T构梁支架搭拆技术交底-副本

1、施工技术交底记录工程名称轨道交通三号线北延伸段工程施工合同编号三号线北延伸段-工程-土-2012-018-001单位(子单位) 工程名称创新路观月路站高架区间施工单位重庆单轨公司三号线北延伸段土 建工程项目经理部第三项目部分部工程名称分项工程名称一交底部位T型钢构盖梁支架交底时间2014.6.1编号:轨道交通通用表-055交底内容：T型钢构盖梁满堂支架搭拆满堂脚手架采用碗扣式架管，横杆规格：90cm 60cm 30cm立杆规格：120cm 300cm碗扣钢管规格； 48x 3.5mm)支架体系主要有上部顶托结构通过竖向杆件传力给下部底托，由底托传力给下面木板，使顶部承受的所有压力均匀分散到基础

2、之上。一、材料要求：1. 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准 直缝电焊钢管(GB/T13793-2008) 中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢 (GB/T700-2006) 的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2. 碗扣架用钢管规格为 48 x 3.5mm每根钢管的最大质量不应大于 25kg。3. 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440中 KTH330-08及 GB11352中 ZG270-500的规定。4. 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止 上碗扣脱

3、落的措施。5. 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mn连接销。在碗扣节点上同时安装1一4 个横杆，上碗扣均应能锁紧。6. 构配件外观质量要求：(1) 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；(2) 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂 应清除干净。(3) 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；(4) 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；(5) 构配件防锈漆涂层均匀、牢固，主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7. 材料应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。二、支架施工流程基础处理一场地硬化-支架搭设一预压一支架顶标高的调整一

4、底层模板的安装1 、地基处理：该段(QJ05D2333)承台及墩柱施工完成后，要对开挖后的路基结构 层进行回填压实，回填材料宜采用 QJ06D0509段桩基旋挖弃方。每层松铺厚度w 20cm， 用25T振动式压路机进行压实，碾压速度控制在34km/h；碾压遍数不少于8遍；压实度 不小于96%。压实厚度控制在既有路面以下 25cm内。满足压实要求，并检测合格后，方 可进行场地硬化。场地硬化：采用C30商品混凝土对场地进行硬化，硬化厚度为 25cm。硬化范围为纵 桥向以墩柱左右侧分别外延 2.3m；横桥向以墩柱左右侧分别外延至既有路基相接为界。 硬化过程中，为了确保混凝土捣实，用70振动棒进行振捣

5、，按50cm显梅花形布局进行振捣。不得漏捣，振捣的深度必须到底，起棒要匀速，不易过快。混凝土浇筑完成1h内进行找面处理，混凝土浇筑完成在 7h后进行洒水养护，因夏季气温的影响，宜采用间断 性养护，时间间歇为2h。养护期一般为7d,然夏季气温较高，可适当缩短养护期。养护 期满后，可进行支架搭设。2、支架搭设：首先将支架搭设范围进行放样，纵桥向以盖梁投影面积左右侧分别外 延2.1m;横桥向以盖梁投影面积左右侧悬臂端各外延1.2m为界。范围放样好后，采用5cm厚1.8cm x 0.9cm木板进行全铺。盖梁投影面内采用，纵距30cmx横距60cmx步距120cm进行布置；盖梁投影面外采用，纵距 90c

6、mx横距60cmx步距120cm进行布置。木 板上按照布局，采用底托对立杆进行支撑，底托的高度不超过30cm在立杆上距离地面40cm的位置设置纵、横向的扫地杆。为确保支架体系的整体性和稳定性，竖向每3m设置一道纵、横向抱柱连接杆。支架顶部设置可调顶托，顶托外露长度不超过40cm顶托上采用10cmx 10cm的木方横桥向布置，然后在盖梁投影面积内再用10cmx 10cm的方木按30cm的间距顺桥向布置，调整好高度后，再将钢模吊装到位。踏步的设置：为确保施工人员的上下，在盖梁投影面积之外的纵距 90cmx横距60cm x步距120cm进行布局一方的外侧，按踏面高度25cm坡度45o,层高w 3m,

7、平台长1.2m, 宽1.8m，显之字形搭设。平台采用竹跳板或木板铺设，走道内架体的横杆距每步踏面高 度不小于2m三、搭设要求1.严格按照此交底书进行搭设作业，立杆和水平杆的接头均错开布置，剪刀撑尽量与 立杆连接，节点构造符合规范规要求。2.脚手架搭设时必须设置纵、横向扫地杆，距地面高度应小于等于400mm脚手架顶面要满铺竹跳板或木板，不得有探头跳。立杆顶端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不 得大于0.7m。如下图3. 满堂支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向 剪刀撑，其间距应小于等于 4.5m。支架的顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪 刀撑设置间距应小于等于

8、 4.8m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 45600之间，斜杆应每 步与立杆扣接，距碗口节点距离不应大于 150mm钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪 刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆 端不小于100mm处进行固定，盖梁支撑架区域剪刀撑按加强型布置，连续布置。4. 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm5、支架标高控制满堂架的顶层盖梁投影面内顺桥向布置的10cmx 10cm木方初支的顶标高应为，盖梁该点的设计底标高减去模板的支撑厚度。具体精确标高应该根据支架预压后的计算标高确四、压载变形观测及预拱

9、度的设置支架搭设完成以后，为了消除脚手架弹性变形值，检验脚手架与面板的稳定性，在底 模安装前需对支架进行预压，具体的操作步骤如下 ；(1) 监测点布置：盖梁悬臂端1/2的部位及盖梁悬臂端端头各布置一个监测断面， 每个监测断面设置3个监控点，即每个监测断面的左、中、右。(2) 预压面积为盖梁的投影面积内，每个部位的配重应为其恒载的1.2倍(即结构 自重恒载与模板重量之和的120%，采用沙袋或成捆钢材进行加载。加载过程中，严格控 制各部位的加载量，必须与其部位恒载成比例增加，达到最终加载后，必须保证各部位的 加载量为其恒载的1.2倍，各部位的重心不得偏移，否则为无效预压。(3) 测量各观测点压载前

10、的标高 H1，然后分3级加载至上部结构恒载的1.2倍，分级加载依次宜为单元内预压荷载值的 80% 100% 120%每级加载后测量监测点标高并进 行记录，对加载过程中标高差超过 30cm时，应立即停止加载，并持续监测，待标高差在 一个稳定值时，再继续加载。加载至 120%后每间隔24h测量监测点标高，连续三天沉降 量不发生变化，视为稳定，测出控制点的标高H2,然后卸载，完毕后6h再测量一次各点标咼H3。(4) 根据钢管满堂支架预压技术规程第 5.1.5条在全部加载完成后的支架预压 监控过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格： 各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm 各监测点最初7

11、2h的沉降量平均值小于5mm(5) 根据测出的各控制点各阶段的标高， 计算支架系统弹性变化值及非弹性变形值：弹性变化值f1=H3-H2,非弹性变形值f2=H1-H3(6) 施工控制标高由设计标高H0及预拱组成其中预拱值与下列几项有关：f1 :支架弹性变形值f2 :支架非弹性变形值f3:各悬浇节段的自重引起的下挠值，一般取 2.25cm。最后确定的模板系统施工控制标高为：H=H0+0.833f1+f3（7）在卸载后重新调整模板标高时，由于非弹性变形已经消除，因此盖梁底模内的标高为： H =H0+0.833f1+f36、满堂支架搭设的要求：为保证满堂支架能够满足受力要求， 在支架搭设过程和验 收中

12、，应注意以下几点：所有落地承重垫木全部垫实，且其轴线是否与支架在同一搭设轴线上。脚手架的垂 直度控制，要求脚手架的倾斜度不大于 H/50 ；水平加固杆、交叉拉杆、剪力撑、立杆、横杆等的配置必须符合规范要求；确定每一道剪力撑前后、上下是否一致，搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为40cm两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每根支架受力均匀。六、支架拆除拆除时间：在混凝土达到设计强度且盖梁预应力张拉压浆封锚完成后。拆除设备：吊车起吊。为方便支架系统拆除、卸载，采用各跨向两端逐步对称放松，拆除方法如下：（1）利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载，使底模脱离箱梁底；（2）解除底模与侧模、底模与底模之间的连接螺栓；（3）拆除次梁木方和主梁木方；（4）拆除顶托；（5）按从上向下的顺序依次拆除碗扣脚手架；（6）将拆除的支架分类堆码。（7）支架拆除应自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作 业。（8）拆除前应全面检查支架的连接点、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除支架上杂物及地面障碍物。（9）拆除时必须由上而下逐层作业，严禁上下同时作业；剪刀撑及大横杆必须随支架逐层拆除，严禁先将抱柱杆、剪刀撑和大横杆拆除后再拆除支架， 分段拆除高差不应大 于2