采矿业中起着重要的作用。设备在形态和功能上是高度多样化的,但大多数土壤的切割机可分到一个三大类,即叶片,松土机(撕裂者)和水桶(铲斗)。本文重点研究用离散元方法(DEM)进行挖掘机铲斗填充的数值模拟。在许多土方机械上均可发现铲斗。挖掘机是用来去除覆盖在露天矿山的超载荷。它的去除作业使得在挖掘的煤矿床暴露出来。拉索是类似于起重机的一种结构,它有一个通过钢丝绳以悬浮的体积至多可达100 m3的巨大的铲斗。挖掘机是矿井操作中的一个十分重要的部分,在南非矿山企业竞争力中发挥重要的作用。人们通常认为:在煤炭开采行业挖掘机效率提高1%会使得每台挖掘机的年产量提高1百万 1 。铲斗还可用在液压挖掘机,装载机,铲挖掘机。铲斗的填充是一个复杂的颗粒流问题。用以测量填充的现场设备的仪表是困难和昂贵的。使用小规模(通常是1 /10规模)的实验钻机来评估桶设计1,2是可行的,但它们是昂贵的而且在有关于缩放 3,4 的有效性上存在问题。由于没有通用的标度律颗粒流以及流体动力学 5 ,扩大模型试验的结果是有问题的。根据克利里 5 ,在没有非常大的岩石时,铲斗的填充可以视为相对地在横向方向上几乎不运动的二维点运动。在拖动方向沿铲斗的横截面的流动模式是填充的最重要的方面,它可以使用二维模型较为满意的分析。根据拉铲挖土机的铲斗填充实验罗兰 2 可以得到类似的观点。根据Hawkins等人 6 ,在实际情况下,当涉及到运动的铲斗或推土机刀片时,平面应变条件只适用于某些变形运动区。这样的工具的平面应变的解决方案仅仅可以假设到有限精度。Hawkins等人 6 同样研究了平面应变假说:在土壤箱那里的土壤和刀具运动受到两个透明的墙之间的约束。用于测量这样一个铲斗时,由于土壤和侧壁之间的摩擦作用在刀具上的力必须估计到或忽略。他们发现在铲斗上有大量的斗齿,但这些斗齿不作为单独的三维物体,而是作为几个模型的一个广泛的的工具。在这样的组件的牙齿前面的变形模式被认为是平面应变变形。然而,作者认为,这只适用于特定的粘性土(砂土)而且或许不适用于其他(特别是岩石及脆性)的材质。在这项研究中铲斗有全宽的边缘没有斗齿而且基于Hawkins等人的发现。 6 。平面应变假设了两个维度并且采用三维DEM模型。分析方法711 用于模型的土壤刀具间的运动是有限的无穷小运动和工具给定的几何问题。这些方法预计不能够得到有效的后续分析阶段的进展的分析土壤挖掘问题。 12 试验方法是基于太沙基的被动土压力的一个初步的土体破坏模式的理论和假设 13 。复杂刀具的几何形状(如铲斗)和大变形不能使用这些方法 14 模拟。离散单元法是一种很有前途的方法,可以通过对模型与土壤的相互作用解决一些困难(问题)。分析方法 15 。在DEM,失效模式和材料变形是不需要提前的。该工具是使用多个平壁塑造(模拟)成的而刀具的几何形状的复杂性不会使DEM模型变得复杂。在大粒状材料的变形和发展的粒状材料的自由表面是由这种方法自动控制的。克利里 5 利用DEM建模拖桶灌装。趋势显示和定性的比较,但给出的实验的结果没有出现。液压挖掘机铲斗的填充的过程由Hawkins和泽波夫斯基 12 以试验形式表现出来。他们研究的目的是优化挖掘工艺及铲斗轨迹。结果表明,最节能的铲斗是一个推动作用最小化的背墙。Owen et al。 21 模拟3D挖掘机的铲斗填充。用这种方法,铲斗由有限元方法和DEM的土壤建模。成群的椭球被用来近似的粒子棱角。斗按照预定的路线运动Esterhuyse 1 和罗兰兹 2 研究了标拖铲斗实验的填充行为,其重点在于安装配置,铲斗外形及齿间距。他们发现铲斗的纵横比(宽度比深度)在用以填充铲斗的拖动距离起了重要的作用。他们发现用最短的填充距离产生拖曳力的最高的峰值。本研究的主要目的是为了证明DEM预测铲斗上的拖拽力和随铲斗填充而发展的材料的流动模式的能力。DEM结果与每土槽的形成实验相比较。2。离散元方法离散元方法(DEM)基于模拟作为单独组分的颗粒物质的运动。DEM一开始由库德尔和施特拉克 16 应用于岩石力学。在这项研究中,所有的模拟都是二维的而且通过商业DEM软件PFC2D 17 运行。一个线性接触模型用一个弹簧刚度kn在正常的方向和弹簧刚度ks剪切方向(如图1所示)。摩擦滑动是在切线允许的方向的摩擦系数。作用在在相反方向的阻力(摩擦力)与合力成正比及一个颗粒比例常数(阻尼系数)C 17 。想要了解DEM的详细描述,读者可以参考克利里和awley(萨利) 18 ,库德尔和施特拉克 16 ,霍格 19 以及张和怀恩的 20 。3。实验两个平行的玻璃板,间隔200毫米分开固定形成土槽。这种铲斗形固定小车是由滚珠丝杠、步进电机驱动的。 图1。DEM接触模型。 图2 a 图2 实验装置这套完整的装置可以设置在一个图2 a所示的水平的角度。第一臂进行旋转和固定因此这两个臂保持垂直。第二臂在垂直方向保持自由的移动。首先,在(图2a)位置A添加平衡重量以实现在铲斗和第二个臂组件权重的平衡。这导致了一个“weightless“(失重的或无重力的)铲斗。然后在位置B加配重来设置 “有效”桶的重量。由于臂2总是垂直,即使钻机角度不是零度,有效的斗重量总是作用垂直向下(图2C)。重量为49.1 N,93.2 N,138.3 N和202.1 N的斗常被使用。当铲斗按照预定方向拖动时,由于有效铲斗的重量和作用在颗粒上的力,它也可以在垂直方向自由移动。铲斗的底部边缘总是设置为平行于拖动方向和材料的自由表面。这种类型的运动类似于一个拉铲挖土机的铲斗,由一组绳拖在拖动方向,但在所有其他方向的运动是自由的 2 。弹簧加载的聚四氟乙烯刮用于密封的小铲斗和玻璃板之间的开口。一个力传感器被设计和建造来测量作用在斗上的阻力。一套应变计粘贴到如图2a所示的钢束位置。四集的应变计是用于测量在拖动方向的力。其他成分的力不测量。力传感器的标定和校准的定期检查,避免在测量方法漂移。钻机的角度不是零,在拖动开始前力传感器为零。这种用于铲斗填充重量组分的补偿表现在拖动方向上。铲斗的垂直位移测量由一个线性可变差动变压器(LVDT)确定并且作为DEM模拟量的一个输入量。在实验及DEM模拟状态下铲斗均给定一个10毫米每秒的速度。铲斗形状及尺寸在图2b所示。本研究采用玉米粒。虽然玉米粒不是实际的土壤,但是罗兰 2 发现种子颗粒是适合实验测试而且像自然土壤流入铲斗那样紧密。4。DEM参数和数值模型图3显示测量的晶粒尺寸的范围和等效DEM晶粒。正态分布在尺寸范围被用来创建成群的粒子。通过加入两个或两个以上的颗粒(在3D的2D和球盘)可以形成团块,在一起形成一个刚性粒子,即粒子包括在丛保持固定距离彼此 17。一丛内颗粒可以重叠的任何程度的影响和接触力之间是没有这些粒子产生克莱斯。在模拟无论作用于他们的力是多大簇不能打破。模型中2000030000的成群粒子被使用。 图3(a)物理晶粒尺寸和(b)DEM晶粒模型尺寸(mm)。校准过程,在另一篇文章,是开发的无粘性材料。颗粒大小,形状及密度是从物理测量和确定的。实验室试验和压缩试验分别用以确定材料的内摩擦角及刚度。这些测试都重复利用不同的DEM模型颗粒摩擦系数的数值及刚度值。变形试验和压缩试验的结果可以确定一个独特的颗粒摩擦颗粒刚度值,表1。表1粒子性能参数摘要和DEM。宏观性能 测量 DEM 内摩擦角 23 24休止角 252 241堆积密度 778千克每立方米 778千克每立方米密闭的体积弹性模量 1.60 MPa 1.52 MPa钢性摩擦材料14 14校准的DEM的特性颗粒刚度,KN = KS 450 kN / m 粒子密度,QP 855千克每立方米颗粒摩擦系数,L 0.12其他性能阻尼, C 0.2模型宽度0.2米在软件PFC2D,所谓的墙,用来建立结构。该试验台及铲斗,同尺寸与实验,建立了墙。壁是刚性的并且按照规定的速度做平移和旋转运动。作用在墙壁上的力和弯矩不影响墙壁的运动。在实验过程中持续不断的10毫米每秒的速度被应用当测定垂直位移时。竖向位移由两台的角度和有效的铲斗的重量的影响。一个典型的结果如图4所示。除了最初的过渡,垂直速度几乎是恒定的,对于一个给定的安装程序,并且伴随着铲斗的重量增加。在DEM模型中,牵引速度为10毫米每秒而且测量的垂直位移被数据文件读取并且应用于铲斗。 图4 钻机角度为10度时测量的斗的垂直位移和四组有效铲斗的重量值 建立在PFC2D的标准函数用来获取作用于单独的墙壁和铲斗上的作为一个整体的力及弯矩。钻机角度不为零,钻机是保持水平但重力的组分进行了相应的设置。5。结果与讨论当涉及到流动模式时,很难进行定量的比较。然而当比较材料的自由表面时,一些比较还是可以做的。图5和6显示材料是如何分别在钻机角度为h = 0_ and h = 20_流入铲斗的。当比较材料的自由表面的形状时,仿真能预测在填充初期的一般形状。但模拟未能准确地预测材料的自由表面在最后阶段的填充。 图5钻机角度为0度时的填充结果 图6钻机角度为20度时的填充结果曲线进行拟合实验的自由表面和覆盖在图的数值结果如图5和6所示。两个自由表面之间(堆高度)最大的差异是沿垂直的方向在拖动方向上测量得到。两个测量,一在DEM的预测较高的堆高度,和一个测量在的预测较低的堆高度。数值和测定的位置的数据可以在图中显示。以虚粒子尺寸为10 mm为例, DEM准确地预测堆高度在1.54.5颗粒粒径。 图新!为您提供类似表述,查看示例用法:分享到 翻译结果重试抱歉,系统响应超时,请稍后再试 支持中英、中日在线互译 支持网页翻译,在输入框输入网页地址即可 提供一键清空、复制功能、支持双语对照查看,使您体验更加流畅7显示了从试验及模拟得到的典型的阻力结果。在大多数情况下,在开始的实验中观察到大的阻力跳跃是无法解释的,并且需要进一步的调查研究。从这个结果来看,很明显,DEM模型捕获到阻力的一般趋势,但它的预测值与实测值相比较低。超过800毫米的完整的阻力时,该模型预测力低于测量力1550 N。终端(最后)阻力的误差为20%。聚四氟乙烯刮和玻璃板电极之间的摩擦力在无谷粒的情况下测定。这种摩擦力是从测得的阻力提取的。谷物和侧面板之间的摩擦力对测量的结果也有影响。这些摩擦力2D DEM模型是不可测量的或包含而这可能是该模型预测的阻力较低的原因 6 。 图7 在钻机角为10度和铲斗重量为WB = 138.3N时 的典型的铲斗拖动力。阻力的能量被定义为在力位移曲线下阻力的面积。利用不同的钻机角和有效的桶重量WB,阻力能e700至多到700毫米的位移在图8中可以比较。图8不同的钻机角度下斗阻力能E700关于斗的重量Wb的函数第一次观察,我发现,对于一个给定的钻机角度,增加有效铲斗的重量,所需的拖力能量呈线性增加。一个相近的调查显示,在铲斗的重量增加时,斗被迫进入材料更深,这与用较少的量桶相比,导致了较高的阻力。第二次观察,可以是随着钻机角增大,有阻力的能量减少。有效的铲斗的重量WB总是作用在垂直向下的方向(图2C),因此使铲斗进入材料的正常的推力由WB与钻机角度的余弦值的乘积给定。因此,随着在钻机角的增加,推动铲斗进入材料的正常的力在减少。与使用一个较低的钻机角相比,这导致了阻力在减少,从而阻力能量减少。DEM模拟能够捕捉到一般的趋势,但它预测的阻力能量低于测量。预测阻力太低,这种情况的原因是,由于排除谷物与玻璃面板之间的摩擦力。它会,然而,仍然可以使用的模拟结果对充填进行定量优化。利用仿真结果可以确定施加在铲斗的每个部分(区域)的力有多少。图9铲斗分为六部分。该图表表明,每一部分的力占总阻力的比例。从一开始为200毫米的位移(25%的总位移)总力作用主要在边缘和底部区域。随着材料开始流入铲斗,其他部分发生作用,首先是内曲线最后是前部。小于5%的力作用在顶部。这远小于底部(30%)。这样情况的原因是,铲斗内的材料相对斗几乎不显示运动而且在顶部的压力仅取决于铲斗内的材料的重量。而在底部,压力是由斗内材料的重量及斗本身的重量组合的重量确定。在整个填充过程2030%的拖曳力作用在边缘上。这表明,边缘和斗齿的设计是很重要的。众所周知影响充填因素中边缘/齿的长度和攻击的角度是非常重要的 2 。 图9 钻机角度为10度时铲斗阻力的分配罗兰 2 利用小米,豌豆和他在2D试验台的玉米混合物。填充行为的观察导致描述流量特性和模式的物质进入斗理论的发展。罗兰 2 将这一概念命名为剪切带理论。他观察到一定的剪切平面(断裂)在不同的物料运动的政权之间形成。这些剪切面改变方向和位置取决于初始安装和在填充的不同阶段过程本身。广义的原理如图10所示。不同的流动区域,如罗兰兹 2 命名,在图上是不可或缺的。该材料对斗的相对运动是由箭头表示。 图10根据罗兰兹 2 得出的剪切带理论。原始材料仍是原状直到最后的第三层的阻力在推土”发生时。最初的层流流入铲斗中在第一第三的阻力之间(图10a)。加入一定的距离后,该层未在铲斗边缘,随后成为固定的与斗相关的其余的阻力(图10B和C)。因为增加的引力援助在陡峭的阻力角度,材料更加迅速地朝后流动。这种效应可以通过对比图5和6看出。成为固定的之后,一个新的区域,主动流区,发展起来了(图10)。在这个区域,该材料的位移主要是在垂直方向。积极挖掘区(主动流区)位于齿和斗边缘之上。当材料开始进入铲斗和及层流层失败尺寸增加后这个区域发展起来。在这个区,原始材料的失败要么流入铲斗为层流层的部分在第一部分的填充或移动到活动流程区在后一部分填充。在主动流动区从“实况”材料造成的恒载增加,并在最初的层流层之上。在最初的层流层的一些材料失败并开始形成的恒载的部分(图10)。在实验中,当材料流动时,可以观察到明确的断裂或剪切线。随着拖动角增大,积极挖掘区和活跃流区往往加入到一个连续的带。应当指出的是,图10仅仅显示填充过程的三个阶段,但在现实中从一个阶段到下一个阶段有一个渐进的转变。还应注意的是这是一个广义的理论,尝试使用不同的材料和斗几何形状时结果会有变化。在实验过程中可以观察到两个明显的切变线。一个扩展的尖端边缘上的自由表面。这被命名名为切削线。第二条线是在最初的层流与恒载层之间,称为恒载剪切线。利用DEM和进一步的流动区域的调查,设计出下面的程序步骤。材料流经斗并且每运动100mm之后暂停”。 在斗给定了一个进一步的1015毫米位移(13粒长度)之后,然后每个粒子的位移矢量设置为零。颗粒位移比PDR的比率被定义为粒子的绝对位移向量的大小与斗的绝对位移矢量的大小之比。然后根据颗粒各自的PDR值上色。一个PDR等式意味着评价颗粒与铲斗运动。结果显示在图11。这实际上是在一个短周期的平均的速度比。 图11 用铲斗质点位移比得到的流动区由剪切带理论预测的流动制度显示在图上。三图片对应图10给出的三幅图。在100毫米位移之后,积极挖掘区清晰可见PDR在0.40到0.65之间。最初的层流层以PDR0.10到0.2移动到铲斗5。这相当于在图10所示的流动区。500毫米后,积极流区的“V”形特征可以看到PDR在0.10到0.2。虽然PDR是相对较低的值,位移主要在垂直方向。积极挖掘区仍然存在于在铲斗的后面,最初的层流层开始变得相对固定对于铲斗而言。这是由PDR值增加可见铲斗的后面。这与图10B显示的流区相当吻合。在800毫米之后,恒载荷切变线的存在清晰可见。与图10c比较,活动流程区和主动挖掘带不能从静载荷区分。这样做的原因是,在一个铲斗位移为800毫米时,推土作用大,超过其他流动区域的阴影区域。就力和能量要求和周期时间而言挖掘机铲斗的优化是非常重要的。在一些应用中,这将有利于利用最少的能量填充铲斗。在其他的应用,这将有利于填充铲斗时尽可能地快以尽可能减少周期时间 1 。探讨填充率时,应从实验被取用的不同的填充的阶段图像,数字化的轮廓,及斗内材料体积计算并表示为最大铲斗容积百分比。最大斗容0.0146 立方米定义在图2b。利用DEM的结果,按照同样的步骤然后比较结果。图12显示了使用三个不同钻机角度的实验结果。以在铲斗斗位移长度为横坐标,铲斗填充百分比为纵坐标作图。在挖掘机行业,目标是让铲斗完全填充23铲斗的长度。随着钻机角度由度增加度,在填充的最后阶段填充百分比有轻微的增加。事实上,这是由于当材料受到干扰时,它流动到铲斗更加容易。当钻机的角度进一步增加到度时,然而,填充百分比在下降。进一步的研究调查表明,钻机角的增加,铲斗到材料的位移减少。实验已经表明,垂直于材料的力表面是由有效铲斗重量与钻机角余弦值乘积给定。因此,随着钻机的角增加,迫使斗挖掘的分力减小。当这个分力减小时,斗穿透材料的深度减少并且铲斗掘起较少的材料。当斗掘起的材料减少时,填充百分比在减少。 图12不同钻机角度下铲斗填充率关于斗位移的函数实验和DEM填充百分比比较是在图13概
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