发电站预制柱及柱间支撑吊装方案

1、工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX发电站预制柱及柱间支撑吊装方案批 准：审 核：编 制：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxXXXxxXXXXXXXXXXX顺g经理部200X 年 X 月第一章编制依据 .1第二章工程概况 .2第三章施工准备3第四章吊装方法4.第五章安全措施 11附表一主要设备及实物量用量统计表 13附图一 14附图二 15工程XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX发电站预制柱及柱间支撑吊装方案第一章编制依据一、编制依据1、施工图纸2、本工程招标文件。3、建筑施工手册缩印本第四版。4、建筑施工计算手册二、主要规程、规范及标准序号名

2、称编号1建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20012建设工程项目管理规范GB/T50326-20013工程测量规范GBJ50026-934混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016建筑施工局处作业安全技术规范JGJ80-917施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939建筑钢结构焊接技术标准JGJ81-200210建筑工程质量验收统一标准GB50300-200111建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章 工程概况一、基本概况1、工程名称：xxxxxxxxxx

3、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxXXxxx2、建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxx欢xx3、设计单位：xxxxxxxxxxxM 院4、监理单位：xxxxxxxxxxxxxs有限公司5、质量监督部门：xxxxxxxxxxxw监督站6、施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7、工程性质：工业二、工程概况本工程为二层钢筋砼框排架结构，柱下独立基础为杯口基础，共30个，分别为：J-1共10个，J-2共6个，J-2a共4个，J-3共1个, J-4共1个，J-5共3个，CT-4共1个，CT-5共1个，CT-6共2个, CT-6a共1个。轴线尺寸77mx 24m。本

4、工程柱为钢筋硅预制柱，共30 根，其中山墙柱6 根，厂房柱24 根（ 见预制柱明细表） ，每根柱分两节预制，用钢板焊接连接。厂房柱均为斜腹杆双肢柱，山墙柱为预制混凝土工形柱。屋面为钢桁架结构。预制柱与围护墙、圈梁、构造柱之间的拉接需严格执行 04G329-8中7度抗震的各项要求。基础杯口部分吊装预制柱前应凿毛并清理干净。预制柱砼强度必须达到砼强度的80%后方可拆模，达到100%后方可进行吊装。所有柱均采用两点翻身一点起吊。预制柱预埋件的钢板与锚筋及预埋螺栓的 连接采用钻孔塞焊。柱接头处钢板与柱主筋满焊，焊缝外观检 查应符合二级焊缝要求。抗风柱（KFZ-X ）断点下端柱吊装扶正后， 应立即在柱间

5、断点标高附近安装连系钢梁工20a。做法见图1第三章施工准备一、技术准备技术准备1、组织相关的人员审阅图纸，发现问题及时与设计协商解决。2、编制具体指导施工的技术交底。3、预制柱杯口基础中心墨线已弹好。4、预制柱中心墨线及标高控制墨线已弹好。5、预制柱编号已标好。二、现场准备1、发电站四周环场道路已经修好，做法为： 先铺500mm厚山皮 石，再铺300mm厚钢渣。主路宽度为9m,支路宽度为7m。2、预制柱加工场地至施工现场的道路已清理畅通。3、电源直接引自干熄焦发电站旁边的施工工地配电箱。4、现场运输及吊装车辆、吊装索具已备好。5、夜间施工时，应有足够的照明设施。- 3 -预制柱明细表厅P型号数

6、量柱截面形式柱全长（m）使用部位1:KFZ-12工字形柱25.350r西山墙柱2KFZ-21工字形柱25.950西山墙柱3KFZ-1a2工字形柱25.350东山墙柱4KFZ-2a1工字形柱25.950:东山墙柱5P Z-11斜腹杆双肢柱23.150A轴1线排架柱6Z-21斜腹杆双肢柱23.150A轴2线排架柱7r z-31斜腹杆双肢柱23.150A轴3线排架柱8P Z-41斜腹杆双肢柱23.150；A轴4线排架柱9Z-51斜腹杆双肢柱23.150A轴5线排架柱10Z-61斜腹杆双肢柱23.150A轴6线排架柱11r z-71斜腹杆双肢柱23.150；A轴7线排架柱12Z-81斜腹杆双肢柱23.

7、150A轴8线排架柱13Z-91斜腹杆双肢柱23.150A轴9线排架柱14:Z-101斜腹杆双肢柱23.150A轴10线排架柱15Z-111斜腹杆双肢柱23.150A轴11线排架柱16Z-121斜腹杆双肢柱23.150A轴12线排架柱17:Z-1a1斜腹杆双肢柱23.150：E轴1线排架柱18Z-2a1斜腹杆双肢柱23.150E轴2线排架柱19Z-3a1斜腹杆双肢柱23.150E轴3线排架柱20P Z-4a1斜腹杆双肢柱24.050E轴4线排架柱21Z-5a1斜腹杆双肢柱24.050E轴5线排架柱22Z-6a1斜腹杆双肢柱23.150E轴6线排架柱23Z-7a1斜腹杆双肢柱23.150：E轴7

8、线排架柱24P Z-8a1斜腹杆双肢柱24.050E轴8线排架柱25Z-9a1斜腹杆双肢柱24.050E轴9线排架柱26Z-10a1斜腹杆双肢柱23.150E轴10线排架柱27Z-11a1斜腹杆双肢柱23.150E轴11线排架柱28Z-12a1斜腹杆双肢柱23.150E轴12线排架柱第四章吊装方法安装程序: 从12轴的KFZ-2a开始安装，顺时针进行。预制柱表面清理一构件运输-底段硅柱吊装就位一找正一铁楔子固定-C35细石混凝土灌缝一下一根硅柱吊装。底段柱安装完后，进行联系梁及柱间 支撑的焊接。上段柱在8.260m平台施工完 后在进行安装，上段柱吊装就位一我正一 焊接柱接头钢板一下一根硅柱吊装

9、。一、钢丝绳受力计算和选用1、预制柱重量统计表序号部位重量（吨）备注1主厂房柱下段25Z-5a上段2主厂房柱上段16Z-5a下段3山墙柱上段12.5KFZ-2上段4山墙柱下段16.1KFZ-2下段陋21 一吊索i 2活络R辞13精子安全鼻；J一白掾 痢 £一在*合一日轲运2、钢丝绳受力计算和选用根据预制柱重量统计表，钢丝绳荷载选用25吨。根据上表钢丝绳的容许拉力为：Fg=25*10000=250kN钢丝绳破断拉力为：Fg=FgK/ % =250*5/0.85/2=735.29kN式中Fg一钢丝绳的容许拉力（kN）;Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;% 一考虑钢丝绳之间荷载不均匀

10、系数，对 6X19、6X37、6X61 钢丝绳分别取 0.85、0.82、0.80;K 一钢丝绳使用安全系数，取K=5。选用6X19、直径36mm、钢丝绳公称抗拉强度为1700N/mm2的 钢丝绳，共80米卡环选用20吨卡环（选自建筑施工计算手册表 13-7）,共8 个。二、钢板横吊梁（铁扁担）计算柱子吊装时，为减少吊索的水平分力对柱的压力， 保持柱身的垂 直平稳，便于柱子安装就位，在吊索与柱子之间设置一工具式钢板横 吊梁，钢板厚度为30m前10mm钢板连接周圈满焊），材质为Q235B 钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离为 900mm见图3。为10 抑 10卫A-C剖面U0C图3钢板横吊梁钢板横

11、吊梁按受弯构件计算，对中部截面进行强度验算，对吊钩孔壁、 卡环孔壁进行局部承压验算。1、对A-C截面进行强度验算M=KQL/4=1.5X 250X 0.9=84.375kN.m令主重心轴至受拉边缘的距离为：135 30 67.5+125 20 72.5+300 30 550+140 20 550cx=378.5mm135 30+125 20+300 30+140 20I二(30 300312_2+30 300 171.5 )+(20 140312一 ，一 一，_ 2、+20 140 171.5 )+3330 135220 1252+30 135 (378.5-67.5) +20 125 (37

12、8.5-72.5)1212 4二1054345079mm=2785611.8mm一 _ _3=6147837.2mmI 1054345079W1= y1378.5I 1054345079W2 =-=y2171.5里=84375000 二？。2W1 2785611.8843750006147837.2= 13.7N/mm- 11 -KQ=1.5 250000/(135 30+125 20)=57.3N/mmA AB次;+3/ = )30.322 +3父57.32 =103.8N/mm 2V 仃=140N/mm 2 安全2、对吊钩孔壁进行局部承压验算取吊钩宽度b=120mm则:cd =KQb 二

13、d1.5 250000120 (30 20)2= 62.5N /mmV二，=215 0.9=193.5 N/mm2满足要求。3、对卡环孔壁进行局部承压验算取卡环直径b=71mm 则:KQb 二 d1.5 250000 “271 302=88.03N /mm(二8=215 0.9=193.5 N/mm2满足要求。二、构件运输预制柱运输采用70t 履带吊。用70t 履带吊将预制柱翻身，人工将预制柱清理干净。先在汽车上铺设枕木（1000） 、并垫平，然后用 70t 履带吊将预制柱吊至汽车上，从预制柱加工场地运输至发电站施工现场。三、构件吊装1、柱子吊装前，基础杯口底部应测量找平，弹出定位线，柱子翻身

14、、清理、弹线。2、首先对照施工图检测复查砼柱各关键部位的几何尺寸，并根据图纸要求和标高配好垫板。3、根据现场特定条件，用千斤顶、人工配合70t履带吊起模。4、预制柱随运随安装。预制柱吊装前，在柱子上焊接爬梯（用0 10钢筋焊接爬梯，爬梯宽度为 400mm,长度同柱长度。），爬梯与柱子上的预埋件焊接，焊接长度不小于10d（ d 为钢筋直径）。5、底段预制柱安装1）采用70t履带吊吊装。从预制柱两侧引两根0 36mm的钢丝绳至钢板横吊梁，绳距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使吊钩滑车组保持垂直状态。2）当柱子垂直吊

15、离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要复查中心线，并特别注意柱脚是否确定落实，用木楔子初步找正柱子位置。O图4月克（t=20in厚钢板）噌桢支更为期3）柱固定后，稍许回钩，待吊索 松弛时无异常现象再全部回钩，最后用 测量仪器配合找正固定（用t=20mm厚 钢板焊接Z形马凳，将马凳插入杯口 内，人工用千斤顶和倒链将柱找正）。4）柱校正后及时灌C35细石混凝 土至杯口顶面。用6X 19、直径22mm、公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝绳做揽风绳将柱与地锚拉接（用© 48X 3.5钢管作地锚）。5）下一根预制柱安装。6、底段预制柱安装完后，安装底段柱间支撑及连系梁。连系梁 及柱间支撑

16、要与预制柱上的预埋件焊接牢固。7、上段预制柱安装1）底段预制柱安装完后，进行上段预制柱的安装。采用 70t履 带吊吊装。从预制柱两侧引两根 0 36mm的钢丝绳至钢板横吊梁，绳 距宽于柱子绑扎在柱子牛腿的下部，起重机一边起钩，一边旋转，使 柱子绕柱脚旋转而逐渐吊起，起吊时，起重机应放松回转刹车，以使 吊钩滑车组保持垂直状态。2）当柱子垂直吊离汽车后，将柱子吊至设计位置上，落钩前要 复查中心线，并特别注意柱断点处是否确定落实。3）用测量仪器配合柱找正。断点处柱连接钢板焊接，钢板与柱箍接触面必须满焊。4）用6X19、直径22mm、公称抗拉强度为1700N/mm2的钢丝 绳做揽风绳将柱与地锚拉接（用

17、 0 48X3.5钢管作地锚）。5）柱固定后，稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩。6）下一根预制柱安装。8、上段预制柱安装完后，安装上段柱间支撑及连系梁。连系梁 及柱间支撑要与预制柱上的预埋件焊接牢固。9、吊装时，要特别注意在绑扎处采取措施保护混凝土柱面，防 止吊索损坏硅柱面。10、柱间支撑及连系梁安装前，将油漆涂刷好。咫62厂房柱吊装第五章安全措施1、要以“安全第一，预防为主”的方针，以国家安全生产法规、 条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，加强 管理。并成立以项目经理为负责制的安全管理体系，具体实施由专业安全员负责。2、特种作业人员要持证上岗。无证不允许上岗。3

18、、吊车安全操作规程1.1、 吊车司机须体检合格，经安全规程学习并考试合格且持有 国家劳动部门颁发的操作证者担任。1.2、 吊车开动前，司机应对机器运转部分、吊钩、制动器、卷 扬机、滑轮、钢丝绳、仪表等进行全面检查，各部件是否灵敏、安 全、可靠。1.3、 司机要监督起吊重物栓绑的牢固、平稳情况，做到不安全 不起吊，不准超负荷，运行中不准修理、加油等。1.4、 重物不得斜拉、斜吊，不准起吊压埋在地下的重物，在孔 内停止运转不准强行起不准有人在吊起的重物下面操作、站立或通-ii -过，回转角度范围内不准站人，司机要监督上述各点正确执行。1.5、 吊车开动前要发出信号，起吊重大物件时要经过试吊，试吊高

19、度不超过0.50米（指重物离地面），此时要指定专人进行检查，确认安全后才能正式起吊。1.6、 起吊重物时要有专人指挥，吊起的重物不准在空中长时间停留，吊车运行时，司机不准离开操作室。1.7、 司机对吊车负有维护保养的责任，维护保养按有关规定执行。1.8、 遇六级以上大风或大雨天气时，应停止吊车露天作业。1.9、 吊车施工时，地面操作人员严禁在吊杆下和吊运构件下逗留。4、 施工时操作人员应穿戴好劳动保护用品，高空作业时必须正确使用安全带。安装屋架时必须搭设可靠的操作台，如需在梁上行走时必须设置护栏或绳索。5、 构件安装后，必须检查安装质量，只有确认连接可靠时方能松钩或拆除临时固定工具。6、电焊机的电源长度不能超过5m,电焊线和钢丝绳交叉时必须设置绝缘隔离措施