05CFG桩帽三级交底.doc

三 级 技 术 交 底 记 录 编号：工程名称路基工程分部（分项）工程地基处理交底项目CFG桩帽图纸名称、图号沈丹客专施路通-17，沈丹客专施站-031、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：本路基段DK33+056.37-DK33+270为软弱地基，地基处理方式为CFG桩基，桩径0.4m,桩间距4.6m，呈正方形布置。本段CFG桩帽设计工程量2176根。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求设备：小型挖掘机、桩帽模板、振捣棒、砼运输车、砼泵车，要求进场设备工况良好。材料：C35混凝土：每个桩帽混凝土用量0.3326方；HRB335钢筋：每个桩帽钢筋用量28.61kg。3、技术要求和质量标准3.1、技术要求3.1.1清运桩间土时采用人工配合小型机械施工，不得扰动基底土。超出桩顶标高的桩头采用环刀法截除，使桩头平整，不损坏桩体。施工时严格控制标高，不超挖。3.1.2 C35钢筋混凝土桩帽嵌入桩体长度50mm。3.2、质量标准3.2.1模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净，桩顶清除干净。3.2.2钢筋加工和安装的允许偏差、检验方法应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差、检验方法应符合下表的规定：序 号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋加工安装的允许偏差、检验方法应符合下表的规定：序 号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度cC30mm+10/0尺量两端、中间各2处 3.2.3桩帽的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下规定：序号项目允许偏差检验数量检验方法1桩帽板平面尺寸+50/-20mm按桩帽板数量5%抽样检验每块长、宽各尺量2点2桩帽板厚度+30/-20mm每块尺量4点3中心位置15mm测量纵横各2点4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号） 4.1 施工程序：小型机械清运钻渣测量恢复桩位人工配合小型机械开挖桩间土测定桩顶标高并标记画线环刀法截除桩头人工配合小型机械清运桩头桩帽钢筋安装桩帽支模混凝土浇筑养护拆模.4.2施工方法及技术要求：1.清运钻渣在CFG桩身强度达到设计强度70%以上时，用小型勾机清除钻渣，并使地面平整；2.恢复桩位根据设计CFG桩位进行测量放样和开挖深度，在每根CFG桩的位置洒上白灰点；3.清运桩间土人工配合小型勾机开挖桩间土，直至露出桩头，桩身表面土采用人工清理，基底平整夯实。施工中要避免超挖和损坏桩体，不得扰动基底土层。4.测定标高用水准仪测出每根CFG桩的设计标高，在桩身上标记并沿桩身画线。5.截除桩头 采用环刀法截除桩顶设计标高以上桩头，使桩头平整，桩顶高程允许偏差50mm。人工配合小型机械将截除后的桩头清理并运输到指定弃渣场。6.钢筋绑扎 严格按照设计图纸中的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、弯起钢筋的角度、保护层厚度以及铁路混凝土工程施工技术指南（TB10424-2010）中要求的钢筋搭接方式、长度进行绑扎。桩帽钢筋需在钢筋场加工成型，运至现场安装，钢筋保护层厚度为60mm。（见附图）7.模板安装CFG桩帽模板采用钢模板。钢模板制作和安装应符合现行标准的规定。模板与砼的接触面应平整光滑。模板安装应接缝紧密，支撑牢固，尺寸满足设计要求。8.砼浇筑桩帽采用C35混凝土浇注，由3#拌和站集中拌制，砼运输车运送至现场，利用汽车泵泵送混凝土入模，插入式振捣棒振捣。9.桩帽砼养生和拆模浇注完成后应及时覆盖洒水养护，养护期不小于7天。模板拆除后桩帽间采用同桩顶碎石垫层的碎石填筑并压实。4.3注意事项对浅部断桩的CFG桩采取的措施和步骤如下：1.对浅部断桩的桩身表面进行清理，找出断桩部位；2.从断桩部位用环刀法截除上部桩体，使桩头平整，并用水冲冼干净；3.按照设计图纸要求的接桩方法：采用C20豆石混凝土浇筑至设计桩顶标高，接桩直径为0.6m，原CFG桩体与接桩桩头同圆心，并嵌入CFG桩体长度0.1m。（见附图）注：此表写不下可用附页。安 全 交 底 记 录 编号： 工程名称路基工程分部（分项）工程地基处理交底项目CFG桩帽接底人见交底记录签字表 安全注意事项 1、施工机械作业半径内严禁人员进入。 2、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽。 3、加强施工用电管理，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。 4、用电线路埋设、架空高度必须符合要求，严防行走施工机械损坏输电线路。 5、施工机械、设备经常检修、保养，保持完好，机械、设备必须由考试合格并持有合格证