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ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计【word+3张CAD图纸全套】【优秀毕业设计】

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ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计(3轴及齿轮)【word+3张CAD图纸全套】【优秀机械毕业设计】

【带任务书+开题报告+外文翻译+实习报告】【77页@正文33300字】【详情如下】【全套设计需要咨询请加QQ1459919609】

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毕业设计规定格式要求

第一章 东胜 前言.doc

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毕业设计(论文)任务书

ZL15装载机总体及定轴变速箱设计(3轴及齿轮)                  

发任务书日期:  2013年 3月7日

1、本毕业设计(论文)课题应达到的目的:

本毕业设计是对机械专业学生在毕业前的一次全面训练,目的在于巩固和扩大学生在校期间所学的基础知识和专业知识,训练学生综合运用所学知识分析和解决问题的能力。是培养、锻炼学生独立工作能力和创新精神之最佳手段。毕业设计要求每个学生在工作过程中,要独立思考,刻苦钻研,有所创造的分析、解决技术问题。通过毕业设计,使学生掌握装载机的总体设计、变速箱设计、牵引计算等技术工作的实现方法,为今后步入工作岗位打下良好的基础。

2、本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):

(1)设计任务:

①总体参数选择:

1)总体方案及总体参数的确定;

2)牵引计算;

3)变速箱档位、速比的确定,动力换档变速箱型式的选定,学生要进行充分论证。

②变速箱设计(3轴及齿轮):

1)方案设计,确定传动简图;

2)技术设计;

3)强度、刚度计算。

③变速箱操纵液压系统原理图设计。

(2)技术参数

①额定载重量:1.5T

②工作重量:≯5.5T

③最高车速:≮20km/h

④空载牵引力:3.5~4.4T

⑤爬坡能力:≮20°

⑥最大卸载高度:≮2.35m;最小卸载距离:≮0.75m

⑦掘起力:≮4T

(3)设计要求:

①主要任务:学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制机械与电气工程图纸或独立撰写一份毕业论文,并绘制有关图表。

②知识要求:学生在毕业设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与技能,分析与解决工程问题。通过学习、研究与实践,使得理论认识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。

③能力培养要求:学生应学会依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范,提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力;培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法;锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

④综合素质要求:通过毕业设计,学生应能树立正确的设计思想;培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风;在工程设计中,应能树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。

⑤设计成果要求:

1)凡给定的设计内容,包括说明书、计算书、图纸等必须完整,不得有未完成的部分,不应出现缺页、少图纸现象。

2)对设计的全部内容,包括设计计算、机械构造、工作原理、液压系统、整机布置等,均应有清晰的了解。对设计过程、设计步骤有明确的概念,能用图纸完整地表达机械结构与工艺要求,有比较熟练的认识图纸能力。对运输、安装、使用等亦应有一般了解。

3)说明书、计算书内容要精炼,表述要清楚,取材合理,取值合适 ,设计计算步骤正确,数字计算准确,各项说明要有依据,插图、表格及字迹均应工整、清楚、不得随意涂改。制图要符合机械制图标准,且清洁整齐。

4)对国内外装载机情况有一般的了解,对各种装载机有一定的分析、比较能力。

5)其它各项应符合本资料有关部分提出的要求。

3、对本毕业设计(论文)课题成果的要求(包括图表、实物等硬件要求):

①计算说明书一份

内容包括:设计任务要求的选型论证、设计计算内容,毕业实习报告等。做到内容完整,论证充分(包括经济性论证),字迹清楚,插图和表格正规(分别进行统一编号)、准确,字数要求不少于2万字。查阅文献15篇以上,翻译机械类外文资料,译文字数不少于3000字;撰写中英文摘要;并引导学生应用计算机进行设计、计算与绘图。

②图纸一套(折合不少于3张0号图)

1)总体布置图一张(0号);

2)变速箱传动简图一张(1号);

3)变速箱装配图二张(两个视图)(0号二张);

4)变速箱操纵液压系统原理图一张(1号);

5)零件图二张(2号二张);

4、主要参考文献:

要求按国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》书写。

【1】同济大学主编. 铲土运输机械. 北京: 中国建筑工业出版社,1987

【2】吉林工业大学主编. 轮式装载机设计. 北京: 中国建筑工业出版社,1989

【3】杨晋生主编. 铲土运输机械. 北京: 机械工业出版社, 1987

【4】同济大学主编. 工程机械底盘构造与设计. 北京: 中国建筑工业出版社, 1987

【5】诸文农主编. 底盘设计(上、下). 机械工业出版社,1981年7月

【6】许镇宇,邱宣怀主编.机械零件(修订版)[M] .北京:人民教育出版社,1981

【7】吉林工业大学主编. 工程机械液压与液力传动. 机械工业出版社,1979

【8】东北工学院主编. 机械零件设计手册. 冶金工业出版社,1997

【9】黄谊主编. 液压与气压传动(第一版). 北京:机械工业出版社, 2000年5月

【10】成大光主编. 机械设计手册(第一卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第二卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第三卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第四卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第五卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

【11】董刚, 李建功, 潘凤章主编. 机械设计.北京:机械工业出版社, 1998年7月        

【12】刘鸿文主编. 材料力学(第四版). 高等教育出版社, 2004年1月

【13】路凤仪主编. 机械原理课程设计. 北京:机械工业出版社, 2002年6月

5、本毕业设计(论文)课题工作进度计划:

起 迄 日 期工   作   内   容

2013.2.25-2013.3.4

2013.3.5-2013.3.16

2013.3.17-2013.4.9

2013.4.10-2013.4.16

2013.4.17-2013.5.1

2013.5.2-2013.5.11

2013.5.12-2013.5.19

2013.5.20-2013.5.26

2013.5.27-2013.6.2

2013.6.3-2013.6.16

2013.6.17-2013.6.28

毕业实习及熟悉整理资料并写开题报告

总体方案选择及总体设计

牵引计算

进行总体布置并绘制总体布置图

变速箱设计

绘制传动简图、液压系统图

绘制变速箱装配图

典型零件设计及有限元分析

完善计算书、图纸  准备和进行答辩

修改设计图、计算书  完善设计成果

教研室审查意见:

摘要

我所设计的ZL15装载机既保留了传统装载机的优点,而且具有新的性能和优点。

本次设计主要进行的是变速箱的设计。ZL15装载机属于小型土方机械,广泛应用于城市建设工地及货场、煤场、仓库等装载及堆放松散货料的场所,并且可以用来完成轻度的挖掘及平整场地作业。

ZL15型装载机属于ZL系列,采用轮式行走系,液力机械传动系,铰接式车架,所以该机具有机动性好、转向灵活、生产率高、操纵轻便等优点。另外,该机后桥布置为摆动桥,增加了整机的稳定性,所以该机的安全性好。

ZL15型装载机采用定轴式变速箱,结构简单,制造成本较低,维修方便,特别是采用离合器外置式时,变速箱体尺寸小,便于总体布置。本机在设计中,参考同类机型,选用最佳传动方案,使机构简单,操作方便,并满足作业要求。定轴式变速箱采用动力换挡,使驾驶室操作便捷,减少劳动强度。

变速箱设计包括:变速箱型式的选择、传动比最终的确定、传动简图设计(前三后三档位)、所有齿轮的配齿计算、Ⅰ轴和Ⅱ轴离合器设计、结构设计(包括轴、轴承以及齿轮的选择校核计算)。最后还运用有CATIA对输出轴的受力情况进行了有限元分析。

【关键词】轮式装载机   定轴式变速箱  换挡离合器   有限元分析

ABSTRACT

This type of ZL15 loader that I have designed has the common virtues of the traditional loaders.And it has some new-improved virtues and function.

In my design progress,I put emphasis on the gearbox design. The ZL15 loader belongs to pint-size earthmoving machine.It is suitable for the construction site, the freight yard and so on, where the bulk materials are placed. Other more, it can dig and level lightly.

ZL15 loader belongs to ZL series, using wheeled walking system, hydro mechanical drive, articulated car frame, so the loader has many advantages, such as good maneuverability、turning agility、high productivity、operate portability, and so on. In addition, setting the latter bridge as Swing Bridge increases the overall stability and the safety of the machine.

The ZL15 loader is adopted fixed-axis gear-box, which can simplifies the structure of the whole machine, lowers production costs and make it   easier for general service. In the design, after referring to the same   type machine, the best transmission scheme is adopted finally, which can minimize the number of the parts and makes the machine has reasonable transmission ratio, so as to satisfy the demand of operation. The fixed-axis gear-box adopts dynamic gear-shifting, which makes the operation of the cab handier, and reduces the intensity of labor.

Gearbox design, including: the choice of transmission type, to determine the final drive ratio, transmission schematic design (three after three stalls), all gears with teeth, Ⅰaxis and Ⅱaxis clutch design, structural design (including the axis , the choice of bearings and gears check prices). Finally I use CATIA to analyze the stress situation of the output axis.

【KEY WORDS】 wheeled loader  fixed-axis gear-box   Gear-shifting sleeve  

Finite element

目    录

第1章 前言1

第2章 总体设计2

 2.1 概述2

 2.2 选择确定总体参数2

 2.3 装载机底盘部件型式选择12

第3章 牵引计算20

 3.1 柴油机与变矩器联合工作的输入与输出特性曲线20

 3.2 确定档位及各档传动比24

 3.3 运输工况牵引特性曲线27

 3.4 求出各档最高车速并分析牵引特性29

第4章 总体布置35

 4.1 估计各部件重量(可根据样机定),并确定部件位置坐标35

 4.2 各部件布置35

 4.3平衡重计算39

4.4 验算轮胎载荷40

第5章 定轴式动力换档变速箱设计42

 5.1 传动比的确定43

 5.2 传动简图设计45

 5.3 配齿计算48

5.4 离合器设计50

5.5 结构设计53

第6章 毕业设计小结70

参考文献72

第一章  前言

装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械,它广泛应用于公路、铁路、建筑和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。

ZL15装载机是小型土力机械,广泛应用于城市建设工地及货场、煤场、仓库等装载及堆放松散物料的场所,工作在密实的土壤,并且可以用来完成轻度挖掘及平整场地的作业。

ZL15装载机属于ZL系列,采用轮式行走系;液力机械传动系;铰接式车架;工作装置采用液压操纵,所以该机具有机动性好,转向灵活、生产率高、操纵轻便等优点。另外,该机后桥布置为摆动桥,增加了整车的稳定性,所以,该机安全性好。

ZL15装载机现在普遍采用的设计是分动装置、变矩器和变速箱“三合一”布置。变速箱采用定轴式动力换挡变速箱,动力装置采用高速柴油机。驱动桥为一级减速主传动,轮边行星减速,且采用双桥驱动,采用钳盘式制动器,工作装置采用反转连杆机构。为了适应工作要求,适应生产要求,并尽力向ZL标准系列靠拢,我们在设计过程中,将采用最先进的型式和技术。

第2章 总体设计

2.1 概述

总体设计是机械设计中极为关键的环节,它是对所设计机械的总的设想。总体设计的成败,关系到整部机械的经济技术指标,直接决定了机械设计的成败。

总体设计指导机构设计和部件设计的进行,一般由主任工程师(或总工程师)主持进行。在接受设计任务以后,应进行深入细致的调查研究,收集国内外同类机械的有关资料。了解当前国内外装载机的使用、生产、设计和科研情况,并进行分析比较,制定总的设计原则。设计原则应当保证所设计机型符合有关的方针、政策。在满足使用要求的基础上,力求结构合理,技术先进,经济性好,寿命长。

总体设计原则:

1.遵循三化:零件标准化、产品系列化、部件通用化。

2.采用四新:新技术、新结构、新材料、新工艺。

3.满足三好:好制造、好使用、好维修。

4.对零部件设计负责。

制定设计总则以后,便可以编写设计任务书,在调研的基础上,运用所学知识,从优选择确定总体方案,保证设计的成功。

2.2 选择确定总体参数

目前,装载机的总体设计中有计算法、类比法及综合运用计算法和类比等三种设计方法。限于我们的条件,我们的设计采用计算法和类比法综合运用的方法。

总体参数的确定包括以下内容(其余见任务书):

2.2.1轴距及轮距

   轴距和轮距的大小可以影响装载机的使用性能,因此总体设计中的参数,一般是参考同类机型初选,然后通过绘制总体布置图才能准确地选定轴距。

1.轴距L—它的改变会影响以下几个方面的整机性能:

A:影响前后桥轴荷的分配。当各总成(除后桥外)相对于前桥的前后位置不变时,轴距的改变会使前后轴的载荷发生变化。如图2-1所示,后桥载荷 ,如保持整车重心位置G不变,则增大L,后桥载荷必减小,反之,则增大。因此,改变轴距可调整轴荷分配。


   B:影响装载机的纵向稳定性。轴距增大,有利于提高整车的纵向稳定性,如图(2)所示,取临界平衡状态(前桥为支点) ,如保持前后桥轴荷不变,则增大轴距L值,必增大 值,即增加抗整机绕前轴倾翻的力矩(G)。轴距增大还可以减少装载机在行驶中的前后颠簸,提高行驶平稳性,减少司机疲劳。

C:影响最小转弯半径。轴距增大,最小转弯半径增大。

此外,轴距的改变,还会影响车架受力和整机通透性。考虑以上因素,参考天津市政工程机械厂和江西工程机械厂生产的ZL15同类机型。初选轴距L=2050mm。

2.轮距B:

大部分装载机前后轮距相同,且前后轮使用相同轮胎。

A:轮距增加,提高装载机的横向稳定性,但最小转弯半径增加。

B:轮距增大会造成铲斗宽度增加,这样将降低单位斗刃长度上的插入力。

设计中尽可能希望轮距小些。

参考同类机型,选取轮距W=1440mm

2.2.2初选轮胎

   轮胎是行走系的主要部件,承担着繁重而复杂的载荷,它对装载机的技术性能和工作指标影响很大,并且还直接影响装载机的安全行驶;从经济指标上看,轮式装载机的轮胎费用占整机购置费的10-15%,占装载机使用费用的25-50%,因此,合理而正确的选择轮胎对扩大装载机的使用范围、降低装载机的使用成本具有很大的意义。

装载机的作业条件是选择其轮胎的重要依据,用于土方工程的装载机常在比压小的软基路面和凹凸不平的路面上行驶作业。另外,装载机的行走装置一般都是与车架刚性连接。所以,在选择轮胎时,除了满足一定的承载能力外,还需要有好的耐磨性、牵引性、通过性及缓冲性能。

1.机构形式的选择

目前装载机广泛采用低压、宽基系列轮胎。

低压轮胎的外形尺寸较大,弹性较好,能增大接

地面积,减少接地比压,所以它能在比压小的软基路面上行驶,下陷小,降低滚动阻力,通过性好;在凹凸路面或碎石路面行驶时,能很好地吸收冲击与振动,缓冲性能好。

宽基轮胎比标准轮胎宽度大,从而接地比压小,在软基路面上通过性能好,牵引力也大。另外具有在同样载荷下使用较低气压的优点。同时又能改善驾驶性能及行驶的稳定性,所以为轮式装载机所广泛采用。

2.轮胎花纹的选用

   轮胎胎面上有不同形状的花纹,轮胎花纹的主要作用是保证轮胎和道路之间的良好附着性,传递机械的牵引力与制动力。在本设计中采用混合花纹:中间部分是纵向而两臂部分是横向花纹,其花纹占接地面积的30%,中间纵向花纹可保证纵向稳定,而两臂花纹可提供驱动力与制动力,并且有较好的耐磨性。

   3.轮胎尺寸对装载机性能有很大影响,它影响传动系传动比的选择,整机重心高度、离地间隙以及各部件的总体布置等。轮胎尺寸增加,可以增加轮胎的承载能力,能有效地改善附着性能,但它引起机器成本的增加和整机重心的提高。

   综合考虑以上因素,参考同类机型,由《工程机

械轮胎手册》表2-3-6和表1-1-5查得:

轮胎型号最大负荷充气压力外直径断面宽度

11.00-202945Kgf7.0

Kg/cm2 1090mm2875mm

2.2.3初定斗宽和斗型

 1.斗宽的确定

   斗宽B=轮距+轮胎宽+2a   (参见设计指导书)

   由以上设计知轮距为1440mm,轮胎宽为290mm,取a=50~100mm,则斗宽

   B=1440+290+2×(50~100)=1830~1930mm

   取斗宽B=1900mm。

 2.斗型的确定

铲斗是铲装物料的工具,它的斗型与结构是否合理,直接影响装载机的生产率。在设计工作装置连杆机构之前,首先要确定铲斗的几何形状和尺寸,因为它与连杆机构的设计有密切联系。

铲斗首先要有合理的斗型,减少切削和装料阻力,提高作业生产年率,其次是在保证铲斗具有足够强度和刚度的前提下,尽量减少自重;同时也应考虑到更换工作装置和修复易损零件的方便。

铲斗有普通形式的铲斗、蛙式、侧卸式和强制卸料等。普通铲斗有直刀刃、V形刀刃、带斗齿和V形刀刃带斗齿铲斗。直线型斗刃适于装载轻质和松散小颗粒物料,并可利用刀刃作刮平、清理场地工作;V形刀刃便于插入物料堆,有利于改善作业装置的偏载,适宜铲装较密实物料;带斗齿铲斗具有较大的插入料堆的能力,适宜于铲装矿石和坚实物料。齿型的选择应考虑插入阻力和耐磨两个因素,并且要便于更换。尖齿插入力较强,但不耐磨,纯齿则较耐磨,然而插入阻力大,一般轮式装载机多用于前者,大型装载机则常用分体式。这种连接方式便于更换。

ZL15装载机属于中小型装载机,据作业要求,并参考一些同类产品,本机选用直刀刃尖齿铲斗。

参考文献

【1】  同济大学主编.铲土运输机械.  北京:中国建筑工业出版社,1987.

【2】  吉林工业大学编.轮式装载机设计.  北京:中国建筑工业出版社,1989.

【3】  杨晋生主编.铲土运输机械.  北京:机械工业出版社,1987.

【4】  同济大学主编.工程机械底盘构造与设计.  北京:中国建筑工业出版社,1987.

【5】  诸文农编.底盘设计(上下).  北京:机械工业出版社,1981.

【6】  许镇宇,邱宣怀主编.机械零件(修订版)[M] .北京:人民教育出版社,1981

【7】  吉林工业大学主编. 工程机械液压与液力传动. 机械工业出版社,1979

【8】  东北工学院主编. 机械零件设计手册. 冶金工业出版社,1997

【9】  黄谊主编. 液压与气压传动(第一版). 北京:机械工业出版社, 2000年5月

【10】 成大光主编. 机械设计手册(第一卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第二卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第三卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第四卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第五卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

【11】 董刚, 李建功, 潘凤章主编. 机械设计. 北京:机械工业出版社, 1998年7月

【12】 刘鸿文主编. 材料力学(第四版). 高等教育出版社, 2004年1月

【13】 路凤仪主编. 机械原理课程设计. 北京:机械工业出版社, 2002年6月

【14】 青风,国内轮式装载机的现状和发展趋势,机电信息,2004年第八期


内容简介:
河北建筑工程学院 毕业设计计算书指导老师:郭秀云 李长欢设计题目:ZL15装载机总体及变速箱设计(3轴及齿轮) 设计人:杨东胜设计项目计算与说明结果总体布置发动机与传动系的布置铰接点和转向油缸的布置摆动桥的布置工作装置的布置驾驶室的布置对轴荷的分配要求桥荷的分配计算验算轮胎载荷第4章 总体布置 总体布置就是使各部件间的性能协调和它们之间相互位置的正确布置,力求达到较好的整车性能。在设计中是通过绘制总布置草图来控制各总成的尺寸,位置和重量。总体布置的合理与否,直接影响整车的使用性能与技术经济指标,是总体布置的重要任务之一。因此,一定要认真对待。为布置各总成部件在整车上的相互位置和尺寸,必须先找出基准,然后将其逐一绘制在草图上。目前常用的基准可以这样选择:1. 以车架上缘面作为各零件上下位置的基准;2. 以装载机纵向基准面作为左右位置的基准;3. 以通过后桥中心线并与车架上缘面相垂直的平面作为前后布置的基准。首先把预选的轴距,轮距画在草图上,在进行各总成的具体布置。4.1估计各部件重量,并确定部件位置坐标 根据样机和统计数据的方法来估计各部件的重量,把前轴中心作为坐标原点,右面尺寸为正值,左面尺寸为负值,从而确定各部件位置坐标,其中工作装置应分别作出在运输位置和动臂在最大外伸位置时之重心位置与离轴中心线的距离。4.2各部件的布置4.2.1 发动机与传动系的布置发动机一般布置于装载机的后部,起着对前置铲斗中负荷的平衡作用,并增加了装载机的稳定性。发动机是外购产品,故主要尺寸均已知。根据桥荷分配来确定发动机的前后位置。发动机位置的确定要结合传动系各总成的结构连接方式与整机使用性能全面考虑。其中变速箱的位置有重要意义,因为变速箱要把动力传给前后桥,其前后位置要满足传动轴长度最短的原则,对于铰接式车架,还要使变速箱与前驱动桥间的传动轴两万向节对称与车架铰接接点的两侧,以保证等速传动。发动机,变矩器和变速箱的连接方式主要有三种方案: 1.发动机,变矩器和变速箱三者组成一个整体,其优点是:轴向尺寸短,便于轴距短的机器总体布置;三部件可组成一个总成一次安装,使总装工序简化,可减少部件间的油路管道,增加可靠性,但是这种布置方式箱体加工同心度要求较高,当其中一个部件损坏时,需整体吊出车体,修理费高,这种布置方式适应于小型轮式装载机。 2.变速箱独立布置,发动机与变矩器组成一体。 3.发动机独立布置,变速箱与变矩器组成一个整体。 以上两种布置方案的共同特征是:各总成独立支承便于修理,发动机的前后位置不受变速箱位置的影响,有利于整机重量的合理分配;另外,可根据不同的机型配置不同的变矩器与变速箱,零部件通用性强,有利于组织专业化生产。综上所述,该机选用“三合一”的布置。4.2.2铰接点的布置和转向油缸的布置 铰接式装载机前后车架铰接点的位置对整机性能,运行阻力,转向阻力和稳定性等均有显著影响。 目前,国内外大多数装载机的铰接点均布置在轴距中点,车辆行驶时,其前后轮的轨迹始终相同,因而: (1)减少运行阻力,其车辙的转弯半径最小,可通过窄小,难走的地段。 (2)前桥内外侧轮的转速和等于后桥内外侧轮的转速和,当双桥驱动时,前后轴间无转速差,减少了轮胎的磨损。 国内ZL系列转载机也有采用1/3布置,其优点: (1)便于装载机传动系的布置,容易满足双万向节等速条件,否则需要采取其他结构支撑措施。 (2)铰接点的位置靠近前轴,装载机前后部最外端(斗尖和发动机罩)的转向半径接近相等,可得较小转弯半径。 (3)装载机折腰时,前车家转角大于后车架转角,便于使铲斗均匀地把物料卸至货车厢内,并且司机有安全感,不易疲劳。 (4)铰接点愈靠近前桥,则折腰时前桥偏转角越大,并且愈易绕前桥中点转动,可减少转向阻力矩。但铰接点偏前,装载机折腰时,前后桥有转速差,产生循环功率。综上所述并参考同类型的机械,本机采用1/2布置。装载机的转向液压缸一般大型机采用两个,小型机采用一个,本机采用一个即可。转向油缸的布置应保证以下条件:1. 在转向过程中,各零件不受碰撞和干涉;2. 油缸要短,转向时管路变位小;3. 液压缸的摆角要尽量小,以减少转向力臂的变化。铰接式装载机的转向液压缸支点一般布置在后车架上,活塞杆与前车架相连,使油管短,管路变位小。4.2.3摆动桥的布置 为保证作业的稳定性,装载机一般不设置弹性悬挂装置,在不平路面行驶时,为使四轮都着地,以提高机器的稳定性,应设有摆动桥。本机把后桥设为摆动桥,固定在副车架上,副车架用纵向铰销与车架相连,因而后桥可绕纵向铰销摆动。如图最大摆角为12,用限位块限制。后桥摆动装载机作业时,驾驶员随车架一起摆动,因而易于体会铲斗刃口与水平面的倾角,可正确地进行水平铲掘工作。4.2.4工作装置的布置轮式装载机工作装置一般均布置在整机的前端,结合工作装置连杆机构的设计确定动臂与车架的铰接点位置满足动臂在最高位置时的卸载要求和动臂在最低位置时铲斗不受干涉的前提下,稳定性越好,动臂所需转角越小,便于机构设计和动臂液压缸的位置。在满足卸载要求的条件下,提高动臂与车架的铰点位置,以增加掘起力。在确定动臂与车架的铰点位置时,要考虑工作装置不妨碍司机视线和确保司机的作业安全。4.2.5驾驶室的布置 驾驶室的布置应使操纵用的传动机构简单,操作省力,方便,有以下两种方案:1. 驾驶室布置在前车架后端。 这种布置前方视野好,便于对准料堆和运输车辆的车厢,发动机的噪声和振动不易传给驾驶室,改善了驾驶员的操纵条件,但因驾驶员比较靠近工作装置,受冲击载荷大,且不够安全,同时由于发动机及传动部件均在后车架,使操纵用的传动机构复杂。2. 驾驶室布置在后车架前端。 这种布置前方视野良好,驾驶员能直接了解装载机的折腰程度,增加了安全感,如遇意外,在后车架的驾驶员也较安全,斗的对准度不及上一方案高,但其结构简单,视野良好,所以应用较多。本机采用第二种方案4.3平衡重计算桥荷分配是否合理直接影响装载机的很多使用性能,如牵引性,通过性和稳定性等,另外还会影响零部件尺寸选择和强度计算,也只有知道了轴荷分配的数据,才能正确的选择轮胎规格。4.3.1对轴荷的分配要求 1.保证驱动桥上有足够的附着重量,以获得所需的牵引力。轴荷分配不合理,则轴荷过大者因经常超负荷而损坏;轴荷过小者则轮胎易打滑,发挥不出牵引力。 2.应保证整机的稳定性。轴荷分配要兼顾到装载机在空载和满载时的纵向和横向稳定性。 3.应保证转向轻便。对铰接式装载机轴荷分配将影响车辆转向的运动轨迹。 4.应使每个轮胎的负荷能力充分得到应用,并使各个轮胎的寿命大体接近。 5.轮式装载机如果前桥轴荷过大,则纵向稳定差,后桥载荷过大,虽有利于纵向稳定性,但往往增加了机重,并使横向稳定性下降。 综上所述,对于铰接式装载机,要求空载时前桥轴荷占整机重量的4550%,满足同样纵向稳定性的前提下,轴距增加,即可减少后桥轴荷,这样既可减少配重,降低车重,而且可提高整机横向稳定性,有利于机器行驶的平稳性。4.3.2桥荷的分配计算 1.估计各部件的重量,列表计算各部件对前驱动桥的力矩值,见表4-1. 2.在总布置草图上标出各部件和附属设备的重心位置以及它们离轴中心的距离Xi,工作装置分别作出运输与动臂在最大外伸位置时之重心位置离轴中心的距离。 3.计算装载机在运输位置时重心距前轴距离,即可求得装载机在空载和满载时的前后桥轴荷。 装载机空载时重心距前轴距离L1用以下式子计算: L1 =Mi/G=5026.3/4500=1.12m式中: Mi 装载机在运行位置空载时,各部件重量(包括配重)对前驱动桥之矩的总和。 装载机空载时前后桥的轴荷用以下式子计算: G2=GL1/L G1=G-G2式中: G1 ,G2前,后桥轴荷 L轴距 G2 =(45001.12)/205010-3=2458kg G1=G-G2=4300-2458=2042kg G1/G=2042/4500=45.4%满载时:后桥桥荷W2=(M1-QL2)/L =(5026.3-10001.22)/2.02 =1559kg 前桥负荷W1=6000-1559=4441kg W1/(W+Q)=4441/6000=74%由上述计算可知满足桥荷分配要求。4.4验算轮胎载荷机重前轴负荷后轴负荷空载4.52.0422.458满载6.04.4411.559最大负荷 Qmax=4441/2=2220.5kg 本机所选轮胎为11.00-20型低压宽基轮胎,其承载能力为2945kg,故轮胎合适。(参考)表4-1各部件对前驱动桥的力矩值序号部件名称部件重量(kg)重心坐标(mm)重量矩1铲斗2001220-2442拉杆20590-2183摇臂80450-364动臂150210-31.55前桥600006转斗油缸5010552.57动臂油缸13029037.78前传动轴2040089前车架60049029410中间支撑2050510.111转向油缸509804912中
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本文标题:ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计【word+3张CAD图纸全套】【优秀毕业设计】
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