户外设备基础工程（工艺流程）

1、Word文档可编辑工程文帮户外设备基础工程（工艺流程）（大纲看目录）目录户外设备基础工程（工艺流程）101.1测量定位121.1.1技术要求121.1.2工艺流程121.1.3施工要求121.2基坑开挖151.2.1技术要求151.2.2工艺流程151.2.3施工要求151.3基础浇筑181.1.1技术要求181.1.2工艺流程191.1.3施工要求19铁程检45211.4基础帽制作221.4.1技术要求221.4.2工艺流程221.4.3施工要求231.5遮栏及栅栏制作安装211.5.1技术要求211.5.3施工要求211.1测量定位1.1.1技术要求（1）定测使用的测量器具，具有在有效期内

2、的计量检定合格证书，长度测量必须用 钢尺。（2）同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或损坏,应进行复测 补桩。（3）基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。（4）基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。（5）在测量中，由于存在测量误差，用倒镜法定测有可能不在同一处，可综合后取 中间位置较合适。（6）施工测量的允许偏差不应大于表 1.1.1 的规定。表 1.1.1施工测量允许偏差表项目允许偏差（mm）基坑中心线10基底高差51.1.2工艺流程工艺流程如图 1.1.2 所示。图 1.1.2施工工艺流程图1.1.3施工要求（1）测量施工准备 施工机具、施工材料准备：经纬

3、仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉（小圆头）、红油漆、50 米钢卷尺、木桩、小铁锤、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、 沙子、细棉纱线、白石灰、记录本。22熟悉水准仪的使用方法，检查仪器和水准尺的误差范围是否满足技术规定。（2）高程引入 1）从既有的绝对标高点引入找出铁路、桥梁、隧道或涵洞等建筑物上所设定的水准点 A。 确定变配电所内预定的水准点 B，该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。 将水准仪置放在距 A、B 两点中间较为平整的地面上。 调整水准仪后，使其物镜对准后视点 A 处塔尺，读取读数 a（即镜高），做好

4、记录。 调整物镜，对准前视点 B 处塔尺，读取读数 b，做好记录。计算 A、B 两点的高，hAB 和 B 点标高 HB，在 B 点上做好标记及记录。 当已知标高的水准点 A 距变电所预测标高点 B 较远时，应在 A、B 两点间增加若干测站，以便标高引入。 2）房建专业交桩直接依据房建交桩获得的0 标高。 3）CP数据点获取从设计提供的 CP数据点引入。（3）设置水准点 通过引入变电所的绝对标高，测量计算确定基准水准点高程，选择不易被破坏的建筑物或标志物为水准点，做好标示与防护。（4）定位基准线的设置确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距 a 或 b 值，将房屋或围墙中轴线平行引出， 以该线做为竖向

5、基准线。根据设计图给定的 a或 b值，在基准线上用经纬仪测出 A、B、C、D 等多处测点， 并在各测点的位置上设测点标桩。在竖向基准线的 A 点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的 一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转 90紧固制动螺旋，依据设计图给定的 b值定出横向基准线及该线的 A、B、C、D等多处测点。（5）基础中心定位 将经纬仪安置在基准线上，将仪器调平后，进行置中对点。将经纬仪物镜“十”字丝竖线对准基准远处的测点中心后，读取水平度盘的读数，并做记录。松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转 90，紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与 前记录读数相差 90。从仪器的置中点

6、拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬 仪对中后，将标桩打入测定位置。重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的 横向中心线。用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上， 按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩， 此即为该基础的中心标桩。以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一 般距坑口边沿不小于 500mm，辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一 轴线上的标桩应一次定位完成。对各个基础的中心位置测量点进行数据复核，允许偏差不应大于表 3

7、-1-1 的规定。（6）基础定位及放线 在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘 0.5 米的地方打 4 个中心附桩。用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开采挖深度。（7）对测量进行整理 对所有测量数据及位置进行整理记录，将各中心桩位置与辅助桩位置按现场位置一一核对，并标注在平面布置图中，方便施工过程中查证及补桩。1.2基坑开挖1.2.1技术要求基坑开挖的位置应以施工测量的中心为准，基坑开挖的尺寸应按基础的外形及土质 的种类来确定:松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支模及拆模；坚硬土质地 带宜不设模型板，按基础外形尺寸挖坑，露出地面部分仍然用模型板；整体坚石地带宜 按杯形基础

8、内口尺寸或支柱外径加大 50100mm 开挖。开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。 当变电所基础位于尚未沉实的土层上时，应将基础坑底挖至原土表面 0.5m 以下,然后夯实并浇制垫层至基础底面设计标高处。1.2.2工艺流程工艺流程如图 1.2.2 所示。1.2.3施工要求图 1.2.2施工工艺流程图（1）基坑放线尺寸复核 复核测量放线的基坑坐标及尺寸（2）土方机械开挖或人工分层开挖 1）大型基础可先采用小型挖掘机开挖至接近放线尺寸及设计深度。2）当无法采用机械开挖的基坑，应用人工沿基坑开挖边线挖掘，可采取刨一层挖 一层的方法。3）开挖深度达 1m 左右时，按设计规定的

9、基础尺寸修整坑壁，然后按修整后的尺寸 继续下挖，直至满足要求。（3）人工清除浮土及整平 人工对坑所开挖基坑进行清土，平整并夯实。用水准仪复测坑深无误。（4）开挖尺寸复核验收 用钢尺对开挖长宽尺寸进行复核，用水准仪复测坑深无误，对开挖尺寸进行记录。（5）垫层浇制 基础土方开挖结束后，立即按设计垫层标高进行各基坑垫层浇制。1.3基础浇筑1.1.1技术要求（1）运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验， 其品种、规格、质量应符合有关规定。（2）基础的地质条件应满足设计要求。（3）在混凝土施工前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合 比试验报告。（4）基础浇注前的

10、钢筋配设符合设计要求。（5）基础混凝土强度等级应符合设计要求。（6）基础测设位置及其高程应符合设计要求，并满足表 1.1.1-1 的规定。表1.1.1-1基础施工允许偏差范围（mm）检验项目纵横轴线中心位置基础面高程检查方法设备基础构架基础独立电气设备三相联动设备构架允许偏差+10-10+20-20+0-20+0-10+0-10测量检查（7） 预埋螺栓的中心距允许偏差为2mm。（8） 预埋螺栓的直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好。预埋螺栓及预 留螺栓孔施工允许偏差应符合表 1.1.1-2。表1.1.1-2预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）检验项目预埋螺栓预留螺栓孔检查方法外露长度中心位置

11、孔深孔壁垂直偏差允许偏差+20-0+10-10+20-010测量检查（9） 盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表 1.1.1-3 的规定，其顶部宜 高出抹平的地面 10mm。表1.1.1-3基础型钢安装允许偏差检验项目不直度水平度位置误差及不平行度检查方法允许偏差mm/m11尺量mm/全长555（10） 基础的外形尺寸应符合设计要求，偏差范围应在 0+20mm 间。（11） 基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。1.1.2工艺流程工艺流程如图 1.1.2 所示。1.1.3施工要求图 1.1.2施工工艺流程图（1） 浇注准备工作 平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。 在基础旁边设置

12、拌灰板，但不得使模板受压移位。检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的 高度是否符合要求。模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇 水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。（2）混凝土搅拌或商砼运输 1）混凝土搅拌 其配合比(重量比)按配合比试验单选取。依次称取规定重量的粗砂、水泥、碎石倒入搅拌机料斗。 配料倒入搅拌筒，同时注入规定数量的水进行搅拌，拌合时间一般在 2min 左右，即完全均匀。2）具备选用商砼的地方，宜选用商砼。此时可将砼搅拌工作及砼运输工作一并委 托出售商砼

13、的单位将成品的砼运输至施工现场。（3） 基础浇制 将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝 土，应采用“带浆”法投料。每浇注 250300mm 厚混凝土时要进行一次振捣，振捣时各震点间距不应大于400mm，并应以行列式顺序进行。 浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。 基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用 1:2.5 的水泥砂浆填补。（4）清理现场及养护 拆除拌灰板及其支撑物。基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。气温在+5以上时， 要在 12h 内进

14、行浇水养护，且应经常保持草袋湿润。在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。（5）基础浇筑完成后，按表 1.1.3 所示填写基础隐蔽工程检查证。表 1.1.3设备基础隐蔽工程检查证铁程检45施工地点基础名称基础型号外形尺寸场坪设计标高基坑实有标高基坑开挖日期基坑开挖尺寸超开挖体积基坑埋设深度垫层厚度浆砌片石体积混凝土设计标号基础浇筑日期基础浇筑时气温水泥标号添加剂名称水灰比配合比养护方式养护天数回填方式试块尺寸试验日期备注检查工程师主管工程师施工负责人监理工程师1.4基础帽制作1.4.1技术要求基础帽尺寸与基础外露断面尺寸大小一致，高度按表 1.4.1-1 要求执行，如设计或

15、业主另有要求,按设计或业主要求执行。其施工允许偏差达到表 1.4.1-2 要求。表 1.4.1-1基础帽尺寸表基础断面尺寸80012001400 及以上基础帽断面尺寸同上同上同上基础帽高度200250300表 1.4.1-2基础帽尺寸允许偏差表项目断面尺寸高度与立柱偏心与立柱扭转允许偏差-1%+1%01%10mm101.4.2工艺流程工艺流程如图 1.4.2 所示。图 1.4.2基础帽施工工艺流程图1.4.3施工要求（1）设备及杆塔经验收合格后即可浇制混凝土基础帽。（2）浇制前应对地脚螺栓严格检查，地脚螺栓不紧或数量缺少的塔位严禁浇制基 础帽,支模前应将立柱面及塔脚板清理干净。（3）基础帽所用

16、模板应使用统一定制的钢模板,规格为 5mm45mmL，L 为模板 的长度；模板间连接采用12 螺栓连接.严禁使用其他板材拼凑，钢模板应按基础帽尺 寸事先定制，具体要求如下：1）使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂（新机油）。2）严禁使用严重损伤变形的模板。3）根据基础帽尺寸的规定，选择相应类型的模板.严格控制断面尺寸，组合时模板 的接缝应紧密,螺栓必须紧到位。4）基础帽模板的选择、安装及加固5）模板找正 根据立柱断面尺寸及基础帽断面尺寸确定立柱模板与基础立柱边距离，通过钢卷尺准确确定模板位置，相邻腿基础帽模板需带线找正以保证基础帽整体与立柱不存在扭转 或偏心。基础帽找正后，在模板四周

17、使用块石或沙袋等重物将模板固定住。基础帽混凝 土浇制一半及结束时需两次复查基础帽位置是否移动、倾斜或变形，并及时纠正。（4）混凝土浇制 基础帽混凝土标号与基础混凝土标号相同。混凝土应采用与基础相同配合比、相同原材料进行浇制。气温低于 0或下雨天，不宜进行基础帽浇制施工，以防止基础帽被 冻或表面被淋，但采取妥善措施可以保证基础帽不被冻或被雨淋可以施工。因基础帽空 间狭小，不方便机械振捣，故混凝土搅拌一定要充分，且搅拌结束至下料之间时间不得 超过 20 分钟，以防止混凝土变硬不利于振捣。基础帽混凝土必须良好振捣，以防止基 础帽出现蜂窝、麻面等现象。严禁出现涨模、变形等现象，否则，必须重新浇制。（5

18、）拆模1) 拆模时间为：温度15，24 小时；温度 1015，48 小时；温度 510，4860 小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏， 拆模后仔细检查是否有飞边情况，并及时处理。2) 拆模后及早清理基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。（6）养护 1）基础帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在基础帽抹面完成 3 小时后开始洒水养护；当气温在 1525时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当 气温在 515时，可在基础帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气 温在 5以下且夜晚温度在 0以下时，必须采取冬季施工的养护方法。 2）当进行洒水养护时，需用

19、草帘覆盖在基础帽上，保持湿润。221.5遮栏及栅栏制作安装1.5.1技术要求遮栏及栅栏应进行进场验收，其表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好，颜色 应均匀一致，规格、型号符合要求。遮栏及栅栏的安装位置、方式及接地应符合设计要求。 遮栏及栅栏安装应垂直、牢固，高差不大于 25mm；遮栏门应设有向带电侧开启的止档，并应加锁；设有防止误入带电隔闭锁装置的遮栏门，其闭锁功能应正确、可靠。 立杆埋设应垂直、牢固、高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。 遮栏及栅栏应有良好的接地，所有开启的门应用软铜线与立柱连接。 配电装置的遮栏高度不应低于 1.7m。网状遮栏的网孔不应大于 40mm40mm。遮栏门应装锁，开闭应灵活。 各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。 1.5.2工艺流程（1）网栅制作工艺流程如图 1.5.2-1 所示。图 1.5.2-1网栅制作施工工艺流程图（2）遮栏及栅栏安装工艺流程如图 1.5.