公司工程设备部工作总结年

1、公司工程设备部工作总结（年度）-20xx年工作重点20xx年在董事长的领导下，在公司高层的带领下，通过工程设备部的共同 努力，各厂部的积极配合，强化了纵横的设备管理模式和支撑体系，并得以运行， 使我公司的设备管理有了全面的提高， 上了新的台阶。完善了基础管理工作，建 立健全了相关制度，推行通过包机落实点检定修制的纵横设备管理模式，加 强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和特种设备管理等；及时解决相关问题，使设备的故障率大幅度降低，为生产提供了有力的保证；推行定置管理，使现场设备和备件面貌大为改观；加强备件管理，强化备件流程，使机物料的消 耗和库存逐渐下降，备件合格率逐渐上升；加强计量管理，

2、强化计量程序，完善 了工序计量，及时标校计量器具，为公司的能源计量提供了依据， 保证了公司的 利益。加强检修、技改等工程外委项目的审核和管理，加强渣场的管理，加大废 钢的切割及运送力度等，降本增效初见成效。一、基础管理方面1、设备故障率（单位：）。年份1烧结机2竖炉3高炉休风4高炉慢风5转炉6连铸7轧钢8白灰平均2、设备管理考核：总计罚款 85640元。3、在全面推行设备包机制的基础上，督促各厂落实包机人，明确每个员工 在设备管理、维护等方面的职责，协助各厂修改、完善设备点检标准，督促各厂 认真落实三级点检，协助各厂做好设备定修工作，从而进一步明确纵横公司设备 管理体系，完善了 “通过包机落实

3、点检定修制”的设备管理模式。4、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位规程培训、学习，检查岗位规程执行情况，有效地减少了违章操作，降低了设备故障率。5、检查、指导各厂抓好设备档案管理，督促各厂建立新增设备的档案，通过检查督促，使设备档案管理逐步完善。6、通过开展设备管理综合性大检查，强化设备管理各项规章制度的执行力度，有力地促进了各厂设备管理工作的开展，设备综合管理水平不断提高。7、迎接并参加公司外审。8、 联系市防雷中心到公司进行防雷接地测试，发现公司防雷测试工作完成，炼钢煤气柜东北方向一根引下线电阻26 欧姆，不合格，已安排分厂处理。二、设备检修组织系统检修项目、施

4、工网络图、备品备件、外委项目的相关工作，搞好技术服务，监督检修质量，掌握施工进度。20xx 年公司共组织了四次系统检修，全年系统检修及大修项目共计3464 项 （ 其中外委项目484 项 ） ， 完成3414项，检修完成率为98.56%，与去年的98.67%基本持平。具体情况如下：1、20xx年12月26日至20xx年1月2日系统检修全公司计划检修项目总计1011 项， 其中外委项目114项， 实际完成994项，计划完成率98.32%。9、 3 月 26日至 4月 2日系统检修全公司计划检修项目总计1004项， 其中外委项目126项， 实际完成980项，计划完成率97.61%。10、 7 月

5、26日至 8月 2日系统检修。全公司计划检修项目总计1112 项，其中外委项目170 项，实际完成1092项，计划完成率98.20%。11、 10 月 13 日至10 月 20 日系统检修全公司计划检修项目总计896 项，其中外委项目77 项，实际完成887 项，计划完成率99.00%。三、加强设备事故管理（一 ）、按照“三不放过”原则，认真处理设备事故：1、 2#高炉主卷减速机损坏事故。2、动力厂2#TRT3隔炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。3、动力厂2#TRT3隔炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。4、轧钢一线R1 角侧1#功率桥烧毁事故。（二 ）、组织各厂处理其他问题：炼铁厂

6、烧结系统：1、 90 平烧结配料电缆桥架损坏故障。2、 1#竖炉大水梁漏水事故。3、 1#制粒机小齿轮损坏事故，更换小齿轮组件; 要求尽快处理大齿圈椭圆问题，以避免齿轮不正常啮合。4、 1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。5、竖炉区地下水管漏水事故。6、竖炉助燃风机和冷风机电机电气故障、轴承故障。7、 10 月份2#竖炉引风机转子振动故障。炼铁厂炼铁系统：1、 4#高炉布料器钢丝绳断事故。2、 2#高炉上料车在顶部卡住故障。3、喷煤车间北边天车钢丝绳断事故。4、 1#、 2#、 3#高炉出铁厂电除尘器恒流源改造。5、高压变频运行故障。6、1#鼓风机UPS电源事故7、 1#高炉料车6 月 24 日凌晨发

7、生冲顶事故。8、 8 月 15 日 2#中心配电室高压柜带地线合闸事故。9、新上喷煤给煤机刮板器问题。炼钢厂：1、 13#天车小车行走减速机底座开裂事故。2、 2#连铸机送坯小车辊道轴断事故。3、 2#转炉事故抢修。4、 2#转炉检修处理炉体晃动情况。5、对氧枪UPS电源更换，确保其安全可靠工作。6、渣场变压器故障。7、渣场变压器电缆头放炮事故。8、白灰厂软启故障多次。轧钢厂：1、 2月 25日一线2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷事故。2、精轧F1 连接轴断裂更换。3、一线卷取1#张缩油缸扭断液压油管故障。4、一线高压水液压站故障。5、二线SVC因电网波动跳电故障。6、二线粗、精直流辅传动装置“励

8、磁丢失”故障。7、二线R1 PLC异常死机处理。8、8月份的预防性试验中，一线 F1、F5变压器测量直阻偏差超，调节档位开关后正常。9、 11 月份，二线R1 稀油站压力信号发生异常处理。动力厂：1、2#TRT发生零序保护跳车分析，同段纵横站至下线架空线路故障所致。2、炼铁、动力关于TRT炉顶压力设定值异常响应处理。3、自备电厂发电机母排检查、紧固工作。4、电厂1#锅炉引风机电机故障。5、宿庄变电站8 月 30 日检修全停，组织实施调配部分纵横站用电负荷。6、 11 月 25 日宿庄变电站因上级故障停电，炼钢、轧钢、动力应急处理，安排公司供电应急演练工作。7、配电系统巡检工作，防雨、防汛工作。

9、8、6月份，宿庄变电站因上级齐村站 110KV线路（齐王线、齐结线）故障导致轧钢、制氧部分设备停，纵横站因芊翔线和万鑫线分别发生接地故障导致2#TRT解列工作等。9、5#、6#g房电源线路故障处理，从料场配电柜敷设4X 35电缆至南门岗，南门岗至磅房原线路为磅房供电。四、响应公司号召，制订降本增效措施，并认真落实1、加强设备的运行管理，督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作，严格落实设备操作规程和维护规程，减少设备故障和设备事故损失，杜绝重复性故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低0.13%，每月减少故障停机0.89 小时，总增效58.68 万元。2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度，

10、发现问题及时通报相关分厂， 协助各厂安排好每月定修计划，减少非计划检修时间。全公司平均减少非计划检修时间1.5 小时，总增效99万元。3、加强设备跑冒滴漏治理工作，督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施，减少润滑油脂、液压油的损失，每月减少各种油脂漏油630 公斤，总降本16.56 万元。4、各厂室外露天安装的阀门，许多属于不经常动作的，因长期风吹雨淋，致使开关阀门时动作失灵。要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作，用防雨布包起来。这样可减少阀门的故障率，降低维修费用。5、继续实施节能灯改造工作，从前期改造效果来看，节电率达到50%以上，单盏节

11、电按30 瓦计，总节电费1.728 万元。6、督导各厂做好电气设备合理投运，白灰厂军营变压器已经停用一台。7、 8 月喷煤二期的节能项目投运后，煤比平均由原来的130kg/t 提高到 175kg/t ,综合焦比降低了 13kg,合计节约焦炭10991t,节约资金1680万元。8、炼钢厂连铸坯氢氧切割节能项目今年3 月份投运以来，使用效果良好，板坯割缝由原来的8mnW低到4mm合计节约节约钢材1313吨，节约霞普气73.47 万立方米，合计节约资金600万元。9、炼铁厂水泵改造项目，轧钢厂过滤水泵改造项目自8 月完成以来，合计节约电力320万kwh,节约资金160万元。10、水渣外排约78 万吨

12、，创效益约727 万元11、 (1) 节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约3500吨，按 200元 /吨计算，节约成本 70 万元。(2) 炼铁热风炉废耐火球回收使用约1000 吨， 按 1200元 /吨计算，节约成本120 万元。总计滤料、耐火球节约成本190 万元。12、 (1) 冷压球项目6 月份开始施工至今，已生产5000 吨。按 100 元 /吨计算节约成本50 万元。(2) 废钢切割送炼钢约800 吨，按 2000元 /吨计算，节约成本160万元。总计冷压球、废钢节约成本210 万元。13、 (1) 送至炼钢渣铁89353.55 吨，按 1200元 /吨计算，节约成本1 亿元。(2) 送

13、烧结厂渣铁为33528.61 吨，按 500 元 /吨计算，节约成本1500万元。总计钢渣节约成本1 亿 1500 万元。14、外排尾渣约21 万吨创效益534.3 万元。五、设备检查全年共组织设备检查10 次累计查出存在问题438 项，平均当月整改完成率99.54%，目前除年终检查项目外，已全部整改完成。六、特种设备管理工作1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验，全年共检验特种设备 138 台，其中：起重机48 台 ; 锅炉 6 台 ; 压力容器84 台 ; 压力管道24352米。2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审，共计200 台，其中起重机 110台，锅炉6 台，压

14、力容器84台，压力管道24352米。3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证，共计73 台。4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所，清查我公司压力管道长度，将其中4000 多米煤气管道清除。5、 结合各单位特种设备管理人员对公司在用特种设备进行检查共11 次， 查出问题 170 项，整改率98%。6、结合邯郸市计量器具校验所，校验特种设备上用压力表共计76 块。7、结合邯郸市特种设备监督检验所，校验特种设备上用安全阀共计91 台。8、配合河北省质量技术监督局，邯郸市质量技术监督局、邯郸县质量技术监督局对我公司特种设备使用及管理情况，进行现场督察。七、新增设备验收工作1、炼

15、铁厂老烧成品矿槽布袋除尘器质保验收。2、电厂汽轮发电机组质保验收。3、白 灰厂6#、 7#皮带机质保验收。4、炼铁厂1-4#高炉炉前开铁口机质保验收。5、轧钢厂3#加热炉工程验收八、油品检验：检验油样350个，合格率94.6%。不合格油样复检后仍不合格后建议换油。九、节能技改工作（一 ）、水泵节能改造1、已完成项目炼铁厂：1#泵房常压水泵8 台，2#泵房常压泵3 台。 改造后的常压水泵运行正常，节电率17%。轧钢厂：层流泵房6 台层流水泵。改造后水泵运行正常，电流下降，节电率27%。2、正在进行项目炼铁厂四座高炉冲渣泵11 台， 老泵房上塔泵5 台， 新泵房 3 台 ; 轧钢厂一沉池过滤泵4

16、台。（二 ）、余热发电余热发电项目经过现场实地考察，收集余热发电项目所需参数。通过招标技术协议、商务合同已经签订，正在实施。（三 ）、冷却塔节能改造轧钢厂泵房冷却塔节能改造正论证。（四）、对炼铁鼓风机EPU件节能增效项目进行考察，3#鼓风机控制软件优化改造实施后，节电率3%。 1#、 2#、 5#鼓风机改造相关工作正实施。（五 ）、喷煤二期工程的投用。喷煤由130kg/t 提高到 180kg/t 。（六 ）、 炼铁厂双预热的使用，3#炉风温可达1200 ,2#炉风温提高20-30 .十、备件管理1、备件计划管理全年审核计划共计13126 项，交旧547 项 ; 删减 262 项 （2%）。实行

17、物料采购计划内审和二级库库存核对数量; 大库核对库存物料; 各厂通用物资互用共享。计划审理对比图表单位：项2、备件库存管理全年公司库存保持稳定。每月进行检查考核，执行仓库管理考核办法。注重物料管理责任落实，定期检查结合日常指导，考核37 项 ; 提出整改135 项。并对整改情况进行落实考核，保障了设备备件质量。库存汇总图表单位：元目前，公司库存保持6000 万元以下。全年各项检查，仅查处全公司备件积压 11 项 （考核 1100元 ）。3、物料消耗管理推行物料消耗指标向下分解的降耗措施，以 6 月份较好指标为标尺，全年完成设备维修物料吨钢消耗64.69 元，节约433.42 万元。物料消耗跟踪

18、图表4、 4、严把质量、修旧利废坚持实行日工作绩效管理，详细记录每天工作任务及个人完成情况。以设备、备件外修和报废现场查看确认为日常工作主线，以物料库存检查考核为重点，提高采购计划编制质量，落实压库降耗具体内容。全年共确认报废物资362 项，跟踪现场检修与更换备件271 次。外修备品备件754项 3096件，节约206.51 万元 ; 内修节约1091.96 万元。共计节约1298.47 万元 （占年消耗的9.18%）。实行质量异议反馈制度。书面记录备件质检问题，在备件上线使用后，进行二次质量确认。全年共处理备件质量异议40 项。十一、计量管理1、 大宗原燃料进货计量30 万车，合计 934

19、万吨， 带钢及其它产品销售计量6.5 万车，合计283万吨。完成内部物料倒运合计8.3 万车，合计237万吨。2、编写 09年能源利用状况报告、节能工作汇报、填写邯郸市“双三十”县的百家重点耗能企业能源利用及节能技改情况报表。3、 向国家发改委填报、发送 20xx 年季度各项生产及能源消耗表格和能源利用状况报告。4、按时完成向省节能监察中心季度直报，向市节能监察中心季度直报的工 作。5、 向县节能减排办公室、县工促局月报的产品产量、万元工业增加值能耗、单位产值能耗、单位产品综合能耗等能源相关数据的报送。6、每月向县节能减排办报送节能项目落实、进度及效益情况表和向市供电公司上报公司用电负荷情况报

20、告。7、接待省人大、省发改委节能监察中心、市人大、市节能检查中心、县工信局、县统计局、省市电视台等部门节能工作检查和采访合计16 次。8、参与省市能源管理、计量、统计培训会并向公司各厂、部相关人员传达 相关内容。9、 向市节能减排小组报送09 年纵横公司节能工作总结，先后去市、县政府参加全省、市、县节能工作电视电话会议和其它节能工作会议7 次。10、配合市质量技术监督局对1#、 2#、 3#、 5#、 6#磅进行检定。11、 分别对各个磅用砝码校对共39 次， 用重车同类磅分别比对41 次。 用砝码、标准罐校验4#磅、轨道衡中磅、西磅分别共17 次，重车、重罐比对19 次。12、 联系技术监督

21、局对公司涉外汽车衡检定共9 台次， 检定技术部和各分厂相关仪器、仪表共72 台件。13、处理磅房ERP系统网线不通故障6次。机械故障21次;对各个磅房更换 护皮共14 块。清理各个磅下的落料、淤泥杂物等16次。更换传感器8 只。调整限位共计 72 台点。14、由于下雨等原因，对轨道衡积水进行抽水8 次。15、安排对原3#旧磅进行吊翻磅台、焊接衬板、纵梁、横梁、搭角、台面敷板等处理，处理后安装在4#磅位置。绘制改造的4#金属、土建结构图，进行4#磅拆磅、换磅的施工改造。16、检查公司各厂及单位能源使用情况，共18 次罚款 3150 元。17、每月去炼铁厂、轧钢厂结合使用单位测量变频器、水泵节电实

22、际数据， 计算节能量，以便于考核。18、 检查各厂仪器仪表校验计划台帐和校验记录情况，并提出问题，同时作相应指导。十一、工程管理1、炼铁原料厂切焦工程改造项目实施。2、炼铁厂喷煤二期改造项目实施。3、炼铁厂2#、 3#高炉双余热工程实施。4、三栋住宅楼和商铺楼的建设及相关水、电、暖、路等。5、炼钢厂外委项目转炉及烟道、天车、液压管道更换、一次除尘风机、等60 余项。6、轧钢厂外委项目加热炉、磨床、机前辊道、煤气管道更换等50 余项。7、烧结厂外委项目烘干机、制粒机、风机、除尘管道、竖炉、除尘器检修改造等 40 余项。8、炼铁厂外委除尘风机、中速磨维修、阀门更换、炉皮修补、冷却棒更换、冷却塔检修

23、等60 项。9、动力厂外委电厂阀门、管道、TRT 、冷却塔检修及更换等30 余项10、渣场的日常管理。11、完成其他零星工程500 余项。12、认真组织，优化施工方案，对各厂提出的技改，项目积极实施。20xx 年工作重点1、加强内部管理，要求专业人员每天要下基层，了解设备运行情况，协助各厂解决存在问题。2、继续完善“通过包机落实点检定修制”，认真推行纵横公司设备管理模式，对设备基础管理工作进一步深化、细化。3、抓好设备操作规程和维护规程的培训学习，加强对各岗位员工的素质教育，强化全员设备管理意识，提高全体员工的整体素质。4、组织好全公司设备系统检修工作，协助各厂把好检修质量关，协调好施工单位的

24、技术力量和施工进度，在确保检修质量的前提下，提高检修工期命中率和计划检修完成率。5、 组织全公司设备状态监测与故障诊断技术培训，逐步开展设备故障诊断、状态监测工作，适时投用设备故障分析系统和设备综合管理系统，促进全公司设备管理现代化。6、检查各厂设备三级点检、维护保养工作，把设备联查评分细则进一步细化，修订考核办法，加大考核力度。7、加强设备定修管理，确定各厂定修时间和工期，对非计划检修时间制定合理定额，进行严格考核。8、认真调研、采纳各厂提出的合理化建议，抓好技改项目的审核、实施、验收工作。9、制定切实可行的节能降耗措施，继续做好降本增效工作。10、 汇总编撰特种设备学习材料，将特种设备管理

25、制度汇编成册，并组织各单位特种设备管理人员，使用人员进行学习，做好特种设备的安全使用和管理。11、 5#磅换新磅做好技术、施工等工作; 着手安排对2#磅的维修改造工作，约在明年5 月份左右对1#磅土建基础下沉情况进行会诊处理。12、坚持按公司规定磅差经常定期不定期校磅。13、 做好强检类计量器具的送检工作及公司内部计量器具及定期抽检工作和能源计量器具的校检工作。14、做好在用汽车衡、轨道衡的维护工作和检定工作。15、从备件计划源头把关。加强对现场备件检查，严格考核采购积压，以实物管理的提高，促进计划管理提高。16、 加强交旧领新管理。在执行公司制度基础上，重点抓好仪电备件交旧领新。对各种电路板、模块、电源等体积小、重量轻、价值高的元器件全面交旧，杜绝浪费与丢失。17、协同供应尽快处理备件质量问题。18、响应公司对修旧利废的支持，加大自修、内修力度。在日常管理中尽力提供服务支援，并制定新的检