篦冷机施工组织与方案

1、施工方案报审表工程名称：华润水泥（永定）有限公司4500T/D新型干法水泥熟料生产线致：湖北时代监理有限公司，华润水泥（永定）有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了篦冷机施工方案的编制, 并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计方案承包单位（章） 工程经理： 日期：专业监理工程师审杳意见：专业监理工程师： 日期：总监理工程师审核意见：工程监理机构 总监理工程师： 日期：建设单位审核意见：建设单位机构 建设单位负责人： 日期：本表一式三份，由承包单位填报 ，监理单位审查批复，承包单位、监理单位、建设单位各一 份。华润水泥（永定）有限公司 4500T/D水泥熟料生产线机电

2、设备安装工程篦冷机 施工技术方案 编 制 : 审 核： 审 批 :邯郸中材建设有限公司永定华润项目部2011 年 1 月 15 日目录1、施工组织机构2、施工技术方案3、施工质量控制点4、安全措施5、文明施工保证措施工程经理部1、施工组织机构 2、施工技术方案2.1概述推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善 熟料质量，其高熟料的易磨性，提高二产技术温度，改变火焰质烧条件部节约 能源。篦式冷却机主要由以下几部分组成篦冷机专业篦床装小组装置出料装置、传动装 置、破碎机、润滑系统等。2.2施工工序工空施工工准备a、施b、施c、工工员熟悉 程工图会悉施工篦现场和设d、准备

3、人工工具、基础验收及划线工人技 师IH I I起号装设备出堆放场地。技e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。钳篦冷机下壳体工装人技工灰斗安装、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助 房上壳体及润滑系统安丝绳设置两根走线机安装线各挂一5T砌筑骨轮10滑轮上再挂一个5T倒链。试运转2.4基础验收及放线 2.4.1基础验收a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有 关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、 记录，验收合格后，方可进行安装施工。b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：序名称允许偏差（mm）1基

4、础外形尺寸 302基础坐标位置（纵、横中心线） 203基础上平面标咼0，- 204中心线间的距离 1.05地脚孔中心位置 106地脚孔深度+20, 07地脚孔垂直度5/1000242基础放线a、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心 线的延长线。b、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机 基础上已画出的窑的纵向中心线上。并在此点划出与托轮横向中心线相平行的 线。c、 上述所划出的纵线为基准，戈U出冷却机的纵向中心线，允许偏差w1.5mmd、戈U出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料 端第一根柱子的横向中心线，其允

5、差w 1.5mme、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机、传动减速机的中心线，第一根柱子的横向中心线划出全部基础的各个中心线，其允差w1mm2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写 设备开箱检查记录，双方确认。2.6篦冷机安装2.6.1侧框架安装a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差土1mm 水平度土 0.1mm/m篦式冷却机基础标高检查示意图b、在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来。c、通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦临时固定或调 整垂直度。每片框架的中心线通过线坠及钢

6、板尺检查，必须与基础所划的中心 线相重合。通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。标高允差土 1mm水平度允差0.1mm/m同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差w 3mm对角线允差w 4mm每片框架的垂直度为 1/1000 ，通过手搬葫芦来调正。找正合格后地脚灌浆、养 生、当强度达设计强度的 75%后，即可进行下步施工。2.6.2 灰斗安装 侧框架全部安装找正完成后，即将所有灰斗吊装就位，并安装漏料锁风装 置和格栅板。2.6.3 底板安装a、按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与 两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。b、通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上，并按图

7、施焊。2.6.4 托轮支架安装a、复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。b、依次将托轮支架吊装到位。c、将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。d、拆除手搬葫芦。2.6.5 安装托轮组托轮组安装检查示意图a 、同一段托轮组应在同一直线上，允差0.5mmb 、托轮组应与篦冷机中心线对称，允差0.5mmc、同段托轮组相互平行，对角线允差 2mm2.6.6 活动框架安装a 、在平台上将 I 、 II 两段的活动框架组装成一体。b 、通过卷扬机、走线，倒链将组成一体的活动框架吊装到托轮装置上。c 、活动框架中心线必须与篦冷机中心线相重合，活动框架与每个托轮都要 接触。d 、活动框架（活动梁）组

8、装后，检测其对角线误差： L1= mm L2= mm允许偏差土 5mme 、在活动框架上表面分 6 点测量其顶面标高（见下表），允许偏差1mm。活动框架组装检查示意图2.6.7 安装传动装置a、按图纸设计的位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位。b、轴的水平度允差w 0.2/1000。滑块轴与曲轴要保证平行允差w 0.2/1000。篦式冷却机传动轴安装检查示意图c、滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装必须清洗干净，再在其内壁及轴径处用喷雾器一层 KH502粘结剂，注意不要滴到外滑动面或轴槽处。凉干三至 五分钟将轴套旋入，靠紧轴肩就位。d、在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后，应将需点焊处楔铁全部点焊。

9、e、减速机、电机安装由于减速机、电机是组成一体到货，所以可整体安装。将其吊装就位，按设备 与基础的中心线找正，允差w 1mm标高允差：w 1mm然后地脚螺栓灌浆、养生或进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度w 0.5mm减速机输出轴与曲轴的平行度，允差0.5/1000mm。2.6.8 篦板安装a、篦板梁根据温度不同所采取的材质也不同，安装时必须按设计要求进行布置。梁距允差w 1mm标高允差= 0.5mmb、篦板安装篦板分为固定篦板和活动篦板，用 T 形螺栓与篦板梁连接。根据图纸及说明书 将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸要求逐一向入料端进行安装。安始 时每一篦板梁均只放置一个

10、垫片，篦板与篦板间的垂直间隙（5mm可通过调整篦板梁下的垫片厚度来实现，但应注意，若该垫片数量超过 4 个则必须将活动 框架上的篦板梁支座割下，调整后再焊上，而不允许再增加垫片。在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁 的连接螺栓与螺母、垫片予以点焊， T 型螺栓的后一个螺母 T 型螺栓亦应点 焊，待带料运行一段时间后，再将 T 型螺栓上的前一个螺母把紧后与螺栓点 焊。2.6.9 侧板隔板安装 制造侧板的材料分高温、中温、低温三种，仔细核对分类，安装在两侧构件梁 上，侧板与篦板的间隙一般是 4 6mm经调整后，锁紧螺母。 上述工作结束后，进行空气室上隔板安装。将隔板

11、的缺板处与活动框架对好， 进行焊接，并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好。2.6.10 上机壳安装a、安装上机壳钢构架。上机壳的工字钢钢柱用螺栓与下机壳柱顶梁联接，安装时临时用支撑将钢柱支 起；横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接。四个角柱 的对角线允许误差为 3mm四个角柱焊接定位后，测量中间各柱的上、下距 离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。b、焊接侧板、顶板 首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求，要核对侧壁板、 顶板的编号，对号就位。施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。2.7 破碎机安装详见说明书2.8 润滑系统安装a 、按设计图纸布置

12、进行安装。b 、管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于 管径的 3 倍，不允许热煨。c 、管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。d 、分配器应装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方 向。2.9 耐火材料砌筑，按图纸设计要求进行。2.10 无负荷试运转2.10.1 试车前准备工作a 、清除施工时所遗留的垃圾杂物。b 、检查紧固联接螺栓紧固程度，点焊处是否焊牢。c 、检查各密封垫是否严密。d、卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况， 管路是否有渗漏，起动调整润滑系统，确认供油系统工作正常。e、点动电动机检查回转方向是

13、否正确。f 、检查各温度计及压力表指针是否灵活准确。2.10.2 试运转a、手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启 动。b、合上开关启动5秒后停止，认为无异常现象，再重新启动。c、以最低速运转10分钟后，逐渐增速，以正常速度运转 4小时（包括以最高 速度运转 1 小时）。d、运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定 篦板、侧板有无摩擦现象；电机的电流和电压等。e、拉链机运转时检查链条的行走情况是否偏摆；从动边链条的垂度；链条与齿 轮啮合情况，轴承运转是否平稳及温升；电机及传动装置的运转是否平稳及电 机的电流和电压。f 、破碎机试运，应检查轴承

14、运转是否平稳，有无异响及温升；机体振动情况 （最大振幅140u）;电机的电流及电压。3、施工质量控制点3.1 冷却机纵向中心线用激光经纬仪完成。3.2 从窑头托轮横向中心线到冷却机尾部第一根柱子的横向中心距一定要放 准，这涉及到窑头罩下料口与冷却机后墙板的装配。3.3 测框架安装找正，用高经度水准仪，经纬仪保证。3.4 各空气室密封板组对好后，焊缝不能有气孔，并用液体渗透法检查。3.5 各托轮安装时，其尺寸误差严格控制在规范之内。3.6 各篦板间的间隙量要严格按设计规定执行，不合格的要进行篦板修整。4、安全措施4.1 进入施工现场的工作人员，必须遵守公司颁布的安装工程安全技术规定 中的有关规定

15、。对新工人要进行三级安全教育，在作技术交底的同时，进行安全交底。4.2 施工现场必须设立安全管理机构，对施工现场进行安全检查与监督，做到文明施工。4.3 进入现场的一切工作人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高根鞋、凉鞋 以及裙子和短裤进入现场。4.4 梯子和脚手架使用前，必须经工段长检查（或安全员检查），其梯子 应固定牢靠，脚手架的探头板应绑扎牢固，安全可靠，方可使用。4.5 氧气瓶和乙炔等易爆物品严禁碰撞和太阳下直晒。4.6 在进行焊（割）工作周围 10M 内，凡有易燃物和易爆物必须清理干 净。4.7 集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥、步调一致。4.8 用灯泡照明时，一般场所的灯泡电压不得超过 36 伏，在金属容器内部 或较潮湿的工作场所，其灯泡电压不得超过 12 伏。4.9 凡装设临时动力线路或照明线路时，必须架设在 3M 高度以上的绝缘体 上。不得就地敷设。4.10