文家坡风井井筒注浆方案(最新版)

1、文家坡煤矿回风立井井筒注浆施工方案一、工程概况：文家坡矿回风立井井筒设计井深752.2m，净断面38.48m2，井筒净直径7.0m，采用普通法掘进施工。从井口至一号壁座-296.5m为双层钢筋混凝土支护，支护厚度为890mm；一号壁座至二号壁座-715.2m为素混凝土支护，支护厚度为550mm；二号壁座以下为双层钢筋混凝土支护，支护厚度为550mm；砼强度等级为C40。回风立井井筒于2010年12月23日落底。由于地质情况复杂多变，井筒在施工过程中多次穿过含水层，井筒涌水量大，特别是洛河组中粗砂砾岩含水层最大井筒涌水量为115.44m3/h。虽然在施工过程中多次对表土段及基岩段洛河组砂岩含水层

2、进行壁后注浆堵水，但由于井筒涌水量远远大于钻孔预计涌水量，放炮后井帮围岩松动、岩块遇水急速崩解、泥化，导致井筒涌水量逐步增大，截止2014年3月31日井筒实测涌水量为21.3m3/h。二、地质概况：（一）地层岩性根据井检2号孔资料，钻孔揭露地层由上至下依次为：第四系及第三系（Q+N），白垩系下统洛河组（K1l）和宜君组（K1y）,侏罗系中统安定组（J2a）、直罗组（J2z）、延安组（J2y）及下统富县组（J1f），三叠系上统胡家村组（T3h）。1.第四系及第三系（Q+N）包括第四系中更新统离石黄土和上更新统马兰黄土。马兰黄土以粉土为主，疏松、具大孔隙，垂直节理发育，透水性好。离石黄土为亚粘土与

3、古土壤互层，上部结构疏松，具孔隙，含不规则钙质结核；下部致密，孔隙少而小，夹多层钙质结核。包括第三系红土及第四系下更新统午城黄土。底部有大于10m厚的卵石层，分选一般，磨圆度中等，次圆状，成份以花岗岩、石英岩砾为主。2.白垩系（1）洛河组（K1L）：岩性为紫红色、棕红色细粗粒长石砂岩，中夹数层中厚层状杂色粗砾岩层及薄层棕色砂质泥岩，成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物及云母。孔隙式胶结，致密坚硬，为河流相沉积。（2）宜君组（K1y）：岩性为杂色巨厚层状粗砾岩。砾石成分主要为石英岩块次为花岗岩、变质岩块。砾径一般560mm，最大150mm以上，次棱角-次圆状，分选差，基底式或孔隙式胶结，致密坚硬

4、。与下侏罗统安定组假整合接触。3.侏罗系（1）安定组（J2a）：为棕红色、紫红色砂质泥岩，夹数层薄层紫灰色、灰绿色细中粒砂岩。团块状，较致密，具滑面，砂岩层风化易碎。本组地层以干旱气侯平原洪积相沉积为主。与中侏罗统直罗组假整合接触。（2）直罗组（J2Z）：以灰绿色、灰白色、深灰色各粒径砂岩为主，夹绿杂色泥岩，成份以石英、长石为主，次为岩屑及暗色矿物为主，分选性中等，次棱角状，泥质基底式胶结，钙质胶结，均匀层理，与下伏过渡接触；泥岩类块状，致密细腻，与下明显接触。（3）延安组（J2y）：以灰色、灰白色中粗粒砂岩为主，灰色、深灰色泥岩及砂质泥岩次之。砂岩成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物及云母，

5、分选一般，次棱角状次圆状，钙质胶结，均匀层理，与下伏地层冲刷接触；泥岩类致密细腻，风化易碎，含大量植物化石及黄铁矿结核，与下明显接触。见5层煤，黑色，块状，由暗煤及少量亮煤组成，具黑色条痕，沥青光泽，阶梯状断口。（4）富县组（J1f）：岩性为灰灰绿色、紫褐色铝质泥岩，呈团块状，松散易碎，含菱铁质鲕粒。与下伏三叠系平行不整合接触。4.三叠系胡家村组（T3h）：灰白色粗粒砂岩夹薄层灰绿色泥岩，砂岩成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，次棱角状，钙质胶结，均匀层理，与下伏地层冲刷接触，局部含细砾岩；泥岩块状，致密细腻，具滑面及垂直裂隙，与下伏地层明显接触。（二）、含水层水文地质特征：根据检2钻孔

6、对松散层段（Q+N）、洛河组（K1L）、延安组（J2y）三个层段进行的抽水试验结果：第四系及第三系含水层抽水试验涌水量Q为0.046（l/s），单位涌水量q为0.0011（l/s.m），渗透系数K为0.0005514（m/d），富水性极弱，矿化度0.235（g/l），水质类型HCO3-Na·Mg型；洛河组砂砾岩含水层抽水试验涌水量Q为1.828（l/s），单位涌水量q为0.1260（l/s.m），渗透系数K为0.0439（m/d），富水性中等，矿化度0.57（g/l）,水质类型HCO3·SO4-Na型；延安组砂岩含水层抽水试验涌水量Q为0.349（l/s），单位涌水量q为0

7、.00331（l/s.m），渗透系数K为0.0023364（m/d），富水性极弱，矿化度6.58（g/l）,水质类型Cl-Na型。 井检2号孔抽水试验参数成果表 项目层位试验段深度（m）单位涌水量q（l/s·m）渗透系数K（m/d）影响半径R（m）Q+N0282.740.001100.000551424.84K1l291.50528.500.127650.043930.000.127100.040619.700.123300.03348.56J2y633.82763.420.003310.002336450.96另据井检2号孔抽水试验资料，其他层位的水文地质特征为：宜君组砾岩含水层单

8、位涌水量q为0.00880.2206（l/s.m），渗透系数K为0.0200.861（m/d），属富水性不均一的弱含水层，矿化度2.595.39（g/l），水质类型Cl·SO4-Na型、SO4-Na型；安定组砂泥岩含水层单位涌水量q为00.000076（l/s.m），富水性极弱，为煤系与上覆白垩系含水层之间的稳定隔水层；直罗组砂泥岩含水层单位涌水量q为0.0026（l/s.m），渗透系数K为0.0165（m/d），富水性极弱含水层，水质类型SO4-Na型。检2钻孔地质柱状图二、注浆方案：三、注浆施工方案根据井筒施工现状情况，利用下层吊盘作为注浆工作盘，注浆浆液采用下吊盘现场搅拌，使用

9、钻机打眼预埋注浆管，下吊盘安设注浆泵。根据洛河组砂岩性质,注浆方式先采用上行式壁后充填注浆，采用UF2O尿醛树脂及工业草酸溶液为主，水泥、水玻璃双液浆为辅进行注浆。上行式注浆结束后，再采用下行式针对个别出水点复注,即先由下而上后由上而下逐步推进的方案。1、注浆效果要求根据井筒井壁涌水情况分析，采用全井筒壁后注浆堵水。 2、注浆效果要求：（1）注浆段壁后的空隙空间得到密实充填，壁后渗漏水量得到有效封堵；（2）在注浆段壁后形成12m厚的封水帷幕，在实现注浆段壁后防渗效果的同时，兼顾对薄弱井壁的加固效果；井壁注浆孔壁后围岩注浆孔壁后围岩壁后帷幕壁后松动带井壁（3）注浆封水效果设定为控制井筒剩余涌水量

10、在10m3/h以内，集中出水点不得大于0.5m3/h。3. 注浆孔布设（1）布孔方案纵向上每模段（5m）按下图所示方式布设注浆孔。考虑到井壁模板接茬是渗漏相对集中的部位，因此，原则上要求排孔布设于井壁接茬下0.51m位置。每排布孔12个，正常情况下按均匀间距布孔，孔间距控制在2 m左右。注浆孔的布设间距及数量可根据井壁渗漏情况、壁后岩性、井壁质量及窜浆情况做适当调整。在渗漏严重井段或井壁薄弱部位，为取得封水和加固的双重效果，可适当加密布孔。（2）注浆分段如下：采用上行式长短孔注浆，长孔布置在短孔上部1000mm,孔深须穿透外层井壁1000mm。注浆段4-734.2m，共721m，分为147段，

11、每一组长短孔为一个段,段高控制在 5m，每段沿井壁一周均匀布注浆孔12个，短孔6个，长孔6个。长短孔应错开，呈“梅花”状布孔。对集中出水点附近500mm左右加密布孔。4、注浆管的制作注浆管采用42mm×4.5mm无缝钢管制作，一头车马牙扣，一头车内丝扣配管帽，长度1200mm(短孔)和2500mm(长孔)两种，注浆管用麻绳丝缠绕，打入孔内，外露长度不得大于50mm。5、注浆材料本次注浆选用UF20脲醛树脂、草酸、水泥（冀东PO42.5R）、水玻璃，UF20脲醛树脂属于化学浆液，能够充填小裂隙，小空间，UF20脲醛树脂粘结强度14Mpa，抗渗性106cm/s以下，凝固时间1min至数小

12、时。浆液配制1：改性脲醛树脂化学浆液由UF20改性脲醛树脂（甲液）及草酸溶液（乙液）配制，甲液与乙液配比比例为1：0.20.4.其中乙液为3：1左右的草酸与水溶液。若需缩短凝固时间，可增大乙液浓度，相反，则减少乙液浓度。浆液配制2：水泥使用冀东（盾石）与水按照水：水泥=1:1配制成水泥浆（甲液），水玻璃（乙液），最后甲液与乙液配比比例为1:0.5，6、注浆压力的确定注浆压力注浆初始压力Pa=Po+0.1Po注浆点静水压力，H/100，Mpa 正常注浆压力Pb Pb=Po+0.3 注浆终压Pc Pc=Po+0.5 Mpa取注浆终压Pc为注浆点静水压力的2倍。四、施工工序安排根据现场条件及井筒的具

13、体情况、施工条件，本着技术可行、经济合理、安全可靠、质量保证的施工原则，进行如下施工安排：1、施工准备。2、利用下层吊盘作操作平台。3、造孔。4、壁后注浆。5、验收与收尾。五、施工准备1、待风井井筒永久装备完成后，在根据井筒装备情况进加工吊盘。2、加强稳车、绞车检修工作，确保施工期间运转正常。3、利用下层吊盘作注浆施工的操作平台，下层吊盘四周焊制围栏确保作业人员安全。4、通讯、信号、照明、动力电缆沿吊盘绳布置。5、提升选用一台3.5米绞车提升，采用4m³吊桶进行下料和人员升降。6、注浆使用袋装水泥，水泥入井后必须放置在没有淋水的地方。水泥放在吊盘上必须使用防水雨布进行覆盖，以防淋湿水

14、泥，影响注浆质量。六、注浆技术要求及参数注浆施工总体采用先上行后下行式的方法，分水平作业。个别涌水较大部位必须增加孔数或缩短水平间距。注浆材料：以化学浆为主的注浆方式。注浆孔设计：注浆孔布置为梅花布置，层间距为5m,每圈12个孔，孔深:短注浆孔深1300mm,长注浆孔2600mm。井壁强度验算： =23.7 MPa a-井壁实际承受压力（Mpa） D-井筒净直径 D=7.0m E井壁厚度 E=0.55m P-注浆压力 取最下段注浆压力P=6MPa h-球面高 h=0井壁混凝土标号为C40，满足注浆要求。七、造孔1、造孔深度、孔口管选择造孔深度短注浆孔深1300mm,长注浆孔2600mm,注浆管

15、在井筒内外露井壁的长度为3050mm。孔口管采用42×4.5mm无缝钢管，短注浆管长1200mm，长注浆管长2500mm，一端加工50mm丝扣，能与变头相连接，另一端加工成马牙扣。2、造孔步骤、孔口管安装造孔选用TXU-75A型钻机，用45钻头钻进（与孔口管相匹配），孔口管马牙扣端外壁用麻丝反复缠绕后，然后用大锤将带有保护管丝的孔口管撞入孔内，装上注浆阀门后，连通注浆管路，进行清水试压。先把每一段的全部长孔造出,安装孔口管,孔口管上安装球阀,把球阀都打开,处于泄压状态,然后再长孔下部2500mm位置梅花状布置短孔,短孔造一个注一个,每个短孔注到相邻长孔出浆为止,把下部短孔注完后,再在

16、长孔上部2500mm位置均匀造一排6个短孔,和长孔成梅花状交错布置,6个孔全部造完,安装上阀门,然后用28钎头把下部长孔全部复钻一次,复钻深度为3500mm,每复钻一个孔注一个孔,注到上部相邻短孔出浆为止,如此交错施工。特别注意：壁后注浆孔注浆后的封孔必须绝对可靠，所有透到壁后的孔，不论出水与否，均必须进行注浆压力封孔。（1）注浆前，先压水试验，球阀遇高压混合器接好后，开动注浆泵，用清水冲孔，并做串通试验和耐压试验，将吸浆管拧紧上牢，分别入在储浆桶内（甲液、乙液储桶），按照设计好的浆液配上，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作，注浆过程中，视压力情况或涌水情况，随时调整化学浆液配比，每个孔注

17、浆结束后，必须用清水冲洗干净注浆管路。吸甲液吸浆管和吸乙液吸浆管要做好标记。以防混用。（2）在注浆过程中，不可避免的会出现跑浆、窜浆等异常情况。跑浆。若出现跑浆现象时，可在跑浆的裂隙中用木楔、棉纱、棉丝等物嵌塞或配合糊堵水泥-水玻璃速凝塑胶泥，并做间歇注浆，但间歇时间不宜过长，不能超过凝胶时间；当跑浆严重时。可改变浆液配比，缩短凝胶时间来加以控制；如采用上述方法，均不见效时，可重新补孔，进行补注。窜浆。当发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门，注浆孔的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。长时间不上压，产生这种现象的原因，一般是超扩散，应必须首先查明浆液有无流失，泵的吸浆是否正常，根据地质条件资料

18、，钻孔附近是否有断层、大裂隙等。然后根据情况，采取相应的措施。如有浆液流失，应及时采取封堵，调浓浆液、缩短凝胶时间、间歇注浆等措施加以控制；如浆液泵吸浆不正常，则应采取措施加以排除；如有断层或大裂隙，则应调浓浆液、缩短凝胶时间，加大浆液注入量。3、注浆记录：注浆过程中，司泵人员及技术人员应详细做好记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量、孔位、注浆材料、压力、浆液配比、材料用量等。八、注浆工艺造孔安装孔口管连接注浆管路清水试压浆液制作注浆，本次注浆泵选用2GTZ-210/105型高压双液注浆泵两台，存放清水、化学浆桶三个。注浆工艺流程图九、注浆作业及劳动组织1、注浆作业（1）管路和混合器安装 准

19、备注浆孔，安装阀门，安装混合器，并连接输浆管路系统，安装时防止连错。（2）清水试压管路连接好后，要关闭进浆阀门，打开个管路阀门，开泵用清水试压。标准为注浆终压的1.5倍，持续1015min，无漏水为合格。（3）测定静水压力用压力表测定注浆孔出水压力，根据测定的水压力确定（4）注浆操作要求、注浆前按选定的配比配制浆液。、注浆前对管路系统连接及通讯系统检查，管路连接准确，通讯通畅。、经常观测进浆量，防止管路堵塞。注浆时设专人观察压力变化和检查管路是否堵塞，如发现堵塞应停泵处理。、注浆时由专人记录浆液消耗量，注浆时间及注浆压力等数据。、注浆过程中设专人严密监测井壁状况，发现异常立即停止注浆并及时汇报

20、。、局部裂缝跑浆，采用道钉和棉纱楔入缝隙封堵跑浆，然后调节浆液配比进行封堵。、注浆结束后及时清洗注浆管路。2、注浆结束标准：（1）单孔注浆结束标准在注浆终压达到的情况下，注浆孔不再吸浆，且注浆孔内不再涌水，可结束本孔注浆。（2）注浆结束标准为以下：注浆达到接茬出水部位无明显出水的目的；注浆达到设计终压且不吸浆，则终孔。3、劳动组织 劳动组织采用“三、八”作业制，劳动配备见表。劳动力配备表项目工种小班人数圆班人数备注打眼注浆打眼工39安装工26注浆工26司泵工13制浆工39信号工26井下扒钩工26包括二台运输工26维修工13信号工26地面绞车司机39电工13技术员13队长13合计2575建立项目

21、部之来定保证组织机构我们将建立在总包之下的专业项目部质量保证组织机构，由项目经理领导，总工程师策划组织实施、项目部副经理实施检查监督的管理体系，并和总包管理体系、监理监督有效地结合，从而形成有效的质量控制监控体系。十、注浆施工质量及安全技术措施 （一）钻机操作安全技术措施1、安装钻杆时注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用； （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； （3）上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管； （4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 2、送入孔内开始钻进

22、时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。3、钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。 4、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 5、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。 6、钻进过程中的注意事项如下： （1）发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆

23、，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报； （2）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报； （3）岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 7、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。 运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。 8、提出钻具时的注意事顶如下： （1）提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提升装置以及

24、紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理； （2）提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉。 （3）在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不准超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳，其他人员必须站在钻具起落范围以外； （4）岩芯管提出孔口后立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯； （5）提出的岩芯必须清先干净，以免瓦斯溢出。 9、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 10、机构调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调整时必须先停电，变速箱停运转后再变速。 11、

25、机器运转时，禁止用手、脚或其他物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 12、封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。 13、钻机的检修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 14、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。 15、钻机外露的转动与滑动表面在每班开机前擦拭干净，并涂一层机械油，保养好注油部位。 钻机长时间不用时，对所有外露面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳涂上防腐油。 16、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、

26、油质要清，示波器无杂质，并按规定更换新油。 17、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全。钻杆螺纹部分、各种接头经常用刷子清扫，并涂适当量黄油。 18、钻机搬迁时，在将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 19、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。 20、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 21、钻孔完成后，应在队长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量

27、验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。（二）注浆安全技术措施 1、造浆前，对于注浆材料的凝胶时间要进行测定，不符合技术要求的材料不准使用。2、注浆过程中，必须注意观测注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况。当注浆泵压发生突降，吸浆量迅速减少或不吸浆时，一般是泵的吸浆口球阀（低压阀）堵塞；若泵压突增，而注浆口压力上升很慢或不升压，一般是输浆管路堵塞，当泵压及孔口压力均出现突然上升，而吸浆能力下降或不吸浆，多为混合器或钻孔发生堵塞，要及时处理。3、注浆中注浆压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压、间歇注浆的方法来解决。4、为保证注

28、浆质量，获得良好的堵水效果，从开始施工到注浆结束，对全过程的每个环节都必须进行质量的检查和鉴定。本设计确定采用注浆孔兼作注浆质量检查孔，不另打检查孔。5、注浆工作开工前，技术人员组织作业人员认真学习安全措施和注意事项。并进行考试，考试合格方可进行施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。6、注浆工作开工前，经矿方工程部组织各部门及监理对现场施工设备和施工设施、施工现场进行全面安全检查，发现问题及时处理。开工检查合格后方可进行注浆施工。7、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度，有关注浆操作人员（包括钻工、司泵工、搅拌工、注浆工、检修工等工种）必须持证上岗。8、施工人员严禁酒后入井，施工人员入井

29、前，必须佩戴安全带、矿灯。安检人员负责监督检查。在吊盘上作业时，安全带必须生根在牢固的结构件上。9、每次提放吊盘时，设专人统一指挥，专业操作人员看盘，密切注意管线、电缆，严防刮蹭。吊盘与地面通讯必须保持畅通。提放吊盘及在吊盘上作业人员必须用安全带生根固定。每次吊盘落到注浆位置时，调整好吊盘后，及时将吊盘固定。吊盘上作业人员保险带必须生根固定在吊盘的结构体上，安全带不生根栓牢，不得从事施工作业。10、入井的工器具及材料搬动，使用前，必须拴好，防止坠落。施工生产的杂物不得扫入井底，废料必须及时装袋升井，不得散放在吊盘上。11、入井人员要落实安全第一的思想，杜绝“三违”，并做到“四不伤害”。12、人

30、员上下吊桶和吊盘时，必须把吊桶停稳，并由吊盘工把好吊桶，协助上下吊桶人员上下吊盘，确保安全。13、在吊盘上装卸物料时，必须将吊桶稳好，一人在吊桶内，两人在吊盘进行传接确保物料不坠落。注浆工作平台上与注浆无关工作器具及杂物一律升井14、吊盘信号工要认真观察吊桶的运行情况，目接目送到责任区，发现吊桶运行异常及时发送停止信号。及时清理吊桶底部杂物。15、注浆施工时，确保通风、水、电、通讯信号畅通，不畅通不生产，机电维修人员加强维护及时处理问题，确保设备完好，线路畅通。16、注浆打眼时，作业人员必须注意打眼深度。注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩戴乳胶手套，防护眼镜等劳保用品，注浆时，一定要严格按照化

31、学浆说明书佩戴好一切劳保用品，注浆管路要用井壁膨胀螺丝固定牢靠，以防脱出伤人，放浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止浆液溅入眼内，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。17、注浆时指派专人观察井壁，发现井壁有掉皮、开裂、凸起等异常现象应立即通知打开卸压阀、关闭孔口阀门及注浆泵，冲洗注浆管路，待卸压后再封孔。18、注浆人员在注浆时孔口管正前方严禁有人，防止拔管伤人，开闭阀门、拆卸注浆管路及附件时，作业人员要避开正面作业且要缓慢卸压。19、运输机械设备时注意防止损坏设备或碰伤他人，设备到位后，必须固定牢固，操平找正，防止设备工作时发生跳动现象，碰伤腿脚。20、注浆施工人员必须熟练掌握各

32、种闸门的操作顺序及开关时间，以防误操作而损坏设备和伤人。21、注浆压力要控制在设计范围内，不许超过设计规定。22、认真做好注浆观测与记录，记录要真实可靠，以便真实地反映注浆成果。23、设专人开注浆泵，专人看吸浆管龙头，做到及时注浆或停泵，控制好注浆压力。24、注浆时注浆工要严密注意注浆动态，观察井壁及跑浆、注浆压力情况，及时汇报，果断处理。25、注浆人员要做好个人防护，佩戴防风眼镜、防尘口罩、橡胶手套。26、注浆结束时，要及时清洗注浆泵、料桶及管路，并将废浆装入吊桶升井。27、在封口盘和翻矸平台上作业时，井盖门和各种管线门必须关严，防止物体坠落。28、提放管线时，工具和物料必须生根固定。零件装入工具箱中。29、建立岗位责任制和工程质量责任制。实行班组自检、互检、交接检。30、认真执行国家现行颁布实施的煤矿井巷工程质量检验