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塑料收纳箱质量管理体系设计

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塑料收纳箱质量管理体系设计
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顾客财产记录单.xls---(点击预览)
顾客满意率调查程序.docx---(点击预览)
顾客投诉记录表 .xls---(点击预览)
顾客或外部供方财产清单.xls---(点击预览)
顾客或外部供方财产异常情况报告单.xls---(点击预览)
进货记录表.xls---(点击预览)
进货报检单.xls---(点击预览)
进料检验月报表.xls---(点击预览)
过程设备认可报告.xls---(点击预览)
过程检验月报表.xls---(点击预览)
质量改进措施计划.xls---(点击预览)
设备技术状态检查记录.xls---(点击预览)
设备封存(报废)申请表.xls---(点击预览)
记录表格清单.xls---(点击预览)
记录清单.xls---(点击预览)
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组织内外部环境要素识别表.xls---(点击预览)
纠正和预防措施单.xls---(点击预览)
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紧急或例外放行申请审批表.xls---(点击预览)
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相关方期望或要求识别表.xls---(点击预览)
监视和测量设备购置申请表.xls---(点击预览)
监视和测量设备校准计划.xls---(点击预览)
监视和测量设备台帐.xls---(点击预览)
特殊作业人员资格证书登记表 .xls---(点击预览)
物资采购一览表.xls---(点击预览)
物料清单.xls---(点击预览)
物料报废申请单.xls---(点击预览)
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制程或成品检验报表.xls---(点击预览)
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塑料 收纳 质量管理 体系 设计
资源描述:
塑料收纳箱质量管理体系设计,塑料,收纳,质量管理,体系,设计
内容简介:
,人力资源:总经理,资源:计算机及网络、打/复印机,过程绩效:信息及时更新率100%,1、可能对企业的目标造成影响的变更和趋势2、与相关方的关系,以及相关方的理念、价值观3、企业管理、战略优先、内部政策和承诺4、资源的获得和优先供给、技术变更,输入,输出,人员、设备设施、原辅材料等;得到任命的管理者代表、顾客代表、质量代表及内审员;得到识别的质量管理体系过程;内外部沟通,确定顾客特殊要求。识别并制定的相关质量体系所有文件及相关记录;识别出的产品接受准则,过程方法:质量手册、识别确定内外部影响因素:组织环境与相关方要求控制程序、风险和机遇控制程序,过程风险:组织所处地区政策的变化;顾客要求的变更;法律法规的更新替换;质量管理体系的换版更新;竞争对手的技术革新,组织环境与相关方要求过程,人力资源:总经理、企管部,资源:计算机及网络、打/复印机、会议室、档案,过程绩效:风险和机遇有效识别率100%;风险和机遇应对措施有效率100%,组织内外部环境因素分析和评审1.相关方的需求和期望2.与相关方的关系3.法律法规的要求4.可能对组织的魔表造成影响的变更和趋势5.与质量管理体系有关的相关方要求6.组织战略、管理、政策,输入,输出,过程方法:风险和机遇的应对措施管理工作流程、风险和机遇控制程序,过程风险:1.风险分析不全面,缺效应对措施2.内外部环境因素变更频繁3.法律法规的更新或颁布4.相关方的需求变化,风险和机遇过程,1.风险和机遇的领导承诺与方2.各过程的风险和机遇识别3.风险和机遇措施的有效性评价4.风险识别与评价表5.突发事件应急处理小组6.事态升级的等级划分及职责,人力资源:企管部,资源:办公设施、培训室、培训设施、电脑、电话、传真机,过程绩效:培训计划完成率;培训合格率;人员需求达成率,年度经营计划、各部门人员需求培训需求法律法规要求客户要求,输入,输出,过程方法:人力资源控制程序,人力资源过程,年度人力资源需求计划岗位配置状况识别员工激励实施措施,过程风险:人员是否能够胜任工作,人力资源:生产部,资源:资金、场地、各种标识,过程绩效:设备完好率85%,公司运营的基础设施需求、现场管理需求,输入,输出,过程方法:基础设施过程控制程序,过程风险:生产的产品质量不稳定或不良。,基础设施过程,1.设备日点检记录表2.设备维修保养记录表3.设备维护保养计划表4.设备备件清单5.设备添置申请表6.设备验收单,人力资源:生产部、技术部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:6S活动检查实施率95%,1、标准的要求;2、顾客要求;3、管理体系的要求;4、公司管理的要求;5、过程控制要求。,输入,输出,过程方法:过程运行环境控制程序,过程风险:工作现场混乱,工作效率低下,产品表面不清洁,生产的产品质量不稳定。,过程运行环境过程,1、6S管理活动;2、工作现场适宜的工作环境;3、6S红牌;4、6S检查记录。,人力资源:技术部、质检部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:在用测量设备受检合格率100%,1、监视和测量装置需求计划、一览表、校准计划;2、计量法规、检定规程;3、监视和测量装置使用说明书和操作规程;4、经认可的外部实验室清单。5、控制计划,输入,输出,过程方法:监视测量资源控制程序,过程风险:检测数据不准确,产品质量检验结果失效。,监视测量资源过程,1、合格的监视和测量设备;2、监视和测量设备合格状态标识;3、校准记录;4、偏离校准状态处置记录。5、MSA分析报告;6、测量系统更新措施;,人力资源:企管部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;,过程绩效:内审计划实施率100%/月,1、外部顾客信息;2、新产品开发信息;3、制造过程信息;4、外购、外协信息,输入,输出,过程方法:内部沟通控制程序,过程风险:质量信息不统一,产品加工不顺畅易出问题。,内部沟通过程,1、质量信息反馈单2、开发产品质量问题单3、被审查记录的质量信息反馈单、制程异常报告书、整改通知单、优先减少计划4、不符合各纠正措施单5、质量问题改进状况一览表,人力资源:企管部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;,过程绩效:记录表单更新率,1、管制文件申请2、各部门新制定的管制文件3、管制文件废止申请单,输入,输出,过程方法:记录控制程序,过程风险:文件记录结果是否已更改能;结果是否正确,记录控制过程,1、发行的新版文件2、收回废旧的旧版文件3、建立管制文件最新清单,人力资源:总经理、销售部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;,过程绩效:1、顾客满意度85分2、顾客投诉及时回复率100%,1、已交付产品的质量绩效;2、交付产品对顾客造成的干扰(包括:供货信誉和售后市场的退货);3、交付时间安排的绩效(包括发生的超额运费);,输入,输出,过程方法:与顾客有关的控制程序,过程风险:不清楚顾客满意度,顾客易流失。,与顾客有关的过程,1、客户档案2、顾客满意度调查表3、顾客满意分析表4、顾客信息反馈表,人力资源:物料部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:1、原材料采购及时率95% 2、原材料批次合格率99%,1、管理体系标准要求;2、产品资料及相关信息;3、客户指定供货来源;4、法律法规要求5、供应商质量体系开发计划;6、供应商调查表,输入,输出,过程方法:外部提供的产品控制程序,过程风险:订单不能及时完成,采购材料不符合要求。,外部提供的产品过程,1、供方调查(自评)表2、样品检测记录表3、合格供方日常管理记录4、供方实地考查记录表5、合格供应商名录,人力资源:生产部、技术部,资源:生产设备;零件、配件、材料;检验和试验设备;水、电、气;设施、场地、工位器具、材料等。,过程绩效:1、生产计划完成率99%2、产品不良率0.3%3、报废率0.03%4、成品批次合格率80%,1、生产任务通知单;2、日排产任务书;3、工程管理表;4、设备的认可和人员资格的鉴定;5、获得表述产品特性的信息(工艺文件、控制计划、PFMEA等),输入,输出,过程方法:生产和服务提供的控制程序,过程风险:产品生产和服务不能有效完成。,生产和服务提供的过程,1、销售计划2、周生产计划表3、质量状态标识卡4、订单产前准备计划表,人力资源:物料部,资源:生产设备;零件、配件、材料;检验和试验设备;水、电、气;,过程绩效:顾客财产完好率100%,1、知识产权;2、秘密的或私人的信息;3、客户样品;4、客户提供的包装材料5、外部供方的财产;6、客户提供的设备,输入,输出,过程方法:1、市场需求的确定和顾客沟通2、外部供方和顾客财产控制程序,过程风险:顾客财产得不到保护。,外部供方和顾客财产过程,1、顾客财产记录2、顾客财产反馈表,人力资源:物料部、技术部、生产部、销售部,资源:1、保护工具;消防器材;库房;搬运工具;容器;温湿度计;,过程绩效:产品防护完好率97%,1合格的材料、零件、成品;2.入库单;3.检验合格的证明或记录;4.生产计划;5.库存限额;6.发货清单。,输入,输出,过程方法:1、产品防护控制程序,过程风险:产品质量不良。,产品防护过程,1合格的材料、零件、成品;2.库存台帐;3.定期盘点记录;4.先进先出的出入库流水帐;5.填写正确的入库单、出库单,人力资源:物料部、技术部、生产部、销售部,资源:生产设备;零件、配件、材料;检验和试验设备;水、电、气;,过程绩效:产品状态标识率98%,1、原材料;2、加工半成品;3、完工品、成品;4、合格品5、不合格品;6、标识卡,输入,输出,过程方法:1、标识和可追溯性控制程序,过程风险:标识不清状态不明。,标识和可追溯性过程,1、质量状态标识卡2、样品检测记录表3、合格供方日常管理记录4、供方实地考查记录表,人力资源:技术部、质检部,资源:1.各种量检具、检测设备2.实验室、检测场所,过程绩效:1、错检率。2、漏检率。,1.顾客和图纸的要求。2.进货、上工序检验合格及完工的产品。3.进货产品检验报告。4.过程检验记录。5.最终产品检验记录。,输入,输出,过程方法:产品的监视和测量控制程序,过程风险: 产品经过测量后是否能够符要求,产品的监视和测量过程,1.转序的合格产品。2.最终的合格产品。,人力资源:质检部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:1、返工产品一次交检合格率100;2、不合格品处理按时完成率100。,1、来料不良品;2、制程发现之不良品;3、出货检验不良品;4、状态未明确标识之产品、可疑产品5、客户退货品;6、顾客投诉不良7、超过保质期产品/物料,输入,输出,过程方法:1、不合格产品和服务工作流程2、不合格品控制程序,过程风险:不符合问题得不到解决,重复发生;不合格继续使用,产生更严重不合格。,不合格品过程,1、纠正/预防措施处理单;2、顾客退回产品试验和分析记录表;3、纠正和预防措施实施情况一览表。,人力资源:销售部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:1、顾客满意度85分2、顾客投诉及时回复率100%,1、已交付产品的质量绩效;2、交付产品对顾客造成的干扰(包括:供货信誉和售后市场的退货)3、交付时间安排的绩效(包括发生的超额运费),输入,输出,过程方法:1、顾客满意工作流程2、顾客满意度测量控制程序,过程风险:不清楚顾客满意度,顾客易流失。,顾客满意度测量过程,1、客户档案 2、顾客满意度调查表 3、顾客满意分析表 4、顾客信息反馈表,人力资源:企管部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:不符合项有效关闭率100%,1、年度内部审核计划;2、质量内部审核实施计划3、体系/过程/产品审核检查表4、本厂体系文件及顾客要求5、场所、生产工艺、供应商更改,输入,输出,过程方法:1、内部审核工作流程2、内部审核控制程序,过程风险:内审过程形式化,没有发现体系运行中的问题,不能持续改进。,内部审核过程,1、内部质量体系审核计划2、内审实施计划3、内审检查表4、会议记录5、不符合报告,人力资源:总经理,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:管理评审改进措施完成率100%,1、审核结果;2、顾客的反馈;3、过程的业绩和产品符合性;4、纠正预防措施状况;5、以往管理评审的跟踪措施;,输入,输出,过程方法:1、管理评审工作流程2、管理评审控制程序,过程风险:对管理体系持续的适宜性、充分性和有效性不明确。,管理评审过程,1、评审报告及评审记录:2、对质量管理体系及其过程有效性的改进;3、对产品和服务的改进;4、过程的改进;5、对质量管理体系变更的需求。,人力资源:质检部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:1、优先减少计划实施有效性85;2、重复质量问题1次/月3、不符合和纠正措施关闭率100%,1、内外部出现的重大质量或环境事故;2、管理评审和内外审结果;3、顾客退货及抱怨;4、过程监控数据及趋势。,输入,输出,过程方法:1、不符合与纠正措施工作流程2、纠正预防措施控制程序,过程风险:不符合问题得不到解决,重复发生。,纠正预防措施过程,1、纠正/预防措施处理单;2、顾客退回产品试验和分析记录表;3、纠正和预防措施实施情况一览表。,人力资源:企管部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;网络沟通工具,过程绩效:数据分析及时完成率100,1、过程绩效指标及实现数据;2、产品和服务符合性数据;3、顾客满意数据;4、顾客要求的数据资料;5、行业及竞争对手信息。,输入,输出,过程方法:质量目标考核数据分析控制程序,过程风险:管理体系运行、产品和服务、过程运行不明确,不能提供改进机会。,数据分析过程,1、数据和资料分析报告;2、数据趋势图;3、提交给顾客确认的数据报告资料;4、不符合和纠正/预防措施状况(包括验证/确认)。,人力资源:总经理、企管部,资源:计算机及网络;打印机;复印机;会议室;扫描仪;电话;,过程绩效:生产计划完成率95%,1、批准后的合同订单、要货计划;2、试生产计划、库存情况、设备状况、工装状况、材料到货情况;3、精益生产原则;4、安全库存表;,输入,输出,过程方法:生产计划控制程序,过程风险:生产计划是否能够完成任务指标,生产计划过程,1、满足用户需求的生产计划;2、月度生产情况统计表;3、生产计划变更单;4、生产日报表,人力资源:物料部、生产部,资源:通讯设施产品检测仪器、量具,过程绩效:1、进货检验批次合格率2、按时交付率3、供货业绩评价,1、国家法规2、设计输出文件(BOM表)3、采购物资重要性一览表4、进货检验标准5、本公司生产计划,输入,输出,过程方法:质量手册、识别确定内外部影响因素:SWOT分析、识别确定相关方、风险和机遇控制程序,过程风险:采购过程中的产品是否损坏;采购的时间能否在预期完成,采购过程,1.采购计划2.合格供方名单3.进货检验报告单4.供方产品质量汇总表5.供方商业绩考核评价表6.外
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