化工厂离心泵、往复泵的日常巡检维护和启停

1、离心泵的日常巡检维护和启停一、泵的启停操作步骤1.泵的启动（1）检查电机转动方向是否与泵的标识方向一致；（2）检查泵与电机的联轴器是否对正在一条直线上；（3）检查泵的地脚螺栓及各处连接螺栓是否紧固及完好程度；（4）用手盘动连轴器是否能轻易盘动；（5）检查吸入管管路阀门已经打开；（6）检查轴承箱内有足够的黄油，以及润滑油添加充足、干净；（7）泵启动前需灌满水，打开泵体上的排气阀进行排气，关闭出口管路阀门；（8）填料压盖不能压太紧，应容许有少量的液体泄漏；（9）点动电机，查看泵是否能平稳缓慢均匀的停止；（10）缓慢打开泵出水管路的出口阀，直到压力表指标指示到指定扬程为止；2. 离心泵运行中应注意的

2、问题（1）检查各个仪表是否正常、稳定工作，电流表读数是否超过电动机额定的电流；（2）检查流量计上指示数是否正常，或检查出水管水流情况；（3）检查填料函滴水、发热是否正常，滴水应呈滴状连续渗出；（4）检查泵与电机的轴承与机壳升温，轴承升温，一般不得超过周围温度为35，最高不超过75。如无温度计，可使用手摸判断，如感觉到很烫手，应停车检查；（5）注意油环，是否自由的随同泵轴做不同步的转动，随时听机组声音是否正常；（6）定期检查泵的流量、扬程、电流、出水、功率等运行数据并记录；3.泵的停车（1）关闭泵的出口阀；（2）停止电机转动并查看泵是否能平稳均匀缓慢的停车；（3）关闭进水管阀门。二、泵的维护与保

3、养（1）泵运转过程中需检查泵的震动，如果有异常，查明原因或汇报，恢复正常；（2）检查泵的运转声音是否正常，是否有噪音；（3）黄油添加量为轴承盖空间的三分之一，黄油每年更换1-2次；（4）泵在额定荷载下运转，轴承箱的最高温度不得超过40；（5）填料压盖不得太紧或太松，保持轻微泄露为宜，填料每半年更换一次；（6）泵在冬季停止运行时，需要将泵内的积液排空，防止泵内结冰冻胀；（7）检查泵轴承的磨损，如果发生损坏及时进行更换；（8） 泵在使用一段时间以后，需要对泵和电机的对中进行检查，并重新进行对中。三、常见故障及排除班组需要对泵的运行状况进行日常巡检，发现问题及时处理解决，及时汇报，具体设备故障判断及

4、处理方法见下表。往复泵启泵，停泵，切换步骤总结检查检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。准备工作检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。检查入口罐内液位高于50%检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。导通管路流程。盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。查看压力表完好，打开压力表阀往复泵的启动1. 打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。2. 初次启

5、动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡产生为止。3. 在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。4. 打开泵的入口阀，出口阀。5. 用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。6. 检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。7. 启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况8调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。9如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证

6、明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。往复泵的停车1冲程调零。2停泵后切断电源。3关闭进口阀。日常巡检维护检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65。检查泵的振动、声音是否正常。检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。电动机温度不得超过70 。定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。检查润滑油液位及其质量经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。更换润滑油（参照如下表）往复泵的换油周期：使用期限 开始运转3个月 4到6个月内 6个月以上换油周期 3个月换油2次 每季换油1次 每半年换油1次4定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。5搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。往复泵的切换1备用泵作好启动前的一切准备工作。2在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。3备用