基础钢筋技术交底.doc

GJ 0.1-2-5 技 术 交 底 工程名称交底时间工程部位基础钢筋工程交底对象交 底 人接 收 人参加交底人员内 容（注：技术交底内容：1、条件准备；2、材料、机具准备；3、技术要求；4、施工顺序；5、操作方法；6、质量保证措施；7、质量标准；8、成品保护措施；9、安全、文明施工措施。）一、作业条件1、进场钢筋分类挂牌堆放，检验合格，无老锈及油污。2、成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3、控制轴线已弹至防水保护层上，并经监理验收合格。二、材料、机具准备1、材料：成型钢筋、绑扎丝、垫块、卡口、马凳、直螺纹套筒。2、机具：钢筋钩子、小撬杠、力矩扳手、运输工具、钢丝刷、尺子、粉笔、墨斗。三、技术要求1、熟悉图纸，按设计要求检查已成型钢筋，确保正确。2、做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。四、施工顺序1、工艺流程：熟悉施工图纸核对钢筋料单及料牌运输钢筋清扫防水保护层验收轴线及构件边线弹钢筋绑扎线绑扎电梯基坑及集水井钢筋绑扎承台钢筋基础梁绑扎安装底板垫块绑扎底板下层钢筋安装钢筋马蹬绑扎底板上层钢筋插柱（暗柱）、墙、楼梯钢筋柱（暗柱）、墙钢筋用塑料薄膜进行保护清理现场多余钢筋并运到规定地点三检报验配合浇筑混凝土看护钢筋。五、操作方法1、该基础工程结构复杂，电梯基坑及集水坑较多，标高变化多，因此必须认真核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，如发现问题，及时整改。2、将核对好的钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位堆放整齐。3、清扫，验轴线和构件边线，合格后弹出钢筋绑扎线。4、绑扎电梯基坑（集水坑）钢筋和承台钢筋，底板下部钢筋保护层为100mm，采用混凝土垫块。核心筒处电梯基坑（集水坑）多，标高多，钢筋绑扎有一定难度，严格按照图纸要求施工，先放样，后绑扎。5、绑扎基础梁钢筋时，先按梁的截面高、宽搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300，立杆纵向间距1500，将梁上层钢筋绑在架子上，然后进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置：上部接头在支座端部，下部接头在跨中1/3范围内，并隔根连接，接头面积百分率50%，连接区段长度35d，梁的主筋锚固方式及长度必须满足设计要求。6、箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用25钢筋隔开，并用铅丝与上部钢筋绑牢，每1.5米处用铅丝绑扎一道。7、加垫底板垫块，绑扎底板下层钢筋，根据弹出的钢筋线绑扎，绑扎完毕后加马蹬筋，绑扎上层钢筋，加设拉钩。8、底板或承台双层钢筋网之间，应设置8（板厚600），10（6001000）的拉结筋，间距均500，梅花型布置，拉住最外层受力钢筋。当底板或桩承台厚度2000mm且工程图中上下钢筋网1900mm时，在上下钢筋网中间部位设置12200单层双向附加钢筋网。9、厚度600、700的底板拉钩用扎丝绑扎牢固，每1000加设马蹬钢筋，梅花型布置（代替该处的拉钩），马蹬钢筋为12。主楼核心筒范围底板1700厚（局部2500、2050、4300）厚，双层钢筋网片之间加设H型钢作为支撑，竖向H型钢（10010068） 4000，地板厚度2500mm时，中间用同规格H型钢和竖向型钢连接成一个整体（保证整体稳定性），上层钢筋网片和型钢端部进行焊接。10、绑扎基础底板应注意：基础底板钢筋均为18（除核心筒处），钢筋接头均采用直螺纹连接(钢筋接长采用闪光对焊)，并隔根连接，同一连接区段钢筋接头百分率50%，连接区段长度35d。11、墙、柱（暗柱）、楼梯插筋时，根据保护层上弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面，然后进行插筋，保证墙、柱（暗柱）、楼梯位置准确，并用水平钢筋固定竖筋间距，柱筋用限位卡（20）固定好主筋的间距，见下图。12、柱纵筋在基础中的锚固如下图，墙纵筋在基础中锚固见图纸设计:地下二层竖向构件定位图、地下室外墙详图及地下二层地下室人防墙体布置图及留洞图。13、当钢板止水带遇到外墙柱（暗柱）时，做法见下图。14、底板下层钢筋保护层：采用100mm厚混凝土作垫块，两侧使用40mm厚混凝土作垫块。柱、墙插筋保护层：采用塑料垫块。六、质量保证措施1、钢筋绑扎采用样板制度，先做样板，合格后方可大面积绑扎。2、根据施工图及有关设计变更、技术核定单绘制出钢筋下料单，并经施工现场技术负责人复核以后才能进行下料。3、钢筋调直应保证钢筋平直，无局部弯折。4、钢筋切断应保证钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确。5、钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲处不得有裂缝，对HRB400钢筋不能重复弯曲。6、根据设计图纸检查钢筋的等级、直径、根数、间距是否正确。7、检查钢筋接头的位置及接头百分率是否符合规定。8、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。9、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。10、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。七、质量标准1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。3、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。4、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。6、允许偏差如下所示：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查八、成品保护措施1、加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用方木垫起，堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。3、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止损坏和污染。4、柱、墙预留钢筋用塑料薄膜包裹，避免混凝土污染。九、安全、文明施工措施 （一）安全保证措施1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。2、施工中严格执行安全操作规程。3、对施工机械设备严格执行相应作业指导书和设备检验规程，选用技术过硬的工人执证上岗，禁止违规操作。（二）文明施工措施1、保持现场道路平整畅通，有排水措施，不得有积水，现场排水经沉