生产废水综合治理(80万吨厂排水改造)施工方案

生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）（工程编号07055）施工方案施工单位主管审核编制生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）施工方案第一章工程概况一、工程简介该工程是山西分公司生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）工程。本工程内容主要是建一个9300MM8100MM水池、安装两台潜污泵、铺设400余米的钢丝网骨架PE复合管，新增一设备间（内装动力柜、水泵控制柜及电动阀控制箱）。二、主要工作量1、土建主要工作量1拆除工作量序号名称单位数量备注1砼地面M27006毛石砼M27007砖墙M3158钢电动大门台19污土外运M33502土建主要工作量序号名称单位数量备注1土方M355002砼垫层M3103C30砼M34004钢结构T5钢筋T876砖墙M32、工艺主要工作量序号名称规格型号数量重量（KG）1潜污泵配套电机Q160吨/时H18MN15KW2台2潜污泵专用电控柜KQK/B2ACB15B1台3水泵自动控制阀DN200PN16MPA2台4闸阀DN200PN16MPA2台5电动刀闸阀DN1200PN10MPA1台6刚性防水套管ADN2007套7刚性防水套管ADN12007套8钢制同心异径管DN200/1502个9等边角钢L4546米10钢制90冲压弯头DN2007个11钢制45焊接弯头DN2002个12钢制90焊接弯头DN12002个13直缝焊接钢管D219750米14直缝焊接钢管D12201412米15法兰DN500PN10MPA2片16法兰盲板DN500PN10MPA2片17圆钢2040米18钢丝间管束PE复合管DE200105410米19钢塑45弯头DE2003个20法兰钢塑转换接头DE2001个21HDPE封头环DE20030个22钢塑同径直通DE20030个23重型球墨铸铁井盖6004个24重型球墨铸铁井座6004个25钢筋混凝土排水管DN30018米26钢砼排水管道基础DN30018米27槽钢204米3、电气、自控主要工作量序号名称规格型号数量备注1动力柜XL21（改）1台2照明箱PZ301台3低压抽屉改造1台4超声波物位计CWB1107米1台5仪表箱内装智能数显仪JSX105P一台前开门1台6电力电缆YJV2206/1KV335116200米7电力电缆YJV06/1KV32511610米8电力电缆YJV06/1361420米9控制电缆KVVP500V31540米10钢管5060米11钢管3254米12钢管4080米13角钢L5050542米14扁钢404240米15槽钢104米16荧光灯140W2套17暗装开关250V15A1个18二、三级插座250V15A2个19导线BV500V125100米20导线BV500V1450米21PVC管2570米三、编制依据1、本工程招标文件2、本工程所引用的现行国家及行业规范、规程及标准3、本公司ISO90012000标准质量手册，程序文件4、生产废水综合治理（80万吨厂排水改造）项目全部设计图纸S10035T1（19），S10035S1（16），S10035DD1（19）。5、施工合同主要条款四、本工程采用的技术规范标准1、建筑工程质量验收统一标准GB5030020012、地下工程防水技术规范GB5010820013、工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008984、给水排水管道工程施工与验收规范GB50268975、地下防水工程质量验收规范GB5020820026、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220027、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028、建筑施工安全检查标准JGJ59999、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200210、建筑电气工程质量验收规范GB50303200211、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ938612、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB502249513、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319814、工业金属管道工程施工及验收规范GB502359715、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698第二章施工组织机构一组织机构1组织机构图如下2项目部组织机构中各级人员要按照公司的要求及各自职责分工，作好自已的工作，相互协作共同努力。施工队必须按照项目部的要求，精心组织作好自已的工作。3精心组织、精心施工。把造成不合格产品的因素消灭在施工之前，要抓好施工过程中影响质量的六个主要因素，即人员、机器、材料、方法、环境和测量检查。第三章主要项目施工要求及施工方案项目经理技术总负责项目副经理预算员质检员安全员施工员技术员机械员资料员核算员材料员设备安装队土建施工队管道安装队电器安装队一施工准备1、由项目部组织施工单位消化图纸，熟悉现场，了解掌握现场临措、土建施工、管道安装、起止、走向位置、标高、坡度等安装技术要求、工艺设备及电气安装工作量及安装程序，施工方案，作业内容，并对施工人员进行一次全面的技术交底。2、根据图纸和现场情况准备所需临措，工器具的准备。3、明确设备和材料的供货方式及制作要求。4、项目部制定安全措施，并由项目安全负责人对施工人员进行安全交底。5、施工前办理开工手续，用电、停电、停机、停气、停料等安全确认手续后方可开工。6、拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）额定功率KW国别产地制造年份生产能力备注1挖掘机1M22铲车2M23自动翻斗车8T34汽车吊25吨1台5汽车5吨26拖拉机江西1802江西99047架子车18水准仪NA22瑞士97099经伟仪210直流电焊机AX35002200上海840211桥式起重机15T/3T1206洛阳12逆变焊机WSM4002162北京13立式钻床Z5351372浙江、14空压机LVV10/8I122西安20021015剪扳机Q11632000175黄石880416焊条烘干箱ZYH150111上海2002101817电动试压泵SY350B112山西2002918震动棒419板式震动器220风镐421砼切割锯222蛙式打夯机223框式水平仪27、主要施工机械进出场计划施工机械进出场计划安排中九个阶段为施工主线上的九个阶段。按工程施工阶段排列设备名称一二三四五六七八九搅拌机进进挖掘机进进切割机进进铲车进进自卸翻斗车进进进震动棒进进进进板式震动器进进进进风镐进进进蛙式打夯机进进进进进进吊车进进进进进进进进板车进进进进进进进汽车进进进进进进进进进拖拉机进进进进进进进进进水准仪进进进进进经纬仪进进进进进框式水平仪进进桥式起重机进钻床进空压机进进进进剪板机进三辊卷扳机进烘干箱进进焊机进进进进进进进进进说明1、第一阶段临时设施围墙、堵井、排水管道、潜污泵。2、第二阶段拆除电动大门、拆除门墩围墙、移草坪树木。3、第三阶段定位放线拆除地面、基础支护、土方开挖、封堵东12米管口。4、第四阶段基础垫层、基础水池底筋（含05米壁筋）、支模、砼浇注。5、第五阶段壁筋、支模、浇筑混凝土、砌砖。6、第六阶段顶板梁筋、支模、浇筑混凝土、砌砖、房顶防水、水池试水。7、第七阶段工艺管道、泵设备、电气自控安装。8、第八阶段。压力试验、电气调试、试车9、第九阶段。拆除临设、恢复草坪树木、恢复门墩围墙、恢复电动大门。8、劳动力的安排计划劳动力计划安排中九个阶段为施工主线上的九个阶段。劳动力计划表单位人按工程施工阶段投入工种一二三四五六七八九瓦工628868力工14102020303020620管工4444466电工212444662测量工6222铆工42架子工2266222钳工22242机械工222211钢筋工102020电气焊工212244622天车工111111起重工111222221油漆工221压力实验工22混凝土工101010管理人员444666644司机226444422木工466629、施工总平面布置及临时用地面积表排水管井5门卫排水渠草坪草坪草坪草地道路道路排水渠基土堆放草坪草坪草坪井4草地库房、工具室、材料室砖砌临时围墙说明配电室、马路、基土堆放处、工具室及围墙区域以内均为施工用地。新增泵坑东门门门墩墩树草坪井1井2九号路井3基础支护（1）、根据招标文件中所设定的标段及建设单位划定的现场用地。本工程拟定从配电室接入电源，电源线采用四芯架空电缆引入配电室中。从现场引入水源，水管直径采用DN100。（2）、在围墙区域以内马路和工具室等处设置构件存放地，和办公区。（3）、生活区不设在现场内。日常办公垃圾及建筑垃圾设置主道路入口处，便于及时清运。临时用地表用途面积M2位置需用时间现场安装地2000临时至工程竣工配电室工具室等500围墙内马路上至工程竣工基土堆放处50009路东边草地上至工程竣工合计7500至工程竣工二、临时设施1、临时围墙现场用二四砖墙砌筑，2米高，长180米从门卫西南墙角开始向西围起，经2号、3号、4号雨水井围至4号雨水井南边的原有围墙，封闭施工现场。如平面图所示。新增泵坑周围用二四砖墙砌筑，高500MM，长100米，水泥抹灰。防止下雨时雨水流进水坑。临时围墙封堵后与80万吨生产系统完全隔开，施工人员及材料从拆除的东门进出，有利于防盗和施工管理。共需增加材料粉煤灰砖108M3、325级水泥5T。2、临时排水为了截流1雨排水井内来水，需分别在2、3、4封堵雨排水井。1、2、3、4周围的地漏全部用砖围起来，砌筑约500MM高。5雨水井用二个4寸潜污泵用软管将污水引至对面九号路边的地漏。（堵井方法分别封堵2、3、4雨水井。2号井堵南面。3号井堵东面。4号井堵北面。用10MM钢板将井口插堵，起到既有强度又可将主水流隔开，在此基础上用篷布铺在里面，将沙子装入小的氧化铝袋中放入篷布里面再封堵至不漏。）为防止九号路下的水下大雨时回流到1雨水井，可在东门挖开后，主管截断后，用沙袋填堵，打膨胀螺丝，加10MM钢板。共需增加材料10MM钢板共需6米2、加固用12槽钢20米、4M6M篷布5块、小的氧化铝袋40个、4寸潜污泵二个、DN300焊接钢管50米、16膨胀螺丝18套。3、由于水池位置和环境所限，挖土方时，需对门房南面支撑基础采取支护加固措施，并拆除全部东门、轨道及南边的门墩、门内墙，完工后恢复。伐挖周边3棵树木和100M2草坪，完工后恢复草坪并补栽树木。余土外运至东门路东边的草地上。（门房南面支撑基础支护加固离基础边线05米处向下挖2米，在此基础上向下打钢桩3米894无缝钢管、6米长、间距03米1根、共10根，钢桩内用50MM木板满铺。）共需增加材料894无缝钢管60米、50MM木板15M2。拆除东钢电动大门、轨道、南边的门墩、门内墙、部分围墙、需有关部门现场确定。三、施工工艺流程及施工工序1、工艺流程施工工具准备临时设施放线定位土方开挖基坑放线基坑验槽基坑垫层基坑配筋基坑支模基坑砼浇筑池壁配筋池壁支模池壁砼浇筑顶板梁支柱顶板梁配筋顶板梁浇筑水池试水设备安装管道安装管道试压电气安装电气机械调试试车交付生产。2、施工工序（1）水池施工在土方开挖和垫层打完后分三个阶段进行，第一阶段底板筋制作安装（含06米壁筋）、支模、砼浇筑。第二阶段墙壁梁筋制作安装、支模、砼浇筑。第三阶段顶板梁筋制作安装、支模、砼浇筑。三个阶段施工后进行水池试水、沉降观测，土方回填。（2）水池深9米需分层施工，在水位标高内砼需分层浇筑，两次砼浇筑时连接部位应增加4MM镀锌钢板止水带，止水带设置在底板上06米为宜，止水带做法下图30200（100）H板厚保护100）150（100）止水带马凳筋止水带施工按规范标准要求进行。（3）水池底板及顶板筋安装施工时，上下两层筋中间支撑，底板马蹬筋用20钢筋，顶板马蹬筋用12钢筋每平方米一根，做法上图。（4）水池墙壁筋安装施工时，内外两层筋中间，用10300钢筋做拉筋，梅花型布置。（5）操作室施工在土方开挖和垫层打完后分三个阶段进行，第一阶基础配筋、支模、砼浇筑。第二阶段墙壁梁筋制作安装、砌砖、房顶板梁筋制作安装、支模、砼浇筑。第三阶段房顶防水、内外抹灰装饰、设备电气安装。（6）水池内设备安装、管道安装、电气安装、水池外工艺管道安装。四、土建部分施工技术要求及方法1、放线定位（1）南北向以区域平面图纸门卫坐标点为基准点，按图向南返66米作为水池北面内墙线，并以线为基准按水池尺寸放出南北方向各施工线。（2）东西向以路中心1井为坐标基准点，向东返3米作为水池西面外墙线，并以线为基准按水池尺寸放出东西方向各施工线。（3）标高以路中心1井为零平面基准点。（4）放线后在固定建筑物上做永久性标记并保护。（5）放线记录报监理复测后才能开挖。（6）找准现场原坐标位置和标高，引出基准线并做好永久保存。（7）按设计坐标位置和标高进行测量放线，打桩标注。（8）放线检验后经有关部门核验签字。2、土方开挖及回填（1）水池底部实际开挖尺寸泵坑底图纸尺寸为9300MM8100MM，加上工作面尺寸、垫层外围尺寸，坑底边线宽度为11500MM10300MM。（2）由于水池深96米，土方开挖深10米，一次028放坡无法施工和支护，采用分两层开挖分别放坡支护。（3）第一层挖4米深，上口加放坡的边线尺寸为27100MM25900MM，下口尺寸为14860MM13660MM。（4）第二层挖6米深，上口加放坡的边线尺寸为14860MM13660MM，下口尺寸为11500MM10300MM（一、二层间的平面，用于工程车辆施工和机械挖土）。见示意图。27100MM4M5000MM14860MM1120MM6M1680MM11500MM（5）从西向东分两层开挖。由于水池较深为安全施工采用两层开挖，分层放坡的方法，增加土方开挖量需有关方面协调认可。（6）土方开挖采用机械为主人工为辅的方式。（7）路中央的1井因施工需要拆除4米，施工后恢复，（需有关部门现场确定1井拆除和恢复工作量）。（8）土方开挖至7米时，用人工将12米排水管周边挖开，用砂轮机将12米排水管两头切开吊出，封堵东头12米排水管后再继续开挖。（9）施工前进行挖、填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，减少重复挖运。（10）土方施工应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边缘坡度，平面控制桩和水平控制点应采取可靠的保护措施。（11）开挖前检测定位线，合理安排土方运输车的行走线及弃土场。（12）施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度，随时观测周围的环境变化。（13）土方回填应清除基底的垃圾，验收标底、标高（14）对回填方土料经监理检验后方可填入。（15）基础施工后，新旧混凝土接茬处用沥青砂浆填封。（16）在基础开挖处，先用混凝土割据切开原混凝土使其原混凝土边缘整洁，再用风镐清除原垫层，大基础用机械开挖人工修边，小基础用人工开挖。（17）、基础开挖时要了解和掌握基础出下面是否有电缆、管道等物，要有甲方和生产单位在现场以文字形式具体详细交底并确认。对地下有管道和电缆的位置，在开挖时采取保护措施，加强人员监控以人工开挖为主。基础附近的建筑等物，开挖时也要采取保护措施。（18）、基础开挖到位后要复测自检符合设计要求，联系设计、监理、工程管理的有关管理人员验槽后，方可进行下一步施工。（19）土方回填150MM200MM打夯一次，夯实系数094。（20）土方开挖和回填要注意保护基坑，做好防雨和排水的措施。3、基础垫层（1）、基础要求坐落在原土层上，FK180KPA，如有异常，验槽后确定。（2）、水泥垫层按图纸要求标号，由搅拌站配置搅拌供应。毛石混凝土垫层按规范要求施工，控制标高和表面平整度。5、钢筋加工与安装（1）、钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（3）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求和规范的要求时。（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（5）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（6）、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（7）、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（8）、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范要求。（9）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。（10）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（11）、钢筋安装位置的偏差应符合表2的规定。表2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值长10钢尺检查钢筋绑扎骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查注1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向钢筋保护厚度的合格点率应达到90以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。6、模板工程（1）、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。（2）、模板安装应满足下列要求模板的接逢处不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表一的规定。（5）、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。（6）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。（7）、模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸10钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表4项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0（8）、要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相应位置的正确。（9）、模板缝严密，不漏浆，安装前应将模板刷隔离剂，对油质类影响结构或妨碍装饰工程的隔离剂不宜采用。7、砼工程（1）、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。（2）、在基土上浇筑砼时，对土基层及模板浇水湿润并清除杂物。（3）、砼浇筑前应对模板、支撑、标高、轴线、予留孔的位置、止水带的位置、刚性管接头的位置进行细致检查尺寸是否正确固定是否牢固。清除杂物，并做好自检记录和工序交接记录，还应与其它专业综合检查和会签，符合设计要求后方可浇筑。（4）、使用插入式振捣器捣实。其移动间距不应大于作用半径的15倍。振捣器插入下层砼深度不小于50MM。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不再下沉，用插入式振捣时，层厚为振捣器作业部分高度的125倍，砼应由专人振捣，做到“快插慢拔”的梅花形布点，振捣至表面不冒浆为止，避免留施工缝。（5）、浇筑混凝土时应注意观察模板、支架、予留孔洞情况，当发现变形移位时，应暂停浇注，及时采取措施进行处理。待加固后再进行浇注。（6）、混凝土浇捣完毕，终凝后，混凝土外露部分用草袋等加以覆盖，在12小时以内对砼覆盖浇水养护，其连续养护时间不小于14天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，其养护用清洁水。混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（7）、砼运至浇筑地应有符合规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。（8）、混凝土振捣密实后再用木抹子将基础表面搓平。（9）、混凝土基础拆模后，要及时进行回填掩槽。（10）、混凝土必须按山西分公司关于混凝土的专项规定使用指定混凝土，必须有质量证明和实验报告。（11）、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇注时同期取样、试块留置应符合设计要求。（12）、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕（13）、水池混凝土垫层标号C15，混凝土标号C30防水抗渗等级P6。水池内壁底板及支柱表面抹20厚12防水砂浆（内参5防水剂），水池外壁先用冷底子油打底，然后涂抹沥青一层。（14）、操作间基础材料毛石混凝土标号C15，梁板构造柱混凝土标号C20。砖砌墙用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑，0以下采用M75水泥砂浆。（15）、水池混凝土底层浇筑接口应留在池壁500MM高位置上。混凝土浇筑接口按规范要求施工。（16）、水池管道安装后要进行试水和沉降观测。8砌筑砂浆1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。2、砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求（21）、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不超过5；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不超过10；控制室在0000以下砂浆砌筑时采用M75水泥砂浆。（22）、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。（24）、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。（25）、拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（26）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（27）施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。（28）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。（29）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定（291）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2MIN；（292）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3MIN；（293）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内使用完毕；当施工期间最高气温超过300C时，应分别在拌成后2H和3H内使用完毕。（3）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定（31）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的075倍。注砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于31组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度砂浆强度应以标准养护，龄期为28D的试块抗压试验结果为准。2抽查数量每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。9砖砌体工程（1）砌筑砖砌体时，砖应提前12D浇水湿润。（2）砌转工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM；施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500MM。（3）240MM厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。（4）砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过粱的底面不小于5MM；在过粱的顶面不应大于15MM。（5）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50时，方可拆除。（6）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28D。（7）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（8）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（9）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差表项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪检查每层5用2MM托线板检查10MM102垂直度全高10MM20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪检查抽查数量轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高差阳角，不应少于4处，每层每20M查一处；内墙按有代表的自然间抽10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（10）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽查数量外墙每20M抽查一处，每处35M,且不应少于3处；内墙按有代表的自然间抽10，但不应少于3间。检验方法观察检查。合格标准除符合本条件要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或小于300MM的通缝每间不超过3处，且不得位于同一勉墙体上。（11）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10MM,但不应小于8MM，也不应大于12MM。抽查数量每步脚手架施工的砌体，每20MM抽查1处。检验方法用尺量10皮砖砌体高度折算。（12）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体一般允许偏差表项次项目允许偏差（MM）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处清水墙、柱52表面平整度混水墙、柱8用2M靠尺楔形塞尺检查有代表自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处。3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处。4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊尺检查检验批的10，且不应少于5处。清水墙75水平灰缝平直度混水墙10拉10M线和尺检查有代表自然间10，但不应少于3间，每间不应少于2处。6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一批砖为准有代表自然间10，但不应少于3间，每间不应少2处。10抹灰工程（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水润湿。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。应采取防止开裂的加强措施。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，层面应无爆灰和裂缝。（5）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定（51）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（52）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑。管道后面的抹灰表面应平整。（53）抹灰层的总厚度应符合设计要求（54）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角要整齐。（55）一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法允许偏差（MM）项次项目普通抹灰高级抹灰检验方法1立面垂直度43用2MM垂直检测尺检查2表面平整度43用2MM靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查注1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。11、卷材防水屋面工程（1）防水层基层采用水泥砂浆、细石混凝土或沥青砂浆的整体找平层。（2）找平层的厚度和技术要求应符合下表的规定。找平层的厚度和技术要求表类别基层种类厚度（MM）技术要求整体混凝土1520整体或板状材料保温层2025水泥砂浆找平层装配式混凝土板，松散材料保温层203012513水泥砂体积比,水泥强度等级不低于325级细石混凝土找平层松散材料保温层3035混凝土强度等级不低于C20整体混凝土1520沥青砂浆找平层装配式混凝土板，整体或板状材料保温层202518沥青砂质量比（3）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3，采用材料找坡宜为2；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1，沟底水落差不得超过200MM。（4）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不均、蜂窝现象。检验方法观察检查。（5）找平层表面平整度的允许偏差为5MM。12、卷材防水层（1）卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材性相容。（2）在坡度大于25的屋面上采用卷材作防水层时,应采取固定措施，固定点应密封严密。（3）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34H后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印可铺设。（4）卷材铺贴方向应符合下列规定（41）屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴。（42）屋面坡度在315时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（5）卷材厚度选用应符合下表的规定。卷材厚度选用表屋面防水等级道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材沥青防水卷材级三道或三道以上不应小于15MM不应小于3MM级二道设防不应小于12MM不应小于3MM级一道设防不应小于12MM不应小于4MM三毡四油级一道设防二毡三油（6）铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求。卷材搭接宽度（MM）表短边搭接长边搭接铺贴方法卷材种类满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷8010080100胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于5合成高分子防水卷材双缝焊80，有效焊接宽度102空腔宽（7）热熔法铺贴卷材应符合下列规定（71）火焰加热器加热卷材应均匀，不的过分加热或烧穿卷材；厚度小于3MM的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。（72）卷材表面热熔后能够立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不的空鼓。（73）卷材接缝部必须溢出热熔的改性沥青胶。（74）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。13、钢梯的制作安装（1）、材料进场检验钢材必须符合设计要求，且质量、型号和材质应符合国家标准及有关技术规定，并具有材质单与合格证。（2）、钢材外观质量、表面不得有裂纹、结疤、折痕、气泡和夹渣，钢板不得有分层；、麻点划痕缺陷的深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2；、表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。（3）、各种配件、涂装材料，均需有产品质量证明书。（4）、焊接材料符合国家标准，按设计要求选用。（5）、零件（构件）加工、放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以11的大样放出节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆，作为切割、制作等加工的依据。6、下料（切割）、材料切割方法可采用机械切割、砂轮切割，气焊割切割等。、切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于10MM的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。、切割的质量要求切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10，且不大于20MM；机械剪切的零件，剪刀线与号料线的允许偏差为20MM，断口处的截面上不得有裂纹和大于10MM的缺棱。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于20MM，并清除毛刺；切割必须整齐，个别处出现欠缺要进行修磨。四、泵设备安装方案1、安装检验的基本程序设备验收基础检查验收设备吊装设备固定安装设备精找正无负荷单体试车负荷联动试车交付生产2、设备基础验收（1）、设备基础应有确认已具备安装条件的资料。测量记录及各项实际偏差值，基础上应明显画出标高基准线和纵横中心线。（2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4）、基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面的部位要铲好麻面。基础表面不得有油污和疏松层。（5）、基础各部位尺寸及位置的允许偏差应符合表内的规定。基础各部位尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差（MM）1坐标位置202不同平面的标高203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸20每米56平面的水平度全长10每米57垂直度全高10标高（顶部）208预埋地脚螺栓中心距2中心线位置10深度209预埋地脚螺栓孔孔垂直度10标高20中心线位置5带槽锚板平整度510预埋地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度23、泵安装（1）、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备安装时祥读设备说明书，了解安装技术要求并指导安装，安装要符合设计、规范和设备技术性能的标准。（2）、设备的平面位置和标高的允许偏差及检验方法应符规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（MM）项次项目平面位置标高检验方法1与其他设备无机械联系的102010尺量检验2与其他设备有机械联系的21尺量检验（4）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。（5）、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离A应大于15MM（1图）；地脚螺栓底端不应碰孔底。、螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25MM。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25MM。灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60MM。模板拆除后，表面应进行抹面处理。4、设备吊装（1）、吊装采用25T汽车吊主吊，倒链人工辅助的方法。五、管道制作和安装1、施工顺序管道制作管道、阀门安装管道水压试验管道除锈、刷漆2、管道基本要求管道安装前要依据图纸，对现场进行勘查，测量坡度，核对层架、标高及走向。3、管道制作要求（1）、切口表面平整，不得有裂纹重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣，氧化铁，铁屑应予以消除。（2）、切口平面倾斜偏差为管子直径的1，但不得超过3MM。（3）、管子、管件的坡口形式和尺寸符合GB98588之规定。（4）、管道坡口加工，宜采用氧乙炔焰切割，然后用手砂轮打磨平整，去除坡口表面的氧化皮，熔渣等。（5）、壁厚相同管子、管件，对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过钢管壁厚的10，且不大于2MM。（6）、不等厚管道组成件组对时，可根据具体情况对焊件坡口形式按GBJ23582进行修整。（7）、焊缝应进行外观检验，检验方法、质量标准、检验数量按GBJ23582规范执行。（8）钢管连接形式为焊接，塑料复合管为电熔连接。钢管与塑料复合管连接形式为法兰连接。4、管道安装（1）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。（2）、所有管道安装坡向及坡度不变，视现场情况作适当调整，阀门、管件两侧均设法兰，管道每6米一对法兰。（3）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15/1000，且不得大于2MM。（4）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫片时，每个螺栓不得超过一个。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。（5）、管道连接时不得强力对口，用加垫片或加多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（6）、管道的吊装采用8T、25T汽车吊和人工导链拉的方法。（7）、焊接应由合格的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（8）、管道安装完后应按设计文件逐个核对，支架的形式和位置，安装时使用的临时支架应予拆除。（9）、压力污水排水管采用钢丝网骨架聚乙烯（PE）复合给水管，管道连接形式为电熔连接。钢丝网骨架聚乙烯复合给水管的连接方式为法兰连接，采用专用钢塑法兰钢塑转换接头连接。钢管埋地部分做环氧砂浆煤沥青加强防腐。（10）、塑料给水管在施工中，尤其是在回填时，应绝对避免与坚硬、尖角的石块、铁丝、玻璃等直接接触，以避免划伤刺破管道。施工与日常维护中，必须绝对避免电渣焊、明火、发热体直接接触管道而使其损坏。否则，必须做必要的保护措施。（11）、埋地塑料给水管必须按要求做其中必要的中粗砂垫层与防护层，具体做法参见管道横断面图及要求。（12）、钢丝网塑料复合管的施工与安装应在供货厂家的指导下进行，为保证质量，所有配件必须使用原厂配件。其中，管道直通连接管件用量与管长、现场及安装条件关系较大，无法准确统计，该部分数量为参考值，可采用多退少补的方式，并以实际用量为准。（13）、给水钢丝网骨架复合管道施工必须同时严格依照CECS1812005给水钢丝网骨架塑料复合管管道工程技术规范执行。（14）、为了保护塑料复合管，其穿越主路部分设置钢筋混凝土保护套管。套管按排水管道要求施工，按要求设混凝土带型基础，套管的标高应满足塑料复合管的敷设要求。（15）、未尽事宜严格依照国家标准（GB5026897）给水排水管道工程施工及验收规范执行。、阀门安装（1）、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；（5）、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（6）随时与土建施工联系，及时敷设基础和地坪中的上下水管道。6、支架安装、管道支架的安装位置和标高应符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。、核查管沟、管架的规格、尺寸和强度；核查预埋件的位置、规格和平整度，必要时应用水平仪检测支架预埋板面的标高；对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。室外管道支架允许偏差10MM，室内允许偏差为5MM，同一管道上的支架标高允许误差值应一致。、按管线的测量定位桩定出管道支架的位置线，固定后的支架位置应正确，安装要平整牢固，与管子接触良好，一般不得有间隙。、固定支架应严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上，并在补偿器预拉伸前固定。在有位移的直管上，不得安装一个以上的固定支架。管道投入运行时，固定支架处不得移动。8、焊接检验、管道焊后必须对焊缝进行外观检验，外观检验应包括对各种管道组成件，管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。、焊缝应在焊完后立即去除渣皮飞溅，并将表面清理干净，便于进行外观检验。9、管道除锈刷漆（1）、所有管道、支架等除锈应符合ST2标准。（2）、所有管道、支架等除锈后刷底漆2遍，面漆2遍，颜色按分公司统一规定的管网颜色执行。（3）、除锈采用手工除锈和电动砂轮除锈。完全除去构件表面的氧化皮、锈和油污等异物，再用毛刷、压缩空气清理，处理后钢材表面呈近似灰白色金属面。除锈标准ST2。（4）、除锈前，应将钢材表面的毛刺、焊疤清除干净。除锈完成后应于24小时之内涂好第一遍防锈底漆。4小时之内防止雨淋。除锈表面不得受到污染，防止踏踩。（5）、涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明要求。（6）、当运输或放置时间较长出现漆膜剥落现象应及时补涂。（10）埋地钢管除锈后做环氧煤沥青加强防腐。10、管道试压（1）、管道压力试验应在管道安装完成24小时后进行。水压试验前，应对管道作可靠的固定与保护措施，但必须确保所有管道接头处于明露状态。试验合格后方可回填管道。压力试验应符合下列规定、压力试验应以液体为试验介质。管道施工完毕，压力管作09MPA的压力试验，重力流管做闭水检漏试验。、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。、压力试验完毕，不得在管道上进行修补。、压力试验合格后，应按规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。（2）、压力试验前应具备下列条件、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。、焊缝及其他待检部位尚未涂漆。、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于15级，表的满刻度值应为被测最大压力的152倍，压力表不得少于两块。、符合压力试验要求的液体已经备齐。、按试验的要求，管道已经加固。、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（3）、液压试验应遵守下列规定、液压试验应使用洁净水。、试验前，注液体时应排尽空气。、液压试验应缓慢升压，待达到设计压力后，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，稳压10MIN，再将试验压力降至设计压力，停压30MIN，以压力不降、无渗漏为合格。、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。11、管道的吹扫与清洗（1）、一般规定、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2、吹洗方法、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入