第五章 东胜定轴式动力换挡变速箱设计..doc

ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计【word+3张CAD图纸全套】【优秀毕业设计】

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ZL15装载机总体及定轴变速箱的设计(3轴及齿轮)【word+3张CAD图纸全套】【优秀机械毕业设计】

【带任务书+开题报告+外文翻译+实习报告】【77页@正文33300字】【详情如下】【全套设计需要咨询请加QQ1459919609】

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毕业设计规定格式要求

第一章 东胜 前言.doc

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毕业设计(论文)任务书

ZL15装载机总体及定轴变速箱设计(3轴及齿轮)                  

发任务书日期:  2013年 3月7日

1、本毕业设计(论文)课题应达到的目的:

本毕业设计是对机械专业学生在毕业前的一次全面训练,目的在于巩固和扩大学生在校期间所学的基础知识和专业知识,训练学生综合运用所学知识分析和解决问题的能力。是培养、锻炼学生独立工作能力和创新精神之最佳手段。毕业设计要求每个学生在工作过程中,要独立思考,刻苦钻研,有所创造的分析、解决技术问题。通过毕业设计,使学生掌握装载机的总体设计、变速箱设计、牵引计算等技术工作的实现方法,为今后步入工作岗位打下良好的基础。

2、本毕业设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):

(1)设计任务:

①总体参数选择:

1)总体方案及总体参数的确定;

2)牵引计算;

3)变速箱档位、速比的确定,动力换档变速箱型式的选定,学生要进行充分论证。

②变速箱设计(3轴及齿轮):

1)方案设计,确定传动简图;

2)技术设计;

3)强度、刚度计算。

③变速箱操纵液压系统原理图设计。

(2)技术参数

①额定载重量:1.5T

②工作重量:≯5.5T

③最高车速:≮20km/h

④空载牵引力:3.5~4.4T

⑤爬坡能力:≮20°

⑥最大卸载高度:≮2.35m;最小卸载距离:≮0.75m

⑦掘起力:≮4T

(3)设计要求:

①主要任务:学生应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计说明书,并正确绘制机械与电气工程图纸或独立撰写一份毕业论文,并绘制有关图表。

②知识要求:学生在毕业设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与技能,分析与解决工程问题。通过学习、研究与实践,使得理论认识深化、知识领域扩展、专业技能延伸。

③能力培养要求:学生应学会依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范,提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力;培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法;锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

④综合素质要求:通过毕业设计,学生应能树立正确的设计思想;培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风;在工程设计中,应能树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。

⑤设计成果要求:

1)凡给定的设计内容,包括说明书、计算书、图纸等必须完整,不得有未完成的部分,不应出现缺页、少图纸现象。

2)对设计的全部内容,包括设计计算、机械构造、工作原理、液压系统、整机布置等,均应有清晰的了解。对设计过程、设计步骤有明确的概念,能用图纸完整地表达机械结构与工艺要求,有比较熟练的认识图纸能力。对运输、安装、使用等亦应有一般了解。

3)说明书、计算书内容要精炼,表述要清楚,取材合理,取值合适 ,设计计算步骤正确,数字计算准确,各项说明要有依据,插图、表格及字迹均应工整、清楚、不得随意涂改。制图要符合机械制图标准,且清洁整齐。

4)对国内外装载机情况有一般的了解,对各种装载机有一定的分析、比较能力。

5)其它各项应符合本资料有关部分提出的要求。

3、对本毕业设计(论文)课题成果的要求(包括图表、实物等硬件要求):

①计算说明书一份

内容包括:设计任务要求的选型论证、设计计算内容,毕业实习报告等。做到内容完整,论证充分(包括经济性论证),字迹清楚,插图和表格正规(分别进行统一编号)、准确,字数要求不少于2万字。查阅文献15篇以上,翻译机械类外文资料,译文字数不少于3000字;撰写中英文摘要;并引导学生应用计算机进行设计、计算与绘图。

②图纸一套(折合不少于3张0号图)

1)总体布置图一张(0号);

2)变速箱传动简图一张(1号);

3)变速箱装配图二张(两个视图)(0号二张);

4)变速箱操纵液压系统原理图一张(1号);

5)零件图二张(2号二张);

4、主要参考文献:

要求按国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》书写。

【1】同济大学主编. 铲土运输机械. 北京: 中国建筑工业出版社,1987

【2】吉林工业大学主编. 轮式装载机设计. 北京: 中国建筑工业出版社,1989

【3】杨晋生主编. 铲土运输机械. 北京: 机械工业出版社, 1987

【4】同济大学主编. 工程机械底盘构造与设计. 北京: 中国建筑工业出版社, 1987

【5】诸文农主编. 底盘设计(上、下). 机械工业出版社,1981年7月

【6】许镇宇,邱宣怀主编.机械零件(修订版)[M] .北京:人民教育出版社,1981

【7】吉林工业大学主编. 工程机械液压与液力传动. 机械工业出版社,1979

【8】东北工学院主编. 机械零件设计手册. 冶金工业出版社,1997

【9】黄谊主编. 液压与气压传动(第一版). 北京:机械工业出版社, 2000年5月

【10】成大光主编. 机械设计手册(第一卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第二卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第三卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第四卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第五卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

【11】董刚, 李建功, 潘凤章主编. 机械设计.北京:机械工业出版社, 1998年7月        

【12】刘鸿文主编. 材料力学(第四版). 高等教育出版社, 2004年1月

【13】路凤仪主编. 机械原理课程设计. 北京:机械工业出版社, 2002年6月

5、本毕业设计(论文)课题工作进度计划:

起 迄 日 期工   作   内   容

2013.2.25-2013.3.4

2013.3.5-2013.3.16

2013.3.17-2013.4.9

2013.4.10-2013.4.16

2013.4.17-2013.5.1

2013.5.2-2013.5.11

2013.5.12-2013.5.19

2013.5.20-2013.5.26

2013.5.27-2013.6.2

2013.6.3-2013.6.16

2013.6.17-2013.6.28

毕业实习及熟悉整理资料并写开题报告

总体方案选择及总体设计

牵引计算

进行总体布置并绘制总体布置图

变速箱设计

绘制传动简图、液压系统图

绘制变速箱装配图

典型零件设计及有限元分析

完善计算书、图纸  准备和进行答辩

修改设计图、计算书  完善设计成果

教研室审查意见:

摘要

我所设计的ZL15装载机既保留了传统装载机的优点,而且具有新的性能和优点。

本次设计主要进行的是变速箱的设计。ZL15装载机属于小型土方机械,广泛应用于城市建设工地及货场、煤场、仓库等装载及堆放松散货料的场所,并且可以用来完成轻度的挖掘及平整场地作业。

ZL15型装载机属于ZL系列,采用轮式行走系,液力机械传动系,铰接式车架,所以该机具有机动性好、转向灵活、生产率高、操纵轻便等优点。另外,该机后桥布置为摆动桥,增加了整机的稳定性,所以该机的安全性好。

ZL15型装载机采用定轴式变速箱,结构简单,制造成本较低,维修方便,特别是采用离合器外置式时,变速箱体尺寸小,便于总体布置。本机在设计中,参考同类机型,选用最佳传动方案,使机构简单,操作方便,并满足作业要求。定轴式变速箱采用动力换挡,使驾驶室操作便捷,减少劳动强度。

变速箱设计包括:变速箱型式的选择、传动比最终的确定、传动简图设计(前三后三档位)、所有齿轮的配齿计算、Ⅰ轴和Ⅱ轴离合器设计、结构设计(包括轴、轴承以及齿轮的选择校核计算)。最后还运用有CATIA对输出轴的受力情况进行了有限元分析。

【关键词】轮式装载机   定轴式变速箱  换挡离合器   有限元分析

ABSTRACT

This type of ZL15 loader that I have designed has the common virtues of the traditional loaders.And it has some new-improved virtues and function.

In my design progress,I put emphasis on the gearbox design. The ZL15 loader belongs to pint-size earthmoving machine.It is suitable for the construction site, the freight yard and so on, where the bulk materials are placed. Other more, it can dig and level lightly.

ZL15 loader belongs to ZL series, using wheeled walking system, hydro mechanical drive, articulated car frame, so the loader has many advantages, such as good maneuverability、turning agility、high productivity、operate portability, and so on. In addition, setting the latter bridge as Swing Bridge increases the overall stability and the safety of the machine.

The ZL15 loader is adopted fixed-axis gear-box, which can simplifies the structure of the whole machine, lowers production costs and make it   easier for general service. In the design, after referring to the same   type machine, the best transmission scheme is adopted finally, which can minimize the number of the parts and makes the machine has reasonable transmission ratio, so as to satisfy the demand of operation. The fixed-axis gear-box adopts dynamic gear-shifting, which makes the operation of the cab handier, and reduces the intensity of labor.

Gearbox design, including: the choice of transmission type, to determine the final drive ratio, transmission schematic design (three after three stalls), all gears with teeth, Ⅰaxis and Ⅱaxis clutch design, structural design (including the axis , the choice of bearings and gears check prices). Finally I use CATIA to analyze the stress situation of the output axis.

【KEY WORDS】 wheeled loader  fixed-axis gear-box   Gear-shifting sleeve  

Finite element

目    录

第1章 前言1

第2章 总体设计2

 2.1 概述2

 2.2 选择确定总体参数2

 2.3 装载机底盘部件型式选择12

第3章 牵引计算20

 3.1 柴油机与变矩器联合工作的输入与输出特性曲线20

 3.2 确定档位及各档传动比24

 3.3 运输工况牵引特性曲线27

 3.4 求出各档最高车速并分析牵引特性29

第4章 总体布置35

 4.1 估计各部件重量(可根据样机定),并确定部件位置坐标35

 4.2 各部件布置35

 4.3平衡重计算39

4.4 验算轮胎载荷40

第5章 定轴式动力换档变速箱设计42

 5.1 传动比的确定43

 5.2 传动简图设计45

 5.3 配齿计算48

5.4 离合器设计50

5.5 结构设计53

第6章 毕业设计小结70

参考文献72

第一章  前言

装载机属于铲土运输机械类,是一种通过安装在前端一个完整的铲斗支撑结构和连杆,随机器向前运动进行装载或挖掘,以及提升、运输和卸载的自行式履带或轮胎机械,它广泛应用于公路、铁路、建筑和矿山等工程建设。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此成为工程建设中土石方施工的主要机种之一,对于加快工程建设速度,减轻劳动强度,提高工程质量,降低工程成本都发挥着重要的作用,是现代机械化施工中不可缺少的装备之一。

ZL15装载机是小型土力机械,广泛应用于城市建设工地及货场、煤场、仓库等装载及堆放松散物料的场所,工作在密实的土壤,并且可以用来完成轻度挖掘及平整场地的作业。

ZL15装载机属于ZL系列,采用轮式行走系;液力机械传动系;铰接式车架;工作装置采用液压操纵,所以该机具有机动性好,转向灵活、生产率高、操纵轻便等优点。另外,该机后桥布置为摆动桥,增加了整车的稳定性,所以,该机安全性好。

ZL15装载机现在普遍采用的设计是分动装置、变矩器和变速箱“三合一”布置。变速箱采用定轴式动力换挡变速箱,动力装置采用高速柴油机。驱动桥为一级减速主传动,轮边行星减速,且采用双桥驱动,采用钳盘式制动器,工作装置采用反转连杆机构。为了适应工作要求,适应生产要求,并尽力向ZL标准系列靠拢,我们在设计过程中,将采用最先进的型式和技术。

第2章 总体设计

2.1 概述

总体设计是机械设计中极为关键的环节,它是对所设计机械的总的设想。总体设计的成败,关系到整部机械的经济技术指标,直接决定了机械设计的成败。

总体设计指导机构设计和部件设计的进行,一般由主任工程师(或总工程师)主持进行。在接受设计任务以后,应进行深入细致的调查研究,收集国内外同类机械的有关资料。了解当前国内外装载机的使用、生产、设计和科研情况,并进行分析比较,制定总的设计原则。设计原则应当保证所设计机型符合有关的方针、政策。在满足使用要求的基础上,力求结构合理,技术先进,经济性好,寿命长。

总体设计原则:

1.遵循三化:零件标准化、产品系列化、部件通用化。

2.采用四新:新技术、新结构、新材料、新工艺。

3.满足三好:好制造、好使用、好维修。

4.对零部件设计负责。

制定设计总则以后,便可以编写设计任务书,在调研的基础上,运用所学知识,从优选择确定总体方案,保证设计的成功。

2.2 选择确定总体参数

目前,装载机的总体设计中有计算法、类比法及综合运用计算法和类比等三种设计方法。限于我们的条件,我们的设计采用计算法和类比法综合运用的方法。

总体参数的确定包括以下内容(其余见任务书):

2.2.1轴距及轮距

   轴距和轮距的大小可以影响装载机的使用性能,因此总体设计中的参数,一般是参考同类机型初选,然后通过绘制总体布置图才能准确地选定轴距。

1.轴距L—它的改变会影响以下几个方面的整机性能:

A:影响前后桥轴荷的分配。当各总成(除后桥外)相对于前桥的前后位置不变时,轴距的改变会使前后轴的载荷发生变化。如图2-1所示,后桥载荷 ,如保持整车重心位置G不变,则增大L,后桥载荷必减小,反之,则增大。因此,改变轴距可调整轴荷分配。


   B:影响装载机的纵向稳定性。轴距增大,有利于提高整车的纵向稳定性,如图(2)所示,取临界平衡状态(前桥为支点) ,如保持前后桥轴荷不变,则增大轴距L值,必增大 值,即增加抗整机绕前轴倾翻的力矩(G)。轴距增大还可以减少装载机在行驶中的前后颠簸,提高行驶平稳性,减少司机疲劳。

C:影响最小转弯半径。轴距增大,最小转弯半径增大。

此外,轴距的改变,还会影响车架受力和整机通透性。考虑以上因素,参考天津市政工程机械厂和江西工程机械厂生产的ZL15同类机型。初选轴距L=2050mm。

2.轮距B:

大部分装载机前后轮距相同,且前后轮使用相同轮胎。

A:轮距增加,提高装载机的横向稳定性,但最小转弯半径增加。

B:轮距增大会造成铲斗宽度增加,这样将降低单位斗刃长度上的插入力。

设计中尽可能希望轮距小些。

参考同类机型,选取轮距W=1440mm

2.2.2初选轮胎

   轮胎是行走系的主要部件,承担着繁重而复杂的载荷,它对装载机的技术性能和工作指标影响很大,并且还直接影响装载机的安全行驶;从经济指标上看,轮式装载机的轮胎费用占整机购置费的10-15%,占装载机使用费用的25-50%,因此,合理而正确的选择轮胎对扩大装载机的使用范围、降低装载机的使用成本具有很大的意义。

装载机的作业条件是选择其轮胎的重要依据,用于土方工程的装载机常在比压小的软基路面和凹凸不平的路面上行驶作业。另外,装载机的行走装置一般都是与车架刚性连接。所以,在选择轮胎时,除了满足一定的承载能力外,还需要有好的耐磨性、牵引性、通过性及缓冲性能。

1.机构形式的选择

目前装载机广泛采用低压、宽基系列轮胎。

低压轮胎的外形尺寸较大,弹性较好,能增大接

地面积,减少接地比压,所以它能在比压小的软基路面上行驶,下陷小,降低滚动阻力,通过性好;在凹凸路面或碎石路面行驶时,能很好地吸收冲击与振动,缓冲性能好。

宽基轮胎比标准轮胎宽度大,从而接地比压小,在软基路面上通过性能好,牵引力也大。另外具有在同样载荷下使用较低气压的优点。同时又能改善驾驶性能及行驶的稳定性,所以为轮式装载机所广泛采用。

2.轮胎花纹的选用

   轮胎胎面上有不同形状的花纹,轮胎花纹的主要作用是保证轮胎和道路之间的良好附着性,传递机械的牵引力与制动力。在本设计中采用混合花纹:中间部分是纵向而两臂部分是横向花纹,其花纹占接地面积的30%,中间纵向花纹可保证纵向稳定,而两臂花纹可提供驱动力与制动力,并且有较好的耐磨性。

   3.轮胎尺寸对装载机性能有很大影响,它影响传动系传动比的选择,整机重心高度、离地间隙以及各部件的总体布置等。轮胎尺寸增加,可以增加轮胎的承载能力,能有效地改善附着性能,但它引起机器成本的增加和整机重心的提高。

   综合考虑以上因素,参考同类机型,由《工程机

械轮胎手册》表2-3-6和表1-1-5查得:

轮胎型号最大负荷充气压力外直径断面宽度

11.00-202945Kgf7.0

Kg/cm2 1090mm2875mm

2.2.3初定斗宽和斗型

 1.斗宽的确定

   斗宽B=轮距+轮胎宽+2a   (参见设计指导书)

   由以上设计知轮距为1440mm,轮胎宽为290mm,取a=50~100mm,则斗宽

   B=1440+290+2×(50~100)=1830~1930mm

   取斗宽B=1900mm。

 2.斗型的确定

铲斗是铲装物料的工具,它的斗型与结构是否合理,直接影响装载机的生产率。在设计工作装置连杆机构之前,首先要确定铲斗的几何形状和尺寸,因为它与连杆机构的设计有密切联系。

铲斗首先要有合理的斗型,减少切削和装料阻力,提高作业生产年率,其次是在保证铲斗具有足够强度和刚度的前提下,尽量减少自重;同时也应考虑到更换工作装置和修复易损零件的方便。

铲斗有普通形式的铲斗、蛙式、侧卸式和强制卸料等。普通铲斗有直刀刃、V形刀刃、带斗齿和V形刀刃带斗齿铲斗。直线型斗刃适于装载轻质和松散小颗粒物料,并可利用刀刃作刮平、清理场地工作;V形刀刃便于插入物料堆,有利于改善作业装置的偏载,适宜铲装较密实物料;带斗齿铲斗具有较大的插入料堆的能力,适宜于铲装矿石和坚实物料。齿型的选择应考虑插入阻力和耐磨两个因素,并且要便于更换。尖齿插入力较强,但不耐磨,纯齿则较耐磨,然而插入阻力大,一般轮式装载机多用于前者,大型装载机则常用分体式。这种连接方式便于更换。

ZL15装载机属于中小型装载机,据作业要求,并参考一些同类产品,本机选用直刀刃尖齿铲斗。

参考文献

【1】  同济大学主编.铲土运输机械.  北京:中国建筑工业出版社,1987.

【2】  吉林工业大学编.轮式装载机设计.  北京:中国建筑工业出版社,1989.

【3】  杨晋生主编.铲土运输机械.  北京:机械工业出版社,1987.

【4】  同济大学主编.工程机械底盘构造与设计.  北京:中国建筑工业出版社,1987.

【5】  诸文农编.底盘设计(上下).  北京:机械工业出版社,1981.

【6】  许镇宇,邱宣怀主编.机械零件(修订版)[M] .北京:人民教育出版社,1981

【7】  吉林工业大学主编. 工程机械液压与液力传动. 机械工业出版社,1979

【8】  东北工学院主编. 机械零件设计手册. 冶金工业出版社,1997

【9】  黄谊主编. 液压与气压传动(第一版). 北京:机械工业出版社, 2000年5月

【10】 成大光主编. 机械设计手册(第一卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第二卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第三卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第四卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

成大光主编. 机械设计手册(第五卷). 北京:化学工业出版社, 2003年9月

【11】 董刚, 李建功, 潘凤章主编. 机械设计. 北京:机械工业出版社, 1998年7月

【12】 刘鸿文主编. 材料力学(第四版). 高等教育出版社, 2004年1月

【13】 路凤仪主编. 机械原理课程设计. 北京:机械工业出版社, 2002年6月

【14】 青风,国内轮式装载机的现状和发展趋势,机电信息,2004年第八期


内容简介:
河北建筑工程学院 毕业设计计算书指导老师:郭秀云 李长欢设计题目:ZL15装载机总体及变速箱设计(3轴及齿轮) 设计人:杨东胜设计项目计算与说明结果定轴式动力换档变速箱设计传动比的确定传动简图设计传动简图的选择离合器的布置画出传动简图并写出各档传动路线配齿计算确定变速箱的主要参数选配齿轮离合器设计确定主要参数摩擦片间最大相对转速的验算换档离合器的滑磨功结构设计轴承的选择计算轴的设计第五章 定轴式动力换档变速箱设计变速箱是装载机重要零部件之一,其作用是:减速增扭,降低发动机的转速,增大扭矩;变扭变速,通过变速箱排挡以改变传动系的传动比、改变装载机的牵引力和运行速度,以适应阻力的变化;实现空档,以利于发动机起动和在发动机不熄火的情况下停车;实现倒档,以改变运动方向。变速箱按结构分可分为定轴式和行星式两类两类。定轴动力换档变速箱与行星变速箱相比,其最大优点是结构简单,装配精度容易保证,造价低。缺点是尺寸重量较大。定轴式变速箱全部采用摩擦离合器换档,由于离合器工作条件较行星传动中恶劣,故在一定程度上影响变速箱的使用寿命。变速箱的设计,必须与总体设计相协调,并充分考虑在各机型之间实现系列化,通用化,标准化的问题。为了适应各种用途车辆对液力传动的要求,动力换挡定轴变速箱有多种型式,按动力传递可分为各档独立传递和组合传动两种;按轴的布置可以分为同轴式、双轴式和多轴式三种,其中多轴式变速箱的特点是由三根以上的轴组成并带有换向机构,由于其传动比多级分配,故可保证在离合器相对转速较低的情况下,获得较大的变速箱传动范围,因此它在作业机械上得到了广泛应用。由于本装载机是小型装载机,故选择定轴式变速箱。定轴式动力换档变速箱的设计要求是:1、摩擦离合器的布置应较合理。动力换档定轴式变速箱的最大特点就是以多片摩擦离合器换档,而每个离合器所传递的扭矩及其空转时摩擦副间的相对转速大小,皆同其在变速箱中的位置有关。1)、根据减小扭矩的要求确定离合器布置位置:结构布置时注意减小离合器传递的扭矩,以求缩小其轴向和径向尺寸。一般情况下要求各个离合器所传递的摩擦扭矩。2)、根据减小相对转速的要求确定离合器的布置位置。3)、为减少离合器的主、被动片间的液力摩擦损失以及避免离合器滑摩发热和摩擦片间的相对转速不易过高,一般希望将空转离合器主、被动片平均半径处的相对线速度控制在50m/s以下,从减少摩擦扭矩出发,离合器应布置在低速轴上,从减小摩擦扭矩出发则应布置在高速轴上,故设计时应比较两个条件,来合理选择离合器的布置位置2、定轴变速箱设计中,应尽量考虑上齿轮和轴共用,以使用最少的齿轮和轴获得所需要的变速范围,并保证结构简单。具体配置齿轮和轴时,应尽量注意下列问题:1)、一对齿轮的传动比不宜过大,一般应控制在3以下,否则齿轮大小相差悬殊影响变速箱的结构紧凑性和齿轮润滑。2)、低速齿轮副要尽量靠近端部支承,以减小轴的挠度。3)、应适当排列同一轴上的负载齿轮的螺旋角旋向,以便使其轴向力平衡,减轻轴承上的轴向载荷。4)、当采用斜齿轮时,要注意受力情况,以求减轻惰轮轴的轴向载荷。5)、配齿时选择最小齿轮的齿数,除注意根切外,还要兼顾结构因素,如要做轴承的可能性,中心距离等。对于公用齿轮,其双向受载,工作条件差,所以其尺寸要大些。3、全轮驱动的轮式装载机一般其前后桥间应加轴间差速器。4、定轴变速箱润滑结构设计中对离合器摩擦片及行星轮中的滚轮针轴承,均需采用压力强制润滑与冷却,对齿轮和其它轴承可采用喷油淋洗润滑或飞溅润滑,此外在箱壁上应开V型槽,以便润滑油进入轴承。5、结构设计时应尽量提高零部件的通用性5.1 传动比的确定在牵引力计算中,已经初步确定了传动系统各档的总传动比。的数值往往很大,最低档的总传动比可达80110甚至更大,因此在通常的机械传动或液力机械传动系统中,都要经过多级减速才能实现。参照P191知: 式中: 变速箱在某档位的传动比; 主传动器的传动比; 轮边传动(最终传动)的传动比,其中、一般为定值,而则相应不同的档位取不同的值。确定、数值的一般原则是:为了减小传动系统中(除最后一级减速装置的从动件)各零件的荷载,根据功率传递的方向,应尽可能地把传动比多分配给后面的构件,甚至先增速后减速。具体地说,对于上述系统,应首先选取尽可能大的,然后再选取尽可能大的,最后由所需的各档确定。但在具体分配时必须考虑以下几点:1、传动比分配应考虑结构布置的合理性和可能性。例如,为了不影响整机的宽度,在结构布置上往往要求轮边传动(最终传动)装置包在轮辋内或履带的上方区段和支承区段之内,因此,其传动比受到轮辋直径或履带驱动轮直径的限制。又如主传动器的大圆锥齿轮往往受到最小离地间隙的限制。因而其传动比亦不能过大等。2、当选用较大的和时,在某些档位可能出现1,即变速箱在某些档位是增速而不是减速,这是允许的。但是,的最小值受到变速箱轴承、传动轴、主传动器输入轴承的最高允许工作转速及齿轮的最大允许圆周速度的限制,因而也不能过小。设计中,传动比分配还可参考现有的同类机械分配方案,结合具体情况选取。初步选定的各传动比数值是否合适,需要通过各部件的草图布置及整机总体布置进行复核,而各部件传动比的精确数值,只有在完成选配齿轮及强度计算后才能最后确定。根据装载机传动比的要求,主传动的传动比一般为46, 轮边传动的传动比一般为35。我们根据各档位的总传动比、进行传动比的分配。取主传动比=4.5,取轮边减速传动比=3.2。则变速箱各档位传动比分别为:档:档:档:5.2 传动简图设计5.2.1传动简图方案设计的一般原则:1、尽量缩短传动路线,即减少从输入轴至输出轴传动齿轮齿合对数,提高传动效率。2、采用公用轴减少轴数。3、采用公用齿轮,减少齿轮数目,但采用公用齿轮往往会给实现所需传动比凑齿数带来困难。4、轴的位置,输入轴和输出轴的位置往往由总体布置确定。一般倒档惰轮轴最好能布置在其轴上合力R小的一侧。具体来说如从变速箱前面来看,输入轴顺时针转动时,倒档轴布置在右边也是合理的。5、齿轮在轴上的布置,为减小轴的变形,应将受力大的齿轮布置在靠近轴承处。一般来说,相邻档位的齿轮应相邻布置,这样相邻档位便可合用同一齿合套,换档操作较方便。6、重复利用结构空间,为了减小变速箱的轴向长度,常常采用重叠轴向空间的方法。5.2.2传动简图的选择1、按自由度分:两自由度,只结合一个离合器,变速箱就成为一个自由度机构,得到一个档位。三自由度,要结合两个离合器,变速箱才能成为一个自由度机构,得到一个档位。四自由度,要结合三个离合器,变速箱才能成为一个自由度机构,得到一个档位。采用多自由度方案,即采用多变速箱串联的方法,可以减少离合器的数目,同时可使空转离合器数目减少,且能减少离合器相对空转时的转速。但是换档较复杂,必须同时分离或结合多个离合器,换档性能也较差。本机采用三自由度方案,使换档时分离和结合离合器不多,同时又能减少离合器的空转时的传递。2、从换档方案来看,可以分为全部动力换档和人力混合换档两种,考虑到装载机使用工况中快慢档之间的变换机会较少,我们所设计为三个前进档,三个后退档,由于档主要用于运输转移厂地用,因此,我们采用齿合套来实现从档到档的转化。此机构节省了两个离合器。使费用降低,结构简单紧凑。3、从换档离合器的布置位置来看可分为离合器布置在箱外和箱内两种。离合器布置在箱体外,从维修角度看,似乎是方便的,但是随着动力换档变速箱制造水平的提高,一般湿式离合器很少发生故障。而将离合器布置在箱体外,引起了变速箱结构复杂,零件支撑情况不良等缺点,因此,我们将离合器布置在箱体内。5.2.3离合器的布置设计确定离合器位置时考虑以下几点:1、离合器所需传递的扭矩离合器所需传递的力矩与离合器的位置布置有关。要使 小,应使离合器布置在高速轴上。设计中希望尽量减少离合器的规格:采用一种或两种离合器以及在设计中须尽量使各离合器传递的力矩相差小。如果能做到离合器所需传递力矩(11.5),则可以采用一种规格离合器,而其传递扭距的差别可以用增减摩擦片或改变离合器油缸油压来调整。2、空转离合器的相对转速在定轴式动力换档变速箱设计中,需控制空转离合器 相对转速(挂上x档,档离合器主动部分相对被动部分的转速)使它不超过一定数值,因为相对转速过高会引起以下不良后果。 1)、使空转时离合器片间摩擦阻力矩增加,变速箱的传动效率降低(离合器空转摩擦损失是动力换档变速箱主要的功率损失)。2)、 空转时转速高则发热大,使离合器结合时滑磨功和滑磨功率增加,也即离合器片的负荷大,易导致离合器片的损坏。3、降低空转离合器片间相对转速的措施1)、将离合器布置在低速轴上,增大离合器传递的扭矩。2)、将变速箱倒吸部分独立出来,整个变速箱由倒吸组和变速组两部分串联组成。3)、对变速比范围大的变速箱,仅将倒吸部分独立出来,还不足降低片间相对转速,此时可将速度组再分成两部分串联起来。一般变速箱传动简图设计中,取离合器片间相对转速的最大值为(2.53)。在校核中,要求摩擦片空转时允许的相对线速度v不超过下述范围:同向旋转取:v5060m/s反向旋转取:v4050m/s参考IV式(3-3-16)v= (R+r)/(20030 ) m/s式中:R摩擦片外半径(cm)r摩擦片内半径(cm)5.2.4 画出传动简图并写出各档传动路线传动简图如图5-1所示:各档位传动路线:前进档:I档: i/OII档: i/OIII档;i/O后退档:I档: i/OII档:i/O III档;i/O5.3 配齿计算一般在设计中采用统计和类比的方法来初步确定变速箱的主要参数。以天津市政工程机械厂ZL15装载机变速箱作为参考。5.3.1 确定变速箱的主要参数1中心距a中心距的大小决定变速箱的重量和体积,应尽量缩小,但中心距也是决定齿轮接触强度的主要因素,因此中心距的缩小受到齿轮接触强度的限制;另外还要考虑轴承能否布置得下;应保证变速箱壳体上轴承孔之间有必要的厚度,又不能太小。为此,可用类比法初步估计轴径。参照天津市政ZL15变速箱,我们取中心距分别为:i轴: 128mm轴:172mmi轴: 132mmIII轴:176mmIIIO轴:208mm2齿轮模数m齿轮模数m同轮齿大小、几何参数、齿轮弯曲强度有关。选用大模数能增加弯曲强度,但是在中心距和速比一定的情况下,若选用小模数,可以增加齿数来增大重叠系数,和改善传动的平稳性和齿轮接触强度。因此,在满足弯曲强度的前提下,应尽量选用较小模数。多数变速箱,从制造方便的角度出发,整个选用一个模数。参考同类机型,我们选m=4。3齿宽b齿宽b的大小影响齿轮的强度。在一定范围内b大强度就高,但是变速箱的轴向尺寸和重量亦增大。齿宽过分增大,由于齿宽方向负荷分布不均匀性增大,反而使齿轮承载能力随之降低。我们采用直齿圆柱齿轮,根据m的大小来选取齿宽。齿宽:b=(4.47)m=17.628mm小齿轮相应加宽(510)mm综上,取b=28mm。5.3.2 选配齿轮选配齿轮的任务是,在变速箱传动简图方案和变速箱的主要参数以确定的情况下,根据所需的各档传动比来确定各对齿轮的齿数。 变速箱各前进档的传动比由总体计算得:=3.5 =1.75 =0.8751、确定各齿数和Z当中心距,模数已确定,则总齿数和即可求得。Z2A/m IV公式(3-3-5)则:=64 = =86 =88=1042、分配各齿轮的传动比以及确定各齿轮的齿数由:/ /进行齿轮传动比分配:初取/=1, 把=3.5,=1.75,=0.875,代入上式,/=0.9,由+=88,得出=42,=46,又得=39,把已知数据代入上三式中,最后将求得的结果进行圆整,使相互啮合的两齿轮齿数为互质得:=35 =29 =39 =26 =31 =46 =60 = 31 =42 =52 = 57 =52 将以上各齿数代入传动比公式得变速箱各档的实际传动比:=3.516 =1.752 =0.870与前面各档传动比误差都小于2.5%,因此,配齿合理。倒档各档速度比相应前进挡要高些,取,由公式计算得=31。此配齿每对齿轮传动比都小于3,无过大齿轮出现,有些齿轮齿数相同可通用,制造修理较方便,经过验算无干涉现象,因此合理。5.4 离合器设计5.4.1 确定换档离合器的结构型式参考同类机型,采用双离合器的结构,两离合器制成一件齿轮与离合器内鼓相连,轴与离合器外鼓焊接成一体,压紧方式为活塞压紧;弹簧采用一个大的螺旋弹簧布置在中央,利用离合器内鼓内的空间来布置此螺旋弹簧,不至于增加离合器的轴向尺寸。5.4.2 确定主要参数1、摩擦片参照同类机型取主动片数为4片,被动片数为5片。2、离合器比压力计算(1)、各轴最大扭矩=(/)=(29/35)398.4=330.1N.m= =330.1 N.m=(/)=(31/35)398.4=352.9 N.m=(/)= N.m则离合器最大扭矩:=379.6 N.m(2)、扭矩容量参考IV式(3-3-32)=式中:储备系数,对液力机械传动的动力换档变速箱中的换档离合器取1.051.25 取1.15 则=1.15379.6=436.5N.m(3)、接地比压q参考IV式(5-4-1)式中:摩擦系数(湿式离合器粉末冶金摩擦材料取0.08)z摩擦表面对数 z=st-1;s主动片的数目;t动片的数目;z=st-14+5-1=8c摩擦片内外径比c0.60.8 取c0.7摩擦片外径K考虑离合器传递扭矩时,离合器在花键处的摩擦阻力引起串联压紧着的各摩擦片压紧力递减的系数。其值依XIIP210表取为0.96净面积和摩擦片面积之比,一般取0.60.7取0.65 实际比压 q许用比压,取q2040 kg/,此处取q=30 kg/由 得:=13.81cm取D2=14.5cm=145mm,则5.4.3摩擦片间最大相对转速的验算最大相对转速发生在前进档离合器接合时,后退档离合器的摩擦片间。因此,我们只需验算离合器3的转速。前进档离合器接合时,后退档离合器3主被动片反向旋转。挂上x档,档离合器主动部分相对被动部分的转速为:其相对线速度: 式中:R摩擦片外半径(cm) r摩擦片内半径(cm)由以上验算知:(2.53)=55006600rpmvv=4050m/s (反向旋转)故离合器的最大相对转速满足要求。5.4.4换档离合器的滑磨功在车辆起步或换档过程中,接合换档离合器势必出现滑磨,使离合器片磨损和烧损,为了避免离合器片快速磨损及烧损翘曲,在设计离合器时,要验算接合离合器时的磨功及滑磨时间。由于滑磨功计算较复杂,故在设计实践中用的较少。设计中一般用实验测得摩擦片单位面积的滑磨功率和滑磨工界限线。它与离合器工作情况有关。例如:冷却油种类及其流量,摩擦片的材料和沟槽形式,一定时间间隔内接合的次数等。5.5 结构设计5.5.1齿轮设计由配齿计算确定齿轮的主要参数,可选择一对齿轮验算。材料为20CrMnTi。1.计算载荷的确定(1)变矩器的输入力矩:=379.6Nm。(2)计算由地面附着力决定的变速箱的输入力矩地面附着力:=435000.5=21750N工作时的滚动阻力:=435000.04=1740N最大切线牵引力:由前面32设计知车轮半径为:=0.506m所以驱动轮的驱动力矩为: 最大附着力时,总传动比为:50.4。由得输入力矩为:=11885.9/50.4=235.8Nm计算载荷取由变矩器输入力矩和地面附着力决定的变速箱的输入力矩的较小值。因此,取计算荷载为:235.8Nm2.齿轮的变位和修正齿轮变位修正的目的在于:(1)改善啮合条件,提高齿轮强度。(2)凑所需传动比。(3)避免由于齿轮轮齿少,产生根切现象,该变速箱所选用的齿轮无根切现象,同时,实际传动比与理论传动比也无多大差距,啮合条件较好,因此无须进行齿轮的变位修正。3.齿轮的材料,加工精度和形状齿轮的材料采用20GrMnTi,进行渗碳淬火,表面硬度HRC5864,心部硬度HRC3148,淬硬层深度0.81.3mm,齿轮精度为8-7-7,表面粗糙度Ra值不大于2.5m,齿侧间隙Dd。齿轮的结构形式采用幅板式结构(大齿轮)小齿轮采用轮缘和轮毂合为一体的结构形式。4.齿轮的强度验算变速箱齿轮的主要破坏形式为疲劳接触破坏和疲劳弯曲破坏,因此,一般需要对变速箱齿轮进行疲劳弯曲强度计算和疲劳接触计算。因为输出轴上的齿轮受扭矩最大,所以只要对输出轴上的齿轮进行强度验算,就能确定。取输出轴(低速轴)上的齿轮Z12及其配对齿轮Z10进行强度验算。(1)齿轮的弯曲疲劳强度计算验算齿根危险断面处的弯曲应力: 式中:M计算扭矩(主动齿轮所传递的扭矩)( N.m) r主动齿轮节圆半径(mm) r=m/2=(524)/2=104mmm模数(mm) m=4mmb齿轮宽度(mm),大小齿轮不同时取小值计算。此处齿宽相同,均为28mm 齿形系数,由IV表2-4-3查得0.488齿向载荷系数,由P169图9-8得1;工作状况系数,由P192表2-4-4得=1许用弯曲应力,当齿轮材料为20CrMnTi时,许用弯曲应力=250350Mpa。该齿轮材料为20CrMnTi,取300MPa故齿轮的弯曲疲劳强度满足。(2)接触疲劳强度计算(参考资料P191)验算节点处的接触应力 式中:系数,直齿取338.3; 中心距,A=208mm=20.8cm i 传动比, M 小齿轮上扭矩 工作状况系数 b 齿轮宽度(cm),b=28mm=2.8cm 角变位修正对接触强度影响系数,为修正后的啮合角,因无修正故,=1 许用接触应力,当齿轮材料为20CrMnTi、时,为10001400,取=1000Mpa。于是,故接触疲劳强度也满足要求。5.5.2轴承的选择计算1选择由于滚动轴承是标准件,在机械设计中,对于滚动轴承,主要是解决正确选择问题。滚动轴承的选择主要有两大内容:一是确定轴承的类型和尺寸(型号);二是正确设计支撑部位的组合结构。滚动轴承类型可参照如下原则进行选择:(1)考虑轴承所受载荷的方向。原则上,当轴承仅承受纯径向载荷时,一般选用向心轴承(05类),当轴承仅承受纯轴向载荷时,一般选用推力轴承(8类),当轴承既承受径向载荷又承受轴向载荷时,一般选用向心推力轴承(6、7类)或推力向心轴承(9类)。但是,0、1、3类向心轴承在主要承受径向载荷的同时,也能承受不太大的轴向载荷。因此,当轴承既承受径向载荷又承受轴向载荷,但轴向载荷不大时,也可选用0、1、3类轴承,当轴承仅承受纯轴向载荷但轴向载荷很小,转速很高时,也可选用0类轴承来代替推力球轴承。(2)转速较高、旋转精度要求较高,载荷较小时一般选用球轴承。(3)载荷较大且有冲击振动时,一般选用滚子轴承。但当轴承内径较小(d20mm)时,球轴承与滚子轴承的承载能力差不多而球轴承价廉,故应优先选用球轴承。(4)径向尺寸要求很紧凑时,一般选用滚针轴承。(5)轴的刚度较差、支承间距较大、轴承孔同轴度较差或多支点支承时,一般选用自动调心轴承(1,3);反之,不能自动调心的滚子轴承(2,4,5类)仅能用在轴的刚度最大,支承间距不大,轴承孔同轴度能严格保证的场合。(6)单列向心推力轴承应成队使用反向安装。(7)同一轴上各支承应尽可能选用同类型号的轴承。根据以上各原则,初选各轴承如下:i轴:6307;I轴:31307,6008;轴:30308,6008;轴:6009,6010,30308;O轴:30308;2轴承的强度校核以及寿命计算校核第根离合器上的轴承(1)对轴承进行计算时,应考虑以下几个问题:a、当变速箱挂不同档时,变速箱各轴的轴承所受的载荷也不同,因此,为了综合考虑变速箱各档工作时间的比例,不同档位时轴承转速和所受不同载荷的影响,需要确定一个换算的当量载荷来代替当量动负荷;b、为了计算换算的当量载荷,需要知道各档位总工作时间的百分比。(见下表)变速箱工作时间比例系数Ti(%)档档档倒倒倒35201020105当量力矩: 式中:换算力矩各档轴承的计算载荷; 某档工作时间占全部工作时间的百分比; 转速换算系数, (为某档时的转速;为用以换算的任选转速,一般可取=1000转/分或2000转/分,此处取2000rpm。) =202.1N.m=1593rpm=243.9=187.Nm=1714rpm=0 轴承受力有两种情况,其中轴承6008传递载荷时内外圈相对静止,所以只需校核其静强度。1、第一种情况=3068.7N轴承受力相同,分别为:轴承受力相同,分别为:综上,得(1) 右端轴承27307受力为: (2)左端轴承30308受力为: 2、第二种情况=2225N轴承受力情况,分别为:左端轴承27307受力为: 右端轴承受力为: 由以上计算可知,只须对6008轴承(第一种情况)以及左端轴承27307第一种情况进行校核和验算即可。 对轴承进行静负荷验算查机械设计课本P267式(1317) 得:当量静载荷静径向载荷系数 查表1314 =0.6静轴向载荷系数 查表1314 =0.5径向载荷轴向载荷 取=1821.35N静强度条件为: (式1318)查表6124 得=1.5基本额定静载荷 由机械设计手册P894表6149 得=94200N将以上数据代入公式得:故静强度满足要求。对左端轴承27307进行负荷校核:径向力Y=0.8 e=0.73轴向力因为所以由手册差得:寿命系数:载荷性质系数:速度系数:温度系数:则轴承强度: 由手册查得额定动载荷C=658000kg 轴承的强度足够验算轴承寿命:轴承寿命在一个大修期内,故轴承满足要求。5.5.3轴的设计轴的设计包括定出轴的外形和全部结构尺寸。对于变速箱轴,主要进行强度和刚度计算,在变速轴处于不同档时,轴所受的扭矩和弯矩不同,当扭矩最大时,弯矩不一定最大,因此,在轴的设计中,应选择最危险的工况进行验算。1.轴的结构设计:(1)、轴的材料:据 表6-1,选用轴的材料为40调质,硬度241286HB。(2)、初选轴径:轴的直径,可根据轴所传递的功率P 以及轴的转速n, 按下式进行估算: (5-5-4)P196式(6-1)式中: A根据轴的材料及受载情况而定的系数。此处取A=100P取变矩器的最大输出功率,为32.5HP=24kwn最大输出功率所对应的转速, n=1320rpm;将A、P、n值代入式(5-5-4)中,得输入轴直径:考虑花键的影响,适当加粗。取。轴: 取=35mm轴: 取=35mm考虑轴上打高压油孔和润滑油孔,适当加粗。轴: O轴: 取(3)、轴的布置及轴上零件定位,(见装配图)。2、轴的强度计算:验算离合器轴的强度。轴结构草图如下:下面分析不同档位下轴的受力情况:档:受力简图Ft2Fr2Ft1Fr1R1xR1zR2zR;,于是,轴的受力图及弯矩图如下: Ft1=333
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