优棒液压润滑系统油冲洗方案

1、A 3 .1施工组织设计/方案报审表工程名称：中天钢铁优棒工程安装工程编号：A3 .1 -4致:马鞍山迈世纪工程咨询有限公司（监理单位）兹报验：口1单位工程施工组织设计口 2分部（子分部）/分项工程施工方案口3特殊工程专项施工方案口 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案必 5中天钢铁优棒工程安装工程 1#线液压润滑系统油冲洗方案本次申报内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人/项目经理部已批准。附件：一口 1 施工组织设计。必 2中天钢铁优棒工程安装工程 1#线液压润滑系统油冲洗方案承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签 收人姓名及时间承包单位签收 人姓名及时间专业监理工程师审

2、查意见 ：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。江苏省建设厅监制中天钢铁优棒工程安装工程施工方案审批页名称中天钢铁优棒工程安装工程1#线液压润滑系统油冲洗方案编制单位中国二十冶机装分公司常州中天优棒项目部编制人苏吉审核曹恩龙机装分公司项目经理部会签意见负责人（签名）会签时间工程管理部年月日技术质量部年月日经营财务部年月日安保部年月日二十冶项目经理部会签意见负责人（签名）会签时间工程管理部年月日技术质量部年月日经营财务部年月日安保部年月日项目总工程师年月日中国二十冶集团有限公司中天钢铁优棒工程安装工程

3、1#线液压润滑系统油冲洗方案中国二十冶集团有限公司中天钢铁优棒工程项目经理部2012年11月9日1 编制依据 错误!未定义书签。2 工程概述 错误!未定义书签。概述 错误!未定义书签。质量目标 错误!未定义书签。安全目标 错误!未定义书签。工程特点 错误!未定义书签。3 施工准备 错误!未定义书签。4 管道在线油冲洗施工工序及说明 错误!未定义书签。施工工序 错误!未定义书签。施工说明 错误!未定义书签。管道在线循环冲洗流速的确认 错误!未定义书签。油冲洗回路连接的一般要求 错误!未定义书签。油冲洗前施工准备工作 错误!未定义书签。油冲洗要求 错误!未定义书签。实施步骤 错误!未定义书签。冲洗

4、用设备、材料 错误!未定义书签。5 管道压力试验 错误!未定义书签。6 劳动力安排 错误!未定义书签。7 施工保证措施 错误!未定义书签。8 施工组织机构 错误!未定义书签。9 事故的应急救援预案 错误!未定义书签。应急预案的组织机构 错误!未定义书签。火灾事故应急准备与响应预案 错误!未定义书签。目的 错误!未定义书签。火灾事故应急措施 错误!未定义书签。应急物资 错误!未定义书签。注意事项 错误!未定义书签。触电事故应急准备与响应预案 错误!未定义书签。目的 错误!未定义书签。触电事故应急措施 错误!未定义书签。应急物资 错误!未定义书签。注意事项 错误!未定义书签。高处坠落事故应急准备与

5、响应预案 错误!未定义书签。目的 错误!未定义书签。高处坠落事故应急措施应急物资错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。注意事项1编制依据1#线机械设备、管道安装施工组织中大钢铁南区优质棒材和精品棒材生产线工程 设计；国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；有关中冶华天设计文件、图纸说明等；Q/20Y 6006 2007液压、润滑系统管道在线油冲洗操作规程；2工程概述概述中天钢铁南区精品棒材和优质棒材工程共有两条棒材生产线，分别为1#线、2#戋。目前安装的是1#线，预计在12月15日投产；1#线材共包含4个液压系统和5个润滑系 统。4个液压系统为：热送区液压系

6、统，本系统的5个液压阀台编号为Q1Q5;轧区液压系统，本系统的18个液压阀台编号为A1A13阀台、1V/2H轧机阀台、3V轧机阀台、 提升保温罩阀台1、提升保温罩阀台2、剔废阀台；精整区液压系统，本系统的 9个液 压阀台的编号为C1C9;冷床区液压系统，本系统的35个阀台编号为卸缸装置阀台1# 9#、裙板升降阀台1#10#、裙板离合阀台1#16#,管道规格小18*小89*，约5705m 5个润滑系统为：粗轧前润滑系统、粗轧润滑系统、中轧润滑系统、精轧润滑系统、备 尺剪润滑系统，管道规格小42*小324*10,约878m各系统管道安装完毕，需进行油冲洗。液压润滑系统的油冲洗采用我公司大型液压 系

7、统油冲洗装置。序号系统名称规格数量NAS等级1轧区液压系统 18X 48X 437859级2冷床区液压系统 18X 48X 4950m8级3热送区液压系统 22X3- 76X 5320m9级4精整区液压系统 22X3- 89X6650m7级5粗轧前润滑系统 60X4- 219X8100m9级6粗轧润滑系统 42X4- 324X 10250m9级7中轧润滑系统 76X5- 140X252m9级8精轧润滑系统 34X3- 168X7256m9级9备尺剪润滑系统 48 X 4- 89 X 620m9级质量目标质量目标：工程质量等级100哈格，质量优良率为100%安全目标杜绝重大安全事故，争创“无工伤

8、工程”。工程特点(1)施工工期短，工作量大。(2)施工现场条件复杂，交叉作业多。(3)制作临时回路数量多，酸洗、油冲洗质量要求高等。3施工准备考虑到本工程工期短的特点，施工准备工作很重要，施工机器具进场前的全面检查、 施工用材料的提前准备、施工顺序的优化，以保证投入正常施工中。(1)应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的规格、统筹系统管 道的回路连接等；(2)安排施工机器具进场后的放置位置；(3)准备施工现场所用的电源、水源、压缩空气气源等；(4)准备施工现场所用的消防器材以及人身保护设施等；(5)施工人员应了解管道油冲洗设备的性能以及在线循环油循环冲洗的工艺特点，并了解操作要

9、领熟练掌握操作程序。4管道在线油冲洗施工工序及说明施工工序施工说明管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采用 临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连接 机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油 要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于伺服阀 和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。管道在线循环冲洗流速的确认为使冲洗液在管内以紊流的状态流动，就需要控制冲洗液在管内的流动速度，按照 规范规定，为保证冲洗

10、效果，需要控制冲洗油液在管内的流动速度，使冲洗管路中的油 流呈紊流状态，即要求油流的临界雷诺数R8r>2000,由此我们可以得出油液在管内的流速，具体计算如下：u dRe 一 2000 v式中Re 雷诺数；-流速（m/s）;d管径（mm ; 运动粘度（nVs）（现场用46婚中洗油的运动粘度为46mi2/s）根据公式Re= u . d/ v则；最小流速u = Rex v - d=2000X 46x 10-6 + = m/s由此可得最大管道规格为305 （内径）时，流速s时即可满足油流为紊流状态又因为式中Q泵流量（m /h ）u流速（m/s）a管道内部截面积（m2）则：Q=xx4X3600=

11、 m /h。因此当最大管道规格为305 （内径）时，冲洗流量 Q> m /h时即可满足油流为 紊流状态。目前，现场采用的油冲洗泵流量为 Q=132m /h ,所以我们的油冲洗装置足以满足施 工工艺要求。油冲洗回路连接的一般要求尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大 小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油 箱中。在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。主干管路上应设两套过 滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。 每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100300米。

12、油冲洗装置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达 5001000米。液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。油冲洗临时回路采用钢管连接。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀；对 管径80mm勺油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该处聚 积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。本工程液压管道较小，可 不采用排气阀。 机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异物 落入管内，拆下的管路应编号。管道接口前要检查确认后再接口。在线循环油冲洗示意图油冲洗前施工准备工

13、作冲洗油装置在冲洗前运至现场，预先检查确认，符合使用条件后方可使用，并妥善保管。 根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及支架是否完好可靠。站内通风、排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材、通风机和水泵等。检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产时 的使用条件，备好加油用滤油机。油箱加油前，要将油箱内用和好的面粉团彻底清理干净，同时装油前还应把所有 电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。配备好联络通讯工具，以便及时处理问题油冲洗要求 作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格，临时管道上的

14、阀门必 须清洗干净。 在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽，以防乳化。冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。油冲洗冲洗压力，冲洗流速为4-7m/s,油温为40-50 C范围。为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。 冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯，认真填写冲洗 记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。 油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。油冲洗过程 要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。实施步骤启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的

15、冲洗 流速。 通过油加热器，适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管 道进行敲打。根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯 清洗和更换的时间；清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续 冲洗。 从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过油样检查仪化验确定油样中悬浮颗粒 的大小及数量。油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管 口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。 油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的冲 洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路

16、油冲洗时再次使用；若没有再用 于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。油冲洗油样检测由施工方委托检测， 冲洗油样取样点设在回油过滤器前， 并由监理 见证取样。冲洗用设备、材料管道油冲洗前要按照油冲洗的环路准备相应规格的管道、法兰、阀门等临时用料， 临时用料必须经过处理，满足油冲洗的质量要求。并采取合理的措施防止油冲洗过程中 的漏油现象。能够油冲洗装置是我公司为大型液压、 润滑系统在线循环冲洗用的成套专用设施， 满足系统的工艺要求。在设计油冲洗环路的过程中必须结合装置中各部件的设备参数, 进行合理的环路划分，以尽可能的使环路达到最佳的运行状态C优棒1#线油冲洗回路临时管道连接用料序号材料名

17、称规格型号单位数量备注1无缝钢管 325X10m802无缝钢管 273 X 9m803无缝钢管 114 X 6m1504无缝钢管 89X 6m1505无缝钢管 60X4m1006无缝钢管 48X 4m1007无缝钢管 42X 4m1008无缝钢管34Xm1009无缝钢管28Xm10010无缝钢管 22X 3m10011无缝钢管18Xm10012钢板=10mmm a1210截止阀J41H-16 DN20套30配法兰、螺栓、垫片11截止阀J41H-16 DN25套20配法兰、螺栓、垫片12截止阀J41H-16 DN32套19配法兰、螺栓、垫片13截止阀J41H-16 DN40套16配法兰、螺栓、垫

18、片14截止阀J41H-16 DN50套5配法兰、螺栓、垫片15截止阀J41H-16 DN65套4配法兰、螺栓、垫片16截止阀J41H-16 DN80套3配法兰、螺栓、垫片17截止阀J41H-16 DN100套5配法兰、螺栓、垫片18截止阀J41H-16 DN125套3配法兰、螺栓、垫片19截止阀J41H-16 DN150套2配法兰、螺栓、垫片20截止阀J41H-16 DN200套3配法兰、螺栓、垫片21管接头6 18-M22*个160每个接头配2个。型圈22管接头4)22-M30*个150每个接头配2个。型圈23管接头4)28-M36*个100每个接头配2个。型圈24管接头4)34-M42*个

19、60每个接头配2个。型圈25管接头4)42-M52*个40每个接头配2个。型圈26管接头4)48-M52*个30每个接头配2个。型圈27管接头4)60-M52*个15每个接头配2个。型圈28异径接头R (C)32*40个529异径接头R (C)40*50个530异径接头R (C)50*80个331异径接头R (C)100*150个232异径接头R (C)100*250个133异径接头R (C)200*300个134铁线10#Kg2535冲洗滤芯ZUK A630xF S3 m个1536冲洗滤芯ZUK A630xF S5 m个1537冲洗用油NG46m2038冲洗用油ISO VG220m2039冲

20、洗用油ISO VG100m2038电缆75mmm20039海绵Kg2040面粉Kg8041棉纱Kg20042锯抹m543塑料布Kg5044滤布袋个5045胶管内径 60耐压m20046取样瓶个5管道压力试验液压系统的压力试验应在冲洗合格后进行， 压力试验介质用工作介质。压力试验时， 应先作低压循环，并排尽系统中的空气，试验压力应逐渐升高，每升高一级宜稳压2-3 分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有 焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。试验完毕后应填写系统压力试验记录。压力试验注意事项：(1)系统中的液压缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及

21、蓄能器不 得参加压力试验。(2)压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该 管卸下并在除尽油液后方可焊接。(3)压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围 5m范围内不得同时进行明火 作业及重噪声作业。6劳动力安排管工钳工起重工电焊工僦弧焊气焊工电工管理合计52124224227施工保证措施(1)认真组织做好各班组技术操作和质量标准的交底工作。(2)认真做好施工记录，及时办理各种验收手续。(3)严格执行施工图纸、施工作业设计及施工规范，做好各项技术准备工作。(4)特殊工种应持上岗证操作。(5)凭证件进入液压站，无关人员严禁入内，站内严禁烟火，确需动火时需经有 关部门批准

22、，在防火措施完善后方可动火，施工现场配置足够的灭火器材。(6)油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。(7)油冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。(8)系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员 处理。(9)在0平面的液压站应用安全绳拦挡，并悬挂醒目的标志。(10)开关泵调阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。(11)建立保卫规章制度，设立施工区域警戒线。(12)在每个取样口下，放置一个空油桶，并且在油冲洗装置旁放置一些锯末，一 且有油泄漏，立即用锯末吸附干净，集中存放。8施工组织机构安全员技术员材料员质量员9 事故的应急救援预案为确保在施工过程中发生的各种

23、险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，故根据现场的实际情况编制以下事故应急救援预案及措施。应急预案的组织机构 由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：马铭旺副组长：周家芳成 员：曹恩龙、宇洪飞、刘清旭、苏吉、葛旭、赵洋、孙泽军、白小爱1、马铭旺负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、周家芳、赵洋负责联络，任务是及时同业主、医院、公安、消防部门取得联系进行沟通，说明详细事故地点、事故情况，根据指挥小组命令及时布置现场抢救。3、宇洪飞、白小爱负责输导被困人员、维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。4、曹恩龙、葛旭、苏吉负

24、责现场物资、车辆的调度。5、刘清旭、孙泽军负责到路口接应消防、急救车辆。通讯联系方式：救护中心：120 火警： 119 报警： 110组长：马铭旺手机副组长：周家芳项目总工：曹恩龙手机技术部：苏吉手机火灾事故应急准备与响应预案目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。火灾事故应急措施1)立即报警。事故第一现场人员发现施工现场火灾发生后，应立即拨打火警电话119，并及时通知项目部应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。2) 组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救

25、，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3) 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4) 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5) 保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后

26、工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6) 火灾事故调查处置。按照分公司事故(事件)报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报分公司应急抢险领导小组和上级主管部门。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。注意事项1) 重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2) 那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3)

27、 高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4) 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。触电事故应急准备与响应预案目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低 员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。触电事故应急措施1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可 用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4）立即拨打救护电话120 与厂区内救护中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部