袋式除尘器 安全要求

1、袋式除尘器 安全要求ICS 13. 030. 50J 88JB10191 2000袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱Bag filterSafety rulesManifold for pulsejet bag filter2000-04-24 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布JB 101912000前 言脉冲喷吹袋式除尘器的分气箱是反复充装压缩气体的容器为适应环保行业的需要提高分气箱的质量使之符合安全要求特制定本标准本标准参照了GB 1501998钢制压力容器中有关内压圆筒非圆形截面容器封头等的计算和设计简化了有关计算公式结合环保行业的特点提供了

2、常用分气箱的基本参数压力容积常用材料截面及封头板图样并在附录A中对各种截面进行了应力校核给出了合理安全可靠的名义厚度值本标准还规定了有关箱体制造检验的要求以保证制造质量确保安全使用本标准的附录A是标准的附录本标准由环保机械标准化技术委员会提出并归口本标准由环保机械标准化技术委员会负责解释本标准负责起草单位北京市科林环保工程技术研究所本标准主要起草人高云胡洁敏本标准是首次制订I中华人民共和国机械行业标准袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱Bag filterSafety rulesManifold for pulsejet bag filterJB 1019120001 范围本标准规

3、定了脉冲喷吹类袋式除尘器用钢制带圆角的正方形和圆形截面分气箱以下简称分气箱的设计制造和检验要求本标准适用于使用温度20+120设计压力0.7 MPa充装压缩气体供脉冲阀间断喷吹的分气箱下列分气箱不属于本标准的范围a带圆角的正方形截面分气箱面外侧长度H300 mmb外加强带圆角的正方形截面分气箱2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 1501998 钢制压力容器GB/T 7131997 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB/T 32741988 碳素结构钢和低合金结构钢热

4、轧厚钢板和钢带GB/T 66541996 压力容器用钢板3 定义本标准采用下列定义3. 1 设计压力用以确定分气箱箱体计算厚度的压力其值不低于工作压力压力指表压3. 2 厚度3. 2. 1 计算厚度按各章公式计算得到的厚度3. 2. 2 设计厚度计算厚度与腐蚀裕量之和3. 2. 3 名义厚度设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度即标注在图样上的厚度3. 3 薄膜应力国家机械工业局 2000-04-24 批准2000-10-01 实施 1JB 10191 2000薄壁壳体直径远大于壁厚的切向拉应力4 基本参数4. 1 焊接接头系数分气箱采用单面焊对接接头沿焊缝根部分有贴紧基本金

5、属的垫板不进行无损检测取=0.74. 2 厚度附加量厚度附加量按式1确定C = C1+C2 1式中C厚度附加量mmC1钢材厚度负偏差按4.2.1mmC2腐蚀裕量按4.2.2mm4. 2. 1 钢材厚度负偏差钢板厚度负偏差按钢材标准的规定当钢材的厚度负偏差不大于0.25 mm时负偏差可忽略不计4. 2. 2 腐蚀裕量介质为压缩气体的碳素钢分气箱腐蚀裕量不小于1 mm4. 2. 3 截面尺寸截面尺寸按表1的规定表 1 分气箱的截面尺寸 mm分气箱形式带圆角的正方形圆 形180159189240219229截面尺寸外侧长度H300外 径4024. 3 设计压力和水压试验压力根据采用的脉冲阀种类按表2

6、的规定表 2 分气箱的设计压力和水压试验压力 MPa采用脉冲阀种类低压脉冲阀高压脉冲阀设 计 压 力0.40.7水压试验压力0.520.915 材料5. 1 分气箱用钢应选用Q23520g或20R5. 2 分气箱用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书5. 3 钢材的许用应力应符合表3的规定2JB 10191 2000表 3 钢材的许用应力常温强度指标MPa钢 号钢板标准使用状态厚 度mmbs使用温度120的许用应力MPaQ235AGB/T 3274热轧4.51637523511320RGB/T 6654热轧正火61640024513220gGB/T 713热轧正火6164002451326 带

7、圆角的正方形分气箱6. 1 结构6. 1. 1 带圆角的正方形分气箱截面如图1所示箱体侧板和圆角度相同圆角半径r应大于或等于侧板厚度的3倍6. 1. 2 分气箱两端端板为平板如图2所示图1 带圆角的方形分气箱截面 图2 端板截面6. 2 分气箱的计算应首先设定结构尺寸然后按要求进行应力校核直至满足要求为止6. 3 符号C板截面中性轴至该截面内表面或外表面的距离mmH箱体截面外侧长度mmI板截面的计算惯性矩mm4K3参数mm2L箱体侧板直边部分的半长mmMA弯矩Nmm3JB 10191 2000p设计压力MPar截面圆角内半径mm1箱体侧板的计算厚度mm2箱体端板的计算厚度mms常温下材料屈服点

8、MPam薄膜应力MPab弯曲应力MPaT总应力m +bMPat设计温度下材料的许用应力MPa焊接接头系数取=0.7参数= r / L6. 4 侧板应力校核a侧板侧板A点和B点的薄膜应力按式2计算 AmBm= pL + r/1 2侧板A点和B点的弯曲应力分别按式3和式4计算 Ab= MAC / I 3Bb= C2MA+pL2Ls/2 I 4式中MA= pK3LsNmm K3= L22.582+4.72+2/9.42+12mm2Ls=1 mm应力校核 Amt Bmt=+ATAmAb1.5t=+BTAmBb1.5tb圆角区薄膜应力按式5计算BCm= p()12/2rL+5弯曲应力按式6计算 BCb=

9、 C 2 MA + pLLs0.828 r + L/2 I 6式中Ls=1 mm应力校核BCmt=+BCTBCmBCb1.5t6. 5 分气箱端板的计算厚度按式7计算2=H21t/44.0p 7 4JB 10191 20007 圆形分气箱7. 1 结构7. 1. 1 圆形分气箱截面如图3所示一般采用钢管7. 1. 2 两端采用标准椭圆形封头应符合GB 1501998第7章的规定如图4所示封头的直边高度h25 mm图3 圆形分气箱截面图 图4 标准椭圆形封头7. 1. 3 两端采用圆形平盖如图5所示图5 圆形平盖7. 1. 4 筒体法兰焊在筒体上的法兰用于与淹没式脉冲阀相连接其结构尺寸如图6所示

10、法兰外径D及内径d5JB 10191 2000应与脉冲阀底盘的外内径一致厚度S3为筒体名义厚度的12倍并且不小于10 mm图6 筒体法兰的结构尺寸7. 2 符号Di筒体和封头的内直径mmp 设计压力MPa1筒体的计算厚度mm2封头或平盖的计算厚度mmt设计温度下筒体和封头材料的许用应力MPa焊接接头系数7. 3 圆筒计算圆筒计算按式81=ppDti2 87. 4 封头计算封头计算按式92=ppD5.02ti 97. 5 平盖计算平盖计算按式102= Dit/44.0p 108 制造8. 1 圆形成形应符合本标准及图样的规定8. 2 圆形箱体与封头的环焊缝及圆形不含本标准附录A标准的附录A2 中

11、的焊接钢管方形箱体的纵焊缝应采用带永久性垫板的对接单面焊垫板材质应与箱体材质一致并与箱体贴紧焊接坡6JB 10191 2000口的形状和尺寸应符合图7的规定坡口表面不得有裂纹分层和夹渣等缺陷图7 焊接坡口的形状和尺寸8. 3 施焊前应清除坡口及其母材两侧表面20 mm范围内以离坡口边缘的距离计的氧化物油污熔渣及其它有害杂质8. 4 方形箱体沿长度方向允许有接口但上下两片接口应错开距离不得小于100 mm其上片接口同时要避开脉冲阀开孔边缘至少40 mm见图A18. 5 箱体组焊后沿长度方向的直线度公差为其长度的0.25%8. 6 施焊时不得在非焊接处引弧纵焊缝应有引弧板和熄弧板板长不得小于100

12、 mm去除引熄弧板时应采用切除的方法严禁使用敲击的方法切除处应磨平8. 7 所有焊缝的咬边深度不得大于0.5 mm咬边连续长度不得大于100 mm焊缝和热影响区表面不得有裂纹弧坑凹陷和不规则的突变焊缝两侧的飞溅物必须清除干净8. 8 所有焊缝的余高为03 mm同一焊缝最宽最窄处之差不大于3 mm8. 9 端板接管与箱体间角焊缝焊脚高应不小于相焊件中较薄者的厚度8. 10 箱体外表面应光滑不得有裂纹重皮夹杂和深度超过0.5 mm的凹坑划伤腐蚀等缺陷否则应进行修磨修磨处应圆滑经修磨后其壁厚不得小于计算厚度与腐蚀裕量之和8. 11 焊缝返修在水压试验中发现焊缝上有泄漏应进行返修返修后应按10.3的规

13、定重新进行水压试验返修次数不得超过两次9 涂装9. 1 涂装前分气箱表面应干燥并清除油污铁锈和焊接飞溅物9. 2 分气箱外表面涂底漆两道面漆一道10 检验10. 1 制造厂应对分气箱材料的牌号规格进行认真的核对检查并应将该材料的质量保证单或复印件作为技术文件与除尘器合格证同时提供给用户单位10. 2 外观检查用目测检查分气箱表面及焊缝外观10. 3 水压试验 7JB 10191 200010. 3. 1 试验压力按4.4的规定10. 3. 2 试验用水的温度不得低于510. 3. 3 试验时箱体应设有排气口充水时将内部空气排尽试验过程中应保持箱体观察表面的干燥10. 3. 4 试验时压力应缓慢

14、上升至试验压力后保压10 min对所有焊接接头进行检查如有渗漏修补后重新试验10. 3. 5 水压试验完毕后应将水立即排尽并使其内部干燥8JB 10191 2000附 录 A标准的附录采用基本参数的分气箱名义厚度A1 采用基本参数的方形截面分气箱名义厚度尺寸如图A1可直接按表A1选取图A1 方形分气箱表A1 方形截面分气箱名义厚度钢板选用表 mm箱体截面外侧长度H180240300钢板厚度S1S2S1S2S1S2材质Q235888111012设计压力p=0.4 MPa20 g或20 R88811912材质Q23581010131216设计压力p=0.7 MPa20 g或20 R89912121

15、5A2 采用基本参数的圆形截面分气箱名义厚度尺寸如图A2可直接按表A2选取图A2 圆形分气箱9JB 10191 2000表A2 圆形截面分气箱名义厚度钢板选用表 mm箱体截面外径K159189219299402钢板厚度S1S2S1S2S1S2S1S2S1S2材质Q23522222.52.52.52.533设计压力p=0.4 MPa20 g或20 R22222.52.52.52.533材质Q23522222.52.52.52.533设计压力p=0.7 MPa20 g或20 R22222.52.52.52.533注1 圆形分气箱如选用直缝焊接钢管时可选用下列规格159×4 189×4 219×4.5 229×5.6 402×6封头名义厚度则应与钢管厚度相一致2 分气箱的压缩气体进口管的位置