机电企业管理导论第4章PPT课件

1、第4章企业生产管理2、本章大纲、第1节生产管理概要第2节生产过程组织第3节生产计划和控制第4节现代生产管理模式、3、4.1生产管理概要、 由了解内容生产过程的生产过程组成的组织生产过程要求基本了解内容的技术过程，机电企业的生产类型和特点，4，4.1生产管理概述，4.1.1生产过程及其构成，生产过程(了解)，物流：空白制造，零件加工，产品组装，储存运输， 检查调整等环节信息流：包括产品设计、工艺设计、工艺装备设计、生产计划、生产过程监控和控制等，对物料流程进行规划、指挥、调整和控制。 从原材料投入到完成的一切过程。 生产过程中的物质流动和信息流动，5、4.1生产管理概要，6、钢铁生产过程流程图，7、4.1生产管理概要，生产过程结构(了解)，生产技术准备过程，如产品设计、技术准备等基本生产过程，如空白制造、机械加工等辅助生产过程，如输变电、 设备维护等生产服务过程，如产品和工具的保管等，8、4.1生产管理概要，过程(理解)，原材料经过一系列处理后产品物理过程的主要阶段：生产准备(空白制造)部件加工单元，部件，产品组装，工序：一个(或一组)工人， 在同一作业现场对同一劳动对象连续进行的工艺流程是构成生产流程的最基本单位，分析9、汽车四缸冲模生产流程、10汽车四缸冲模模具的生产过程、模具设计图，制作流程规程(包括材料、工时分配等)，设计模具所需的工程、夹具铸造、锻造、切割退火、正火等。 空白加工。 主要是粗加工。 锯，锯，铣，粗磨，焊接等。 零件加工。 主要是半精加工或精加工。 例如钻头、汽车、铣床、镗孔、镶块、热处理、电火花等。 组装和试制，修改。 (包括配合加工和夹紧加工的修理、研磨、研磨、钻孔、攻丝等，工艺设计和生产准备、加工阶段、检测交付、组装和试制、修正、11，该轴选择45钢锻件坯料，热处理技术条件如下：整体调质后硬度为220250HBS； 内锥孔和外锥孔硬度为4548HRC； 花键齿形部分硬度为4853HRC。在生产过程中，主轴的加工工艺包括：准备锻造淬火机械粗加工调质机械半精加工锥孔及外锥孔的局部淬火、回火粗磨削(外圆、锥孔、外锥孔)铣削花键、花键淬火、回火精磨削(外圆、锥孔、外锥孔)、车床主轴生产工艺在齿轮生产工艺中，该齿轮选用20CrMnTi锻件坯料热处理技术条件为：齿面渗碳层深度：0.81.3mm齿面硬度5862HRC心部硬度3348HRC生产过程中，齿轮加工工序为准备锻造正火机械加工渗碳淬火， 低温回火喷丸硬化修正花键孔刷牙、13、刀具、向心球轴承、切削加工、压铸工序、14、4.1生产管理概要4.1.2组织生产过程的基本要求(了解)、连续性：加工对象不停滞的比例性：加工能力与生产要求的协调性：有节奏， 负荷均匀性：具有一定应变能力，物流快速、高效、消耗少，生产安全、效益好，15、4.1生产管理概要，4.1.3机电企业生产类型(理解)，生产类型，16、4.1生产管理概要不同生产类型的技术和组织要求，表4-l三种生产类型在技术、组织要求不同， 17、4.1生产管理概况，改进生产类型的主要方法，开展专业化合作改进产品设计，提高产品系列化、零部件标准化、通用化程度采用集团技术，18、第四章企业生产管理，4.2生产流程组织， 内容生产流程空间组织内容理解内容生产周期3种移动方式应用掌握内容流程专业化、对象专业化及其应用内容 3种移动方式计算、19、 4.2.1生产流程空间组织、生产流程空间组织内容(了解)、工厂整体平面配置工厂生产单位配置、生产流程组织形式(把握)、流程专业化对象专业化混合动力专业化、20个案例：上海拖拉机工厂原案图、， 车床组，包装组，滚齿组，热处理，厂门，厂门，技术专业化，根据产品生产过程的技术性质组织生产单位，优点：适应性强； 设备和生产面积利用率高，有利于专业化管理的缺点：产品多，运输路径长，管理难易度高：单品小批量生产，环境特殊要求的作业，21， a齿轮生产线、c齿轮生产线、d齿轮生产线、b齿轮生产线、车床、辊床、磨床、车床、锯末、包装、车床、磨床、包装、锯末、热处理、， 上海拖拉机厂齿轮厂优化后的布局图，根据产品(零部件)的种类组织生产单位，有利于管理和实施运输路径短责任制的缺点：适应性差的设备和生产面积利用率低(产量少)适当：大批量生产，22，4.2生产过程组织，4.2.2生产过程时间组织， 生产周期(理解)、产品生产周期：从原材料投入到成品生产的全日历时间组织任务：提高时间利用率、减少中断时间、缩短生产周期、应用(理解) 3种移动方式顺序移动：批量小、单品工序时间短、工艺专业化平行移动：批量大， 单品工序时间长的平行顺序移动：重量大、价值大、对象专业化、23、4.2生产过程组织、部件移动方式和加工周期(运用)、式中To加工周期； n批量ti部件第I工序单体工序m工序数。 顺序移动方式、(4-1)、24、4.2生产过程组织、式中Tp加工周期； n批量timax部件的最长单件工序时间m工序数。 平行移动方式、(4-2)、25、4.2生产过程组织、平行顺序移动方式、式中Tpo平行顺序移动方式的加工周期tsj每邻接两个工序短的单品工序时间。(4-3)，1 )前道工序单件时间后道工序单件时间，平行移动方式2 )前道工序单件时间后道工序单件时间，前道工序完成部件能够保证后道工序连续加工时，后道工序，26，3种移动方式的比较，27，第4章企业生产管理，4.3生产计划和控制， 内容了解生产计划指标和层次的生产计划编制步骤现场作业计划生产控制掌握内容3354生产作业计划和期间基准物料需求计划使用内容3354的线性计划编制生产计划的基本方法28、4.3生产计划和控制、4.3.1生产计划的内容和水平(了解)， 生产计划水平、长期生产计划：计划期间为35年以上战略决策，计划中期生产计划：计划期间一般为1年的综合生产计划，主导进度计划分为短期生产计划：计划期间半年以下，一般为季度、月、周资料需求计划、能力需求计划等生产计划指标，产品种类产品产量产值，29、 4.3生产计划和控制，4.3.2年度生产计划指标和编制，年度生产计划编制(了解)，调查研究，收集资料编制和优化计划方案的综合平衡，计划方案编制研究修正实施，30，4.3生产计划和控制，线性计划方法生产计划(运用)，企业将m种资源用于n种产品的生产，其中第j种产品生产j种产品时I种资源的数量为aij，生产j种产品时Gj，可以利用I种资源的数量为bi。 以最大利润为目标的最佳产品种类组合和最佳年产量优化模型为目标函数：(4-4a )，约束条件： (4-4b )，目标函数和约束条件均为线性形式，因此称为线性计划，31，4.3生产计划和控制，目标函数： 1000 x1 800 x2max， 表4-2通过解决产品生产所需的设备工时和设备可利用工时上述方程式，P1、P2产品的最佳生产量分别为x1=8、x2=30，解：在问题的意义上，将P1、P2产品的最佳生产量分别设为x1和x2，制作模型，进行32、4.3生产计划和控制，33、4.3生产计划和控制， 4.3.3生产作业计划、生产作业计划与期间量基准(掌握)、批量与生产间隔期间、量定期为1 )最小批量法-设备调整时间占整批产品加工时间的比例在规定的数值以下2 )经济批量法-使各设备调整费用与在制品保管费的合计最小化，式中： Q0经济批量； A每次调整费用N计划期间的产量CI产品保管费。3 )量产法-根据经验和历史数据定量：确定生产间隔期后确定量产，(4-6)，34，4.3生产计划和控制，生产提前期，生产提前期投入提前期，产品分配，保证均衡生产所需的最低限度占有量，35，4.3生产计划和控制， 原物料需求计划-MRP (掌握)原物料需求计划：零最终产品进度计划、零件进度计划与原材料(包括采购零件)采购单计划、主要生产计划(主进度计划)存货记录产品结构树状结构(用料表-BOM )加工、组装料号周期、采购单前置时间、MRP输入、36、 物料需求计划MRP、37、4.3生产计划和控制、MRP的工作原理、已知： P1、P2、S2 S3装配件周期=1周C4制造周期=2周M4订购周期=3周M4库存记录：10000，件，1.0，10000，件，1.1 10000，条件，1.0，c，10000，m，2，1.0，0、1、2、3、结构层次、独立需求、相关需求、d、条件、4.0、r、8000、m、3、0.2、40000、条件、4.0、b、8000、p、m、3、0.2、表、桌脚、面、框、板材、方木、1、螺纹、油漆、角，例如：方表BOM表，39，40，90，- 20，260，25，400，25，100，70，P1，P2，S2，S3，C4，m 4，80，25，100，70，80，50，25，100，70 100，25，200，70，80，100，25，200，70，80，80，70，80，40， 4.3生产计划与控制，工厂作业计划(了解)，原材料和在制品库存的减少响应速度显着快，产品转换时间短，产品转换费用降低设备利用率的MRP意义：实现以宏观产品为中心的生产计划向以微观部件和原材料为中心的生产计划的转换，工作场所(班组、单元、工作场所) 的具体任务分配和顺序安排，41，4.3生产计划和控制，4.3.4生产控制(了解)，对工作计划的控制程序，42，第4章企业生产管理，4.4现代生产管理模式，内容组技术，了解计算机集成制造MRPERP； LPJIT； 敏捷制造，43，4.4现代生产管理模式，4.4.1组技术(了解)，基本原理，部件按其相似性分组，以此为基础组织生产，优化多品种，中小批量生产产品的设计，制造技术和生产管理，过程相似部件组，结构相似部件组，44，4.4现代生产管理模式， 分组，人为扩大生产批次，实现资源再利用，降低生产成本工作熟练程度增加，生产效率提高，原则：重用45、4.4现代生产管理模式，实施组技术基本问题，构建部件分类代码系统，文字(数字、字母或符号) 中描述和识别部件特征的特定规则和典型分类代码系统： Opitz、Sulzer、Miclass、KK、JLBM-1系统等46，4.4现代生产管理模型，划分部件组，用不同生产区划分方法划分类似部件组的方法：目视法、分类代码法、生产过程分析法、 群流程设计，综合零部件法(适用于旋转零部件)综合路线法(适用于旋转零部件)，综合零部件，综合零部件法，实部件，47，4.4现代生产管理模型综合路线法，建立群流程规程，48，4.4现代生产管理模型，建立群生产单元， 创建组单元管线组柔性制造系统，图4-16组布局和组单元站，49，4.4现代生产管理模型，4.4.2计算机集成制造(CIM ) (了解)，CIM和CIMS定义，CIM是信息技术和生产CIM是创造哲理思想的CIMS (计算机集成制造系统)是CIM制造哲理的具体体现点，CIM的核心是集成，集成的本质是信息集成以整体优化为CIM的最终目标(针对自动孤岛)在3M (人、机械、管理)集成中，人是核心，是根本。CIMS是一个多阶段、多模式、动态发展、接近理想状态的系统，50、4.4现代生产管理模式、CIMS配置、51、4.4现代生产管理模式、52、国外成功案例，1985年，美国科学院在CIMS方面领先的5家公司麦当劳道格拉斯公司，迪亚特拉克对通用汽车公司、英底铣床公司和西屋公司进行了调查和分析，采用CIMS可获得以下收益：产品质量为200%500%； 生产效率提高了40%70%，设备利用率提高了200%300%，生产周期缩短了30%60%。 53、技术趋势数字化设计制造虚拟样机全球采购和流通大规模定制，通用公司应用情况开发周期(48月-24月-12月)冲突试验(100次-50次)个性化订单-3小时通过在线采购降低成本10%，制造业发生严重变革数字化54、国内个案成都飞机工业公司自1989年开始开展CIMS项目10年来的发展完善，企业在产品制造能力和公司管理水平上创下了新的阶段，获得了国外航空产品分包生产的订单，经济效益非常明显。 十年来，企业仅网络和数据库累计投资就超过了2000万元，而当初的投资在今天就获得了收益。 企业目前做好了信息工作与整合，利用开放系统建立了信息孤岛，消除了许多重复劳动。55、56、超七全机构数字样机、数字化技术在超七飞机开发中的应用、成都飞机公司、57、数字化技术在超七飞机开发中的应用、成都飞机公司、超七全机构分析模型、