预热器安装作业指导书

1、安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号： W10-MAS-BR-009安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程#1炉空气预热器安装作业指导书编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 #1炉空气预热器安装作业指导书编号：W10-MAS-BR-009版本号：1.0状 态：执行目 录1. 编制目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业内容概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理、文明施工及环境保护12. 强制性条文13. 附录文件修改记录：版

2、本号修改说明修改人审核人批准人 安徽电建二公司马鞍山项目部锅炉分公司1 目的1.1 指导马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉空气预热器安装。2 适用范围2.1 仅适用于马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程#1锅炉空气预热器安装。3 编制依据3.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.2 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-953.3 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组(DL/T5210.2-2009)3.4 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) (2006年版)3.5 厂家提供的设计、安装施

3、工图纸、安装说明书及相关资料 3.6 马鞍山电厂2×660MW上大压小扩建工程施工组织设计4 作业项目概述 马鞍山电厂(2×660MW机组)锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊、P型布置煤粉锅炉。该炉配套两台三分仓容克回转式空气预热器, 型号2-32.5VI(500)-2300（96）SMRC。两台空气预热器以锅炉纵向中心5#轴线对称布置,安装区域位于纵向轴线2.8-7.2和横向轴线L-N之间的运转层上，标高+14.5m至+22.464m。空气预热器由膨胀装置，上、下梁,支承轴承,转

4、子，导向轴承，外壳连接板，驱动装置，油系统，水冲洗，吹灰器，转子密封装置，调节装置以及红外线监测装置等组成。5 作业准备5.1 人力资源 5.1.1 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。5.1.2 起重工、架子工、电焊工须持有有效证件上岗。5.1.3 人员配备技术员 张才 专职安全员 周家胜 专职质检员 鲍海丰 测量工 1人 安装工 16人 起重工 6人 电焊工 8人 架子工 4人操作工 2人5.2 施工机械和工器具序号机具名称数量序号机具名称数量1FZQ1250塔吊1台19钢直尺4把2S315K16建筑塔吊1台20塞尺4把340t龙门吊1台2150m标准尺1把425t汽车吊1台22

5、5m钢卷尺10把525t运输汽车1台23管形测力计1把6电焊机10台24线锤若干720t链条葫芦 4只25水平尺(200mm，400mm)4把85t链条葫芦6只26角向磨光机4台93t链条葫芦10只27扳手若干101t链条葫芦10只28榔头若干11钢丝绳及卸扣 若干29紫铜棒(60mm、40mm)各1只12火焊工具4套30煤油20升135t千斤顶10只31白布若干1432t千斤顶4只320#砂纸50张15经纬仪1套33金相砂纸20张16框式水平仪2只34生料带10盒17百分表3套35记号笔10支1890°角尺2把36雨布若干5.3 主要运输大件和较大现场起吊件尺寸、重量表名称重量(K

6、g)长×宽×高(mm)支撑轴承组合件60001750×1440×550导向轴承座10001370×1370×500传动装置减速箱18001500×1100×1050冷端中间梁组件6500015820×3530×2768热端中间梁组件3200015820×3530×2116端轴装配件200003000×3000×6000模件块组合装运件270006500×2550×2768最重热端元件包476923×915×858最重

7、冷端元件包960923×915×10835.4 工程开工前，负责该项工程的技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。5.5 施工机械和吊装说明5.5.1 FZQ1250自升式起重机一台，布置在#1炉固定端K、L轴线之间，中心距锅炉钢架2.8轴线6m，最大工作幅度为60m，最大额定起重量50t，作为空气预热器大件的吊装机械。CC1000履带吊一台，主臂工况60m，在炉后行走，做为空预器冷端大梁的抬吊机械。S315K16建筑塔吊一台，布置在锅炉炉后靠固定端拐角，作为空气预热器小件的吊装机械，40t龙门吊用于卸车及装车，25t汽

8、车吊用于倒运，运输车辆若干。5.5.2 空气预热器的冷端大梁、中心筒、热端大梁、冷端一次风中心部分、热端一次风中心部分、转子模块吊装为散件,冷端壳体,热端壳体,及冷热端刚性环按到货组件单件吊装或按吊车能力组合吊装。6 作业条件6.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态。6.2 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。6.3 使用的安装作业指导书已经相关部门审批生效。6.4 相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。6.5 经纬仪、水平仪等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。6.6 施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。6.7 现场施

9、工用电、用水、用气应能满足施工要求。6.8 预热器所在安装层钢结构安装工程已验收，基础的轴线及标高基准点符合空气预热器的安装要求。6.9 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.10 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6.11 开工前的检查确认工作已完成。7 作业顺序 设备开箱清点、检查、编号基础划线膨胀装置安装冷端连接板中间梁安装安装主支座和轴向圆弧板安装支承轴承组件和润滑油站转子中心筒及端轴装配件安装热端中间梁和支座刚性环组件安装导向轴承组件和润滑装置安装副支座安装上、下副支座管撑安装冷端一次风中心部分和管撑安装余下的冷端刚性环和管撑安装一次风主支

10、座和轴向圆弧板转子传动支撑安装安装热端一次风中心部分和管撑安装余下的热端刚性环和管撑安装余下的冷端连接板组件安装转子外壳组件安装余下的热端连接板组件安装转子模块和半模块安装副支座处刚性环和热端连接板副支座处圆外壳传热元件安装调整转子水平度转子围带安装安装传动装置、空预器消防与清洗系统、吹灰装置、火灾报警装置安装热端转子角钢和密封角钢安装冷端密封弧板转子凸缘切削安装径向、轴向、旁路密封调整扇形板预留密封间隙安装静密封安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置）预热器和辅助设备安装检查预热器设备调试8 作业方法8.1 设备开箱清点、检查、编号8.1.1 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作

11、业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量验收及工艺标准，掌握设备安装要求。8.1.2 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。8.1.3 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。8.1.4 检查设备各部尺寸是否与图纸相符。8.1.5 检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。8.1.6 编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.1.7 严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。8.1.8 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。

12、8.2 基础划线8.2.1 根据锅炉总图、钢结构图纸及容克式空气预热器总图(图号770076-E1)，以锅炉纵横中心线为依据，利用经纬仪和50m钢卷尺在钢架支承梁上划出预热器纵横中心线,打上洋铳眼并用油漆标出。8.2.2 根据锅炉总图、预热器总图(图号770076-E1)与外壳装配件（图号770076-D1-13），以确定的预热器纵横中心线为依据，确定每个膨胀点的位置，在钢架梁上划出各膨胀点中心线。8.3 冷端部件安装8.3.1 安装组件包括：膨胀装置、冷端中间梁、支承轴承、主支座及轴向圆弧板。参考图纸：预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图、膨胀装置（L-标准号）、冷端中间梁（组号32）、冷

13、端静密封（组号37）、支承轴承（组号46）、主支座板（组号14）、支座装配组件（组号24）。8.3.2 膨胀装置安装根据中心线和标高安装膨胀装置，膨胀装置型号有两种，一种规格为250mm×400mm,另一种170mm×270mm。安装前必须去除钢架梁结合面毛刺和异物，底板与钢梁焊牢。安装时必须仔细核对图纸，注意安装方向与其膨胀方向一致，并保证整体水平度，并根据标高调整垫片数量，保证支座板标高及水平度。注意：只能在底板长度方向两端各焊100mm长焊缝，不能全焊，横向也不能焊；底板焊接前，应确保膨胀板的聚四氟乙烯表面朝上（做好聚四氟乙烯的保护防烫）8.3.3 冷端中间梁安装8.

14、3.4 冷端中间梁是预热器中重量最重的组件，重量为55t，分为左右两件。考虑到施工现场机械性能情况，设备运至现场后直接运至#1锅炉安装区域， 卸车采用CC1000履带吊带54m主臂工况单机卸车。8.3.5 炉左、右件均采用FZQ1250筒吊及CC1000履带吊双机抬吊。（见附图）起重工器具采用一对18m长直径为43mm的钢丝绳及4个32t卸扣，四点四股吊装，吊耳为设备自带。8.3.6 吊装前在冷端中间梁的两端明显处标示出膨胀装置安装位置的中心线。8.3.7 冷端中间梁起吊过程应专人指挥，专人监护，就位时缓慢下落，使中间梁纵横中心线与预热器主中心线对准后，下落至膨胀装置上平面，并注意使底部螺栓孔

15、与膨胀装置上的螺栓孔同心。8.3.8 就位后测量冷端大梁上部端面的水平度和同心度，如不符合要求，应重新调节。8.3.9 调整合格后紧固连接螺栓，安装限位装置，并注意保证2mm膨胀间隙。 8.3.10 安装支座装配件、主轴向圆弧板至中间梁两端的刚性环上。8.3.11 安装支座装配件时应分清上下端。8.3.12 支承轴承组件安装。安装前用煤油清洗轴承座各部件,并用不脱毛的纱布擦净，测量轴承组件各部件配合情况，支承轴承与轴承座配合为H6，过渡垫与轴承配合为K6，检查各部件有无缺陷，确定无误后进行组装。8.3.13 支撑轴承座安装前，必须先在冷端大梁的支撑底板上标出中心线，轴承座就位时注意根据轴承座的

16、进出油口判断其安装方向，进油口靠近空气侧，出油口靠近烟气侧。8.3.14 调整垫片，保证轴承座前后、左右四个方向上的水平度为：0.4mm/m，应在其端面直径方向测量。8.3.15 调整结束后安装M39×190的螺栓和止动垫片把轴承座与下梁连接固定，拧紧螺栓时要对称进行，螺栓终紧扭矩为870-920Nm。8.3.16 复测轴承座标高、水平，螺栓紧固后且下梁水平再次复查合格，即可撬起止动垫片,安装轴承座止动块。(注意：轴承全部承载后,下梁的下挠度按照8mm来设计考虑,如超过设计偏差±3mm需重新调节)8.3.17 轴承座找正完毕后必须用塑料布包扎，以保证轴承座内部清洁，在支承轴

17、承润滑油站安装前加临时管堵，防止灰尘进入。8.3.18 支承轴承装好以后，如不能及时安装支承轴承润滑油站，应尽快把过滤好的润滑油注入轴承座内，以对轴承进行保护。8.3.19 安装完成后，试运前进行油循环。油循环过程中，应时刻注意观察油位，如油位跌落，必须重新将油加到油位标记处；油循环开始初期，应观察油面有无泡沫，如有泡沫，应立即检查吸入孔有无漏气，并立即排除；油循环过程中，应经常清洗滤网的杂物，待油质达到要求后（以油质化验报告为准），方可停止油循环。8.3.20 支承轴承安装后，在对预热器其它零件进行焊接作业时，要特别注意防止焊接电流通过推力轴承。8.4 安装端轴装配件、热端连接板中间梁、导向

18、轴承组件、气封组件8.4.1 安装所需组件图：预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图、端轴装配组件、热端中间梁、热端静密封、气封组件、导向轴承组件、导向轴承润滑装置、油位标组件。8.4.2 中心筒及端轴装配件安装。8.4.3 中心筒部件安装可根据图纸770076-D1-08进行。8.4.4 拆去运输压板,磨平中心筒表面,将冷端固定密封盘安装在冷端大梁上。8.4.5 拆除涂黄漆的临时支撑件(图770076-D1-08中序5、9、14、15、16、20),并磨平焊疤。在端轴装配组件吊至适当位置后,拆去保护盖,清洗法兰面,用油石去除所有毛刺和凸起。8.4.6 拆去冷端密封盘上扇形盖板,在冷端梁上适当

19、位置布置千斤顶,将中心筒放到千斤顶上,缓慢均匀降低千斤顶,使中心筒下支撑面落到支撑轴承上,确信过渡套和支撑内圈的结合面达到要求。8.4.7 用框式水平仪测量中心筒垂直度和端面水平度,使中心筒保持在铅直位置,然后用临时支撑固定中心筒,割去吊耳,磨平焊接面。(注意：焊接电流不允许通过轴承)8.4.8 用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。8.4.9 在端轴装配结束前，用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。8.4.10 安装热端连接板中间梁。起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心穿过导向端轴。将上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。按图进行焊接。8.4.11 导向轴承

20、组件安装。所有外露螺纹上涂二硫化钼润滑剂防锈。8.4.12 热端大梁就位后，拆去扇形板和静密封盘上涂有黄色的临时支撑件，抬高静密封盘，用临时垫铁将其垫在中心筒上，用小千斤顶将静密封盘和中心筒仔细对中。安装导向轴承座前拆掉导向端轴上的保护盖（原螺栓也不能用）。8.4.13 按以下程序安装导向端轴气封组件：（参见气封组件图纸）8.4.14 解体导向端轴气封组件，注意对接面的位置，作好标记。8.4.15 清洗所有零件，保证清洁无毛刺。8.4.16 在所有接头和对接面上涂“铁锚604密封胶”。8.4.17 螺栓螺纹面上涂二硫化钼润滑剂。8.4.18 将半气封底板组件装到导向端轴上。8.4.19 将两半

21、气封座体装到导向端轴处，先安装6个弹簧支承架，注意每2个对称的弹簧支承架应在过中心的直线上，留2个后装。8.4.20 将序1盘根小心的装到气封座体上的盘根槽内，在盘根接头处修成30°以保证接头紧贴,装上盘根盖,调整到它和盘根座间间隙为3mm。撬起序8止动垫片的边沿使其向下贴近盘根的外缘，靠螺栓序12处向上撬起防松。8.4.21 确保两个没有弹簧装置的孔内螺钉在孔的中心。8.4.22 安装余下的两个弹簧固定装置。8.4.23 在安装气封管路到气封装置上以前不要拆下管堵，以免弄脏气封内表面。8.4.24 安装扇形板，下支吊杆、连接螺母和上支吊杆等。8.4.25 按以下程序安装导向轴承组件

22、：8.4.26 打开导向轴承组件的包装箱，应避免损伤箱内零件。8.4.27 组装前，应彻底清洗连接套管，轴承组件和轴承座。用平铲刀（不能用锉刀）去除所有表面突起物和毛刺，清洗掉所有油或脂，如轴承没有组装到连接套管上，按图770048-E1-44中1.1条要求检查和组装，使轴承和连接套管的装配符合图纸要求。8.4.28 图中序8螺栓头结合面上需涂二硫化钼润滑剂，但在连接套管和导向端轴结合面上要涂轻油而不是二硫化钼润滑剂。8.4.29 防渗漏的结合面上需涂“铁锚604密封胶”。8.4.30 在导向轴承座盖和导向轴承座连接前先放好盘根（图中序29）及压盖（序30），涂上密封胶，然后再用螺栓拧紧压紧轴

23、承座四侧的销（序13）和膨胀装置（序14）。8.4.31 用吊环螺栓放低轴承座，带内外接头的一侧应近烟气侧。8.4.32 安装端轴顶部的压紧盖，并在锁紧螺栓（序8）上加1810-1844Nm（润滑后）的力矩，用锁紧盖迫使连接套管紧装到导向端轴上，用止动块锁紧螺栓。8.4.33 用M12×55螺栓和垫圈使压环压紧轴承外圈，用M16螺钉来起吊轴承座，使轴承外圈和轴承座支承面紧贴。8.4.34 安装基础垫板和M24调节螺栓（序52），调节螺栓用于在装垫片组（序16）前调整轴承座径向位置。8.4.35 用垫片和调节螺栓，调整导向轴承座的中心和水平度，用百分表表座固定在锁紧盖上，转子旋转一周，

24、轴承座端面跳动应小于0.25mm，当轴承座的中心和水平度都调整好后，每侧下方装上一套M20坚固螺栓和螺母，但不能焊接。8.4.36 松开轴承座下方上支吊杆上的螺母（序27），顺时针拧上支吊杆上方的螺母（序27），使上支吊杆至适当高度，拆除扇形板的临时支撑块。根据扇形板与固定密封盘的间隙要求，调整连接螺母（序20）、（序27）使其至要求。安装盘根压盖（序25）、垫圈（序22）、螺栓（序23）和挡水装置（序54）等。8.4.37 安装油位计组件：所有管路须预先酸洗后浸油；所有组装件在组装前必须清洗干净。焊接支撑架于轴承座上。焊接时电流不允许通过轴承！8.4.38 轴承装好后应马上向轴承座内加预先过

25、滤的油，加到最高油位油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油或油脂防锈。注意：油位不允许过高，否则会使油漫过轴承座内部的密封管，而产生润滑油溢出。8.4.39 润滑油使用紫王冠齿轮油Synergy (ISO VH680)加油量约45升。8.4.40 必要时重新调整导向轴承座，可以调整M24螺栓的进、出，符合要求后，紧固下部M20螺母且如图焊妥。拆去M24螺栓，装上上部的一套M20紧固螺栓和螺母，且如前所述焊妥。8.4.41 在盖上导向轴承座盖以前，拆下轴承座上的吊环螺钉（序55）。安装导向轴承盖组件时，应注意将盘根正确就位。进油管位于出油管180°向。（参见导向轴承润滑装置图）8.

26、4.42 拆去端轴上的所有临时支撑。去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（使其指向回转轴线）。旋转中心筒合件，每转90°检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。8.4.43 拆去密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。调整并就位静密封盘，确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm。8.4.44 按照图770048-D1-43安装导向轴承润滑装置。8.4.45 导向轴承润滑装置安装后进行油循环。油循环装置连接到轴承油管路前，必须彻底清洗！首次运行一小时后，应检查油位并清洗或更换滤芯。8.4.46 安

27、装膨胀装置、副支座、撑管。根据预热器总图及连接板组件图进行定位。将膨胀板的底板与刚架进行焊接。通过增减垫片来调整标高。8.4.47 安装副支座，用临时支撑加以固定。副支座上的热端压环须待模块装妥后焊接。8.4.48 副支座安装好后安装撑管及筋板。8.4.49 安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管等组件。参考图纸：预热器总图、预热器定中心线程序图、冷端连接板、冷端一次风中心部分、冷端刚性环组件。8.4.50 按预热器总图和预热器定中心线程序图对冷端一次风中心部分进行定位。8.4.51 安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。8.4.52 根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最

28、后用螺栓固定并焊接。8.4.53 安装45°撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45°撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为±3mm）,并用临时撑筋进行定位。8.4.54 安装支座装配组件、热端一次风中心部分、传动装置侧外壳、热端刚性环及撑管。参考图纸：预热器总图、预热器定中心线程序图、主支座板、传动装置支撑、支座装配组件、热端一次风中心部分、热端刚性环组件、热端连接板。8.4.55 按预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板图进行热端一次风中心部分定位。8.4.56 安装一次风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性环

29、进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。8.4.57 安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑。8.4.58 安装传动装置侧支撑，保证其中心线与预热器45中心线正交，并确保外壳板到预热器中心距离符合图纸要求后与冷端刚性环进行焊接。用临时支撑将刚性环进行固定。8.4.59 根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接（注：副支座吊模块处不焊）。8.4.60 安装45°撑管，但先不要将撑管与固定密封盘焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45°撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为±3mm），并用临时撑筋进

30、行定位。8.4.61 安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环。参考图纸：预热器总图、预热器定中心线程序图、热端连接板、冷端连接板、热端一次风中心部分、冷端一次风中心部分、外壳装配件、外壳大检修门。8.4.62 按预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。8.4.63 借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。8.4.64 装配焊接连接板上的圆形壳板。安装时先从45°方向在刚性环的分截面上开始向两侧安装。8.4.65 安装冷端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板图中的说明）。安装各法兰。必要时进行适当修割。8.4.

31、66 按照外壳装配件图装配圆外壳（外壳大检修门待传热元件装好后安装）。此时，副支座法兰及圆外壳不可焊接（待模块吊装完成后进行焊接）。安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。8.4.67 安装热端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板及总图中的说明）。安装各法兰。必要时进行适当修割。8.4.68 安装转子模块、半模块、传热元件、围带和传动装置、空预器消防与清洗系统、吹灰装置。参考图纸：转子、中心筒上部销轴、车间装配模块组件、模块起吊组件、热段元件框架、传动围带装配件、传动围带装配装置、围带安装卡规、传动装置、空预器消防与清洗系统。8.4

32、.69 移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部件进行最终焊接。8.4.70 拆去影响转子模块安装的临时撑筋。8.4.71 按照转子图中的安装要求，依次安装模块和半模块。8.4.72 开始组装转子时，用转动手柄和上部中心筒销轴来转动中心筒，当相邻的三只模块吊装好且外侧圆周上的螺栓紧固后，再用吊环螺栓装在两模块之间的径向隔板外端适当位置的螺孔中，用它来拉去转子。8.4.73 不论从一侧还是从两侧吊装模块，只允许按转子图中所示的顺序吊装，包括传热元件的装和拆。8.4.74 当模块上凸耳嵌入中心筒上部凹槽后，插入销轴，焊好垫圈，检查并确保下凸耳槽口和中心筒下部定位销正确应就

33、位。8.4.75 将螺旋扣调节器安装在主径向隔板和中间径向隔板之间，用于调匀模块。安装结束后，将其拆除，并磨平径向隔板上的焊疤。转子角钢按径向密封组件图的规定调节装配。8.4.76 转子焊接之前整体找平,水平度应满足要求。8.4.77 转子焊接应严格按照图纸要求进行,为了防止焊接变形,焊接时应在转子两边对称焊。注意焊接时要确保良好接地,严禁电流通过支承轴承。8.4.78 传热元件安装。每台空气预热器转子受热元件分为三层，利用S315K16建筑塔吊进行受热元件吊装。8.4.79 先安装冷端传热元件，其次安装中间层传热元件，最后安装热端传热元件。8.4.80 受热元件吊装时，为了避免（减少）转子变

34、形，吊装必须180度对称逐块进行，并遵循由内向外的原则。8.4.81 为了加快吊装速度，中间端及热端受热元件可预先临抛，临抛数量必须根据受热元件重量及平台承载重量决定。8.4.82 冷端传热元件装入后，先在篮子调换门孔周围涂好乐泰平面密封剂，然后装门盖，以确保结合面处不泄漏。8.4.83 安装门盖组件时应保证门盖板内的方钢和中间径向隔板贴紧。8.4.84 所有模块安装完毕且元件装满后，将上部中心筒销轴焊接至中心筒上。8.4.85 在对转子施焊前，务必将转子单独接地，否则焊接电流将严重损坏支承轴承滑动面。8.4.86 安装围带前须再次检查转子的水平度和标高。在重新检查转子的水平度和标高正确后完成

35、导向轴承的最终定位，根据围带装配图安装围带。8.4.87 转子组装和焊接后，在转子壳板上划出围带下平面定位水平线。8.4.88 将围带短节对称中心线，对准模块结合部对称中心线，定出第一根围带的位置。然后，按图示长、短节顺序，定出全部围带的位置。8.4.89 用扁钢、传动围带装配装置、围带安装卡规（图传动围带装配件中序7、11、13）来调整围带，并在焊接后达到如下要求：8.4.89.1 围带位置尺寸，参照“转子装配组件”图纸。要求高度偏差不超过±1.5mm。8.4.89.2 围带装配后的销轴位置偏差不超过±1mm。（两端数起第5根销轴，用百分表测量）8.4.89.3 装焊围带

36、时，注意销轴轴线的铅直。8.4.90 围带长销销孔中心线沿转子转动方向，开口销装好后不准超出围带外圈。8.4.91 围带销后的密封件，必须骑跨在径向隔板两侧，钢板（图中序9）必须盖住折角板（图中序8）。8.4.92 与转子壳板焊接的围带固定板，约定位于转子壳板外侧弧长的1/4处，但支承块（图中序6）必须盖过两围带孔。8.4.93 装配结束后，拆去扁钢、传动围带装配装置（图中序7、序11）。8.4.94 安装传动装置（注意：减速箱安装前首先在确定好转子转向与转子转向相符，然后再安装）。安装齿轮时应首先找到转带半径的最突出点，确保销子外径与齿轮的齿根圆之间的间隙正确，在确保安装尺寸无误后焊接减速箱

37、支架。具体技术要求见传动装置图和预热器安装说明书中的有关检查表。8.4.95 找正减速箱箱体,可采用加减垫片的方法，使减速箱小齿轮连接轴保持垂直，并确保减速箱小齿轮中心至围带上、下端面距离及小齿轮与围带销间隙正确，减速箱的座架与空预器外壳板之间的焊缝，应严格按照图纸要求进行。8.4.96 找正电动机的联轴器，确保联轴器径向及端面跳动值小于0.08mm。8.4.97 根据端轴装配图，调节下部密封盘的高度和同轴度（误差0.5mm），在确认正确后进行焊接。8.4.98 重新安装因安装模块而拆除的壳体、刚性环等。8.4.99 安装上、下水冲洗管和消防系统、吹灰器。（注意：水冲洗管和消防管的过滤应根据现

38、场情况布置在维修方便的地方，消防系统管路支撑中间不允许拼接，管子对接处要开坡口。另外，安装时要保证管道膨胀余量。）8.4.100 安装转子角钢、密封角钢、密封弧板、径向密封片、轴向密封片，旁路密封片。参考图纸：径向密封组件、车间装配模块组件、轴向密封片组件、旁路密封片组件。8.4.101 转子角钢、密封角钢安装，调整转子壳板外侧的角钢至图纸要求尺寸，要求在同一旋转平面上，允许偏差±1mm。8.4.102 以同一基准安装所有密封角钢和密封弧板，要求焊后变化在±2mm。8.4.103 现场加工后的密封面，偏差在±1mm内。8.4.104 密封安装、调整，参照“密封安装

39、及调整图”进行。8.4.105 紧固径向密封片的螺栓朝向，应顺转子旋向，不能反向（图示为顺时针转向安装，后向为逆时针安装）。8.4.106 安装后的密封片边缘，须在同一回转平面内，允差±0.5mm。8.4.107 所有密封片、补隙片两侧，不应有缝隙或空洞，如有，要设法堵住。8.4.108 密封片处的螺母须拧紧。8.4.109 热、冷端转子角钢间隙可用厂供专用角钢进行填补。8.4.110 按轴向密封片组件图安装轴向密封片，与轴向圆弧板之间的间隙设定参照密封调整图和安装说明书密封预留间隙表要求。8.4.111 所有漏风孔洞、密封片和围带之间间隙，按需切割安装补隙片或焊接补漏。8.4.11

40、2 调整扇形板、径向密封片、轴向圆弧板、轴向密封片，旁路密封片、安装静密封，参考图纸：径向密封组件、密封安装及调整、轴向密封直尺组件、径向密封直尺组件、轴向密封片组件、旁路密封片组件、热端静密封、冷端静密封。8.4.113 按密封安装及调整图来安装径向密封直尺、轴向密封直尺。8.4.114 按安装说明书中的密封设置值来调整各密封片。8.4.115 扇形板和密封盘调整、定位结束后，按照静密封图安装热端、冷端静密封。8.4.116 安装辅助设备、气封管道、停转报警装置、人孔门、检修门、平台、扶梯、红外热点探测系统、漏风控制系统等。参考图纸：预热器总图、气封管道、停转报警装置、观察孔组件、观察光源组

41、件、观察光源、隔热式观察孔组件、漏风控制系统、红外热点探测系统、元件调换平台。8.4.117 按照预热器总图和各组件图安装各辅助设备。8.4.118 观察孔组件、隔热式观察孔组件、观察光源组件安装时尽量靠近平台。8.4.119 元件调换平台待元件安装好后根据现场情况决定是否应该拆下进行保管。8.5 说明：该作业指导书所涉及的安装顺序、安装工艺和安装质量要求与厂家提供的预热器安装说明书有矛盾时，应以说明书为准,如果说明书与图纸有矛盾时，应按图纸为准。9 工艺质量及计量要求9.1 工序的具体技术、质量和工艺标准9.1.1 空气预热器安装质量检验及评定标准工序检验指标性质单位质量标准合格优良基础划线

42、预热器纵横中心线偏差主要mm±2定子支座中心线偏差mm±2定子支座支撑点标高偏差mm020定子支座支撑点水平度偏差mm21轴承座检查轴承外观无裂纹重皮和锈蚀,转动平稳灵活间隙符合 “国标”规定轴承座冷却室严密性严密不漏间隙(紧力)符合设备厂家技术规定轴承与轴套间隙与轴间隙定子组合定子圆度偏差主要符合规范锅炉篇2·8·4·1要求定子端面平整度偏差mm2上下梁的水平度偏差主要mm2定子支座与支座基础中心线偏差mm53定子活动支座滚子上下接触良好,滚动灵活定子上端面标高偏差mm±3定子就位找正时水平度偏差主要mm2转子组合安装主轴与转子垂直

43、度偏差符合规范锅炉篇2·8·4·4要求转子圆度偏差主要符合规范锅炉篇2·8·2·8要求转子支撑座与中心线偏差主要mm2转子支撑座水平度偏差主要mm0.5转子上端面平整度mm3转子安装主要mm符合规范锅炉篇2·8·4·3要求传动围带安装符合规范锅炉篇2·8·2·7要求密封装置轴向、经向、轴向密封间隙符合规范锅炉篇2·8·4·5及设备技术文件减速机安装减速机单机空转齿轮箱无杂音,不漏油,不发热围带圆销与齿轮间隙符合设备技术文件围带圆销与齿轮接触面65

44、齿宽或技术文件管路安装符合验标炉6-1规定吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉旋转密封接头密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件9.1.2 规范2·8·4·1:上下端板组装的平整度允许偏差为:a)直径6.5m, 2mmb)10m直径6.5m, 3mmc)15m直径10m, 4mm9.1.3 规范2·8·4·2:上下梁的水平度允许偏差不大于2mm.9.1.4 规范2·8·4·3:转子安装应垂直,在主轴上端面测量,水平度允许偏

45、差不大于0.05mm,转子与外壳应同心,同心度允许偏差不大于3mm,且圆周间隙应均匀。9.1.5 规范2·8·4·4:主轴与转子组装应同心,主轴与转子的垂直度允许偏差为:2mm。9.1.6 规范2·8·4·5:轴向,径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件规定的数值进行调整;折角板的安装方向必须符合转子的回转方向。9.1.7 规范2·8·4·7:中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定。9.1.8 规范2·8·4·7:密封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。9.1.9 规范2&

46、#183;8·2·7:传动围带的圆度应与转子的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备技术文件规定。9.1.10 规范2·8·2·8：转子或定子的圆度应符合下列要求:转子:测量转子圆周密封面的圆度,允许偏差:15m直径10m, 4mm定子:测量壳体外径的圆度,偏差应符合设备技术文件的规定,一般允许偏差:15m直径10m, 14mm9.2 锅炉空气预热器质量检验计划工程编号工程名称性 质 施工检验控 制 点质量验评单位分部分项分段班组分公司质保部总承包监理单位建设单位标准编号01锅炉本体安装04回转式空气预热器安装02受热面回转式空气预热器安装

47、W表4-4-21、4-4-22、4-4-23、4-4-26、4-4-27、4-4-28、4-4-29、4-4-30、4-4-3103   回转式空气预热器分部试转H表4-4-32、4-4-33、4-4-34、9.3 计量要求9.3.1 计量网络图（见附录二）9.3.2 测量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录三）9.3.3 测量过程控制计划（见附录四）10 质量记录10.1 施工技术记录和验收签证10.2 基础中间交接验收签证10.3 施工技术记录10.4 质量检验评定记录10.5 缺陷处理记录10.6 设计变更、设计修改记录10.7 工程照片、工程录像记录10.8 工程

48、资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 危险源辨识序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡使用漏电保护器，并定期检查。3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸正确使用防护用品，按安规要求摆放、检查、操作4.脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒

49、，人员伤亡执行先验收后使用的制度，挂牌使用，定期检查5.四口、五临边安全防护设施不合格人员伤亡安装盖板、围栏6.起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏使用前认真检查机械，保证使用状态7.运输机械作业运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、损坏设备、人员伤亡按交通法及安规的要求正确装载、行驶，并认真检查车辆8.起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误机械设备事故、高处坠落、人员伤亡施工有措施、有交底，加强起

50、吊前的检查，加强个人防护、统一专人指挥，保证信号正确、畅通9.设备拖运危险区域有人，工器具使用不当，拖拉速度过快，撬、砸滚杠挤、碰、砸伤人，人员伤亡设隔离区，有专人监护11.2 文明施工11.2.1 所有进入现场的人员必须统一着装，安全帽统一编号，佩带胸卡，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。11.2.2 施工现场使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。11.2.3 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。11.2.4 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。11.2.5 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。11.2.6 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须