对讲机盒盖塑料模具设计开题报告 (78).doc

毕业设计(论文)开题报告题目：对讲机盒盖塑料模具设计1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）一、题目背景及意义：模具技术是制造业是实现自动化，高效率，高利用率生产的基础:模具技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，由于模具生产要采用一系列的高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等。因此，模具设备是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和国家综合国力水平的重要标记。塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料原料（树脂和助剂）生产和塑料制品成型加工两部分。由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料制品获得了广泛的应用，塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。 1现代生产、生活中越来越多的产品是塑料制品，其产品形状结构比较复杂，这就要求模具设计制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。9本课题的主要设计意义在于增强我们的专业技术应用能力，培养我们独立思考、解决实际问题的能力，掌握塑料模具设计的相关知识，完成模具方案的设计，运用所学知识独立设计一套完整的注射模具，并能将其运动于实际生产。二、国内外相关发展状况：1、国内发展状况改革开放20多年来，我国的模具工业获 得了飞速的发展，设计、制造加工能力和水平、都有了很大的提高。据中国模具工业协 会统计，1995年中国模具总产值为145亿元， 而2003年已达450亿元左右，年均增长14%。 另据统计2004年中国（不包括台湾、香港、澳 门地区）共有有模具专业生产厂、产品厂配套 的模具车间(分厂)近20000家，约60万从业人 员，年模具总产值达1亿元人民币以上的有十 多家。但是，我国模具工业现有能力只能满足 需求量的60左右，还不能适应国民经济发 展的需要。据有关部门统计，1997年进口模 具价值 6-3亿美元，这还不包括随设备一起 进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美 元。目前我国模具工业的技术水平和制造能 力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制 约经济持续发展的瓶颈。国内已经认识到了 模具在制造业中的重要基础地位，许多模具 企业十分重视技术发展，增大了用于模具技 术进步的投资。 7我国塑料模具增长迅速，比重不断提高近年来，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达5070%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和2006、2008年同期塑料橡胶模具在模具进出口中所占的比重据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50%能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，这些都会大大增加对模具的需求。据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具加快集群化发展目前，我国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，约占全国模具产值的2/3以上。塑料模具与模具整个行业的地域分布相似，浙江、江苏、广东塑料模具位于全国前列，其产值在全国模具总产值中的比例达到70%。2008年1-5月我国模具产值前5个省市占比情况从图中可以看出，2008年前5个月，广东、江苏、浙江三省的产值共计235.8亿元，占整个行业产值的64.89%，具有很强的区域优势。浙江模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的余姚、宁海、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模具为主；象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市模具企业主要集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。近年来，浙江省已经逐步形成了模具产业集群，有效地带动了当地或周边地区的快速发展。自1997年开发建设以来，余姚模具城集聚效应不断凸显，现已形成一个规模大、档次高的产业集群。目前，模具城拥有模具企业1300余家，从业人员4.5万人，全行业近五年平均增长率达31.5%。累计有91副模具被中国模协评为国家级优质模具，数量居全国各县（市、区）之首。余姚模具继2007年入选中国百佳产业集群后，2008年再次获此殊荣。无独有偶，2008年7月，黄岩塑料模具入选中国产业集群品牌50强，为浙江模具业再添光彩。黄岩塑料模具的入选将进一步推动当地乃至我国塑料磨具产业集群的建设，拉动塑料模具上下游产业的发展，为塑料模具产业集群的进一步建设打下坚实的基础。 52、国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。(1) CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普通应用的技术。(2) 为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。(3) 快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型、注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂、两板式注射机、无拉杆注射机、电磁动态化注射机、低压注射成型、高速注射成型、复合注射成型、超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。63、中国与国外先进技术的差距中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后、其差距主要表现在下列几方面。国内自配率不足80，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。62. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施一、主要内容:本次设计的主要内容是设计对讲机盒盖塑料模具设计，并完成不少于1500字的文献综述；对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，运用3dmax软件辅助设计完成模具整体结构；编制模具中典型零件的制造工艺规程卡片；绘制模具零件图及装配图；对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；编写设计说明书（所有3D图插入说明书中恰当位置）等等相关内容。该产品的材料是聚碳酸酯(pc) ,是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成），英文名称：Polycarbonate。聚碳酸酯 强度高，产品精度高，耐高温，是对讲机理想的外壳材料，表面处理工艺难度小，但也有流动性差，注射工艺要求较高，材料价格较贵，但一般模具注塑厂都能做到工艺要求。A对讲机盒盖二维图（上）B对讲机盒盖三维图（下）二、研究方案：方案一：本方案采用一模两腔双分型面结构，其浇口设在定模板上，用斜滑块内侧抽芯机构。斜导柱和滑块同在定模。脱模采用弹簧推动的推板。浇口采用点浇口，点浇口尺寸小，冷凝快，成型周期快，点浇口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生产率高。而且点浇口在塑件上留下的痕迹小，使塑件表面质量得到了提高方案二：本方案是对推杆脱模的使用，其优点是模具简单，缺点是在推杆推出结构简单，推出平稳可靠，推出时会在塑件上留下顶出痕迹。方案三：本方案应用了单分型面注塑模具，其浇口套和浇口设在定模固定板上。采用直接浇口，这种浇口流动阻力小，进料快。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不易用于成型平薄的型件且易变性的产品。方案三：对模具设计结构比较简单，但是塑件容易发生一定程度上的损坏及变形。专门去除浇注系统产生的凝料是需要同时采用直接浇口。方案二：推杆脱模，对其塑件的外型有影响。方案一：效率高，应用斜滑块内侧抽芯机构，在开模时，拉出主浇道凝料，斜滑块在动模带动下向外移动，退出斜导柱，同时，动模向后压缩弹簧，当滑块完全退出斜导柱时，被压缩的弹簧施力于推板，将塑件顶出。综上所述，选择方案一最合理。三、研究方法、手段：本设计题目是工程实际零件，通过运用塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，利用3d max软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括注塑机的选择、选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼我们在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作一、重点及难点:闰土机械外文翻译成品某宝dian 本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,实现内侧抽芯动作及脱模过程，以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在对对讲机盒盖顶部天线孔和调试孔的设计，和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。二、前期工作：（1）搜集并查阅了相关专业资料为后期的毕业设计做好充分的准备；（2）完成了塑料模具设计的文献综述；（3）完成了塑件的二维、三维图的绘制；（4）对塑件结构进行了分析及其工艺性分析；（5）进行了模具结构的分析，拟订了三套备选结构方案，并绘制了方案草图。4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）12周：熟悉课题，工厂参观注塑生产过程，绘制塑件3D图，翻译外文资料；34周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩；510周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩；1114周：运用3dmax完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作；15周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。2）开题报告由各系集中归档保存。 3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。参考文献1 杨俊秋.浅谈塑料模具毕业设计J. 模具制造. 2005(7):38-412 王东辉.孙海洋.Pro/E在塑料模具设计中的应用J.哈尔滨轴承,2008,(1):84-863 杨攀,常旭睿,吴光顺编著. 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