钢管、扣件、碗扣以及顶托的质量控制ppt课件

。1.建筑工程用钢管、扣件、碗扣和顶撑的质量控制。2016年7月6日。2.目录1。材料和夹具的质量控制。1.材料和夹具新产品的质量要求、验收标准和方法。2.如何彻底杜绝材料和夹具质量事故？2.材料和固定装置的管理。1.材料和夹具的损坏分析。3.使用过程中的注意事项。3.材料和夹具管理评分表分析。4.材料和固定装置分配与现场之间的协调。3.前言。我们都有一个共识，即材料和夹具管理是一个全过程的系统管理，很难管理材料和工具。我们不能逃避困难。我们必须面对困难，因为如果管理不善，最直接的结果将是经济损失，甚至安全事故，这将导致我们无法承担的后果。今天我们将讨论材料质量控制和使用管理。目的是让大家对这两个方面有一个统一的认识，采取一致行动，防止因材料质量问题造成的安全事故和损失增加，防止因使用不当造成的安全事故和损失增加。首先，我们对各种材料和工具的质量要求、验收标准和方法有一个简单的了解。一、钢管质量要求、验收标准及验收方法常规脚手架钢管直径48mm，壁厚3.0 mm 3.5 mm，钢号Q235；目前，租赁钢管的壁厚控制在2.75毫米以上；长度为1米 6米(以0.1米为一档，按各种规格包装成捆)，与扣件、可调支架和外框架的悬挑工字钢组合成各种脚手架。1.脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T700)中Q235-A级钢的规定；2、应有必要的材料证明和质量证明；3.应有质量检验报告或实验证明钢管材料的检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 (GB/T228)的有关规定；一、材料质量控制。5、4、钢管表面应平整光滑，无裂纹、结疤、折叠、压条、搭接焊等缺陷。允许有不超过负偏差的壁厚、划痕、焊缝错位、烧伤、薄氧化皮以及打磨和去除外部毛刺的痕迹。不允许去除内部毛刺。5、钢管直径、壁厚、端面偏差分别为0.5毫米、0.5毫米、1.7毫米，钢管表面腐蚀深度0.5毫米；6.钢管必须涂防锈漆。7、旧钢管的腐蚀检查应每年进行一次，检查应在严重腐蚀的钢管中抽取三根在每个严重腐蚀部位横向截断取样检查，当腐蚀深度超过规定值时不得使用；8、钢管弯曲变形严重时不得使用；9、钢管严禁钻孔；10、钢管表面不得有焊疤、孔洞、裂纹、端部翻边、卷边、炸口现象，6，7、对于新采购的钢管，除要求产品合格证和检验报告外，现场还应进行外观和质量抽查。壁厚取样、直径取样、长度取样。8、外观质量缺陷，9、2、扣件质量要求、验收标准及验收方法我公司使用的扣件底座内径为 48 mm，净重1.0 kg 1.3 kg。分为三种类型：十字(直角)扣件、旋转(通用)扣件和接头(一字)扣件，由底座、搭盖和螺栓组成，用 48 mm钢管脚手架和碗扣连接。嘿。 10，1。扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁扣件，其材料应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB/T 15831)；由其他材料制成的紧固件，在试验证明其质量符合本标准规定之前，不得使用。2.新紧固件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明。当对紧固件质量有疑问时，应根据当前情况进行取样和测试5.4紧固件表面不得有三个以上大于10毫米的砂眼，累计面积不得大于50平方毫米，5.4紧固件表面累计粘砂面积不得大于150毫米。2.5.5错列盒不得大于1毫米。5.6紧固件表面凸起(或凹陷)的高度值(或深度)不得大于1毫米， 11 . 5 . 7扣件与钢管的接触面积不得有氧化皮，其他部位的累积氧化面积不得大于150mm2。 5.8铆钉应符合GB867的规定。铆接应牢固。铆接头应比铆接孔直径大1毫米，并应美观。不应有裂缝。 5.9T螺栓、螺母、垫圈和铆钉所用的材料应符合GB700的相关规定。螺栓和螺母的螺纹应符合GB196，垫圈应符合GB95。丁字螺栓M12的总长度为72和0.5毫米，螺母对侧的宽度为22和0.5毫米，厚度为14和0.5毫米，铆钉直径应为8和0.5毫米，铆钉头应大于铆钉孔直径1毫米，旋转紧固件中心的铆钉直径应为14和0.5毫米，丁字螺栓和螺母的螺纹应用3级精密环规和塞规检查。5.10活动部件应能灵活转动。旋转扣件的两个旋转面之间的间隙应小于1毫米。5.11产品的规格和商标应铸造在显眼的地方，字迹图案应清晰完整。5.12紧固件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有油漆或铁屑堆积。6.紧固件重量要求：根据国家标准，十字紧固件为1.347公斤，旋转紧固件为1.49公斤，对接紧固件为1.88公斤。我公司根据市场情况控制紧固件的重量，十字紧固件为1.04公斤，旋转紧固件为1.14公斤，连接紧固件为1.12公斤。嘿。12、表示紧固件的重量、锤击试验、紧固件质量检验、13、盖板有砂眼，盖板弧度不够且接缝不对称，紧固件的外观质量缺陷，14、4、碗扣连接的钢管碗扣脚手架称为碗扣脚手架，其主要构件有上碗扣、下碗扣、立杆、横杆、横杆接头和上碗扣限位销(如图)。一般节点按0.6m模数设置，有些节点按0.3m模数设置。目前市场上的立杆规格一般分为3.0m、2.4m、1.8m、1.2m、0.6m(有些厂家还生产0.3m、0.9m、1.5m、2.1m等非标准规格。)，水平杆分为0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格，组合灵活，使用方便。搭设效率是普通钢管脚手架的2.5倍，不易损坏，配件不易丢失。(1)质量要求和验收标准1。碗扣式脚手架用钢管应为符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管的Q235A级普通钢管，其材料性能应符合现行国家标准碳素结构钢。2、碗扣架用钢管规格为483.5毫米，钢管壁厚不得小于3.5-0.025毫米.3.上碗扣应由可锻铸铁或铸钢制成，其材料力学性能应符合GB9440中的KTH330-08和GB11352中的ZG270-500的规定。4.下碗扣、横杆接头和斜杆接头应采用碳铸钢，其材料力学性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应满足GB700标准中Q235A级钢的要求，板厚不小于6mm。经过600 650时效处理后，严禁使用陈旧生锈的钢板进行重组。5.垂直杆连接的外套管壁厚不小于3.5-0.025毫米，内径不大于50毫米，外套管长度不小于160毫米，延伸长度不小于110毫米(部分经材料工具站加工的碗扣由内管连接。管子必须是无缝钢管，外径不小于38毫米，管长160毫米，延伸长度不小于110毫米。焊接9.零部件外观质量要求：9.1立杆上的上碗扣应能上下串联移动，转动灵活，无卡滞现象；9.2杆件顶部应采取措施防止碗扣脱落；9.312mm的连接销9.4应插入立杆与立杆的连接孔中。1-4根横杆应同时安装在碗扣节点上。上部碗扣应能锁定9.5钢管。钢管不得有裂纹、凹痕或锈蚀。不得使用延伸钢管。9.6铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、铸头残留等缺陷，表面粘砂应清除干净。9.7冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；9.8所有焊缝应饱满，焊剂应清除干净。不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。9.9零部件的防锈漆涂层应均匀、牢固。表3.5.7钢筋组件的焊接形状和位置公差、18，(2)功能碗扣式脚手架的基本结构和安装要求与扣件式钢管脚手架相似，除了碗扣接头是主要区别。碗扣接头由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗限位销组成。将下碗和上碗的限位销焊接在竖杆上，并将上碗扣套入竖杆中。塞子焊接在横杆上。组装时，将横杆插头插入下碗按钮，按下并旋转上碗按钮，用限位销固定上碗按钮。根据施工要求，碗扣式脚手架可由单排脚手架、双排脚手架、支撑柱架等不同施工荷载的施工设备组成，适用于高层建筑、桥梁、隧道、水塔等建筑的施工要求。顶部支架(可调支架)顶部支架又称快卸部件、可调底座、可调支架和U型支架，分为平支架和开槽支架。它由支撑板、螺杆和手柄螺母组成，螺杆长度为0.6m0.7m，直径大于36；手柄螺母采用自开模具制造，不易损坏。(1)质量要求和验收标准1。可调底座和可调支撑螺母应由可锻铸铁或铸钢制成，材料的机械性能应符合GB9440中的KTH330-08和GB11352中的ZG270-500的规定。螺母与螺杆的螺距必须一致，并能灵活转动，间隙应控制在0.5-1毫米之间。从螺杆底部到齿高深度的单侧不应小于0.5-1毫米；3.肋板的厚度为5-6mm。肋板的切割处应倒角抛光，然后焊接肋板(螺杆和底板应先焊接)。4、可调支架应满刷油；5.压缩力学性能：当P=150KN时，各部分不应损坏；抽样率为每1000件3件，每批不得少于3件。6.外观质量要求：6.1螺丝不得缺丝、断丝，弯曲不得超过2mm；6.2螺杆总长6005毫米，螺母外径580.5毫米；6.3螺钉与底板焊接的垂直度偏差不大于2mm，定位尺寸严格按照图纸加工。6.4所有焊缝均为全焊，焊缝高度为3-4毫米，焊缝饱满均匀，外观检查无咬肉、夹渣、裂纹、飞溅等焊接缺陷，焊缝上不得留有焊接涂层。(2)功能可调支架的使用通常用于调节脚手架的支撑高度和脚手架的加固。这是早期拆除脚手架的重要组成部分。可与钢管扣件式脚手架和碗扣式脚手架配套使用，现行规范规定的最大可调长度为20厘米。材料管理基础知识，1。报废和维护标准，1。钢管的报废和维护标准：维护：钢管的弯曲和矫直，不包括混凝土、锯头等都在se范围内嘿。23、有局部凹坑的钢管上有压痕和死弯，焊接有焊接伤痕的紧固件生锈、死孔。24，2，紧固件：报废和维护标准：维护：紧固件带缺失、损坏、开裂、紧固件螺栓缺失、打滑、坏死、连接器紧固件芯断裂等。这些属于需要更换的附件的可维护范围，由材料和工具站提供有偿维护服务。接头扣芯断裂，十字扣带断裂，扣栓丢失，旋转扣带断裂。25、废料：紧固件底座(芯)被混凝土包裹，并作为成套废料处理；损坏或开裂的扣件底座应视为废弃扣件，损坏的接头扣件带应视为废弃扣件。扣座被混凝土包裹，扣座有裂缝，扣座损坏，接头扣带损坏。26，3。速卸零件报废维护标准：维护：速卸零件除混凝土、底座脱落、脱焊、变形可调外，均属于可维护范围，速卸零件螺母损耗属于待更换零件的可维护范围，有偿维护服务由材料工具站进行。除了混凝土底座脱落和焊接底座脱落和焊接外。27、报废：快速释放件的底座缺陷、螺杆变形、断丝、锯断螺杆均视为报废快速释放件；快卸件螺杆锯短，螺杆变形，螺杆断裂。28、4、碗扣报废及维护标准：报废：碗扣下的碗损坏、外套损坏、横杆塞损坏、横杆死弯、裂纹、凹陷、孔洞、焊疤、锯痕等。必须报废；维护：碗扣杆弯曲可调，上碗脱落，立杆上的内套丢失，属于维护范围。材料站应提供付费维护服务。报废和补偿处理：材料和人工费用按碗扣杆弯直和附件损坏丢失的规定价格以调拨单的形式收取；报废的碗扣由材料站按规定价格回收，碗扣的补偿价格在料具报损报废单中冲抵。使用注意事项：1。施工现场使用过程中，如发现钢管开裂、对焊、紧固件断裂等现象，应及时剔除，并将信息反馈至材料站。严禁有裂纹的紧固件。在安装和拆卸过程中，损坏的紧固件应及时回收并入库，以防止因误用造成的安全隐患而导致的重大安全事故。2、周转架材料进场时应搭设架子堆放整齐或设立仓库，严禁架材料散落在路边，以防车辆碾压弯曲、变形、报废；3、严禁在使用钢管过程中随意切割锯、钻孔、焊接搭接其他物体；4.在安装整个框架的过程中，应注意清理多余的材料和工具，以避免浪费资源和增加租赁成本。5.使用碗扣时，严禁切断限位销和碗。如果由于施工需要必须切断顶部限位销，则必须取下上部碗并妥善保存，以避免在使用过程中丢失。6.使用紧固件时，不得拧松螺母，以免螺栓丢失。落地螺栓应及时回收和清理。使用后，剩余的紧固件必须清洗和捆扎，以防止丢失和掩埋。使用紧固件时，严禁敲击和撞击金属物体，以免紧固件断裂或损坏螺栓螺纹。紧固件在使用时必须拧紧。如果螺栓滑动、脆性断裂和盖子破裂，必须及时更换紧固件。7.浇筑混凝土时，由于模具爆炸、漏浆、混凝土过剩等