《S培训教材中文》PPT课件.ppt

2007年2月20日全球事业推进部 社外秘 仅公司内部使用 公司内部培训教育资料部内教育資料 5S活动创造安全 舒适 高效率的工作环境 5S活动简介 5S的步骤 全员参加 全员参与 改善工作岗位环境 营造 人人为我 我为人人 良好的工作氛围 这些是管理经营者的工作 5S活动的目的 工作改进 提高自觉性 每一个人应能消除和减少浪费 形成习惯 注意 责备 喜怒无常 论而不决等行为是无效的 执行坚决 注意 责备 喜怒无常 论而不决等行为是无效的 决定 将决定的事作为规则执行 保证工作区域的安全 营造舒适的工作环境 建成高效的工作岗位 Ifwesay5S 在工厂 谈到5S时我们总会听到如下声音 我们几年前就做过5S了 清扫的习惯性早就形成了 5S是小儿科 有什么用吗 我们实行了5S 但是生产效率没提高 即使工厂清洁了 但质量并不能提高 我们已经将弄脏的地面油漆 我们没有时间做5S 我已打扫了桌子 让我们再一次学习和推行5S 以使生产更有效率 很多人都会说 我知道5S 但真正能正确理解5S和说清楚5S的人却很少 所谓清洁 就是维持好整理 整顿 清扫这前3项的成果 保证干净整洁的状态 所谓整顿 就是把需要的东西有条理的使用方便的放好 作个大家都看得明白的标识牌 所谓素养 就是一旦决定了的事 就要有一直坚定的遵守做下去的习惯 要经常保持整洁 早上好 所谓清扫 就是在经常打扫的过程中发现问题 所谓整理 就是把需要物品和不需要东西明确的区分开来 并将不需要的物品清走 5S是改善的基础 清扫 清洁 整理 整顿 素养 継続 第一步 整理 清扫 整顿 清洁 素养 整理是5S的开始 如果不开展此项活动的话 5S将会只是一个单纯 打扫活动 请在开展其它5S项目前务必做好此项整理工作 分清需要和不需要的物品 前2个星期没使用或后2个星期都不会使用的物品 我们应该判断是 不需要的物品 以此确保5S的进一步开展 清走不需要的东西 不需要的东西下决心扔掉 但是 特地花时间做的东西以及对高价值的产品和设备的处理等 需要管理人员的决定 因而管理人员也有必要在5S的整理阶段参与进来 需要用的东西 要按照使用的频繁度分开放置在各自的地方 每天使用1次的物品 放置在容易取且显眼的地方 1周使用1次的物品 放置在易看见但稍为远一点的地方 按照上述方法 如果根据使用频度调整物品的存放位置 将会提高工作效率 确保工作场所宽敞 管线直接铺设在工作地面上 让人担心 危险 改善前 改善后 利用整理改善安全和不必要的转运 用线槽盖起来 第二步 清理 清扫 整顿 清洁 素养 在5S述叙顺序中 整理的后面是整顿 然而在真正实施阶段 整理之后是清扫 对此请注意 整理 过程中被判断为需要的东西 我们必须保证其处于良好的使用状态 把需要的东西彻底地擦干净 边清扫 边找出问题点 在清扫的过程中 可发现裂缝 破损 生锈 螺丝的松动 漏水 漏油等问题 平时眼睛看不见的地方 譬如控制盘中 链套内侧 货架里面等也必须清扫 在很多情况下 机械故障和不良发生在我们不经常检查的地方 把发现的问题 做好修理或已修复的记录 转运车脏使零件受损 更换垫 并制定新规定 检查清洁 清扫能改善部件的损失状况 改善前 改善后 就是把工作场所隐藏的问题明显化 公司通过推行 能够找出潜在的问题 现在我们看到的问题只是问题的一小部分 就像冰山的一个角 但是实行 了以后 隐藏的那一部分我们看得见了 问题 问题 安全品质费用的宝藏山 宝 山 掘 改善 第三步 清理 清扫 整顿 清洁 教育训练 当清扫工作使设备处于 很好的状态 后 整顿工作就应该开始了 检查和确定各项物品的存放位置 以使其使用方便和工作效率高 考虑 物品 存放位置 减少操作者无效的动作 通过工作分析 观察工作和物品的流程 例如 1 改变物品的存放位置 使螺丝拧紧的时间从10秒缩短到5秒 2 改变工装和工具的存放位置 使工装和工具取出的时间从2分钟到45秒 3 用整理后腾出的空间进行再整合 缩短产品和材料的转运距离 4 做好定置和标识 在3秒以内取得零部件 5 计量仪器读数用大字表示 即使远处也能读得 减少30秒计量仪器读数的步行时间 6 以前需要监视4个电流计 安上电流计转换器之后 用1个仪器能监视 改善前 改善后 关于整顿的定位 定名目 定数量的改善 无标识 第四步 整理 清扫 整顿 清洁 素养 如果没有维持和提高的方法 规则 改善了的工作也会退回到改善前 为了维持良好状态必须确定规则制作 清洁 标准化 是制定改善活动的规则 其是基于3S 整理 清扫 整顿 得到的经验 要求人人遵守此规则 进行3S必须要求制定手册 明确控制标准 为顺利进行这些的活动 现场操作人员和管理人员的交流沟通是很重要的 清理 清扫 整顿 清洁 素养 如果清洁阶段制定规则不执行的话 那么推行5S就没有意义了 制定好的规则就应该持续地遵守下去 教育和培训就是 1 教育就是解释和让每人了解规则 2 所谓训练就是通过实践掌握规则 如果员工没有遵守规则的话 管理者或经理就需要满怀热情地去教导他们 使他们主动地去做或者遵守这些规则 另外 我们必须遵守规则 难以实行的规则我们就需要变通一下 使之易于实行 这样的谦虚态度还是有必要的 总括起来说 就是 上司的热情和部下的谦虚是可以改变我们的工作环境 的 因此 营造这样的氛围 环境 风气 不仅仅只是管理者的责任 所谓素养 并不只是能互相打招呼和用敬语说话而已 它还包含着遵守规则和用积极的态度去改变一些规则的意思 因此 素养的目标应该就是组织的灵活化和风俗文化的加强化了 改善状况对比表 生产场地 试验站 撮影者 撮影者 编号 改善状况对比表 生产场地 ASME线 撮影者 撮影者 编号 改善状况对比表 生产场地 ASME线 撮影者 撮影者 编号 改善状况对比表 生产场地 ASME线 撮影者 撮影者 编号 改善状况对比表 生产场地 ASME线 撮影者 撮影者 编号 改善状况对比表 生产场地 ASME线 撮影者 撮影者 编号 员工标准着装 办公桌台面 考核制度 同一人当月出现不良项第一次考核责任人10元 第二次考核责任人20元 第三次考核责任人40元 依次类推 同一班组当月有5人次考核情况时 考核班组长50元 同一部门当月有10人次考核情况时 考核部门经理100元 责任人不明确时 考核班组长或线长 主管 对跨部门发生的不良项 当责任人明确时计入当事部门 当责任人不明确时计入发生地管辖部门 非规定时间 非规定地点抽烟 发现一次考核当事人50元 若发现班组长 主管或部门经理本人抽烟 则考核当事人100元 对外来人员的抽烟 客户除外 每发现一次 考核其联系部门的联系人20元 工作时间用电脑玩游戏或上无工作无关的网站 发生一次考核责任人300元 工作时间在任何地点喝酒或酒后上班 发生一次考核责任人500元 责任人同时即刻离开工作岗位 如责任人是主管或经理级 则直接撤销其管理职务 整理的方法 红牌作战 importance 工作场所目视化 习惯性暴露问题 现场暴露的问题一个一个的改善 提高监测管理的水平 强化体质培养人材 改善 重复读 为什么 5次 改善必须遵循尽职原则改变工作环境 加快速度是必要的 活动 仅公司内部使用 2007年2月20日全球事业推进部 公司内部教育資料 安全步骤 安全活动有计划性的积极实行 防患于未然的计划性活动 1 2件 月的灾害 维持安全的步骤 作业指导书 潜在的不安全对策 事后措施 5 CSMR早期介入 急救 心脏按摩 AED训练 彻底追查原因 用邮件发送事件的原因报告 轻作业的工作恢复计划 完整的医疗持续管理 红旗模式管理 劳动者保证金 索赔管理 索赔的再度调查和情报更新 现场的医疗场所访问 事前措施 14 DuPontSTOP 经理主管培训 检查 观察 员工培训 每日热身运动 隔周的配合检查 每周一次的业务担当者的培训 每月一次的全员安全培训 安全责任化 管理部门的变化 方针 步骤 作业指导书 配合体系 27 手写安全计划 监视 升降机设备的检查和维护 防止坠落 个人的保护用具 手写业务危险分析 劳动安全卫生局 必要培训 基本安全 从业人员的知情权 关闭 转移 高温作业 起重机和升降机 焊接和溶接 热压 紧急情况的事先准备 起吊机 起重机搬运车 承包者的安全 急救 心脏按摩 AED 劳动安全卫生局 必须检查 起重机 升降机 起重设备日 月 年 安全装置 起吊机 起重机日 月 年 灭火器 月 年 劳动安全卫生局 必须测试 工业噪音 必要的话1年一次预防体检 配合监督检查 内部 Gallagher 巡回者 实施后的安全体系 39 51 77 实施后的安全体系 未得到完全展开 什么是HeyariHatto Nearmissaccident HeyariHatto就是指在作业过程中遇到可能会产生事故的情况 但又没产生灾害 受到了惊吓 然后把这个事件的情况记录下来 全员集体找出此情况产生的原因 防止其再度成为事故产生的原因的一个安全活动 29件轻灾害 300件无灾害 HiyariHatto活动与 不安全行动不安全状态 H W Heinrich 一个美国人安全技师 发表了 的一个规律报告 这个报告的意思是 1件重大灾害的后面隐藏着29件轻灾害 在29件轻灾害的后面又隐藏着300件无灾害 这个报告是从一系列劳动灾害事例中分析的结果中得出来的 1件重大灾害 HiyariHatto活动 虽然每个人都经历了这种没有引起事故的危险事件 但这种不安全的行动和不安全的状态应该在事件发生的阶段就排除掉 这就是HiyariHatto活动 HiyariHatto活动的步骤 找出危险的行动和状态 工作场所经历过的HiyariHatto事件 在备忘录上记录好5个W1个H 记录方法5W1H 谁 WHO 什么时候 WHEN 那里 WHERE 什么 WHAT 怎么样 HOW 为什么 WHY 但是 自己能改善的地方 立即进行改善 尽可能找出更多的原因是活动的第一步 HiyariHatto活动的步骤 采取改善措施 在现场回忆一下险些酿成事故的当时情景 想出改善方案 立即进行改善 改善情况考虑一下以下的项目 人为方面 会产生不安全情况的心理状态 焦急 看不见等情况 机器设备 设备 安全对策 搬运车的缺陷作业方法 作业方法有问题 保护器具 作业姿势 作业标准的完全不合格 作业环境 不好 暗 滑 闷热等不良作业环境的整理整顿 HiyariHatto活动的注意点 HiyariHatto报告是安全生产活动的基础 是把握灾害危险的一种方法 体验过 的人 营造报告容易的职场氛围 对于别人的报告 我们应该说 谢谢 而不是说 都是你的错 从而让他们觉得产生灾害的一个原因已经解决了 监督者应该就 活动与部下进行交谈 达成最终的一致 如果不立即改善和立即施行的话 活动就没法持续下去 如果做了HiyariHatto报告却没有得到改善的话 工人以后就不会再报告了 开展HiyariHatto活动减少灾害 是改善工作场所最重要的一个事实 全员参与我为人人 人人为我 HiyariHatto备忘标签 改善事例 Contents Contents Before After Workermightcuttheirfacewhentheysliptheirhandsbecausetheirfaceisve