模具设计与制造项目课程设计-球阀气缸体注射模设计.doc

1. 塑料制品结构分析图1.1 球阀气缸体塑件全套图纸加扣 30122505821.1 结构分析由图1可以看出塑件形状为圆筒彤，一端有缩口，缩口端有2个M 8ram 的内螺纹及4个2mm2ram18mm 的小方柱塑件材质为ABS。从成型角度主要考虑： 2mm 2mm18ram 的4个小方柱要求离浇口较近才易注满成型； 如何放置嵌件(考虑到2个M 8mm 内螺纹，用嵌件成型后模外拧出)。塑件其它部分形状不复杂，壁厚均匀易成型。根据以上特点，在UG中构造塑件实体如图1.2所示。 图 1.2 球阀塑件2 模具结构分析2.1 脱模机构设计根据塑件结构特点可以看出，在图2所示的模具结构基础上无法设置常规的脱模机构，如果选用顶杆脱模，则顶杆过长， 又无法均匀分布。如果选用顶板脱模，则塑件开口部为尖角，无顶出面可顶。所以如何使塑件脱模成为此模具设计的关键。1 限位螺钉 2定位销 3 .推件板 4. 型芯 5.导柱 6.导套 7上导柱 8.定模板 9.锁扣组件 10. 型腔板 11型茁 12 .固定板 13. 水道隔板 图 2.1 注塑模结构 经分析采用图2.1所示的模具结构。推件板3设置在型腔板的上部，型腔的一小部分被推件板代替，利用塑件的台肩部分通过设备的分型力把塑件从型腔中拉出。推件板的结构如图2.2所示。小台肩推件板代替型腔的一小部分 图 2.2 推件板2.2 模具各部件功能和用途2.2.1 成型零部件 型腔是直接成型塑件的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。凹、凸模是构成模具型腔的主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。如图2.3和图2.4为凹、凸模的结构： 图 2.3 凹模 图 2.4 凸模工作时，凹模固定在凹模垫板上，凸模固定在动模板上，凹模垫板与动模板间的导柱在第一次分型时起导向作用，且防止开模时不平行，损坏塑件。开模时,塑件留在动模上,等待推出机构2.2.2浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成。如图2.5为浇口套的剖面图。浇口套 图2.5 浇口套2.2.3导向部分导向零件确保动模与定模合模时准确对中。通常有导向柱如图2.6所示。 图 2.6 导柱2.2.4 推出机构 推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出装置由推件板推出塑件。如图2.7所示： 图 2.7 推件板2.2.5 限位机构 在开模过程中，某分型面开到一定的位置，被限位机构挡住而停止开模运动。如图2.8所示为限位螺钉：限位螺钉 图 2.8 限位螺钉2.2.6锁扣机构 在开模过程中，为了限定分某型面先开，开到一定的位置，被锁扣机构锁住的分型面在锁扣机构被触动后，该分型面再开模运动。 3. 模具运动过程模具工作过程如下：当模具在完成充模、冷凝过程后，模具开始分型，在锁扣组件8的作用下，首先分型面I、分开，使型芯2、10从塑件中分离出来 完成型芯分离后动模继续移动，在导柱4和限位螺钉1的作用下，分型面分开，推件板3拉动塑件的端面部分从型腔中脱离出来，模具完成脱模。此模具经生产证明，卸件方便，塑件质量满足设计要求。 注塑，凝固 分型面I、分开 锁扣组件打开，分型面分开，完成脱模4、 结束语 此模具经生产证明，卸件方便，塑件质量满足设计要求。开始设计模具时，为了方便脱模建议将塑件的开I：3处R10ram 与50mm 交接尖角改成0 5ram宽的平端VI 但是，受塑件使用性能的影啊不能改变，因此采用了非常规脱模方法。5、 参考文献1 申开智. 塑料成型模具（第二版）. 北京：中国轻工业出版社，20062 王庆五，仇亚琴，张昱. SolidWords2006中文版模具设计专家指导教程. 北京：机械工业出版社，20