污水处理清洁生产审核报告

1、下载可编辑 1刖言 加快建设资源节约型、环境友好型社会，是我国面临的重大而紧的任务，国 家经济社会发展“十一五”规划对此提出了具体目标和明确要求。温家宝总理在 2007年的政府工作报告中郑重提出，必须坚定不移地实现“ 一五”规划提 出的节能降耗和污染减排目标，并指出要加强资源综合利用和清洁生产。清洁生 产是集中体现了现代工业文明的生产方式，自二十世纪九十年代以来，从先进国 家到发展中国家，无不争先运用清洁生产的基本理论对传统工业进行改革，取得 了巨大的成功，废弃物大幅度减少，资源和能源合理利用，经济效益大幅度提高， 使人们认识到，只有清洁生产方式才符合生产的真谛。我国污水处理厂长期以来 形成以

2、高能耗、高物耗、管理松为特点的粗放型生产方式，工业污染物大量排放， 在我国一些地区引起了严重的环境问题。 为贯彻落实辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则，全面推行清洁生产, 确保污水处理厂 GDP能耗和主要污染物减排达到全国领先水平 xx污水处理厂积极开展本轮清洁生产审核工作。审核过程中，处理厂领导层高 度重视，审核小组和技术人员认真工作，使本次清洁生产顺利进行，取得了良好 的效果。 1.1处理厂简介 xxxxxxxxxx污水处理厂位于xxxxxx市北郊xx镇，工程于 2004年9月动工兴建，到2005年工程竣工，2006年6月xxxxxxxxxx x污水处理厂正式投入试运行。 处理厂工程设计总

3、规模日处理污水 2000t，年处理量730000t，工程项目总占 地面积9000吊，总投资288.8万元，工程采用生态土壤深度处理工艺，出水排放 执行国标GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A标准。 xxxxxxxxxxx污水处理厂是xxx市生态建设重点基础设施，由 x x x x x x x x x x投资、建设、运营管理。项目投入试运行以来， XXXXXXXXXXX污水处理厂认真做好污水处理厂生产运行管理工作，先 后组织并通过了消防、土建和设备安装、尾水排放、绿化、防雷、档案、水土保 持等各单项验收。2006年工程通过环保阶段性竣工验收。目前污水处理系统以及 设备运行

4、正常稳定，各项出水指标均达标排放。 企业概况见表1.1 o 表1.1企业概况 企业名称 XXXXXXXXXXX污水处理厂 所属行业 污水处理与其再生利用（服务业） 企业性质：机关 建厂日期 2004年9月 投产日期：2006年6月 地址：XX XXXXXXXX 联系电话传真法人代表：XXXX 清洁生产负责人：XXX 职工人数：10人 企业固定资产总值：288.8万元 主要产品：处理后的尾水 年生产能力73万吨 日处理2000吨 2010年处理量：72.5万吨，平均每天处理污水1986吨，完成 COD减排量84.25吨；2011 年共处

5、理污水 72.2万吨，平均每天处理污水 1978吨，完成CODcr减排量93.28吨。 1.2处理厂清洁生产情况 处理厂于2012年2月开始筹划处理厂本轮清洁生产审核，组建清洁生产审核 小组。本轮清洁生产审核历时 8个月。清洁生产审核小组以处理厂运行部为审核 重点，全面分析产污、排污情况，寻找清洁生产的潜力和机会，制定了清洁生产 目标。通过首轮清洁生产方案的实施，取得了一定的环境效益和经济效益，同时 使环境管理更科学，更规范，为处理厂持续清洁生产奠定了良好的基础。 1.2.1己实施的清洁生产方案成果 清洁生产审核小组提出12个方案，其中无低费方案10个，已经完成10个， 完成率达到100%中/

6、高费方案2个，已经完成2个，完成率达到100%方案已 投资15.1万元，取得16.85万元/年经济效益。 122清洁生产审核后的减污、节能、降耗水平 节电2.18万kW.h/a，减少COD放18t/a，节约自来水36000t/a 1.3清洁生产审核的标准和依据 （1）中华人民共和国环境保护法 （2）中华人民共和国清洁生产促进法 （3）中华人民共和国节约能源法 （4） 国家环保总局企业清洁生产审计手册1996年，北京 （5）辽宁省重点企业清洁生产审核实施细则 （6）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008） （7）评价企业合理用电技术通则（GB/T3485-1998） （8）城镇污水处

7、理厂污染物排放标准（GB1891 2011年共处理污水72.2万t，平均每天处 理污水1978t，完成CODc诚排量93.28t。 处理厂自身的生活污水、化验废水进入污水处理系统。具体年处理量见表3.2 表3.2进厂污水量汇总 产品名称 项目（单位） 2010 年 2011 年 达标尾水 处理量（万吨） 72.5 72.2 产值（万元） 59.45 59.20 下载可编辑 3.2现状调研与考察 处理厂清洁生产审核小组对污水厂整个生产过程进行实际考察，从原材料的 存储开始，逐一考察辅料料库、生产车间，直到三废处理设施。重点考察了物料 消耗大、水耗、能耗大以及产污大的环节，考察了实际生产管理状况，

8、工人操作 技术水平及清洁生产意识等。 主要调查方法： （1）分析有关设计资料和图纸，工艺流程图及其说明，物料衡算、能量、水 量平衡的情况，设备与管线的选型与布置等。 （2）阅读岗位记录、生产报表、原料及成品库存记录、废弃物报表、监测报 与工程技术人员、操作人员座谈，了解并核查实际的生产与排污情况，听取 意见和建议，发现关键问题和部位，同时征集无 /低费方案。 现场考察内容： （1）整个生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察材料库、生产车 间、半成品库、成品库、污染物排放处理设施； （2）重点考察各产污排污环节、水耗和能耗大的环节，设备事故多发的环节 和部位； （3）实际生产管理状况，如岗

9、位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作 状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。 3.2.1设备 处理厂的设备包括公用工程设施和生产设备，公用工程设施见表3.3，主要生 产设备见表3.4。 表3.3 公用工程设（备）施 设备名称 型号规格 数量 功率（kW.h） 合计功率 备注 变压器 SGB11-RL-1250/10 1 400KVA 干式变压器 发电机 HC6500X 1 5KW 5kW.h 办公临时照明 车间照明 22 150W 3.3kW.h T8 路灯照明 5 250W 2.25kW.h T8 广告灯 1 250W 0.25kW.h T8 表3.4主要生产设备清单 序号 设备名称

10、 设备型号/规格 功率（kW 数量 厂家 1 机械格栅 H800 2.2 1 山东 2 潜水泵 80WQ100-15-7.5 7.5 2 上海 处理厂通过自动控制系统控制全厂的生产过程，以降低能耗物耗。并做好设 备的定期维护、检修、更换，以保证设备在良好的工况下运行。 3.2.2能资源消耗 （1）近年能源消耗费用统计见表3.5 表3.5 能资源耗费用统计表 名称 2010 年 2011 年 用量 万吨污 水消耗 金额 （力兀） 用量 万吨污水 消耗 金额 （力兀） 生产用自来水（t） 3668 50.59 1.16 3214 44.52 1.02 办公生活用水（t） 175 2.41 155

11、2.15 生产用电（万kw.h ） 15.58 0.215 15.71 14.44 0.20 14.57 办公生活用电（万kw.h） 0.13 0.0018 0.13 0.0018 合计 16.87 15.59 注：供水：自来水用于办公生活和生产全过程，尾水全部排入xx河。 供电：电由供电干线接入，价钱为 1.0吨元/ kW.h ;自来水3.02元/吨。 2）根据2010年能源消耗情况及能源消耗图见图3-3、表3.6 图3-3 能源消耗图（单位：万kW.h /a ） 表3.62010年全厂能源消耗情况表 消耗部位 电消耗量（万kW.h） 总价（万兀） 污水处理用电 14.48 14.48 生产

12、辅助用电 1.10 1.10 办公生活用电 0.13 0.13 合计 15.71 15.71 说明：生产辅助用电包括路灯和生产车间照明用电。从能源平衡可以看出主要能耗在污水 处理工段。 3.2.3 2010年水资源消耗水平衡情况 根据2010年水资源的消耗情况做出水平衡图见图3-4、表3.7 图3-4 2010年全厂水平衡图（t/d） 表3.7 输入、输出表 输入（t/d） 输出（t/d） 进厂污水 725000 出水 728759 自来水 3843 消耗 83.5 输入合计 728843 输出合计 728842.5 从水平衡图发现，输入、输出误差小于 5%比较客观反应了污水厂的实际情 况。处

13、理厂自来水主要用于冲洗、调配药剂及生活办公用水。尚无未进行“中水 回用”措施，如何实施中水回用系统，是大幅度减少自来水用量的主要手段之一。 3.2.4主要生产工艺 污水处理厂采用生态土壤系统处理工艺。工艺流程图见下图3-5 : -r /（-甲芋 牛产土填硏症序 启M注捲訂埋即元 图3-5工艺流程图 3.2.5工艺特点 该工艺特点见图3-6 改善生态持枸r上吴化坏境 促谴场临能爭循环尢叛定务味 图3-6工艺流程图 工艺说明： 污水中含有一定量的大的漂浮物和悬浮物，如：布条、塑料等，通过格栅拦 截作用去除大的漂浮物、悬浮物。 然后污水进入厌氧调节池，主要是水解酸化阶段，作用是分解有机物，将污 水中

14、的大分子物质分解为小分子物质，将难溶性有机物转化为可溶性有机物，将 难生化降解物质转化为可生化降解的物质，可大大提高污水的B/C比，使污水的 可生化性提高并去除部分 COD具有较好的脱色作用，耐冲击负荷。 从厌氧调节池排出的污水直接进入土壤处理系统，土壤渗滤工艺运行顺序由 五个阶段组成，这五个阶段分别是：进水分布阶段、截流过滤阶段、再生吸附阶 段、厌氧消化阶段、生物渗滤阶段。经过这五个阶段处理后的出水达到中水回用 标准。 各单元功能描述 格栅：截流污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行； 进水泵x：控制进入污水处理厂的水量； 厌氧调节池：同时部分有机物进行分解； 土壤处理床：处理污水的主体，有机物

15、在此得到降解； 集水池：收集处理后的尾水。 326处理厂生产管理的状况 处理厂一直注重生产与环境保护的协调发展，进行严格的能源管理，严格执 行国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家相关排放标准、排污许可 证总量控制要求，有完善的生产、环境管理制度。 （1）生产管理 处理厂有完善的管理制度、岗位操作规程；并在作业时严格按作业指导书执 行，设备完好率达98%生产区内各种安全标识明显，所有岗位均进行过严格培训 后上岗。 （2）能源管理 处理厂中生技部专门负责对生产和生活能源管理。每天有专人进行相关数据 抄表记录，每月进行能耗总额及产品单耗的考核，及时发现问题、解决问题。 在资源利用方面尚待挖

16、掘，如目前“中水回用“方面尚未进行，而污水处理 厂用水主要由生产用水和非生产用水构成，如生活用水、清洗用水、绿化、冲洗 地面用水等，都采用自来水，因此，建立“中水回用”系统，势必直接降低自来 水的用量，也是提高资源利用率，降低水资源消耗主要途径。 （3）环境管理 处理厂环境管理由生技科主抓，每个部门的主管兼部门环保人员，对水消耗、 能源消耗、废水排放、化学品管理等重要环境因素进行了有效控制。 审核小组认为，处理厂除严格执行目标、指标、方案管理、持续改进等措施 外，须致力于降低了处理厂能耗、物耗，减少了污染，不断地提高企业管理水平， 从而增强企业竞争力，改善企业形象，增加社会对企业的信任感和亲和

17、力。 3.3评价产污和排污状况 3.3.1废水 处理厂实行雨污分流，雨水进入雨水管道。企业产生的生活污水、化验室废 水、地面冲洗水等废水排入进水泵x前的集水井，进入处理流程。以污水中所含 污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物被降解，污水得以净化。 （1）废水执行标准 处理后的尾水达标符合出水排放执行国标 GB18918-2002城镇污水处理厂污 染物排放标准一级A标准，纳污水体为XXX河，执行地表水环境质量标准 （GB 3838-2002）中的川类水质标准，见表 3.8。 表3.8 地表水环境质量标准单位：除pH外，均为mg/L 项目 PH DO DODcr COD BOD NH-N

18、 总磷 石油类 挥发酚 评价标准 6-9 5 w 20 W6 W4 wi w 0.2 w 0.05 w 0.005 表3.9基本控制项目最高允许排放浓度（日均值） 单位:mg/L 序号 基本控制项目 一级标准A标准 1 化学需氧量（COD 50 2 生化需氧量（BOD5 10 3 悬浮物（SS 10 4 动植物油 1 5 石油类 1 6 阴离子表面活性剂 0.5 7 总氮（TN）（以N计） 15 8 氨氮（以N计） 5 (8) c 总磷（以P计） 2005年12月31日前建设的 1 9 (TP) 2006年1月1日起建设的 0.5 10 色度（稀释倍数） 30 11 pH值 6-9 12 粪大

19、肠菌群数（个/I ） 10000 13 总汞 0.001 14 总镉 0.01 15 总铬 0.1 16 六价铬 0.05 17 总砷 0.1 18 总铅 0.1 19 总铜 0.5 注：括号外数据为水温12 C时的控制指标，括号内数据为水温w12 C时的控制指标 （2）污水排放量统计 污水排放量统计见表3.10 o 表3.10污水排放统计 序号 内容 2010年排放量 2011年排放量 1 总排水（万吨） 72.5 72.2 2 COD削减量（吨） 84.25 93.28 COD排放量（吨） 51.47 41.88 4 NH-N排放量（吨） 8.26 1.72 5 TP排放量（吨） 0.13

20、 0.26 6 SS排放量（吨） 17.40 13.72 （3）污水排放监测情况 污水排放监测情况见表3.11。 表3.11污水排放监测情况 （pH无量纲、去除率 %其余mg/l） 监测时间 废水种类 pH COD SS 总磷 总氮 氨氮 2010.6.14 6个采样均 值 进水 7.80 187 36 0.164 12.1 10.9 出水 7.34 62 24 0.183 12.9 11.4 2011.6.1 6个采样均 值 进水 7.98 187.2 84 0.566 21.6 22.3 出水 7.13 58 19 0.364 2.99 2.38 排放标准（ mg/l ) 6-9 50 1

21、0 0.5 8 5 注：以上数据来建设项目竣工环境保护验收监测报告。 污水处理厂排放的尾水出水排放执行国标GB18918-2002城镇污水处理厂污 染物排放标准一级A标准。 3.3.2废气 污水处理厂的废气主要为格栅井、进水泵X、厌氧调节池等散发出来的臭气， 属于无组织排放，主要恶臭物质为 HS,根据建设项目竣工环境保护验收监测报告 的监测数据分析评价： （1） 厂界监测结果表明，污水处理厂周界H2S无组织排放浓度最大值为 0.006mg/m3，各测点两天各次测试值均低于 0.06mg/m3;厂界NH无组织排放浓度 最大值为0.379mg/m3，各测点两天各次测试值均低于1.5mg/m3，厂界

22、排放浓度均 符合恶臭污染物排放标准（GB14564-93要求。厂界臭气浓度最大值为12,各 次测试值均符合恶臭污染物排放标准（GB14564-93）要求。废气监测情况见表 3.12。 （2）厂外敏感点监测结果表明，H2S浓度最大值为0.005mg/m3，各次监测值 均低于0.01mg/m3, NH浓度最大值为0.114mg/m3，各次监测值均低于 0.2mg/m3, 符合TJ36-79工业企业设计卫生标准中居民区允许限值要求。废气监测情况见 表 3.13 。 表3.12厂界HS、NH、臭气浓度监测结果 监测点位 监测日期 监测频次 监测项目 H2S浓度 NH浓度 臭气浓度 1#、 2#、 3#

23、、 4# 6.24-25 每个点2天共8次 mg/m3 mg/m3 （无量纲） 最大值 0.006 0.379 12 执行标准 0.06 1.5 20 达标情况 达标 达标 达标 表3.13敏感点HS、NH、臭气浓度监测结果 监测日期 监测频次 监测项目 HS 浓度 mg/m3 NH 浓度 mg/m3 臭气浓度（无量纲） 2010.6.14 1 0.004 0.077 v 10 2 0.004 0.114 v 10 2011.6.18 1 0.005 0.046 v 10 2 0.004 0.037 v 10 执行标准 0.01 0.2 / 333固废 污水处理厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、

24、水处理药剂包装袋、化学试剂 瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣及生活垃圾都送至垃圾填埋场进行无害化填埋, 化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应商回收。 表3.14主要固废产生和处理情况统计 废物名称 类别 2010年产生量（t） 2011年产生量（t） 处理办法 生活垃圾 一般废物 1.23 1.32 垃圾填埋场 格栅截留物和沉渣 危废 7.3 7.2 化学品外包装、含油 废物、废润滑油 约0.1 约0.1 供应商回收 3.3.4噪声 处理厂主要噪声设备有水泵、真空泵、机械格栅等，车间设备合理布局，主 要采用防震、消声、建筑物隔声等措施，经距离衰减，厂区四周均为道路或农田, 没有居民

25、住宅等敏感点，厂界噪声对环境影响不大，厂界噪声排放满足工业企 业厂界噪声排放标准（GB12348-2008 2类区标准要求。 表3.15噪声排放检测数据 测点 编号 主要 声源 声源运 行时间 6月24日监测结果（dB） 6月25日监测结果dB 参照标准 dB（A） 昼间 夜间 昼间 夜间 1 外界 父通 随机 53.3 47.6 52.6 48.7 60 （昼） 2 外界 父通 随机 51.7 46.6 51.0 47.0 w 50 （夜） 3 环境 随机 48.6 45.1 48.9 45.2 4 环境 随机 48.3 46.0 48.6 46.2 5 环境 随机 48.9 45.7 49

26、.0 45.3 65 （昼） 6 环境 随机 50.1 47.1 48.9 48.0 w 55 （夜） 7 环境 随机 52.6 48.0 51.2 48.3 8 环境 随机 54.2 48.1 53.9 48.9 3.4确定审核重点 通过前面的工作，已基本探明了组织现存的问题及薄弱环节 ，从中确定出本轮 审核的重点，结合组织的实际情况综合考虑。 通过前面的工作,可以知道XXXXXXXXXXX污水处理厂属于设备设 施都比较新的污水处理厂。进入污水厂的污水在设计水质范围内。污水厂工程采 用土壤生态处理床处理工艺，全程实行自动控制。污水厂自身的生活污水均进入 污水处理系统进行处理，污水厂产生的污水

27、主要是处理后的尾水，出水排放执行 国标GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A标准。同时满足总 量控制要求，没有超标排放。污水厂产生的固体废弃物主要有格栅渣、水处理药 剂包装袋、化学试剂瓶，废润滑油和生活垃圾。格栅渣和生活垃圾都送至垃圾填 埋场进行无害化填埋，化学品外包装、含油废物、废润滑油属于危险废物由供应 商回收。在现场管理方面由运行部负责生产运行，设备维修部负责设备维护、化 验室负责分析化验。 综上，基本探明了组织现存的问题及薄弱环节，结合组织的实际情况综合考 虑，确定审核重点的原则主要有以下几个方面： 能源消耗大的环节或部位，或者能源消耗在企业里所占的比例较大的环节

28、 或部位； 一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节； 物料消耗大、损失大的，污染物产生量大的环节和部位； 能源的节约和资源的削减有明显改进潜力的环节或部位； 物流进出口多、量大、控制较难的环节； 在区域环境质量改善中起中道作用的环节。 经过对处理厂整个生产过程的全面调查，通过现场调查清洁生产审核小组根 据处理厂的生产特点，分析认为处理厂的清洁生产仍有较大的潜力可以挖掘。处 理厂期望通过本轮清洁生产审核，进一步达到节能、降耗、减污、增效的目的。 根据调研结果，综合考虑处理厂的实际情况，从原辅材料和能源耗用、废弃 物产生等方面分析，水用量大，电消耗量大，污染物产出量大来初步确定备选审

29、核重点。根据预评估可知，确定为运行部风做为本轮清洁生产审核重点，主要节 电、水资源循环利用环等方面。 3.5设置清洁生产目标 根据废水的实际产生量和排放要求，能源的消耗，结合清洁生产的要求，设 置清洁生产目标见表3.16 。 表3.16清洁生产目标 序号 项目 2011 年 现状 近期目标 1年目标 远期目标 消减量 相对量 （% 消减量 相对量 （% 1 万吨产品水耗（t/万t ） 50.59 10.12 20 15.18 30 2 吨产品电耗（万kW.h/万t） 0.215 0.008 3.7 0.096 4.5 3.6提出无/低费方案 清洁生产审核小组与操作工人和工程技术人员座谈，咨询、

30、现场查看、发放 合理化建议征集表，及时改进、及时实施、及时总结，了解并核查实际的生产与 排污情况，听取可能的节能、减污意见和建议后，汇总形成生产的无/低费方案 我们将方案按照方案属性和方案投资额度进行分类： 第一、按照方案提出的属性分为八类： （1）、原辅材料和能源替代 （2）、技术工艺改进 （3）、设备维护和更新 （4）、过程优化控制 （5）、产品更换或改进 （6）、废弃物回用 （7）、加强管理 （8）、提高人员素质 第二、根据方案实施的金额分成三类： （1）、3万元以下为无/低费方案 （2）、35万元为中费方案 （3）、5万元以上为高费方案 4评估 通过审核重点的物料平衡、水平衡及能量衡算

31、，发现物料和能量流失的环节, 找出污染物产生的原因，查找物料储存、生产运行、管理和过程控制等方面存在 的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。 4.1审核重点概述 4.1.1生产工段情况 本方案选择土壤生态系统作为审查的重点工段，该工段包括进水井、配水区、 粗滤区、主填料区和集水区，主要功能是对污水中的有机物及悬浮物等物质进行 处理，以达标排放。 4.1.2工艺流程说明 审查的重要生产工段工艺流程图见图 4-1。 構水井 图4-1重要工段工艺流程图 表4.1审核重点工序说明表 序号 工序说明 工艺环节 1 阀门井 内设控制阀门，控制由厌氧酸化池的进水量 2 配水区 将

32、污水引进散水管（土壤表层下20 cnl左右）渗透，使污水均匀的进入 土壤净化系统。 3 粗虑区 水管上面为石块层，下面是砂层，过滤污水中的悬浮物，降低主填料区 的处理负荷，使污水净化得到保障。 4 主填料区 处理污水的主要单兀，污水中的有机物在此单兀得到降解。 5 集水区 处理后的污水在此区域收集 4.2物料平衡 根据污水处理工段2010年的数据统计及现场实测结果，做出审核重点物料平 衡图，见图4-2，物料平衡表见表4.2 图3-2 污水工段物料平衡图（单位：t/a） 表4.2污水工段物料平衡表（单位:t） 序号 入方 出方 物料名称 数量 物料名称 数量 1 污水 728809 污水 729

33、574 2 雨水 900 污染物 84.45 3 - - 消耗 50 合计 729709 729708.45 注：输入、输出误差小于 5%比较客观反应了污水厂的实际情况。 4.3用电评估 431用电情况 企业用电由XXX供电局供电； 企业主要耗能设备为转动电机设备，目前企业有变压器1台，是绿色环保新 一代干式变压器，与现行国家标准 GB/T 10228-1997干式电力变压器技术参数和 要求相比，空载损耗降低 20%上，负载损耗降低15鸠上，空载电流降低80% 以上。 根据设计总规模日处理污水 2000t能力，其中主要耗电设备为提升水泵和机 械格栅，因此供电系统存在“大马拉小车”现象，经审核小

34、组讨论，认为从目前 的生产需求，向供电部门提出变压器“减容“的申请，以减少高昂的无谓费用支 出。 4.3.2用电情况评估和节电潜力分析 电能平衡必须确定用电体系（即电能平衡研究的对象），用电体系分为用电的 企业、车间、装置、设备。电能平衡是在确定的用电体系的边界内（用电体系与 其周围相邻物质的分界称为用电体系的边界），对界外供给的电量在用电体系内的 输送、转换、分布、流向进行考察、分析、测定和研究，并建立供给、有效和损 耗电量之间平衡关系的过程。 其公式为：外界供电总量=有效电量+损耗用电 即用电体系在一定生产工艺条件下，生产的成品达到工艺规定的质量标准时， 理论上所必须消耗的电量。当有多种形

35、式能量从界外供给用电体系时，该体系的 有效电量应等于本体系在理论上输出的总的有效电量减去供给本体系非电形式的 能量在理论输出的有效能量；用电体系内在产品生成过程中为克服电的、磁的、 热的、机械的以及其他阻力给损耗的电量。损耗电量中有一部分是不可避免的， 有一部分是可以避免的。 处理厂电能平衡是在包括由外部供电和自发电的各级变压器、输配电线路和 注塑机、空压机、等电能利用率进行全面测量和计算的基础上进行综合分析，搞 清损耗情况、核准用电设备的效率、找出合理供电经济运行的条件，为制订设备 改造更新，以及全厂用电量考核提供依据。以下两点应予关注： (1) 过轻负载变压器：容量得不到很好利用且严重浪费

36、电能的变压器，即“大 马拉小车”变压器。 (2) 经济运行区：变压器效率较高时的负载区间。 变压器经济运行区的确定：对于单台变压器S= (0.350.8 ) S。 4.4分析存在的问题和原因 通过物料平衡测算，审核重点的平均误差小于5%，比较客观反应了生产的实 际情况，可以作为分析和评估的依据。 审核小组从原料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理 和员工等八个方面进行了分析，找出了能、资源消耗、固废、废气产生量大的环 节，评估了能资源消耗以及废弃物产生对生产和环境的影响，拟定了解决措施。 表4.3能资源耗用及废弃物产生原因分析表 类型 内容 产生原因 原料及能 源 无法实施中水

37、 回用 未安装中水回用系统，导致尾水未综合利用，直排至瓯江 技术工艺 改进 处理效果不佳 处理后的排放水携带大量的污泥，造成排水污染物偏高。 设备 提升水泵 未安装变频器或变频类电机，通过阀门控制风量造成电能浪 费。 管理 完善的环境管 理体系未形成 污水厂还处于新建完善过程中，没有建立系统而规范的环境管 理体系。 节水、电制度 落实 制定的节水、节电制度执行不严格。 员工 长流水 部分员工没有节水意识，用完水龙头后没有拧紧，或用水时水 量太大，人走不关水龙头。 节水、电知识 培训不够 对人员进行节水、节电必要性及相关知识等培训有所欠缺。 5方案产生和筛选 本阶段的工作重点是根据评估阶段的结果

38、，制定清洁生产方案；在分类汇总 基础上，经过筛选确定出两个以上中/高费方案供下一阶段进行可行性分析；同时 对已实施的无/低费方案进行实施效果核定与汇总。 5.1方案的产生和汇总 清洁生产审核小组通过对现场的调查，与工程技术人员和生产操作人员的座 谈，在全处理厂范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员，鼓励全体员工 提出清洁生产方案或合理化建议。根据物料平衡、水平衡和针对废弃物产生的原 因进行分析，结合类比和专家的技术咨询，全面系统地产生了 12条清洁生产方案。 对于产生的12项清洁生产方案进行汇总，汇总表中“编号”字母表示： F 方案。表中不论是已经实施的还是未实施的清洁生产方案，“方案类型

39、”字母表示： A-原料辅材及能源替代、B-技术工艺改造、C-设备维护和更新、D-过程优化控制、 E-产品更换和改进、F-废弃物特回收利用和循环使用、 G-加强管理、H-职工素质 提高及积极性奖励。八个方面列表简述其方案内容、投资、产生的效益。 清洁生产方案汇总见表5.1。 表5.1 全部清洁生产方案汇总表 编 号 方案名 称 万案 类型 方案简介 预期投 资 （万兀） 预期效果 实施 车间 预期环境 效益 预期经济效益 F1 加强员 工清洁 生产意 识培训 G H 提高全员清洁生产 意识，减少不必要 的水、电浪费 0 节能降耗 降低成本 全处 理厂 F2 加强员 工岗位 技能的 培训 G H

40、针对全厂各个岗 位，由各相应的专 责负责人对本岗位 的员工进行理论培 训和现场实际培训 考试，提高全体职 0 提咼工作 能力和工 作效率 提咼效率，降 低成本 全处 理厂 工的技术水平 F3 加强设 备的维 护和管 理 G C 对设备进行经常性 的检查、维护，减 少溶液跑、冒、滴、 漏现象，建立相应 的规章制度，对部 分设备在结构及控 制系统等方面存在 的问题及时进行调 整和改进 0 提高设备 效率，降低 能耗和污 染产生 减少设备更新 费用 生产 工段 F4 实施合 理化建 议的奖 励措施 G H 在处理厂内部实施 合理化建议奖励措 施，对好的建议予 以推广和应用 0 保障生产 安全正常 运

41、行 提咼生产效率 全处 理厂 F5 生产车 间减少 设备空 转现象 D G 生产车间减少设备 的空转现象，合理 安排设备运行时 间，节约用电 0 节约用电 能耗,年节 约用电约 3500 度 节约0.35万 元 生产 工段 F6 加大原 料果品 质控制 D G 不收购腐烂多、泥 沙杂物多的原料 果，对混装车的果 品进行捡选，以及 采用在收购地直接 监测等方法来减少 烂果 0 节约用水， 降低污水 中有机物 浓度 节约用水量， 年节约水费约 0.5力兀 生产 工段 F7 LED灯替 换普通 灯 E 由于生产车间照明 灯的镇流器和灯的 使用寿命很短，易 损坏，且耗电量较 大。 实施方案现在将普 通

42、灯改为LED节能 灯，其具体的方案 如下：（以下为通 过试验和市场调查 得出的结论） 1、寿命和成本比 较：100只普通白 炽灯的理论使用寿 命为10万小时，单 价为3.0元，共计 300 元。1 只 LED 节能灯的使用寿命 为10万小时，单价 为50元。 2、现场实测在电 压220V的情况（相 0.5 节能 1 全处 理厂 同照度）下P=UI, LED灯（2.2W）则 电流是0.01A，普 通灯（25VV则电流 是 0.114A。 3、据市场调查， 普通25W的灯泡购 置费用是3.5兀， 耗电量是3.75度， 按照每度电0.6元 计算，每月用电费 是2.25元，年耗电 费是27.0元，理论

43、 使用寿命为0.5 年。LED节能灯 2.2W的购置费用 是36.90元，耗电 量是0.33度，每月 的电费是0.20元， 每年电费是5.40 2.40元，理论使用 寿命是10年。 根据处理厂的实际 情况，此项计划实 施可在达到节能、 环保、提高车间照 度等方面做到改 进。 F8 污水泵 变频改 造 C 将四台功率为 7.5kw的水泵进行 变频改造，可节电 15%左 右。 1.2 年节电约 1.97 万 kWh 年节约费用 1.97力兀 生产 工段 F9 办公用 纸双面 使用 G H 以前办公用纸中很 多临时性文件单面 打印，纸张存在浪 费，现在将临时性 文件进行收集，在 反面进行临时性文 件

44、的打印、复印， 这样可以节约处理 厂用纸的成本，同 时也为低碳环保作 出了贡献。 0 节约用纸、 提倡低碳 树立节约意识 全处 理厂 F10 规定空 调使用 温度 G H 规定处理厂办公楼 内空调开启条件： 冬天室温低于 0 节约用电 600kW.h/a 减少用电成本 397元 全处 理厂 6 C，夏天至温咼于 30 C，长时间离开 办公室关闭空调。 F11 安装中 水回用 系统 F 增加中水回用过滤 系统设备，配备相 应泵和管道该系 统由多介质过滤 器、滤料、原水泵、 加药装置和电器及 液位控制器组成， 处理能力为每小时 30吨，回用水浊度 40% NPV1 NPV2| 注：折旧年限10年；

45、税率：25% ;贴现率10%全年按照365天工作日，每天 24小时计算 6.4.2方案F12：后期沉砂池改造 方案F12：后期沉砂池改造见表6.3 表6.3方案F12：后期沉砂池改造经济评估表 指标名称 计算公式 结果 项目总投资费用（1 ） I =总投资一补贴 5.2力兀 年运行费用总节省金额（P） P=收入增加额+总运行费用减少额 2.4力兀 新增设备年折旧费（D） D= I/10 0.52万元 年增加现金流量（F） F= P- 0.33 X (P D) 1.78万元 投资偿还期（N） N= I/F 2.92 年 净现值NPV Fj I 1 i j j 1 5.73万元 内部收益率IRR

46、NPV1(i2 i1) 40% i 1 1 NPV1 |NPV2 注：折旧年限10年；税率：33% ;贴现率10%全年按照365天工作日，每天 24小时计算 6.5确定推荐方案 经过评估上述2个中/高费方案技术均可行，都有环境、经济效益，因此处理 厂决定3个方案均实施。 7方案实施 本阶段工作重点是：总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统 筹规划推荐方案的实施。通过推荐方案的实施，实现技术进步，获得显著的经济 和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励全厂推行清洁生产。 7.1计划与进度 对2个中/高费方案F11和F12,审核小组会同全厂有关职能部门共同制定了 方案的实施计划

47、，报经处理厂领导批准后付诸实施，具体实施方案进度详见表7.1 表7.1中高费清洁生产方案实施计划与进度表 序 号 方案名称 执行计划 方案提出 方案实施 完成日期 负责人 1 方案F11： 安装中水回用系统 6月15日 7月10日 10月30日 X田昌 2 方案F12 后期沉砂池改造 6月15日 6月28日 7月2日 X田昌 7.2资金筹措 中高费方案合计需要投资13.4万元，根据处理厂自有资金的实际情况，结合 处理厂的投资规划，实施资金由处理厂自筹解决，从方案提出之后按照计划陆续 安排资金予以实施。 7.3已实施的无/低费方案的成果汇总 在本轮清洁生产审核中，审核小组边进行清洁生产审核，边实

48、施清洁生产方 案，及时地对无/低费方案进行了实施，并取得了一定的经济效益和环境效益，为 后续清洁生产的可持续发展提供了一个良好的开端。 7.4分析总结已实施方案对处理厂的影响 清洁生产方案经过征集、评估、实施等环节，使处理厂面貌一新，有必要从 审核的环境效益和经济效益等方面进行阶段性总结，以巩固清洁生产成果。 已实施方案成果汇总见下表，以年为单位。 表7.2已实施方案效益汇总表 序号 内容 可行方案数 已实施方案数 实施率（% 1 无/低费方案 10 10 100 2 中/咼费方案 2 2 100 3 已实施方案投资（万兀） 15. 1 项目 内容 实施前 实施后 对比 环境 效益 节电（万k

49、W.h/a ） 14.57 12.39 2.18 减少排放（t/a ） 按2010COD年废水排放量 72.5 万吨计 84.45 66.45 18 节约自来水（t/a ） 3843 843 3000 出售中水3.3 万吨 经济 效益 减少电费用（万兀/a） 14.57 12.39 2.18 减少自来水费（万兀/a） 1.23 0.25 10.87 节约工资万兀/年 3.8 合计（万兀/年） 16.85 注：实施前后氨氮有所增加，但总量没超标。 7.5清洁生产目标完成情况 根据方案实施结果，对目标进行完成情况进行统计。参照年产量，水、电消 耗及废水排放量等转换为吨产品为基准，具体见表7.3 o

50、 表7.3清洁生产目标完成情况统计 序 号 项目 2010 年 现状 近期目标 完成情况 消减 量 相对量 （% 消减量 相对量 （% 完成率 （% 1 万吨产品水耗 （t 万 t） 50.59 40.47 80 45.16 89.26 100 2 万吨产品电耗 （万 kW.h/ 万 t） 0.215 0.008 3.7 0.0084 3.9 100 3 减少CO排放 （t/a） 84.45 16.89 20 18 23 100 本次清洁生产的近期目标全部完成，相信通过持续清洁生产的实施，远期目 标也能实现 8持续清洁生产 8.1建立和完善清洁生产组织 清洁生产是一个动态的、相对的概念，是一个

51、连续的过程。随着社会的进步、 科学技术的不断提高和组织自身的变化，清洁生产也将无止境地发展。因此必须 设置一个固定的机构、稳定的工作人员来组织和协调这方面工作，以巩固取得的 清洁生产成果，并使清洁生产工作持续地开展下去。本轮清洁生产审核过后，我 们将在以后的清洁生产审核工作中，加大清洁生产宣传力度，对处理厂员工进行 全方位地清洁生产教育和培训，吸收更多的专业技术人员和有丰富生产操作经验 的人员加入到清洁生产小组中，形成处理厂上下一起抓的局面。 表8.1清洁生产的组织机构 组织机构名称 清洁生产办公室 行政归属 生技科 主要任务及职责 （1）组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案； （2）

52、经常性地组织对处理厂员工的清洁生产教育和培训； （3）在全厂范围内征集清洁生产方案和合理化建议； （4）选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核； （5）不断完善清洁生产管理制度； （6）负责清洁生产活动的日常管理。 8.2建立和完善清洁生产管理制度 清洁生产管理制度包括审核成果纳入组织的日常管理轨道，建立激励机制和 保证稳定的清洁生产资金来源，其有效的途径是按IS014001标准建立环境管理体 系。 821把清洁生产审核结果纳入处理厂的日常管理 把清洁生产管理制度包括审核成果及时纳入日常管理轨道，是巩固清洁生产 成效、防止走形式的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无/低费方

53、案, 如何使它们形成制度显得尤为重要。 （1）把清洁生产审核中提出原辅材料和能源替代的方法和措施列入岗位操作 规程，形成制度； （2）把清洁生产审核中提出的技术工艺改进，编入工艺文件中，形成技术文 件，严格遵照执行； （3）把清洁生产审核中提出的对废弃物的管理措施和方法，编入处理厂有关 管理文件中，形成制度严格遵照执行。 8.2.2建立和完善清洁生产激励机制 对清洁生产做出贡献的人和部门（如合理化建议被采纳、工艺改进有突破等）， 给予精神表彰和物资鼓励。在奖金、工资分配、提升、上岗、奖惩等诸多方面， 与清洁生产挂钩，建立清洁生产激励机制，以调动全体职工参与清洁生产的积极 性。 8.2.3保证稳

54、定的清洁生产资金来源 清洁生产的资金来源可以有多种渠道，例如贷款、集资等。让财务部门对清 洁生产的投资和效益单独建帐，保证实施清洁生产所产生的经济效益，全部或部 分地用于清洁生产和清洁生产审核，以保证持续滚动地推进清洁生产。 8.3制定持续清洁生产计划 清洁生产并非一朝一夕就可完成，为持续搞好清洁生产工作，使清洁生产工 作有组织、有计划地不断深化、细化，因而应制定持续清洁生产计划，不断开发 研制新的清洁生产技术，持续推行清洁生产。建立IS014001环境管理体，IS014001 环境管理体系的建立为清洁生产提供了机制、组织保证；而清洁生产审核又为 1S014001提供了技术支持。两者有机结合起

55、来，更能保证在组织清洁生产审核和 实施清洁生产方案的管理上实现持续清洁生产，使处理厂不断提高生产效率和环 境效率，提高综合竞争力。 8.4总结与建议 清洁生产是一项有始无终的工作，因此搞好处理厂清洁生产总结，显得十分 重要。通过总结回顾处理厂开展清洁生产的历程，看到清洁生产的成果，找出存 在的差距，再接再厉，为持续开展清洁生产打好基础。 841宣传教育和组织建议 清洁生产是摆在我们全厂面前的一个新课题，是人们思想观念的一种转变， 是控制污染的战略思想，是指导生产的一种新的理论，如何更新知识，更新理念， 使全厂干群的思想适应这个转变，就必须加强清洁生产的宣传教育，为此我们组 建了清洁生产审核工作

56、小组，制订了清洁生产工作进度计划。总经理XXX任清 洁生产审核小组组长，各部门骨干都纳入清洁生产审核小组，形成了处理厂上下 齐参与的新局面。 清洁生产是全体员工参与的一项长期的、持久的工作，如何使清洁生产新理 念转变为员工的自觉行为，就需要开展广泛的宣传教育。为此，厂领导对清洁生 产工作十分重视，定期召开清洁生产审核小组会，将清洁生产作为一项日常工作 来抓，随时分析全处理厂清洁生产工作动态，提出要求，做到层层发动，层层贯 彻，并开办清洁生产讲座进行培训，运用黑板报进行宣传。通过各种不同形式的 教育，较好地克服了各种思想障碍，确保了清洁生产按计划有序展开。 842把人力放在调查上 在调查中我们重点分析处理厂现状，从而掌握了水、电及废水、固废产生情 况，为降低能耗、减少污染物提供了实测数据，便于分析问题。同时大力提倡合 理化建议的提出与收集，对员工提