南京联勤部机关1116工程幕墙工程质量控制方案

南京联勤部机关1116工程幕墙工程施工质量专项方案编制审核审批目录第一章工程概述3第二章编制依据4第三章保证工程质量的技术措施5第四章分部分项分阶段验收步骤及办法12第五章对网架安装的质量控制14第六章钢构网架现场防腐及防火涂装质量保证措施15第七章其它保证措施17第八章做好技术资料积累工作18第一章工程概述11危险性较大的分部分项工程概况1工程名称联勤部机关1116项目幕墙工程2工程地点南京市玄武区明故宫6号3建设单位南京军区联勤部机关1116建设办公室4设计单位南京军区建筑设计院5方案设计单位深圳市华辉装饰工程有限公司6质量监督单位南京军区质量监测站7土建施工单位苏州一建8建筑物合理使用年限建筑主体耐久性50年9建筑耐火等级耐火等级一级10建筑概况及主体结构形式中心办公楼地下二层，地上一十二层，建筑高度5755米；裙楼地上三层，建筑高度1300米。幕墙面积约25000M2。屋顶钢结构面积约3600M2。彩钢棚面积约1200M2。钢筋混凝土框架剪力墙结构11地面粗糙度类型C类12抗震设防烈度七度13工期150日历天14工程质量标准一次验收合格，创鲁班奖15文明施工要求按江苏省有关安全文明施工规定执行，达到省文明工地要求。1650米以上幕墙类型及主要构造特点本工程50M以上的建筑幕墙安装为危险性较大的分部分项工程，由框架式石材幕墙、屋顶钢结构、玻璃雨棚、铝板组成。主要幕墙类型为石材幕墙。12施工平面布置1临时设施由业主及总包单位提供或提供场地自行搭设。2工地用电根据临时用电方案布置，并符合现场总包统筹安排。13施工要求1做好50米以上建筑幕墙施工安装的安全防护措施；2对危险性较大分部分项工程有针对性的施工方法、方案；严格执行审批手续，由本单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核合格的，由本单位总工程师签字批准后，报监理单位审核，组织进行专家论证。3做好施工进度计划和材料及机械安排；4有专项施工安全保证措施。14技术保证条件1本公司技术保证公司建立健全了各项安全技术保证制度，具有完整的技术保证体系。2材料供应材料的选用严格按照招标文件和设计要求，横向对比，优中选优，坚持投入优质的材料。3劳动力配备我公司有充足的、有多年施工经验的自有施工队伍，将会组织充足的劳动力来进行施工。4施工机械配备公司配备先进的生产加工机械和施工机械设备，以确保工程进度和工程质量。5我们选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。6投入施工中的各专业工种技术工人均具有长期施工经验，具备熟练的专业技能，特种作业人员均经过培训并取得特种工种操作证，持证上岗。第二章编制依据21编制依据本专项施工方案编制依据为1招投标文件、答疑文件、中标通知书等文件的要求1我司深化设计的联勤部机关1116项目幕墙工程施工图纸；2我司项目部编制的本工程的施工组织设计；3住房和城乡建设部颁布的建质【2009】87号文；4现行的国家和行业颁布的有关设计、施工和安全生产的规范、标准；22施工中应严格遵循下列有关规范、规程、标准规定1幕墙工程技术规范建筑幕墙GB/T210862007玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ1332001钢结构设计规范GB500172003建筑玻璃应用技术规程JGJ11320092建筑及结构设计规范建筑物防雷设计规范GB500572010建筑设计防火规范GB500162006建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801991公通字200946号民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公消201165号关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知苏建函科2012386号关于加强我省建筑幕墙管理的通知第三章保证工程质量的技术措施我公司将本工程质量目标定为鲁班奖工程。为确保本工程质量目标的实现，我公司将对所有参加工程项目的施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成网络化管理模式，并层层分解到各个环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施31关键部位质量控制工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，进行全面的质量控制。人的要素，即对参与施工的人员的质量控制。材料的要素，即对工程所用原材料、构配件的质量控制。机械的要素，即对所用施工机械设备的质量控制。方法的要素，即对所采用的施工检测方法质量控制。环境的要素，即对生产、劳动、管理环境行质量控制。施工质量控制每一步，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如下图所示施工质量控制程序图不合格合格不合格合格不合格合格质量控制方法开工工序质量控制分项工程质量控制检查分部工程质量控制制检查竣工验收质量控制检查交工手续、结算图纸会审施工规划技术交底技术复核材料试验施工试验构件结构试验预验收隐蔽工程验收结构工程验收单位工程验收优选法数理统计方法图表方法TQC方法操作者自控项目经理部控制企业控制监理单位控制质量监督单位控制GB/T190001994系列质量控制方法试验方法检查验收方法质量控制方法管理技术方法多单位控制法贯标方法4、材料控制材料质量控制的方法主要是进行材料质量检验，基本检验程序如下1、公司采购部首先对所需材料的质量进行控制，主要控制内容有1）装饰所有材料的工厂必须提供产品合格证；2）产品质量保证书；3）材料的材质单，包括材料的化学检验结果及物理性能检测结果；4）国家权威部门颁发的质量认证书，或国家免检产品的证明文件。32、公司项目部对进场的材料进行自检之后再入库。1）入库检验通则所有进入本项目仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。2）检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检10，但不少于20件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。3、项目部对材料复检首先向监理公司申报材料复检报告，批准之后由监理工程师来指定取样材料。具体送检尺寸规格根据检验单位的要求确定。再将检验结果送交监理，经监理批准方可将材料投入施工。33工程岗位技术培训为了确保工程质量，进行施工前的各岗位技术人员的技术培训是关键也是基础工作。培训对象主要为工程管理人员、测量放线工、焊工、电工、幕墙安装技工、安装普工、注胶工及清洗工人。严格按照玻璃幕墙施工工程技术规范及行业标准进行培训。培训之后，经考核通过才可以投入施工。34送样检测、见证取样保证措施1、送样检测A、幕墙检测试验主要项目幕墙检测试验主要项目有1、幕墙水密性、气密性、抗风压、平面内变形四项性能测试；2、预埋件拉拔试验；3、防雷接地电阻测试；4、石材放射性检测；B、幕墙检测、试验（一）、幕墙的抗风压、水密性、气密性，平面内变形四项性能测试的方案试验目的检测针对本工程设计并安装的幕墙的气密性、水密性、抗风压三项性能是否达到工程招标时的招标书要求及国家相关规范要求。1、试验单元选取的选取办法试验单元根据幕墙设计方案，按11实体大小选取可代表本幕墙工程特点的原则选取，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工方法等可代表整个工程。所选单元应能反映本幕墙工程的立面及结构特征，并能测定按规范要求测定的所有幕墙性能。实验单元的结构形式、安装方法及外轮廓尺寸将根据本工程的幕墙立面分格图、节点图、装配图、加工图给出，试验单元需测试的四项性能指标根据投标时招标书要求给出。2、试验检测机构南京军区建筑工程环境质量监督站。3、试验检测机构所在地南京市4、试验检测时间正式进场施工后立即开始准备试验单元的安装，20天试验单元安装完毕，测试时间一天。5、试验检测依据幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T1522794建筑幕墙风压变形性能检测方法进行；幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T1522894建筑幕墙雨水渗透性能检测方法进行；幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB/T1522694建筑幕墙空气渗透性能检测方法进行。检测标准均依据GB/T522594建筑幕墙物理性能分级。6、试验检测方法试验设备静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计1空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压以250PA的压力对试件进行预备加压，持续时间为5MIN。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。按GB/T1522794建筑幕墙风压变形性能检测方法中所规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不少于10S，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100PA作用下的测定值作为Q；测定值整理方法标准状态温度293K（20OC）；压力1013KPA（760MMHG）；空气密度1202KG/M3下固定部分空气渗透量Q（M3/H）Q（293/1013）（QP/T）（1/465）式中P检测室气压值KPAT检测室空气温度值K计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量Q（M3/HM）作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。2雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检验测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。预备加压以250PA的压力对试件进行预备加压，持续时间为5MIN。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。淋水以4L/M2MIN的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在825的范围内。加压在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10MIN，直到试件室内侧出现渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期3S。记录记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。试断以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。3风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移10MM处。镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10MM处。预备加压以250PA的压力加荷5MIN，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。变形检测先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过250PA，每级压力作用时间不少于10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/360为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到L/360时之压力值P0。正负受荷载检测波动压力持续时间不少于60S波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波协检测。最高波峰值为，每级的最大检测压力值P0。破坏性检测如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行破坏性检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至P3，然后升到0，升降压时间不少于1S，压力持续时间不少于3S，必要时可持续至10S。然后记录功能障碍，残余变形或损坏情况和部位。P32P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过20MM时，以20MM所对应的压力值为P3值。检测数值的整理方法变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠试的方法，按下式计算FMAX（BB0）AA0（CC0）/2式中A0，B0，C0各测点在预备加压后的稳定初始读数值（单位MM），A，B，C为某级检测压力作用过程中的稳定读数值（单位MM），FMAX为中间测点的面法线挠度值（单位MM）；7、试验单元试验检测性能指标风压变形性能1级雨水渗漏性能3级空气渗透性能4级8、试验结果（二）、结构胶、铝型材、双面胶、玻璃、相容性试验。1、试验取样按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品进行试验。2、试验目的检验胶与连接基材的相容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。3、试验要求要求施工单位在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。4、试验结果（三）、防雷接地电阻测试1、地点工地现场2、监理或建设单位现场进行测试。3、测试目的测试幕墙自身接地电阻是否达到设计要求。（四）、材料检验1、检验方式送样检验2、检验地点、机构南京军区建筑工程环境质量监督站。3、检验目的检验幕墙构件能否满足设计要求。4、结果2、见证取样保证措施1）、主要材料检验入库检验通则所有进入本项目仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检10，但不少于20件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。检验细则A、钢材及钢构件A材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。B表面质量所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。不允许有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。C尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的90。B、硅酮结构胶、耐候胶A供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。B包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。2）、一般材料的检验入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检5，但不少于5件，在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。检验细则A、泡沫棒A外观泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。B弹力泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。C直径直径应符合订货要求，其允许偏差为05MM。B、螺钉、螺栓、铆钉A表面质量整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。B尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。C材质查质保文件，必须符合订货要求。C、岩棉板A包装产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、“勿雨淋”等字样。B外观质量岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。C尺寸应符合订货要求。检验方法同一批、同一规格构件，首件采取三检制度，即自检、互检、专检，其余抽检5，且不少于5件。第四章分部分项分阶段验收步骤及办法1、埋件检验要求安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。标高偏差10MM，左右偏差20MM,前后偏差10MM。且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。检验方式抽检5。2、放线检验要求基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。检验方式每幅抽5分格检验。3、立柱、横梁安装精度及表面质量的检验要求A相邻两立柱间距允许偏差不大于2MM,相邻两横梁间距允许偏差间距2M，允许偏差小于2MM；间距2M，允许偏差小于15MMB同一水平面上横梁水平允许偏差小于1MMC在35M的长度内，垂直、水平的偏差小于3MM，总长度误差应小于12MM。D两连续部件连接时的误差应小于1MM。E其它安装质量允许偏差应满足图纸设计要求。检验方式每幅幕墙分格应各抽查5，并不得少于10根，每幅幕墙的拼缝应各抽查5，并均不得少于5块。4、密封胶嵌缝检验要求注胶前应按工艺要求在在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内注胶部位清洁干净。密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整，光滑，接口过渡自然光滑。胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。检验方式每幅幕墙应抽检5分格，且不少于10个分格。5、清洁卫生检验要求清洁玻璃、铝板、石材及表面保护材料。玻璃、铝板表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性溶液。检验方式每幅幕墙应抽检5分格，且不少于10个分格。6、幕墙观感检验1）幕墙单元拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。2）玻璃、石材及铝板的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉现象和明显色差。3）玻璃、石材及铝板的安装方向应正确，应符合设计要求。应平整，不可有被肉眼容易察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。4）隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。检验方式每幅幕墙分格各抽检5，并不得少于10个。7、隐蔽工程的检验预埋件经防腐处理。预埋件和钢结构焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。8、防雷系统施工检验按图纸要求逐个检查金属屋面及金属墙板自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。连接应牢固可靠，准确全面，封闭后防雷系统对地电阻应不大于4。施工时不能擅自破坏主体结构的避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。9焊接检测1）、焊接工序的质量检查焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。要符合建筑钢结构焊接技术规程的标准。2）、焊工检查及过程中检查焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件、检验焊接材料、清理现场、预热。焊接过程中预热和保持层间温度、检验填充材料、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接。焊后清除焊渣和飞溅物、检查焊缝外观，不允许有咬边、焊瘤、裂纹和弧坑。3）、焊缝检验的范围检查所有焊缝外观。第五章对网架安装的质量控制1）对埋件安装控制要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30MM，预埋件中心偏移不大于30MM，周边相邻预埋件不大于15MM，周边最大预埋件高差不大于30MM。2）对网架安装的要求A螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。B杆件不允许存在超过规定的弯曲。C已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确，发现错装及时更换。D油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。E网架节点中心偏移不大于15MM，且单锥体网格长度误差不大于15MM。F整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30MM，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30MM。G相邻支座高差不大于15MM，最高与最低点支座高差不大于30MM。H空载挠度控制在L/800之内。I质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。J检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。第六章钢构网架现场防腐及防火涂装质量保证措施钢构、网架工程制作、安装质量验收执行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001进行。具体工作贯彻公司ISO9001程序文件及质量手册。1原材料控制方面A书面检查原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。B理化检查对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否则作退货处理。C外观检查对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。D无损检验对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。2）材料和部件防腐处理A对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。B对于除锈后的材料和部件随即涂上环氧红丹防锈漆。3）制作方面A特殊工种经专业考试合格后，方可上岗操作。B对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的技术参数。C在杆件制作上，按规范随机抽检5的杆件，检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量。在制作过程中，量具必须经常性校正。部件制作必须有台帐，记录下哪种部件由谁加工制作，并且做好各种资料的收集整理。4）运输方面A构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。B从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。C垂直运输时，绳扣需绑扎牢固，以免构件脱落而受损。5）安装方面A构件要按分类、安装顺序进行堆放，以方便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。B构件在组装前，必须对编号、外型尺寸、加工质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行组装。C构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。D定位轴线、标高要精心测量，支座放线