注塑产品缺陷分析

1、热塑性塑料注射成型热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素时影响制品质量的因素 塑料制品缺陷决 定 缺 陷 的 因 素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面1塑件未充满 1制品厚薄不均 1塑料内含水分及挥发物过多；2.塑料流动性差；3.塑料粒度不均1.流道太小；2.浇口太小；3.浇口位置不当；4.浇口数量不足或平衡不良；5.冷料穴太小；6.排气不良；7.模温太低1.装料量不足；2.塑料在料筒中“架桥”；3.喷嘴或料筒温度过低；4.注射压力太低或损失太大；5.注射时间太短；6.注射速度太快或太慢；7.脱模剂过多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常

2、2.断裂(开裂,折断)1.物理性能降低1.干燥条件不合适2.熔接痕强度不高1.注塑温度不对1.使用过多的回用料1.浇口和流道系统设置不合适塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面2.飞边过大1.制品壁厚不均1.塑料流动性过大1.模具强度或刚 性 不 足 ， 变形；2.模板不平行；3.分型面贴合不 良4.型腔与型芯偏 移5.模温太高1.模具分型面落入 异物；2.注射压力提大， 注射速度过快；3.装料量过多；4.喷嘴或料筒温度 太高；5.料温过高1.工作台不 平行；2.锁模力不足、锁模机构不良；3.

3、模具安装时没压紧、单边受力；4.塑料投影面积超过注射机允许最大面积塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面3.有麻点、凹 痕或气泡1.制品壁厚不均1.塑料含水分及挥发物过多1.浇注系统尺寸太小；2.浇口太小；3.排气不良；4.浇口位置不当；5.模温太高；6.模具有局部过热1.注射量不足、供料不足；2.注射压力不足；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.注射速度太慢；6.料温太高或太低1.塑化能力不足；2.喷嘴孔太小4.熔结痕明显1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流动性太差1.排气

4、不良；2.分流道太小；3.浇口位置不当；4.冷却系统不当5.模温低1.料温低；2.注射速度慢，注射压力小；3.有冷料；4.脱模剂过多；5.嵌件预热不良1.塑化能力不足；2.料筒中压力损失太大5.变色1.制品壁厚不匀1.塑料污染；2.水分及挥发物过多；3.塑料或颜料分解；4.塑料和颜色拌合不均匀1.排气不良；2.浇口尺寸过小1.料温太高；2.注射压力太高；3.注射速度太快1.设备未清洗干净；2.热电偶失灵；3.备压不稳定；4.塑化不均塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面6.脆性增大1.制品壁厚

5、太薄，有锐角缺口；2.包敷嵌件的塑料层太薄1.塑料污染或性能不强；2.塑料中水分及挥发物过多；3.回头料太多或回用次数太多；4.粒料过大或不均1.浇注系统尺寸不当；2.模温低1.成型温度低；2.嵌件清洗预热不强；3.脱模剂不当；4.模具未清理干净；5.注射与保压时间短1.背压不稳定；2.塑化能力不足7.有银丝或斑迹1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未经干燥；3.塑料颗粒不均；4.润滑剂过量1.冷料穴太小；2.浇注系统表面粗糟度不当；3.浇口尺寸太小；4.排气不良；5.型腔表面粗糟度不当1.料温太高或太低；2.注射压力太低；3.注射时间太短；4.保压时间太短；5.脱模剂过多1.设备塑化能力不

6、足；2.熔料在喷嘴处有流延或拉丝现象塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面8.翘曲、变行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.浇口数量不足；2.浇口位置不当；3.推杆位置不当，制品受力不均；4.模温太高或不均；5.磨损、变形、模具强度不足1.保压时间不足；2.嵌件预热不良9.尺寸不稳定1.塑件刚性不足1.塑料性能不稳定；2.塑件壁厚不均1.模具强度不足，磨损、变形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精确；3.浇口太小或浇口平衡不良；4.模温不均1.成型条件不稳定，成型周期不一

7、致；2.注射压力太低；3.供料量不稳定1.液压系统不稳定；2.稳控系统不正常；3.背压不稳定；4.塑化不均塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面10.粘模1.塑料污染；2.水分含量过大；3.脱模剂不当1.浇口尺寸不当；2.脱模斜度太小；3.型腔表面粗糟不当；4.推出机构不当；5.模温太高1.料温过高；2.注射压力太高；3.保压时间太长；4.模具成型表面润滑不良11.有冷块或硬块1.塑料混入杂质；2.颗粒不均或过大1.冷料穴位置不当；2.模温太低1.喷嘴温度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均匀1

8、2.局部焦灼1.制品壁厚不匀1.塑料污染不洁；2.塑料、颜料分解、变质1.浇口尺寸不当；2.流道流程太长；3.排气不良；4.模温过高或不均1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快1.锁模力过大；2.料筒未清洗干净塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面 材料选用方面模具设计制造与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面13.分层脱皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有异物1.模温太低；2.冷料穴太小1.料温低1.塑化不均匀14.表面光泽不足1.塑料含水分或挥发物过多；2.塑料、颜料分解、变质1.型腔表面粗糟度不当；2.模温低；3.排气不良1.脱模剂涂拭过多；2.料温低、

9、塑花不良；3.注射速度慢15.有深棕色条（黑色）1.制品壁厚不匀1.塑料含水分或挥发物过多；2.塑料污染不洁1.排气不良；2.浇口尺寸过小，位置不当1.脱模剂涂拭不当；2.注射速度太快1. 料筒不洁、喷嘴封闭热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分与挥发物含量太大；2.塑料压缩率太大，含空气太多；3.塑料颗粒不匀，混又杂质1.模具排气不良；2.模具加

10、热不均匀；3.模具过热或过冷1.排气操作不良；2.保压压力小，时间短；3.材料预热不良2.翘曲、变形1.塑件壁厚不匀，形状不合理；2.塑件强度不足；3.嵌件位置不当；4.加强筋设计不当1.塑料含水分及挥发物太多；2.塑料的收缩率太大；3.塑料中填料分布不匀；4.塑料流动性太大1.模温范围太大；2.上、下模温差太大；3.推出机构作用力不协调；4.浇注系统设计不当，充模不匀1.保压时间短；2.材料预热不良；3.固化定型不够塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面3.欠压、缺料局部疏松1.塑件壁厚不匀

11、，壁太薄.1.塑料含水分及挥发物太多，料内充气过多；2.塑料流动性过大或过小；3.颗粒不匀，混又杂质1.浇注系统流程长、曲折、截面小；2.模板不平行；3.模具温度范围太大，温差大1.装料不足，不匀，不易成型部分装料少；2.排气不良；3.成型压力小；4.闭模、排气太快，造成溢料过多；5.成型温度过高、过低、不匀；6.塑料预热过度、不足或不匀1.成型压力不足，保压时间有泄压现象；2.工作台不平行4.裂缝1.嵌件结构不正确；2.嵌件安排不当；3.塑件壁厚不匀，有尖角、缺口1.塑料含水分及挥发物过多；2.塑料收缩率不匀1.推出机构作用力不协调；2.浇注系统不当1.供料不足，成型压力小；2.加压、排气时

12、间过晚，固化过度；3.塑料预热不良5.粘模1.强度不足1.塑料含水分及挥发物过多；2.缺润滑剂；3.收缩率过大；4.脱模剂不当1.成型表面粗糙度不当；2.脱模机构不当；3.脱模斜度太大；4.模具机构及强度不良1.成型压力过大；2.装料过多；3.成型成型条件不当，模温不匀，温差大；4.模具清理不净塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面6.表面灰暗1.脱模剂不当；2.塑料含水分及挥发物过多；3.塑料混杂1.型腔表面粗糟度不当，镀层不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型温度过高或过低；2.保

13、压时间不足或预热不足、不均；3.闭模速度太慢7.表面出现斑点1.塑料有油类杂质；2.脱模剂不当；3.塑料粒度不均匀1.成型表面抛光不良，镀层不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不净8.色泽不均、变色1.塑料质量不佳1.成型温度过高或过低、固化不足；2.塑料预热不良塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面9.飞边太厚1.塑料流动性过大；2.塑料含水分 及 挥 发 物过大1.模板不平行、贴合不严；2.模具磨损；3.模具强度不足、变形1.加料量过多；2.成型压力大；3.模具清理不净1.工作台不平行10.

14、流痕、表面显桔皮状1.塑料流动性过大；2.塑料含水分 及 挥 发 物过多；3.塑料颗粒太粗1.塑料预热不足；2.排气时间不当，过长1.模具表面不净、脱模剂过多11.崩落1.塑件角根处圆角半径小1.塑件粘模或模具表面损伤1.压制温度高、时间长、加压晚；2.压制温度低、时间短、加压过早；3.飞边去除方向不对塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面材料选用方面模具设计制造、与保养方面成型工艺操作与环境方面设备选用与调整方面12.尺寸不合格1.塑件壁厚不均；2.嵌件位置不当1.塑料流动性过大；2.塑料收缩率 过 大 或 过小；3.塑料含水分 及 挥 发 物过多1.模具结构不良，成型尺寸不合格、磨损、变形；2.上、下模温差大，不均1.装料称量不准；2.成型条件不当1.工作台不平行；2.控温仪表不准13.嵌件变形、脱落、位移1.包敷嵌件塑料层太薄1.塑料流动性过大；2.塑料流动性太小1.嵌件安放形式不良；2.脱模机构不良1.嵌件预热不良；2.塑料件“欠熟“或”过熟“；3.成型压力过大塑料制品缺陷决决 定定 缺缺 陷陷 的的 因因 素素产品设计方面材料选用方面