高压试验作业指导书

1、高压试验作业指导书（企业标准编号）工程名称：施工周期：施工班组：班组长： 一，北京送变电公司年 月日1施工准备阶段1.1 人员组织1.2 准备工作1.3 技术交底2施工阶段2.1 作业（或每个工作日）开工 2.2 试验电源的使用2.3 施工步骤、方法及标准500kV变压器试验500kV电抗器试验220kV变压器试验35kV、10kV变压器试验500kV及以下定开距瓷柱式SF6断路器500kV罐式及HGIS; 220kV、110kV罐式及GIS断路器 500kV、220kV、110kV GIS HGIS 回路电阻试验10kV、35kV真空断路器 SF6气体绝缘电流互感器500kV、220kV、1

2、10kV GIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器 500kV及以下电压等级油浸式电流互感器 35kV及以下电压等级干式电流互感器 500kV电容式电压互感器220kV及以下电压等级电容式电压互感器 220kV及以下电压等级电磁式电压互感器 500kV及以下无间隙氧化锌避雷器 隔离开关并联电容器放电线圈橡塑电缆66kV及以下系统耐压变电站接地装置2.4 作业（每个工作日）结束 3安全技术措施3.1 风险预测及控制措施（新建站） 3.2 风险预测及控制措施（扩建站）3.3 安全文明施工及环境保护措施3.4 应急措施4结束阶段5附件5.1 设备、工器具5

3、.2 材料5.3 施工作业卡 1施工准备阶段1.1 人员组织施工负责人：安全员：质检员:技术员:施工人员:1.2 准备工作在舁 厅P1内 容现场调查标 准查看电气主接线图、设备清册，熟悉现场实际情况。现场应 满足：一次设备具备试验条件，变电配合人员、厂家试验人2安全、技术资料准备员及相关人员到位，试验装置等到位。施工作业卡、试验记录表格、“十不准”作业落实卡、安全作 业票、技术交底签证表、交接规程、出厂资料（报告、说明 书、图纸）、设备技术协议准备齐全。3试验仪器、仪表根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。4材料准备根据现场实际设备开工前一次性准备完毕。5 通知厂家厂家派人配合现场试验。1.3

4、 技术交底项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。1.4 填写并签发安全作业票各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用2施工阶段2.1 作业（或每个工作日）开工在舁 厅P内 容1现场施工负责人带领本专业作业人员召开班前会，对工作任务、施工范围、人员 分工、安全注意事项进行交底，履行技术交底签证手续。2各工作负责人宣读安全作业票，交待安全作业票、施工作业卡、“十不准”作业落实卡中的内容、危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。2.2 试验电源的使用在舁 厅P1内 容确定试验电源接取的位置标 准在指定电源箱的漏电

5、保护器下口接取，并核对电源容量。备 注2对导线的要求及电源回路要求截面2.5mm2及以上，绝缘满足试验 要求。试验电源盒设置有明显断开 点的刀闸和漏电保护开关。3接取试验电源1、测量负荷回路不接地不短路；2、先接负荷侧再接电源侧，先验电， 一人接取、一人监护。给电前告知负荷侧人员进行电压检查，检查相、 线问及零相对地的电压。4断开试验电源试验电源使用完毕后断开试验电源，应后明显断开点，拆线时先拆除电源侧后拆负荷侧电源线。1 .2.3 施工步骤、方法及标准500kV变压器试验序步骤方法标准1套管电流互感器试验套管电流互感器参照电流互感器的有 关规定进行。套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏及地

6、的绝缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻，采用 2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻不低于10000MIQ;2、末屏对法兰的绝缘电阻值不1000MQ。套管tg 6和电容量试验米用正接线。一次接旧压线，末屏打 开接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值的差值在土 5%范围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg 6 （%）最大值为0.7 （500kV套管0.5）,还符合技术协议。2与铁芯绝缘的各紧 固件（连接片可拆 除者）的绝缘电阻 试验；铁芯、夹件对外壳 的绝缘电阻试验1、进行吊罩检查时，测量腕铁夹件及 绑扎钢带对铁腕、铁芯、油箱及绕组 压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩

7、检查的变压器在安装结 束后，注油前进行铁芯和夹件（有外 引接地线的）的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间 为 1min。铁心必须为一点接地，绝缘电 阻试验无闪络及击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三相同步偏差、 切换时间的数值、正反向切换时间偏 差，打印并保留波形。单相变压器的极性及变压比试验用变压比电桥进行测试，检查所有分 接头的变压比。定分接卜电压比允许偏差为± 0.5%,其他分接的电压比在变 压器阻抗电压值（%）的1/10 以内，但不超过土 1%。结线组别试验用变压比电桥进行测试必须与铭牌上的标记和出线端 子标勺相付。直流电阻试验测量在各分接头

8、的所有位置上进行。线间差小于1%,相间差小于 2%,与同温卜产品出厂值比 较，变化不大于2%0绕组变形试验采用频率响应法测量绕组特征图谱。三相之间无明显变化绝缘电阻、吸收比及极化指数试验1、按低压绕组-高中压绕组及地、高 中压绕组-低压绕组及地、高中低压绕 组-地的顺序进行变压器本体绝缘电 阻试验。2、用5000V兆欧表测量。1、绝缘电阻值不彳氐于产品出 厂试验值的70%;2、吸收比匕产品出厂值相比 无明显差别，在常温卜/、小 于 1.3;当 R60s±T 3000M 。时，吸收比不作考核要 求；3、极化指数测得值与产品出 厂俏相比应无明显差别，在 常温卜不小于1.5;当R60s 大

9、于10000MQ时，极化指 数不作考核要求。铁芯和夹件的绝缘电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对 夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。绕组tg6及电容量试验按低压绕组-高中压绕组及地、高中压 绕组-低压绕组及地、高中低压绕组- 地的顺序进行变压器 tg 6及电容量试 验。被试绕组的tg就不应大于0.6%。直流泄漏电流试验1、进行低压绕组-高中压绕组及地、 高中压绕组-低压绕组及地的泄漏电 流试验。2、500kV绕组加压60kV, 35kV绕组 加压20kV。当施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流/、超

10、过 GB50150-2006标准的规定。见附件6.3噪音试验在投运期间进行测量，投运前进行背 景噪音测量，在投运后再测一次，进 行校正。噪音值不应大于80dB(A)。4局部放电、中性点交流耐压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容 量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车及人员到位；3、局部放电前油试验及常规高压试验合格，油静置时间72h以上；4、套管电流互感器二次绕组联封接 地，试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议500kV电抗器试验序步 骤方法标准套管电流互感器试验套管电流互感器参照电流互感器的有 关规定进行。1套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏及地的绝缘电 阻；2、测量末屏对法兰的绝缘

11、电阻，采用 2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘 电阻不低于10000MQ;2、末屏对法兰的绝缘电阻值不1000MQ。套管tg6和电容量试验米用正接线，一次接图压线，末屏打开 接地连线接测试线，法兰接地。1、套管的实测电容量与出厂值 的差值在土 5%范围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg 6 （%）最大值为0.7 （500kV套管0.5）,还符合技术协议。2与铁芯绝缘的各 紧固件（连接片 可拆除者）的绝 缘电阻试验；铁芯、夹件对外 壳的绝缘电阻试 验1、进行吊罩检查时，测量腕铁夹件及绑扎钢带对铁腕、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安装结束后注油前进行铁芯

12、和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；3、采用2500V兆欧表测量，持续时间绝缘电阻试验无闪络及击穿现 象。为 1min。3直流电阻试验测量在所有位置上进行。相间差小于2%,与同温卜产品 出厂值比较，相互变化不应大 于2%。绝缘电阻、吸收 比及极化指数试 验用5000V兆欧表测量。1、绝缘电阻值不彳氐于产品出厂 试验值的70%;2、吸收比匕产品出厂值相比应 无明显差别，在常温卜/、小于 1.3;当 R60s大于 3000MQ 时， 吸收比不作考核要求；3、极化指数测得值匕产品出厂 值相比无明显差别，在常温下 不小于1.5;当R60s大于 10000MQ时，极化指数不作考 核要求。铁芯和夹件的

13、绝缘电阻试验1、测量铁芯对地、夹件对地、铁芯对 夹件的绝缘电阻。2、用2500V兆欧表测量，持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。绕组tg6及电容量试验首尾短接后反接法进行。被试绕组的tg 6值不应大于广 品出厂试验值的130%。直流泄漏电流试验500kV绕组加压60kV。当施加试验电压 达1min时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流/、超过GB50150-2006标准的规定。见附件6.3噪音试验在投运期间进行测量，投运前进行背景 噪音测量，在投运后再测一次，进行校 正。噪音值不应大于80dB(A)。4局部放电父流耐 压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容 量符合试验要求；

14、2、安装均压罩的吊车及人员到位；3、局部放电前油试验及常规高压试验 合格，油静置时间72h以上；4、套管电流互感器二次绕组短路接地， 试验完毕后恢复到原状态。符合技术协议220kV变压器试验序步骤方法标准1套管电流互感器套管电流互感器参照电流互感器试验的有关规定进行。套管绝缘电阻试验1、测量套管一次对末屏及地的绝 缘电阻；2、测量末屏对法兰的绝缘电阻， 采用2500V兆欧表测量。1、套管一次对末屏及地的绝缘电阻不低于10000MQ;2、末屏对法兰的绝缘电阻值不彳氐于1000MQ。套管tg6和电容量试验米用正接线，一次接问压线，末 屏打开接地连线接测试线，法兰 接地。1、套管的实测电容量与出厂值

15、的差值在土 5%范围内；2、电容式油浸纸绝缘套管tg6 %） 最大值为0.7,还应符合订货协议。2与铁芯绝缘的各 紧固件（连接片 可拆除者）的绝 缘电阻试验；铁芯、夹件对外 壳的绝缘电阻试 验1、进行吊罩检查时，测量腕铁夹 件及绑扎钢带对铁腕、铁芯、油 箱及绕组压环的绝缘电阻；2、钻检或吊罩检查的变压器在安 装结束后，注?由前进行铁芯和火 件（有外引接地线的）的绝缘电 阻测量；3、采用2500V兆欧表测量,持续 时间为1min。绝缘电阻试验无闪络及击穿现象。3有载调压切换装置试验测量过渡电阻阻值、三相同步偏 差、切换时间的数值、正反向切 换时间偏差，打印并保留波形。符合制造厂技术要求。变压比及

16、结线组另1试验用变压比电桥进行测试，检查所 有分接头的变压比。定分按下电压比允许偏差为± 0.5%, 其他分接的电压比在变压器阻抗电 压值(%)的1/10以内，但/、得超 过± 1%。直流电阻试验测量在各分接头的所有位置上进行。线间差小于1%,相间差小于2%,与 同温下产品出厂值比较，相互变化不2%0绕组变形试验采用频率响应法测量绕组特征图谱。三相之间无明显差别绝缘电阻、吸收 比及极化指数试 验按低压绕组-高中压绕组及地、中 压绕组-高低压绕组及地、高压绕 组-中低压绕组及地、高中压绕组 -低压绕组及地、高中低压绕组- 地的顺序进行变压器本体绝缘电 阻试验。1、绝缘电阻值不

17、彳氐于产品出厂试验 值的70%;2、吸收比匕产品出厂值相比无明显 差别，在常温卜/、小于1.3;当R60s大于3000MQ时，吸收比可 不作考核要求；3、220kV及120MVA及以上变压器 应测量极化指数。在10C-30c范 围内吸收比一般不小于1.3,极化 指数不小于 1.5;当R60s大于 10000MQ时，吸收比和极化指数 可仅作为参考。铁芯和夹件的绝缘电阻试验测量铁芯对地、夹件对地、铁芯 对夹件的绝缘电阻。绝缘电阻试验持续时间为 1min,无 闪络及击穿现象，无其它异常情况。绕组tg6及电容量试验按低压绕组-高中压绕组及地、中 压绕组-高低压绕组及地、高压绕 组-中低压绕组及地、高中

18、压绕组 -低压绕组及地、高中低压绕组- 地的顺序进行变压器本体介质损 耗角正切值tg 6及电容量试验。tg 6 不±T0.8%直流泄漏电流试验进行低压绕组-高中压绕组及地、 中压绕组一高低压绕组及地、高 压绕组-中低压绕组及地的泄漏 电流试验。220kV绕组加压40kV, 110kV绕组加 压 40kV, 35 (10) kV 绕组加压 20( 10) kVo当施加试验电压达1min时，在 高压端读取泄漏电流。泄漏电流/、超 过GB50150-2006W准的规定。见附 件6.34局部放电父流耐 压试验。1、现场变压器连引线已拆除，电源容量符合试验要求；2、安装均压罩的吊车及人员到位；

19、3、局部放电前油试验及常规高压 试验合格，油静置时间48h以上；4、套管电流互感器二次绕组短路符合技术协议接地，试验完毕后恢复到原状态。5空载特性试验同局部放电试验一起进行。采用 单相空载试验。耐压前后与出厂值相比无明显变化35kV、10kV变压器试验序步 骤方法标准1铁芯对外 壳绝缘电 阻试验1、进行器身检查的变压器， 应打开铁芯接地连接，进行 铁芯的绝缘电阻测试；2、采用2500V兆欧表测量， 持续时间为1min。无闪络及击穿现象。3有载调压切换装置 试验测量过渡电阻阻值、三相同 步偏差、切换时间的数值、 正反向切换时间偏差，打印 并保留波形。符合制造厂技术要求。变压比及 接线组别 试验用

20、变压比电桥进行测试，检 查所有分接头的变压比。1、额定分按下电压比允许偏差为土 0.5%,其他 分接的电压比在变压器阻抗电压值（）的1/10 以内，但/、得超过± 1%;2、结线组别必须与铭牌上的标记和外壳上的符 号相符。直流电阻试验测量应在各分接头的所有 位置上进行。线间差小于2%,相间差小于4%,匕同温下产 品出厂值比较，相互变化不应大于 2%0由于变 压器结构等原因，线间差、相间差超要求时， 可只按互差进行比较，但应说明原因。绝缘电阻试验按低压绕组-高压绕组及 地、高压绕组-低压绕组及 地、高低压绕组-地的顺序 进行变压器本体绝缘电阻 试验。绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 7

21、0%;交流耐压试验进行低压绕组-高压绕组及地(按出厂试验的 80%进 行)、高压绕组-低压绕组及 地的交流耐压试验，35(10)kV油浸式变压器加压68(28) kV, 35 (10) kV 干 式变压器加压60 (24) kV0交流耐压试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。500kV及以下定开距瓷柱式SF6断路器序步 骤方法标准1断路器均压用介损电桥正接线法进行测试，加压断路器电容器电容值的偏差在额定电容器试验为 10kV。用5000V兆欧表进行绝缘电阻测试。电容值的士 5%范围内，tg6及绝缘电 阻应参照制制造厂的规定。2绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值。参照制造

22、厂的规定。分、合闸线圈绝缘电阻及 直流电阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电阻测 试，用单臂电桥进行直流电阻测试。分、合闸线圈的绝缘电阻值不彳氐于10MQ ;直流电阻值匕产品出厂试验 值相比无明显差别，且符合制造厂 的规定。分、合、合分闸时间试验应在断路器的额定操作电压、压力下 进行。实测数值符合产品技术条件的规分、合闸速度试验应在断路器的额定操作电压、压力下 进行。实测数值符合产品技术条件的规合闸电阻的 投入时间及 直流电阻试验合闸电阻的投入时间随合闸时间一 起测试，直流电阻在开关慢分慢合至 合闸电阻投入而主触头未接触时进 行测试。符合产品技术条件的规定。动作电压试验在断路器的额定压力下进行。

23、分闸：直流操作电压 Un的30% 65%卜口靠动作，30%以卜口 靠/、动作。合闸：直流操作电压Un的(80%-110%)下可靠动作；导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流/、小于100A测试结果符合产品技术条件的规3交流耐压试验1、拆除中开关引流线，安全距离符合耐压值的要求2、进行试验设备的安装的吊车及人 员到位；场地平整。有合适容量的电 源。3、耐压前常规试验、微水合格，SF6 气体压力正常4、套管电流互感器二次绕组短路接 地，试验完毕后恢复到原状态。5.断路器进行断口耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情 况。500kV罐式及HGIS; 220kV、110kV罐式及GIS断路器序步

24、骤方法标准1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值参照制造厂的规定。2每相导电回路测量每相导电回路的电阻，应采用电测试结果符合产品技术条件的规电阻试验流/、小于100A的直流压降法3断路器均压电容器试验用介损电桥正接线法进行测试，加压为 10kV。用5000V兆欧表进行绝缘电阻测试。断路器电容器电容值的偏差在额定 电容值的士 5%范围内，tg6及绝缘电 阻应参照制制造厂的规定。4合闸电阻的投 入时间及直流 电阻试验合闸电阻的投入时间随合闸时间一 起测试，直流电阻在开关慢分慢合至 合闸电阻投入而主触头未接触时进 行测试。符合产品技术条件的规定。5断路器分、合 闸线圈绝缘电 阻及直流电阻 试验使用

25、500V兆欧表进行绝缘电阻测 试，用单臂电桥进行直流电阻测试。测量断路器分、合闸线圈的绝缘电 阻值，不低于10MQ;直流电阻值 匕产品出厂试验值相比无明显差 别，符合制造厂的规定。6分、合、合分闸时间试验在断路器的额定操作电压、压力下进 行。实测数值符合产品技术条件的规7分、合闸速度试验在断路器的额定操作电压、压力下进行。实测数值符合产品技术条件的规8动作电压试验在断路器的额定压力下进行。分闸：直流操作电压Un的30% 65%卜口靠动作，30%以卜口 靠/、动作。合闸：直流操作电压Un的(80%-110%)下可靠动作；9导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流/、小于100A测试结果符合产品技

26、术条件的规10老练及交流耐压试验1、500kV拆除中开关引流线，220kV及以下电压等级出线无明显断开点 时，拆除出线引线。引线的安全距离 符合耐压值的要求2、进行试验设备的安装的吊车及人 员到位；场地平整。有合适容量的电源。3、耐压前常规试验、微水合格，SF6 气体压力正常4、套管电流互感器二次绕组短路接 地，试验完毕后恢复到原状态。5、电磁式电压互感器及避雷器在耐 压时退出。但应进行最高运行电压5min检查试验。6、在断路器灭弧室没有打开的情况 下只进行合闸耐压试验。母线三相共 壳时还应进行相间耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。11局部放电检测持续运行电压卜用超声法或超高频法进行

27、检测运行电H局部放电无异常500kV、220kV、110kV GIS、HGIS 回路电阻试验序步 骤方法标准1套管安装质量检查套管安装完毕后封盖前进行测 试，测试点为套管出线端子到套 管与导体的连接点。1、同型号、同规格、同批次、同位置 测量值进行比较，无明显差别。2、此试验仅作为套管安装质量检查的 依据，不在规程要求测试范围，不用出 正式试验报告。2母线导体及相临 刀闸回路电阻试 验安装完毕后封盖前进行测试，测 试点与厂家保持一致。不超过管理值的1.2倍。3间隔回路回路电阻试验安装完毕后在开关和刀闸能够 分合操作时进行，测试点与厂家 保外致。不超过管理值的1.2倍。10kV、35kV真空断路

28、器序步 骤方法标准1绝缘电阻试验测量断路器的整体绝缘电阻值参照制造厂的规定。3分、合闸线圈绝 缘电阻及直流电 阻试验使用500V兆欧表进行绝缘电 阻测试，用单臂电桥进行直流 电阻测试。测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻 值，不低于10MQ;直流电阻值匕产品 出厂试验值相比无明显差别，符合制造 厂的规定。4分、合闸时间及合闸弹跳时间试验在断路器的额定操作电压卜储 能完毕后进行。合闸弹跳时间 随合闸时间一同进行。实测数值符合产品技术条件的规定。合 闸弹跳时间不大于3mso5分、合闸速度及分闸反弹幅值试验断路器安装测速装置，分闸反弹幅值随分闸速度一同进行。实测数值符合产品技术条件的规定。6动作电压试验

29、断路器储能完毕后进行。分闸：直流操作电压Un的30% 65% 卜口靠动作，30%以卜口靠/、动作。合闸：直流操作电压Un的(80%-110%) 卜口罪动作；2导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流/、小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。7交流耐压试验进行相对地及相间耐压试验。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。8灭弧室真空度测试有条件时进行符合制造厂规定SF6气体绝缘电流互感器序步 骤方法标准1绕组及末屏绝缘电阻试验1、测次绕组对二次绕组及外壳、一次 绕组段间、各二次绕组间及其对外壳及末屏 的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000MQ。2直流电阻试验1

30、1Q以上用单臂电桥；11Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流 互感、二次绕组的直流电 阻和平均值的差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组 P1(L1)和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。4tg 6及电容量试验正接法，肩末屏时进行。符合制造厂规定，不大于0.05%5励磁特性曲线试验现场试验电压/、超过2kV。用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比较，无明显差别。抽头测量6变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标志相符。7二次绕组交流耐压试验二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验 电压标准为2

31、kV,可用2500V兆欧表代替。无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。8老练及交流耐压试验常规试验合格后，SF6气体微水合格、压力 正常。老练化试验后进行交流耐压试验，交 流耐压试验电压标准为出厂试验电压的90%或不彳氐于08版规程。老练程序为1.1Un (10min) -01.1Un ( 5min) - 1.73Un(3min) 一0无闪络及击穿现象，无其它异 常情况。500kV、220kV、110kV GIS电流互感器，变压器、开关、穿墙套管电流互感器，35kV、10kV穿芯电流互感器序步 骤方法标准1绝缘电阻试验1、测量各二次绕组间及各对外壳的绝缘电 阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧

32、表。绕组绝缘电阻值不低于出厂值 的60%且不宜低于1000MQ。末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MIQ2直流电阻试验11Q以上用单臂电桥；同型号、同规格、同批次电流互感器二次绕组的直流电阻和平11Q以下用双臂电桥。均值的差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组 P1(L1)和二次绕组1a为同名端，减极性。与铭牌和标志相符。4励磁特性曲线试验现场试验电压/、超过2kV。用励磁特性测量法对继电保护有要求时在使用抽头或最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比较，无明显差别。5变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。6二次绕组交流耐压试验二次绕组之间

33、及其对外壳的工频耐压试验 电压标准为2kV,持续时间为1min。可用 2500V兆欧表代替。无闪络及击穿现象，无其它异常 情况。500kV及以下电压等级油浸式电流互感器序步 骤方法标准1绝缘电阻试验1、测次绕组对二次绕组及外壳、一 次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳的 绝缘电阻。2、测量末屏对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻值不低于出厂值的60%且不宜低于1000MQ。末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MIQ2直流电阻试验11Q以上用单臂电桥；11Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互 感、二次绕组的直流电阻和 平均值的差异不大于10%。3极性检查用干电

34、池和指针万用表进行，一次绕组P1 (L1)和二次绕组1a为同名端，减极 性。与铭牌和标识相符。4tg 6及电容量试验肩木屏是用正接法，试验电压10kV。:没有末屏的一次接高压，二次短路后接测 量，正接法。或一次接图压，二次短路接 地反接法。试验电压10kV末屏对地绝缘电阻小于1000 MQ时，末屏 接高压，反接法，试验电压 2kV。tg 6与出厂数据无显着变化，且上 限不应大于卜述值：500kV, tg6< 0.5%;220kV, tg 6 或.6%; 110kV,tg68%; 35kV, tg6V.5%主绝缘电容量与出厂值差别超过 ±5%时，应查明原因。末屏对地tg 6小于2

35、%5励磁特性曲线试验现场试验电压/、超过2kV。用励磁特性测 量法对继电保护有要求时在使用抽头或 最大抽头测量与同类型的特性曲线或制造厂的特性曲线比较，无明显差别。6变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。7局部放电试验110kV及以上油浸式交接时有出厂试验值口/、进行，或抽样进行。抽样按10%。预视在放电量不大于20pC。加电压为出J，频耐压值的 80%,试验电 压为1.2Um/阴，应在高压侧监测施加的 一次电压。8交流耐压试验1、末屏对地的工频耐压试验电压标准为2kV。2、一次绕组交流耐压值符合08规程要求， 试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常 情况。3

36、5kV及以下电压等级干式电流互感器序步 骤方法标准1绝缘电阻试验1、测次绕组对二次绕组及外壳、一 次绕组段间、各二次绕组间及其对外壳 的绝缘电阻。2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000MQ。2直流电阻试验11 Q以上用单臂电桥；11 Q以下用双臂电桥。同型号、同规格、同批次电流互感器 一、二次绕组的直流电阻和平均值的 差异不大于10%。3极性检查用干电池和指针万用表进行，一次绕组P1 (L1)和二次绕组1a为同名端，减极 性。与铭牌和标识相符。4励磁特性曲线试验现场试验电压/、超过2kV。用励磁特性 测量法对继电保护有要求时在使用抽头 或最大抽头测量与同类型的特性曲线或

37、制造厂的特性曲线比较，无明显差别。5变比检查检查所有二次绕组所有抽头的变比。与铭牌和标识相符。6局部放电试验35kV固体绝缘电流互感器进行。预加电 压为出J,频耐压值的80%,试验电压 为1.2Um/V3,应在高压侧监测施加的 一次电压。视在放电量不大于50pCo7交流耐压试验一次绕组交流耐压值符合08规程要求， 试验持续时间为1min。无闪络及击穿现象，无其它异常情 况。500kV电容式电压互感器序步 骤方法标准1绝缘电阻试验测量电容器极间绝缘电阻、中间变压器二次绕组问及其对外壳的绝缘电阻。测量低压端（N）及接地端（x）对地的绝缘 电阻。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。极间绝缘电阻一M不

38、低于 5000 M Q ;中间变压器一次绕组对二 次绕组及地绝缘电阻值应大于 1000MQ。二次绕组之间及各对 地应大于10MQ°N、X点绝缘 电阻满足厂家要求。2直流电阻试验用双臂电桥进行测试。二次绕组直流电阻测量值，与 换算到同一温度卜的出厂值比 较，相差不大于15%。3tg 6及电容量试验耦容tg 6测量电压应在10kV正接线测量。电 容式电压互感器卜.节分压器用自激法进行， 电压不超过2kV。tg 6符合产品技术条件的规定， 且要符合定货协议。电容值/、 应大于出厂值的2%。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。5交流耐压 和局部放 电试验耐压值为出厂耐压值的 75%

39、,当电压升至试 验电压1min后，降至0.8*1.3Um历史10S, 再降至1.1Um/，3保持1min,记录局放值。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。局部放电量小于10pC。220kV及以下电压等级电容式电压互感器序步骤方法标准1绝缘电阻试验测量电容器极间绝缘电阻、中间变压 器二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。测量低压端（N）及接地端（x）对地 的绝缘电阻。绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。极间绝缘电阻一般不低于 5000 MIQ;中间 变压器一次绕组对二次绕组及地绝缘电阻值应大于1000MQ。二次绕组之间及各 对地应大于10MQ°N、X点绝缘电阻满 足厂家要求。2直流电阻试验用双

40、臂电桥进行测试。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度卜的出厂值比较，相差不大于 15%。3tg 6及电 容量试 验耦容tg 6测量电压应在10kV正接线测 量。电容式电压互感器卜.节分压器用 自激法进行，电压/、超过2kV。tg 6符合产品技术条件的规定，且要符合定货协议。电容值不应大于出厂值的 2%04变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。220kV及以下电压等级电磁式电压互感器序步骤方法标准1绕组绝缘电阻试验1、测八次绕组对二次绕组及外壳、各 二次绕组问及其对外壳的绝缘电阻。2、测量接地端（N）对地的绝缘电阻。3、绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。绕组绝缘电阻不小于出厂的60%

41、, 且绝缘电阻值不低于1000MQ。2直流电阻试验一次绕组直流电阻用单臂电桥测量；二次绕组直流电阻用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算 到同一温度卜的出厂值比较，相差 不大于10%。二次绕组直流电阻测 量值，与换算到同一温JT下的出厂 值比较，相差不大于15%。3极性检查用兆欧表和指针万用表进行，一次绕组 P1和二次绕组1a为同名端，减极性。必须符合设计要求，并与铭牌和标 识相符。4励磁特性曲线试验从二次绕组加压，（一«为lain）测量该 绕组工频电流。至少记录两个点的值。额 定电压、1.5UnV3或1.9 Un，3。中性点 有效接地系统取1.5UrV3,中性点非有效 接地

42、系统取1.9Un 3对于额定电压测量点（100%）,励 磁电流不大于其出厂测量值的5%。 二次绕组空载电流/、应大于 08规 程的限值。5变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。6tg 6及电容量试验优先采用末端屏敝法，试验电压 10kV。 其他试验方法与要求自行规定，分级绝缘 的电压互感器试验电压为3kV。符合08版规程和产品技术条件的 规定。7交流耐压试验1、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压 试验电压标准应为2kV可用2500V兆欧表 代替；2、接地端（x）对地的工频耐压试验电压 标准符合厂家要求。3、电压互感次绕组进行感应耐压试 验，电压值按08版规程进行，试验频率100-300HZ

43、,试验持续时间为60*100/f,但不应小于15s1、无闪络及击穿现象，无其它异 常情况；2、感应耐压试验前后，各进一 次额定电压时的空载电流测量，两 次测得值相比不应后明显差别。8局部放电试验35kV固体绝缘、110kV及以上油浸式电压 互感器进 行。预加压为感应耐 压值的 80%,测量电压为1.2Um/V3,应在高压 侧监测施加的一次电压。视在放电量固体绝缘不大于50pC, 油浸式不大于20pCo500kV及以下无间隙氧化锌避雷器序步 骤方法标准1绝缘电阻试验极间绝缘电阻用5000V兆欧表测试；基座绝缘电阻用2500V兆欧表测试。35kV以上极间绝缘电阻不小于 2500M Q ; 35kV

44、及以卜不小于1000 MQ基座绝缘电阻不低于5 MQ02工频参考电压和持续电流试验分节进行测试。用150kV变压器和阻 性电流测试仪进行持续运行电压卜 的阻性电流、总电流测试。符合产品技术条件的规定。3直流U1mA和 0.75U1mA下的泄漏电 流试验分节进行测试。用300kV直流发生器 进行测试。直流U1mA符合产品技术条件的规 定。实测值与制造厂规定值比较，变 化不应大于土 5%;泄漏电流值不大于 50%且符合产品技术条件的规定。4检查放电计数器动作情况及监视电放电棒测试动作情况，电流表校验指示情况检查放电计数器的动作3-5次应可靠，避雷器监视电流表指示精度满足 要求。流表指小隔离开关序步

45、 骤方法标准1绝缘电阻试验用5000V兆欧表。参照制造厂的规定。2每相导电回路电阻试验采用直流压降法，测试电流不小于100A测试结果符合产品技术条件的规定。3交流耐压试验随系统耐压进行。无闪络及击穿现象，无其它异常情况。并联电容器序步 骤方法标准1极对壳绝缘电阻试验用2500 V兆欧表。单套管电容器不试不付 2000 MIQ2电容量试验用电容表或电容电桥进行， 后进行总电容量测量。安装完毕电容值/、应小于出厂值的 95%,不超出额定值的-3%-+5%的范围。3极对壳交流耐压试验试验电压为出厂耐压值的极对外壳的交流耐压试验。75%,进行无闪络及击穿现象，无其它异常情况。4局部放电试验脉冲电流法。

46、10%抽取进行，有超标 的进行20%由检，除超标外，20%r 合格则无须继续进行。若仍启/、合格 的则整批都得进行。1.5Un下不大于50pC,熄灭电压小于1.2Un放电线圈序步 骤方法标准1绝缘电阻试验1、测次绕组对二次绕组及外壳、 各 二次绕组问及其对外壳的绝缘电阻；2、绝缘电阻测量使用2500V兆欧表。绝缘电阻值不低于1000MQ。2直流电阻试验一次绕组用单臂电桥或万用表测量；1二次绕组用双臂电桥测量。一次绕组直流电阻测量值，与换算 到同一温度卜的出厂值比较，相差 不大于10%。二次绕组直流电阻测 量值，与换算到同一温JT下的出厂 值比较，相差不大于15%。3极性检查用兆欧表和指针万用表

47、进行，一次绕组 P1和二次绕组1a为同名端，减极性。应与铭牌和标识相符。4变比检查检查所有二次绕组的变比。与铭牌相符。5交流耐压试应按出厂试验电压的85%进行；无闪络及击穿现象，无其它异常情验况。橡塑电缆在舁 厅P步骤方法标准1绝缘电阻试验1、各电缆导体问及对地的绝缘电阻 用5000V兆欧表测试；2、外护套、内衬层的绝缘电阻用 500V兆欧表测试。1、无闪络击穿现象，无其它异常情 况；2、耐压试验前后，绝缘电阻测量应 无明显变化；3、外护套、内衬层的绝缘电阻不低于 0.5 MQ/km。2金属铜屏蔽层和导体电阻比试验测量在相同温度卜.的金属铜屏蔽层 和导体的直流电阻。符合产品技术要求。3电缆线路

48、两端的相位检查单相校线检查电缆线路两端的相位应一致, 并 与电网相位相符合。4交流耐压1、采用20- 300Hz交流谐振耐压试无闪络击穿现象，无其它异常情况。试验验；2、110kV及以下电压等级试验电压 为2Uo持续时间为60 min, 110kV以 上电压等级试验电压为1.7U。，耐压 时间60min。66kV及以下系统耐压在舁 厅P步骤方法标 准1系统耐压试验1、断开系统匕主变、避雷器、PT、电力电缆的连线，距 离满足女规要求；2、在二次端子排断开连片，从 CT侧封联接地；投入母 线带电监测仪；3、系统耐压值取系统中的最低耐受电压，持续时间为60s；4、进行相间、相对地、开关断口的耐压试验

49、，相临非耐 压设备接地。无闪络击穿现 象，无其它异常 情况。变电站接地装置在舁 厅P步 骤方法标准1肩效接地系统接地装置接地电阻测试仪。工频测试电流大于50A。满足设计要求异频测试电流3-20A。的接地阻抗2场区地表电位梯度测量曲线间距不大于30m,从曲线中部取与主 地网接地良好的点作为参考点。从曲线起 点等间距测试地表与参考点之间的电位 梯度，直至终点。电位梯度分布曲 线比较平坦。通常 曲线两端有些抬 高。3接触电位差、跨步电位差测量根据导则进行。符合接地导则要求4测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况用接地引线导通测试仪测试各相邻设备 接地线之间的直流电阻。测试电流大于

50、1A。直流电阻值不应0.2Qo2.4 作业（每个工作日）结束1试验数据分析、结论及签字。2试验线拆除及设备状态恢复。3工作现场清理及施工人员撤离现场3安全技术措施3.1 风险预测及控制措施（新建站）厅P1作业项目回路电阻测试风险预恻感应电过大，烧损测量仪器控制措施断路器和刀闸的回路电阻测试中，被测回路应 可靠接地，防止感应电损坏测量仪器。2绝缘电阻、直流泄漏试验残余电荷伤人试验完毕后，要对被试设备以及周围电容型设 备进行充分放电，防止在改线过程中残余电荷 伤人。3介损试验升压错误，烧损设备无中间抽头的设备应用自激法进行试验，注意4吊芯试验杂物落入变压器内，造成设备无法正常运行在吊芯前或吊芯试验中，工作人员衣袋中不得 装易落物体，防止物体坠落变压器内。5交流耐压试验1、试验电