产品使用说明书

1、产品使用说明书 一公司概况 霍州市万通建材有限公司成立于 2008年7月，2008年 9月正式 投产。公司位于 霍州市建材路（原化工焦化厂院内）北邻工业大道 。 公司的主要产品是商品混凝土。 生产设备和检测工艺全部采用现 代化信息控制系统 ,拥有两条产量达每小时 90 m3 的全自动化生产 线、输送高度达 37m 的混凝土汽车输送泵、多台容量 9m3 的混凝土 搅拌运输车。所生产的产品具有规模化、便捷化、工业化、专业化， 质量稳定、运输便利的特点，在使用过程中有加快施工速度，减少粉 尘、噪音等环境污染的优点。 可以生产客户需求的各种性能和强度标 号的混凝土 , 适合于所有建筑公司、施工单位和个

2、体用户。 技术领先、产品优质，高效诚信、追求卓越。 公司严把原料进货 关，选用品牌原料 , 使用 新降的“威迪牌水泥”做主要原材料。严把 规范操作关，所用工人统一培训，持证上岗 , 认真执行操作规程。严 把产品出厂关，所用产品全部严格检测，配备经验丰富的技术队伍 , 做到不合格产品绝不出厂。严把售后服务关，对公司用户，我们将完 善用户档案，反馈用户信息，采纳用户建议。 万通建材的诞生与发展是城市发展的必然结果， 也是城乡文明的 必然要求。 经营理念： 诚信为本 客户为先 质量第一 服务周到 质量目标： 质量合格率 100，顾客满意率 100。 二. 原材料质量要求 1. 水泥：采用新降威迪牌水

3、泥P.S32.5、P.S42.5矿渣硅酸盐水泥， 按 GB172007 和 GB1341999 抽检。 2. 砂：米用汾河水洗破碎砂，细度为中砂，含泥量控制在3%以内， 对C60以上混凝土含泥量控制在 2灿内，按JGJ52-2006进行 抽检。为非碱活性骨料。 3. 石：采用石头加工破碎，强度高、粘结力好，含泥量控制在1% 以内，对C60混凝土含泥量控制在 0.5%以内，按JGJ52-2006 抽检，该碎石可谓生产高强度性能混凝土理想材料。为非碱活 性骨科。 4. 粉煤灰：产品质量符合GB1596规定，掺量按JGJ28通过试验确 定O 5. 外加剂：外加剂符合GB8076规定，按相应标准抽检合

4、格。 三. 公司生产工艺流程： 砂仓石仓水泥仓 掺和料仓 外加剂仓 水仓 合格 计量* * 微机* 1卩 泵送* 运输 *取样 *养护 四混凝土质量设计 1. 强度符合GB107规定 2. 坍落度：与规定值差士 30mm坍落度规定值应根据施工部位、 泵送长度、泵送高度、施工条件确定，保证混凝土质量。 3. 含气量：含气量与合同规定值之差不应超过士 1.5%。 4. 氯化物总含量： 混凝土拌合物中氯化物总含量不应超过合同规 定值，当合同未定时，不超过 GB5001 2002混凝土结构设 计规范中，表 3.4.1 和表 3.4.2 的规定。 5. 其它：如需方对混凝土其它性能有要求时，可根据标准规

5、定试 验并符合合同规定。 五. 混凝土拌合料计量与搅拌 1 . 配比： 反复试验确定配比， 准确输入微机， 实现微机自动控制。 2. 计量精度：混凝土各组成材料按重量计，计量偏差控制在士 1% 内，小于规定值， 加上微机自动补偿作用， 累计实际偏差更小。 3. 搅拌：使用双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间控制在 30 45秒， 高标号混凝土或需要二次投料的混凝土搅拌时间应延长。搅拌 机技术条件应符合 GB/T9142。 六. 质检与取样 （一）质检： 1 . 每班设两名质检员：一名在搅拌站，一名在工地。负责检测和 调整混凝土坍落度和温度，监督计量及主要工艺过程。 2 每车应目测检查，混凝土坍落度检测

6、试样，按同配比，每班不 少于 1 次。 （二）取样 1 分工地取样留置试块。 2 取样地点和时间：交货检验在工地，出厂检验在搅拌站，并按 预拌混凝土标准规定时间内完成。 3. 每拌制同配比混凝土 100m3 （包括少于100 m3）不少于一组。 4. 当连续浇筑同配比混凝土超过 1000 m3时，每200 m3取样不少 于一组。 5. 有抗渗、抗折、抗冻等特殊要求的混凝土试块数量根据合同要 求留样。 七. 混凝土运输与泵送 1 . 混凝土拌和料途中运输使用混凝土搅拌车，工地根据施工条件 选用泵送或塔吊，如用吊装设备应防止接缝漏浆。 2. 搅拌运输车接混凝土拌和料前一定倒净车内的洗车水或雨水。

7、3. 混凝土料不应产生离析，并顺利排出，运输宜在 1.5 小时内卸 料，但最长不超过初凝时间的 1/2。 4. 不准将洗过叶片、溜槽的水流进泵车混凝土搅拌槽内。 5. 泵送按照JGJ10-95混凝土泵送施工技术规程进行。 6. 润滑管道的水必须先排掉，润滑管道砂浆必须排在指定位置。 7. 因故加水或加外加剂调整，需在技术人员指导下进行。 8. 泵送完毕，应把管道清洗干净，局部弯管应拆下清洗，管内不 准留有混凝土结块。 八混凝土浇注施工 （一） 一般规定 1 建筑结构施工前， 预拌混凝土厂应提供预拌混凝土使用说明书， 并密切配合施工单位编制综合施工方案，报监理、建设、设计 单位。 2 编制施工方

8、案时， 应结合工程特点、 施工技术设备、 施工工艺、 现场条件、季节气候等因素，进行全面考虑，以保证质量、方 便施工和有利于提高综合经济效益。 3 雨季和冬期施工，应结合结构特点、施工工艺和施工条件，按 照有关规定确定施工方案。 （二） 混凝土灌注桩施工 灌注桩灌注水下混凝土时，除应符合国家现行有关标准规定外， 尚应符合下列规定： 1. 导管应采用直径为200 250mm勺钢管制作，内壁表面应光滑， 并有足够的强度和刚度。管端的接头应密封良好和便于装拆； 2. 贮料斗上口应加设钢筋篦子，防止石块进入管内，堵塞管道； 3. 贮料斗内混凝土勺初存量须满足首次灌注时导管底端能埋入混 凝土中 0.81

9、.3m； 4. 随着混凝土勺上升，应适当提升和拆卸导管。导管底端埋入管 外混凝土面以下，一般应保持 23m并不得小于1m严禁把 导管底端提出混凝土上面； 5 在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深，并计算 尚需混凝土数量。 水下混凝土灌注应连续进行 , 不得中断。如发生堵管、导管进水 等事故，应及时采取适当的处理措施。 当气温低于0C以下灌注混凝土时，应采取保温措施。浇筑时， 混凝土的温度不得低于5C。当气温高于30C时，应根据具体情况对 混凝土采取缓凝措施。 （三）现浇混凝土结构施工 1. 基础底板混凝土浇筑可采取一次到顶、斜面分层、由一端向另 一端连续施工。振捣时既不要漏振、欠振，

10、也不要过振，振捣时间宜 为1015S。板面振实后，应挂平线用刮杠刮平，木抹子抹压，及时 覆盖塑料薄膜，并浇水养护。当底板厚度超过 1.5m 时，还应在混凝 土初凝前对表面混凝土进行二次振捣， 消除混凝土塑性沉缩裂缝， 然 后覆盖塑料薄膜养护。混凝土振捣除符合本规程外，尚应遵照混凝 土结构工程施工及验收规范（GB50204中的有关规定。 2. 箱形基础的剪力墙及柱子等竖向结构在浇筑混凝土前 ,应在墙、 柱底部先浇与原混凝土配合比相同成分的水泥砂浆。 墙、柱混凝土应 分层浇筑，分层振捣。第一层浇筑高度不应超过0.5m，以后每次浇 筑高度不应超过1m混凝土浇筑到墙、柱体上口预定标高时，应将 其表面找

11、平。 3. 在浇筑与柱和墙连成整体的梁板构件时，应在柱、墙浇筑完毕 后停歇 1 1.5h, 再继续浇筑梁板构件。 4. 混凝土自高处倾落的自由高度不宜大于 2m对于高强度泵送混 凝土，倾落的自由高度可增加到 3m当浇筑高度超过3m时，应采用 缓筒、溜管使混凝土下落。 5. 框架结构同时使用两种强度混凝土浇筑时，要在卸车前验明核 实该车所运的混凝土强度等级， 确保不同强度的混凝土浇筑在各自使 用的部位，严禁将低强度混凝土浇筑在高强度混凝土部位上。 6. 柱、墙混凝土侧模板拆除，常温施工时，混凝土强度以保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏为宜。 冬期施工时， 不得低于受冻 临界强度，并保证拆模时

12、不粘模、不掉角、不裂缝。底模板拆除，应 按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204的规定。 （四）剪力墙及筒体液压滑模混凝土施工 滑模施工前 , 应按连续施工要求编制滑模施工方案 ,统筹安排好 施工条件 , 协调各方面的工作。 提前向预拌混凝土厂提出需用量计划， 包括：每层需用量、 强度等级、坍落度、初凝时间、每小时需用量等， 确保滑模施工有序进行。 滑模施工应根据结构受力特点、混凝土出模强度、劳动力配备、 工序协调、每项工序完成时间、垂直运输和水平运输能力等因素，确 定合理的滑升速度。 滑升速度可控制在 200300mm/h 一般不宜低于100mm/h也 不宜高于 400mm/h。

13、滑模施工混凝土的强度等级应符合设计要求，混凝土的坍落度、 初凝时间应满足施工要求。 预拌混凝土厂每次供应前应先行试拌， 测 定坍落度及其经时损失、初凝时间，并根据供应时的气候条件、大气 温度、滑升速度、白天或夜晚，适时调整初凝时间，使混凝土出模后 不坍、不裂，出模强度宜为 0.050.25Mpa,满足滑模施工要求。 送达工地的每一车混凝土， 应按顺序均匀分布在操作平台上， 再 人工入模， 进入模内混凝土的龄期基本相同。 混凝土的浇筑与模板的 滑升应密切协调，注意适时滑升，适时浇筑。混凝土应分层浇筑，分 层用小型低频振捣器振捣密实。一次浇筑高度不应大于 300mm每层 浇筑的间隔时间不应超过混凝

14、土的初凝时间， 否则，应按混凝土施工 缝处理。 （五）大体积混凝土施工 1. 大体积混凝土夏季连续浇筑时，宜采用地下井水或掺冰屑的冷 水、粗骨料喷冷水等降温措施，以降低混凝土出机温度。应将混凝土 入模温度控制在28 C左右。 为降低混凝土水化热， 可采取用中、 低热水泥加掺合料和缓凝型 减水剂等措施。 2 混凝土必须连续施工，分层浇筑，分层振捣。根据结构平面尺寸 大小、钢筋疏密、泵送机具、混凝土供应能力等具体情况，可选用下 列浇筑方案： （ 1）全面分层：即第一层全面浇筑完毕后，再浇筑第二层，每 层浇筑的间隔时间，以下层混凝土尚未初凝为准。如此逐层进行，直 至全部完成。必要时还可分两段，由中间

15、向两端或由两端向中间，用 两台泵同时浇筑施工； （2）分段分层：底层混凝土浇筑一定距离后，开始浇筑第二层， 依此向前浇筑以上各层，直至全部浇筑完毕。 （3）斜面分层：采取斜面推进、自然流淌、薄层浇筑、一次到 顶，直至全部混凝土浇筑完毕。振捣工作从浇筑层的下端开始，逐层 上移，沿斜面分布振捣点。浇筑起始端达到顶面后，整个基础呈现大 斜面推进。 3 当混凝土浇筑到板面时，应控制表面平整并达到设计标高。经 过1 2h,即在混凝土初凝前应进行二次振捣。二次振捣后，应进行 抹压，并在混凝土面上覆盖塑料薄膜，防止表面早期失水，出现干缩 裂缝。 4 为了掌握和控制大体积混凝土水化热温度升降动态，应在已浇 筑

16、的基础范围和断面的底、中、表层布置测温点。通过实测温度，指 导保温材料的覆盖和拆除。 混凝土内部与表层的温差以及表层与大气 的温差宜小于25C，温度陡降不应超过10C。 5 大体积混凝土施工，除应满足本规程的要求外，尚应遵守混 凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204、钢筋混凝土高层建筑 结构设计与施工规程（JGJ3）的有关规定。 九、 预拌混凝土自然养护 养护的目的是使混凝土保持或尽可能接近饱和状态， 直到新鲜水 泥浆中原始充水空间被水化产物填充到所要求的程度为止。 由于高性 能预拌混凝土用水量少，水化反应迅速，可使毛细管中断，即重新开 始养护时，水份将不能进入混凝土内部，不会引起进一步

17、水化，抑制 强度发展，又由于混凝土凝结初期，比如气候干燥，混凝土表面水份 急剧蒸发散失，会出现塑性收缩和干缩裂缝。 气温和混凝土温度越高， 湿度越低，风速越大，混凝土的水份蒸发量越大。所引起的塑性收缩 裂缝越大，因此，高性能预拌混凝土在早期即应养护。 预拌混凝土的自然养护，应按照预拌混凝土生产和施工规程 执行，具体如下： 1 大体积混凝土浇筑成型后，应及时覆盖和浇水，并应符合 下列规定： （1）保湿养护。混凝土表面振捣、刮平、抹压后，应随时覆盖塑 料薄膜密封养护，混凝土终凝后水化热温升初期浇水养护。保持 混凝土潮湿养护不少于 14 天； （2）保温养护。应根据混凝土水化热温升计算，确定保温材料

18、的 种类和覆盖厚度。保温养护时间，应根据测温情况和降温速度确 定。若设计无特别规定时，内部与表层温差及表层与大气温差宜 控制在25C范围内，保温材料拆除以10天以上为宜。降温速度 不宜过快，以防温差应力产生裂缝； （3）混凝土在保温保湿养护期， 补充浇水的水温与混凝土表面的 温差不得大于25 C，避免产生温差收缩裂缝； 2 地下室外墙混凝土在模板拆除后， 应立即喷洒或涂刷养护剂， 并应经常检查养护剂薄膜的完好情况和保湿效果。对掺用膨胀剂 的抗渗混凝土，保湿养护应不少于 14 天。 3 地下室外围基坑应尽早回填土， 对于越冬的地下室外墙未能 及时回填土时，应采取临时保温防寒措施，防止外墙遭受温差和 干湿差剧变产生的收