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IE小組內部培訓資料,2007-01-22,现代工业工程ModernIndustrialEngineering,工业工程概论,什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念,工业工程IndustrialEngineeringIE,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.,1955年AIIE提出，后经修改,人员物料设备能源信息,综合体系,利用,设计Design,改善Improve,设置Installation,专门的,数学物理学社会科学,知识技术,期待的成果,规划设计评价改进创新,工学的,分析设计,原理方法,通过,PQCDSF,IE定义：,工业工程的范畴,生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论,生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学,-美国国家标准ANSI-Z94（82年）,工业工程在制造业中的应用,工业工程发展简史,工业工程发展简史,工业工程意识,增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。,生产系统,生产要素,人财物,投入,转换,产出,生产的财富,产品服务,生产率=产出/投入,技术,管理,DefinitionofWastes什么是浪费？,Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！,Overproduction过量生产Inventory库存Correction返工Motion多余动作Processing过程不当Waiting等待Conveyance搬运,EliminateWastes消除七种浪费,消除浪费降低成本的过程,第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存,多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出,第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）,用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）,等待时间显在化,消除制造过剩的浪费,第三层次的浪费过剩库存的浪费,利息支出(机会成本)的增加,第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑,消除第三和第四层次的浪费,以作业的再分配减少人员,设备折旧费和间接劳务费等的增加,产品成本增加,间接制造费降低,劳务费降低,产品成本降低,問題是什麼？,問題：當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。Deviationfromshould,问题意识,标准目标,期待水平,现状况,问题,创造的问题,要求条件,能力提高,浪费为零消除反复的错误,WorldWideClass,问题,创造的问题,标准目标-现状况=期待水平-技术能力=,問題的結構,现象（可感觉、可衡量）,一次因（近因）,治标,n次因（根因）,治本,问题的改善,改进发生问题,现状分析,原因分析,区分主要原因,实行,研讨,尽快解决方案一般解决方案圆满解决方案,为防止问题的反复发生制定的对策,制定对策,IE的追求,IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由Solvingproblems解决问题EliminatingWaste消除浪费,Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱,Doable可行的Easier更容易Faster更快,IE七大手法簡介,改善(IE)七大手法有哪些?名稱目的1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.,改善的基础3S,5WHY追求真因,?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。,2019/12/15,24,可编辑,5W2H,時間分析,1.定義:時間分析是在對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間,通過馬錶對現有作業進行測量,分析,檢討的方法.是作業測定中最基本最重要的方法與手段.,2.作用:a.改革,改善作業后對新方法進行作業標準的設定.b.表現評價同一作業的兩種作業方法之間的評價.c.新產品量產時的作業標準制定.d.新工裝投入時的作業標準制定.e.作業方法與標準時間之間的校核.f.生產線平衡率的調整改善.g.產能預算,合理計劃人力及工時.,动作经济原则MotionEconomy,动作经济原则,在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，尔后再经过专家学者的改进。,基本原则,动作能量活用原则动作量节约原则动作法改善原则,动作能量活用原则,在人的身体各部位，凡是能具有进行动作能力的部分，不管何部份，都希望全面能活用。脚部或左手能操作的事，不使用右手。尽量使两手同时作业，也同时结束动作。双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。,动作量节约原则,多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。小单元的动作次数，应尽量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。,动作法改善原则,能动的部位使其全部活动，可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除，而动作的方法还是有改善的地方。动作能予规律化。双手可反向运动，而不可同向运动。利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。,动作经济原则,经过若干学者的研究，创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则，称之为动作的经济原则。可归纳为三大类：关于人体的使用原则关于工作场所的布置原则关于工具和设备的设计原则,关于人体的使用原则,双手并用原则对称反向原则排除合并原则降低等级原则利用惯性原则,避免突变原则弹道运动原则节奏轻松原则手脚并用原则适当的姿势原则,1双手并用原则,双手的动作尽可能同时开始、同时结束；除规定休息时间外，双手不应同时空闲。,2对称反向原则,双臂或双手之动作，应反向对称为之。,3排除合并原则,排除不必要的动作。尽量减少动作，或使二个以上的动作能合并动作。,4降低等级原则,动作用最适宜最低次的身体部位进行；如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行，但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作,5利用惯性原则,物体之运动量，应尽可能利用之，但如须肌肉制止时，则应将其减至最小度。Momentumshouldbeemployedtoassisttheworkerwherepossible,anditshouldbereducedtoaminimumifitmustbeovercomebymusculareffort.,6避免突变原则,连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳连续曲线运动工作效率比方向突变的直线运动效率高；方向突变不仅浪费时间，也容易引起疲