库存管理_仓储管理培训教材

第2章仓储管理 第1节仓储作业管理第2节仓储运营方案的实施第3节库存管理 第三节库存管理 一 库存分析方法二 合理库存量的确定和管理 第三节库存管理 一 库存分析方法1 库存管理的研究对象存储系统必须按经济的原则运行仓储费用 库存费用构成 订货费 保管费 缺货损失费 1 订购手续费联络通讯费人工核对费差旅费货物检查费入库验收费 1 与订货数量无关订货批量越大越好 2 单位存储物资单位时间所花费的费用 2 占用资金利息存储损耗陈旧和跌价损失保险费保养费搬运动力费搬运人工工资建筑及设备的折旧费 保险费 3由于中断供应所造成的损失 三者之间存在制约关系 p60 2 存货分类方法 ABC分类法 p61 内涵 关键的少数和次要的多数分类指标A类物资B类物资C类物资 销售量销售额订货提前期缺货成本 A类物资B类物资C类物资 重点管理1 每件商品皆做编号2 尽可能慎重 正确的预测需求量3 少量采购4 请供货单位配合 力求出货量平稳化5 与供应商协调 尽可能缩短前置时间6 采用定期订货方式 对存货定期检查7 严格执行盘点 每天或每周盘点一次8 对交货期限必须加强控制 在制品及发货也必须从严控制9 货品放置易于出入库的位置10 包装外形标准化 增加出入库单位11 采购需经高层主管审核 1 采用定量订货方式 但对前置时间较长或需求量有季节性变动的货品采用定期订货2 每两三周盘点一次3 中量采购4 采购须经中级主管核准 ABC分类法 重点管理法 1 采用复合制或定量订货方式 以求节省手续2 每月盘点一次3 大量采购 以利在价格上优惠4 简化库存管理手段5 安全库存量可大些 以免发生短缺6 可交现场保管使用4 采购须经基层主管核准 ABC分类法 内涵 关键的少数和次要的多数分类指标A类物资B类物资C类物资 品种数约占库存总数5 10 库存成本约占70 80 1重点管理现场管理更加严格 放在更加安全的地方经常盘点少量采购 高层审核慎重预测供应商高度配合 ABC分类法 重点管理法 分类指标A类物资B类物资C类物资 品种数约占库存总数70 80 库存成本约占5 10 2品种数约占库存总数15 20 库存成本约占20 25 2次重点管理中量采购 中层审核盘点期稍长 两三周 3一般管理现场管理粗放大量采购 基层审核安全库存较大盘点期较长 每月 分析步骤 计算每一种材料的金额 按照金额由大到小排序并列成表格 计算每一种材料金额占库存总金额的比率 计算累计比率 分类 CVA管理法 关键因素分析法 针对C类物资 按照关键性分类 最高优先级 较高优先级 中等优先级 较低优先级 1经营的关键性物资 不允许缺货 2经营的基础性物资 但允许偶尔缺货 3比较重要物资 允许合理范围内缺货 4可替代性高 允许缺货 3 存储策略 什么时间订货 订多少 常用概念1 订货批量 Q 2 报警点 订货点 s 3 安全库存量 保险储备量 ss 4 最高库存量 名义库存 S 5 最低库存量 L 6 平均库存量 Q s Q 27 订货间隔期 T 8 记账间隔期 R 常用的存储策略1 定量订购制每当库存量下降到报警点时就进行订货的存储策略a Q s 制库存控制策略b S s 制库存控制策略c R S s 制库存控制策略2 定期订购制a T S 1 定量订购制a Q s 制库存控制策略参数 订货批量Q 报警点s 属于连续监控制 每供应一次就结算一次账 得出一个新的账面数字 并和s比较 当库存为s时 订货Qb S s 制库存控制策略参数 最高库存量S 报警点s 属于连续监控制 每当库存达到或低于s 就订货 使订货后的名义库存达到S 每次订货量不同c R S s 制库存控制策略参数 记账间隔R 最高库存量S 报警点s 属于间隔监控制 每隔R整理账面 检查库存 每当库存达到或低于s 就订货 使订货后的名义库存达到S 每次订货量不同 常用的存储策略1 定量订购制每当库存量下降到报警点时就进行订货的存储策略a Q s 制库存控制策略b S s 制库存控制策略c R S s 制库存控制策略2 定期订购制a T S 每隔时间T检查库存 根据剩余库存和需求量确定订货量 使库存恢复到最高库存S 二 合理库存量的确定和管理1 安全库存的确定 1 根据预定服务水平确定安全库存安全库存 安全系数 订购期间实际需求量的标准差 2 根据需求量和提前订货时间随机变化情况确定安全库存安全库存 安全系数 需求变动值安全系数取决于生产中允许缺货的概率最大订货提前期指超过正常的订货提前期的时间需求变动值 R d2R 资料中最大需求量与最小需求量的差d2 随统计资料期数多少而变动的常数 查表 二 合理库存量的确定和管理1 安全库存的确定2 订货数量的确定经济批量模型 EOQ模型 平衡采购进货成本和仓储保管成本 二 合理库存量的确定和管理2 订货数量的确定 经济批量模型 EOQ 经济订购批量模型平衡采购进货成本和仓储保管成本 其中 A 年需求量C1 年采购进货成本C2 年储存成本 例题 某工业机床厂用仓库库存来供应需更换的零件 其中某种零件的年需求预计为750个 生产该零件的机器启动成本是50美元 每个在库零件的成本为35美元 每年库存持有成本是其25 生产的经济批量为 3 数量折扣条件下的经济批量 步骤 计算第N个折扣区间 如果Q N QN 则取Q Q N 否则 转向下一步计算第t个折扣区间的Q 如果Qt Q t Qt 1则令Q Q t 如果Q t Qt 令t t 1 重复步骤2 直到t 0 举例 为香水黄金线的混合和分装准备的香味配料需要订购 配料来自一个俄罗斯供应商 以下为其价格表 如果Q 10000 那么单位价格C 75美元 磅如果10000 Q 20000 C 70美元 磅如果Q 20000 C 65美元 磅香料年需求A 80000磅 交易成本C1 3206美元 次 年持有成本率 45 C 每磅 最佳订购批量 20000磅总成本 5505324美元 4 延期购买条件下的经济批量 其中 B 单位产品的延期购买成本 5 多品种下的经济批量模型 其中 C1j j品种的储存成本C2j j品种的订购成本Aj j品种的需求量 ABC产品分类法 ABC产品分类法 重点管理严控库存 常规管理适当库存 涣散管理适当提高库存 ABC法在AK公司的应用 AK公司是一家专门经营进口医疗用品的公司 2001年该公司经营的产品有26个品种 共有69个客户购买其产品 年营业额为5800万元人民币 对于AK公司这样的贸易公司而言 因其进口产品交货期较长 库存占用资金大 库存管理显得尤为重要 ABC法在AK公司的应用 AK公司按销售额的大小 将其经营的26种产品排序 划分为ABC类 排序在前3位的产品占到总销售额的97 因此 把它们归为A类产品 第4 5 6 7种产品每种产品的销售额在0 1 0 5 之间 把它们归为B类 其余的21种产品 共占销售额的1 将其归为C类 其库存物品统计如下 ABC法在AK公司的应用 类别库存物品销售价值 万元 销售价值百分比占总库存比例A3种56259711 5B4种116215 4C19种58173 1 ABC法在AK公司的应用 从AK公司的ABC分类可以看出 A类产品只占总库存的11 5 而其A类产品的销售价值占总销售价值的97 B类产品占总库存的15 4 其销售价值占总销售价值的2 左右 C类产品占总库存的73 1 销售价值占总销售价值的1 左右 ABC法在AK公司的应用 在此基础上 AK公司对A类的3种产品实行连续性检查策略 即每天检查其库存情况 但由于该公司每月的销售量不稳定 所以每次订货的数量不相同 另外 为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确 该公司还设定了一个安全库存量 根据案例资料显示 该类产品的订货提前期为2个月 即如果预测在6月份销售的产品 应该在4月1日下订单给供应商 才能保证产品在6月1日出库 该公司对A类产品的库存管理方案如下 ABC法在AK公司的应用 安全库存 下一个月预测销量的1 3订货时间为 当实际的存货数量 在途产品数量 下两个月的销售预测数量 安全库存时 就下订单 订货数量 第三个月的预测数量 ABC法在AK公司的应用 AK公司对B类产品的库存管理 该公司采用周期性检查策略 每个月检查库存并订货一次 目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里 其中一个月的用量视为安全库存 另外在途还有一个月的预测量 每月订货时 再根据当时剩余的实际库存数量 决定需订货的数量 这样就会使B类产品的库存周转率低于A类 ABC法在AK公司的应用 对于C类产品 该公司则采用了定量订货的方法 根据历史销售数据 得到产品的半年销售量 为该种产品的最高库存量 并将其两个月的销售量作为最低库存 一旦库存达到最低库存时 就订货 将其补充到最高库存量 这种方法比前两种更省时间 但是库存周转率更低 ABC法在AK公司的应用 AK公司在对产品进行ABC分类以后 该公司又对其客户按照购买量进行了分类 发现在69个客户中 前5位的客户购买量占全部购买量的75 将这5个客户定为A类客户 到第25位客户时 其购买量已达到95 因此 把第6到第25的客户归为B类 其他的第26 69位客户归为C类 ABC法在AK公司的应用 对于A类客户 实行供应商管理库存 一直保持与他们密切的联系 随时掌握他们的库存状况 对于B类客户 基本上可以用历史购买纪录 以需求预测作为订货的依据 而对于C类客户 有的是新客户 有的一年也只购买一次 因此 只在每次订货数量上多加一些 或者用安全库存进行调节 ABC法在AK公司的应