熟料粉磨系统中控安全操作规程

1、熟料粉磨系统中控安全操作规程   1目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的水泥。 2范围 本规程适用于熟料粉磨系统，即从熟料配料到水泥入库的操作控制。 3引用标准 水泥产品质量监督抽查规范ccgf 303-2008、通用硅酸盐水泥gb 175-2007、gbt 21372-2008 硅酸盐水泥熟料等 4操作指导思想 41树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的dcs自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 42树

2、立全局观念与烧成操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作。 43操作员对水泥质量直接负责，将各项指标控制在合适的范围内。 5工艺流程简介 来自水泥配料站的混合料经提升机（24.01）提升到皮带输送机（24.45）送至v型选粉机（24.03），部分物料经旋风收尘分选后直接供给磨机，其余部分送入辊压机的稳料仓中，均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒，返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。 磨尾出料通过布袋收尘器（24.

3、28）收集部分合格产品，其余部分物料经过空气输送斜槽（24.17）送入提升机（4.19）提升到空气斜槽（34.20），再送入o-sepa选粉机（24.23）分级，合格产品经布袋收尘器（24.24）收集后，再通过空气斜槽（24.26）至储存库。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。 水泥粉磨系统共采用二套布袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度30mg/m3。 6主机设备规格型号    球磨机 型号：m38110 规格3.8×11m 生产能力：105t/h      轴承冷却水耗量：3.5

4、5;2 m3/h    主电机：2240kw    辊压机      型号：clf14080    规格：1400×800mm      通过量：300-410t/h 冷却水耗量：1.7×2 m3/h      电机型号：yrkk500-4    功率 2×560kw 7dcs分组及连锁 8 运转前的准备工作  

5、60;检查系统备妥情况，对未备妥的联系相关部门处理；   现场按巡检规程巡检并保证同中控的连续畅通；   通知相关部门准备开磨；   通知质量处下达质量控制指标和进库库号；   检查各测点温度、压力、流量显示是否正常； 检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场显示是否一致；   检查各磨头仓料位，同时确认熟料输送设备处于随时可运转状态；  通知现场巡检工慢转磨机360度，并脱慢转；   选粉机转速打到手动位置，sp值设定为零；  

6、60;  辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。     每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；     每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。  进行模拟图、图形显示检查；   通知皮带岗位工给水泥磨送料。 特别注意：当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。 9开机操作 9.1 设备启动 水泥输送入库水泥粉磨系统启动辊压机系统原料供给， 详细步骤按如下至顺序进行操作。 开启水泥输送入库组 a. 开启库顶收尘器（25/27.

7、05） b. 开启空气斜槽风机（25/27.04 ） c.开启入库斗提（25/27.01） 启动水泥粉磨系统的输送及收尘组 a.开启斜槽风机（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）； b. 启动气箱脉冲收尘器（24.47, 24.28, 24.24） c.开启风机（24.29、24.25） d.开启o-sepa选粉机（24.23） e.开启提升机（24.19） f.开启风机（24.31） 启动辊压机系统的输送及收尘组 a.开启空气斜槽风机（24.13、） c.开启除铁器（24.46） d.开启皮带机（24.45） e.开启斗提机（24.

8、01） 启动水泥磨组 a.启动水泥磨润滑系统 b.启动水泥磨（24.14） 启动辊压机组 a.启动辊压机润滑、液压系统 b.启动辊压机（24.04） 启动配料站组的设备供料。   9.2开机要领及运转操作 经过上述准备，在确认所有设备、计算机、处于正常状态，并可以运行时，方可进入开机操作； 各组的启动必须严格按顺序进行； 10正常运转中的操作： 正常运转的操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态； 运行记录必须在正电后10分钟内填写，记录数据要真实、有效、完整； 磨机产量、循环提升机功率，磨机主电机、辊压机功率、温度等参数均以每小时累计平均值

9、为准。 水泥磨产品质量指标有：筛余细度、比表面积、so3百分含量、烧失量，这四项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据，调整操作参数，调整结果由化验室及时反馈给操作员； 水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求，操作中要经常注意熟料粉库料位变化，当水泥库料位达到85时，必须与化验室取得联系改换库，绝对不允许水泥库料位达90，严防涨库； 熟料出库要考虑熟料温度、质量等因素，严禁边进边出（质量处有通知单按通知单出库）； 严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际在“指标值±1”的范围内； 注意磨内通风，为了改善磨机内的粉磨状况，提高

10、粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，从中控操作的角度来说,就是要保证窑尾维持一定的负压，原则上要求该负压的绝对值在800pa以上； 24.24袋收尘的工作状况直接关系到能否保证磨内有足够的通风，并进而影响磨机的产、质量，因此操作中必须将24.25风机入口负压绝对值控制在5800pa以内，绝对不允许超过6500pa。当其负压绝对值超过2500pa时，应及时通知现场检查袋收尘。 当发现袋收尘有堵塞现象或已堵塞时，应立即着手处理，一般可采取暂时关小已堵塞的袋收尘器排风机人口挡板开度，使袋收尘处于清扫状态下，以减轻其堵塞程度，恢复其功能。但采取这一方法操作时，要注意风机挡板关闭幅度不要太大，应采

11、取小幅度，将风机挡板逐渐关至一定开度（原则上要求暴露5以上的开度，以保持最低限度的必要的通风； 操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关规定、通知。   11停机操作  停车顺序与开车顺序相反。 12、正常和长期停磨 a.首先应通知有关岗位，然后按物料流程顺序停止物料，即开启高压泵进料系统主电机出料输送系统选粉收尘润滑与冷却系统。 b.正常或长期停磨时除磨本身外，输送机和选粉收尘设备都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间长造成阻塞，给下次启动带来困难。 c.长期停磨在磨机主体和主轴承未降至环境温度前，不得停止润滑和冷却系统（正常停磨也是）。停磨前10min,应

12、先接通主轴承稀油站的高压泵，将磨机回转部浮升直至磨体完全冷却到环境温度，磨机不再定时运转。 d.在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔1030分钟将磨机转动180°）。磨机翻转间隔时间如下表所示。   序号 间隔时间（分钟） 磨机操作 1   停车 2 10 磨机翻转180度 3 10 磨机翻转180度 4 20 磨机翻转180度 5 20 磨机翻转180度 6 30 磨机翻转180度 7 60 磨机翻转180度 8 60 磨机翻转180度   e.停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2-3分钟，待各设备卸空料子后，再依次

13、停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。 f.当停磨时间很长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形。 12.1辊压机长时间停机必须采取的措施 卸掉液压系统压力。 将各润滑点加好充足的润滑油脂，防止设备零、部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。 将蓄能器的充气压力降至5*105 pa左右。 在设备重新启动前必须按各系统单独空载试车及条件各系统联动空载及加载试车的程序进行检查、试车。 12.2故障停车及紧急停车 故障停车 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地

14、再次启动，必须采取相应的措施。 a. 立即关掉与之相关的部分设备。 b.为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。 c.尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。 紧急停磨 当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。 a.轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75（此值可现场设定），并继续上升时。 b.各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。 c.隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时。 d. 磨机内机件脱落时。 e. 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。 f. 减

15、速机发生异常振动及噪音时。 g.电动机轴承温度超过其规定值时。 h.如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。 i.如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。 j.如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。 k.如果有危及人身安全的事故出现时。 13 异常情况的处理 某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，并未重新启动创造条件，必须进行相关的处理原则如下： 立即停止所有上游设备，立即检查故障原因，进行紧急处理和调

16、整，下游设备继续运行，如30分钟不能恢复的，按停机要领进行停机操作； 设备故障造成的系统连锁跳停，必须通知现场启动24.25、24.29风机运转； 磨机喂料全部中断或熟料中断10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备按正常操作要领进行停止或继续运行； 水泥磨系统突然全部停电时，应立即与电气值班人员联系，启用紧急备用电源，尽快将各润滑油泵启动，并要求现场巡检工按规程慢转磨机； 当有下列情况之一时，可使用设在在当前屏幕上的（紧急停车）对话框，停止当前系统所有设备（注：不准使用主开关进行紧急停机；       

17、0; 某一设备发生严重故障时； 发生人身事故或有事故苗头时； 其他意外情况必须停机时； 现场巡检工发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损，螺栓松动、折断等情况时，立即停磨处理； 当发现磨机堵塞且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组； 从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理； 当收尘设备严重堵塞，造成系统不能运转，应及时汇报，建议停磨处理； 14 操作注意事项 无论在任何情况下，磨机必须在完全静止状态下方可启动，严禁磨机在筒体摆动的情况下启动； 紧急停机或跳停后，当再次启动时，不要急于马

18、上加喂料，要等24.01斗式提升机功率稍有下降后再开始喂料操作； 严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机，必须征得电气技术人员同意方可操作。   15控制参数及调整     磨机及收尘 主要设备 控制点 控制值 报警值 备注 磨 机 电机功率 2240kw     轴瓦温度 75 80报警，85跳停 跳停温度指轴瓦最大值 磨音       出料温度 102 110报警   出磨气流温度 91     冷风阀开度       主电机轴承温度 60

19、65报警、70跳停   主减速机轴承温度 60 65报警、70跳停   出磨气体收尘器 进口气体温度 100     压差 2100pa     出口压力 -4900pa     风机阀门开度 84.5%     风机功率 500kw     风机轴承温度 66        辊压机运行的主要参数选择及其调整 辊压机在运行时，可供调节的参数有两个，即挤压粉碎压力、料量。一般调节挤压粉碎力，则可改变被挤压后物料性能；调节阀门的开度可调节料

20、饼厚度，进而改变设备自身的处理能力，同时对物料性能稍有影响。    根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力以达到最佳节能效果。     其原则是：在满足挤压物料的工艺性能前提下，尽可能降低操作压力，压力的选择合适与否，可以从取出的料饼中找出外型完整的料饼，用手是否能碾碎来判断若绝大部分这样的料能碾碎我们就可以认为压力的选取基本合适，判定系统运行的平衡与否，我们是直观地从稳流仓来获取的，若稳流仓的料位始终平衡在60-80，则我们认为系统处于平衡状态。 辊压机处理量可通过设置在进料装置上的调节插板，改变被挤压出的料饼厚度加以调节。另外，如果新加入料

21、的平均粒径较大物料较硬除如前所述加大回料外还应适当加大工作辊缝，这样有利于设备稳定运转。 水泥磨细度调节 通过调节o-sepa的转速可改变细粉产量，降低转速，细粉产量增加，细度相对变粗，增加转速，细粉产量减少，细度相对变细。   控制的依据 a. 入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性。 b. 入磨物料按质控部的配比、比表面积和细度喂料。 c. 磨机电流、磨音。 d. 磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况。 e. 保证磨机的装球和球的级配合理。 f. 磨机出口物料的细度，选粉机回料与成品细度。 g. 磨机出料物料的温度，磨机轴瓦的温度。 h. 生产计划规定的产量、质

22、量、运转率等指标。 i. 工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。 运行中的调节 a. 开车时的调整 当系统刚开始运转时（喂料前），将磨排风机前的阀门打开至50%开度；系统风机前的阀门至30%-50%，以避免因系统开始投料时量过少，出磨物料颗粒过粗而导致空气输送斜槽堵塞。在系统通风稳定后开始逐渐提高喂料秤的转速，加大总喂料量，当发现磨出口负压略变小，出磨提升机电流逐渐增大，选粉机电流逐渐增大时，此时暂时稳定喂料量，调节排风机和系统风机的阀门开度至正常控制值，同时调节选粉机转速至正常控制值（此控制值在磨不同品种水泥时是不同的，且为经验值）。之后再根据系统情况、磨音的变化情况逐渐加大喂料量直至正常

23、控制值（此值为经验值）。最后根据磨音、出磨提升机电流、磨出口负压、磨主电机电流等参数对喂料量大小进行微调。并同时监控磨音、出磨提升机电流、选粉机电流、磨出口负压、磨主电机电流等参数的曲线变化趋势，尽量稳定在稳定风量的情况下进行调节，以保持系统平稳运行，达到优质高产。       以上调节在生产过程中要根据实际情况进行相应调整。 b. 质量控制： a.比表面积的控制 当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，可以提高选粉机的转速以达到与生产指标相符。 b. 三氧化硫的控制 水泥成品中对so3 指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中so

24、3指标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。当石膏品质稳定而无杂物时，若水泥中so3含量过低时，则应提高石膏的掺量，反之则降低掺量。 c. 出磨水泥温度的控制 控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料（若有条件）；加大磨内通风；加大水泥磨冷风阀门开度。 d.产量的控制 在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳产、

25、高产的目的。 16.交接班制度 要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 交接班必须在中央控制室。 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。 接班人员接班之前，应对自己操作区内的所有设备、运行参数，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。并和接班人员进行确认。  (5) 各班要保持整中控室的卫生。 各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难

26、，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。    交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。 17、水泥磨岗位安全操作规程 1、             工作时，要穿戴好劳动保护用品。 2、             设备检修，必须在启动电器设备上挂“禁止合闸”警示牌。 3、             搞好卫生清扫、密闭工作，做到“四无”（无积灰、无杂物、无油泥、无松动）；“六不漏”（不漏灰、不漏风、不漏气、不漏水、不漏油、不漏电）。 4、  &