学院塑料成型工艺与模具设计宝典

1、一、名词解释1、塑料答：以高分子合成树脂为差不多原料， 加入一定量的添加剂而组 成，在一定温度下可塑制成一定结构形状， 能在常温下保持其形 状不变的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的 立体形状塑料制品的工具。3、脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。1. 溢料间隙：塑料可不能外溢的最大间隙。2. 比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。3. 压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。4. 调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。5. 退火处理： 松弛受到应力作用的聚合物分子链， 消除内应力的 处理方法。6. 分流道 :指介于主流道和浇口

2、之间的一段通道，它是熔融塑料 由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转 换。7. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽， 其作用是储藏注射间隔 期间产生的冷料头， 以防止冷料进入型腔且阻碍塑件质量， 甚至 堵塞浇口而阻碍注射成型。8. 流淌比 :是指熔体流程长度与流道厚度的比值。9. 吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比， 要紧表示为塑 件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。10. 无流道浇注系统 : 特点是模具的主流道和分流道都专门粗大， 因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝， 形成冷硬层， 它起着绝热作用， 而流道中心部位的塑料仍保持熔 融状态， 从

3、而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔， 达到连续注 射而无需取出流道凝料的要求。11. 热流道注射模 : 热流道注射模不受塑件盛开周期的限制， 停机 后也不需要打开流道板取出流道凝料， 在开机后只需要接通电源 重新加热流道达到所需温度即可。12. 侧向分型抽芯机构 : 当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时， 塑件不能直接从模具中脱出。 现在需将成型塑件侧孔或侧凹等的 模具零件做成活动的， 这种零件称为侧抽芯， 当塑件脱模前先将 侧型芯从塑件上抽出， 然后再从模具中推出塑件。 完成侧型芯抽 出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。13. 抽芯距 : 是指侧型芯从成型位置推至不阻碍塑件推出时的位 置所

4、需的距离。14. 起始抽芯力 : 是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的 最大抽出力。15. 定距分型拉紧机构 : 模具中用来保证模具各个分型面按一定 的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。16. 联合推出机构 :实际生产中， 有些塑件结构十分复杂， 采纳单 一的推出机构容易损坏推坏塑件或者全然推不出来， 这时就往往要采纳两种以上的推出方式进行推出，这确实是联合推出机 构。17. 二级推出机构 : 是一种在模具中实现先后再次推出动作， 且这 再次动作在时刻上有特定顺序的推出机构。18. 双推出机构 : 在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机 构。 二，填空题（每空1分，共30分）1、 制

5、备 合 成 树 脂 的 方 法有和两种。2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:、。3、为利于塑件脱模，塑件侧面结构应尽量幸免设置或。4、为使模具结构简化，一般情况下，要让塑件在开模后保留在或上。5、合模机构设置周密定位装置的目的是，当模具一边的圆锥抱住模具另一边的型腔时，对型腔起 到作用。6、注射成型中需要操纵的温度有温度、温度和温度。7、 半溢式压缩模的加料腔设置在处。过剩的原料可通过来储存，然后由清除掉。8、从传热面积考虑，热固性塑料注塑模分流道的断面宜 用形；热塑性塑料注塑模分流道的断面宜用 形。从容易加工考虑，热塑性塑料注塑模常用形和形。9、欲知某台注塑机合模时能否夹紧模具

6、，需要用模具的尺寸比较设备的（技术参数）、（技术参数）。10 、主流道的轴线一般位于模具，它与注射机的轴线重合。11、在正对直接浇口（又叫主流道型浇口）大端的型芯上设有一凹坑，该凹坑叫，作用是使熔体。12、 为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、 氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使遭到破坏，加入适当的。2、注射模塑工艺包括、等。3、为了提高动定模的定位精度从而提高制品的尺寸精度，设计模具的合模机构时不仅用,还需增设导向和定位。4、为带螺纹、塑件的脱模方式、可分和四种。5、合模机构定位作用是指导向作指、承受侧向压力是指6、 在设计冷却系统之前，必须首先了解 ，对状况进

7、行分析，为合理地设计冷却系统打下基础。7、 半 溢 式压 缩 模适 用 于 成型塑料，但不适宜作填料的塑料。8、假如侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱、或 9 、 主 流 道 一 般 位 于 模具，它与注射机的重合。10 、 浇 口 的 常 见 类 型有、11、一般压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘的柱塞用于 压注模，带有凸缘的柱塞用于压注模。1. 高聚物中大分子链的空间结构有 、及三种形式。2. 塑料成型时有三种应力形式、和。3. 分型面的形状有、。4. 合模机构应起到以下三个方面的作用、。5. 推出机构中设置导向装置的目的是 ，该导柱安装固定在上。6

8、. 注塑成型时，一般而言，塑料为非结晶型、熔体粘度低或为中等的，模温取值；为高粘度熔体的，模温取。7. 压缩模中，溢式压缩模与其他类型压缩模在结构上的区不是，它的凸模与凹模的相对位置靠 定位，这种模具不适于成型 的塑料，不宜成型的制品。8. 注塑模典型浇注系统结构由 、等组成。9. 在实际生产中斜导柱的常用斜角a为，最大不超过。10. 压注成型又称，它是成型 塑料的常用模塑方法之一。1. 从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采纳的 断面形状是圆形。2. 塑料的要紧成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑 剂、稳定剂。3. 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料 的塑料

9、宜用不溢式压缩模具。4. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。5. 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流淌性、压缩率、水分与 挥化物含量、固化特性。6. 塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间。 热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流淌性、压缩率、水分与挥 化物含量、固化特性。7. 对大型塑件尺寸精度阻碍最大的因素是成型收缩率误差。8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃 _ 态、高弹态、粘流态。9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时刻依靠性流 体。10. 从成型工艺动身，欲获得理想的粘度，要紧取决于对温度、 剪切速率和压力这三个条件的合理选择和操纵。

10、11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时阻碍分子定向方向的因素是浇口位置。8.注射模塑工艺包括成型前的预备、注射、后处理等工作。9. 注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时， 要进行清洗料筒。清洗的方法有换 料清洗和清洗剂清洗。10. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保 压、冷却和脱模。11. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个时期。12. 关于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度 J 件为准。13. 复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置。14. 在压缩成型模具中，假如保

11、压时刻短；温度低；水分或挥发物含量大，无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗，会引起成 型的主工缺陷是粘模。15. 按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、专门塑料。16. 挤出成型工艺参数要紧包括：温度、压力、挤出速度、牵 引速度。17. 般流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等 四部分组成。18. 一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和 定型模（套）。19. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固 性塑料。20. 为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳，每次合模后，推出元件能回到原来的位置， 通常还需设计推出机构的导向与复 位装置。21. 在卧式或立式

12、注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形22. 塑料模的合模导向装置要紧有导柱导向和锥面定位，通常用 导柱导向。23. 当模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非对称塑件时， 会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和 定位。24. 为了实现合模方向唯一性原则， 导柱布置通常采纳两种方法： 对称分布、非对称分布。25. 导向孔有两种结构形式，一种是直接在模板上加工出来， 另一种是加工导套，再将导套镶嵌入模板中。26. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引 导段。27. 假如侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或

13、开模时增加磨损。28. 推出元件设置位置应幸免损伤制品外观，或阻碍制品的使用性能。29. 当推杆较细和推杆数量较多时， 为了防止在推出过程中推_板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象,应当在推出机构中设置导向装置。30. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。31. 关于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度 _ 件为准。32. 塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头;按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。33. 线型无定形聚合物常

14、存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、 粘流态。34. 在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外， 关于表面 光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。35. 塑件的形状应利于其脱出模具， 塑件测向应尽量幸免设置 凹凸结构或侧孔。36. 多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破 _ 坏。37 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm38. 为了便于排气，一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在 的型腔内壁表面相重合。39. 塑件的后处理要紧方法是退火和调湿处理。40. 关于小型的塑件常采纳嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模

15、常采纳机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌 入模板中。41. 阻碍塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件 的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平 飞边厚度的波动。42. 阻碍塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、 模具结构、成型方法及工艺条件。43. 当塑件侧面的孔或凹槽较浅， 抽芯距不大，但成型面积较大， 需要抽芯力较大时，则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。44. 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。45. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它是模具的核心零件。46. 成型零件包括凹模、凸模、型

16、腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型 环、镶件等。47. 注射模的浇注系统由 主流道 、分流道、 浇口 、冷料穴 等组成。48. 下面关于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力。49. 将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时，必须使工作端部 锥台的斜角小于斜导柱的斜角。50. 在压注成型模具中，因固化时刻长、熔体温度高、模具高或 加热不均、浇口过小，均会在成型过程中产生表面气泡缺陷。51. 配合环是凸模与凹模加料室的配合部分。52. 聚笨乙烯常具有的差不多特性是：能耐碱、硫酸、有 热胀系数、着色性能优良。53. 注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、

17、强制性排气、在型腔上开排气槽排气。54 .一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-255. 口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面，由此可见，口模和芯棒决定了塑件的截面形状。56. 导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力。推管推件板 推杆57. 溢式压缩模无加料室。凸模凹模无配合部分，完全靠导柱 定位。58. 机头流道呈光滑流线型，以减少流淌阻力，使物料机头流道 充满并均匀地挤出，同时幸免物料发生过热分解。59. 流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区， 流道应加 工得十分光滑。60. 按挤出机的机头用途分类，可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、 挤板机头等。61.

18、 常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种。62. 斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合。63. 加料腔与模具的连接固定方式， 有用螺母锁紧加固和仅用台 肩固定两种方式。64. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注 系统并注入型腔。65. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。66. 楔形槽是起拉料的目的。67. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。68. 环氧树脂的要紧成型特点：流淌性好、硬化速度快、成型时 不需排气。69. 从模具结构和工艺方法上看，吹塑模可分为:上吹口 、下 吹

19、口。70. 塑件在设计时应尽可能幸免侧向凹凸结构 ,幸免模具 结构复杂。71. 浇口套应设置在模具的对称中心位置上,并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线。72. 同一塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速 度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。73. 当注射成型工艺要求模具温度在80 C以上时，模具中必须设置加热装置。74. 挤压环的作用是限制凸模下行位置， 并保证最薄的水平飞边。1 .在注射成型中应操纵合理的温度，即操纵料筒、喷嘴和模具 温度。2. 依照塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退 火和调湿处理。3. 塑料模具的组成零件按其用途

20、能够分为成型零件与结 构_零件两大类。4. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件 在开模时留在动模上。5. 塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。6. 塑料注射模要紧用来成型热塑性塑料件。压缩成型要紧用来 成型热固性塑料件。7. 排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8. 注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9. 凹模其形式有整体式和组合式两种类型。10. 导向机构的形式要紧有导柱导向和锥面定位两种。11. 树脂分为天然树脂和合成树脂。12. 注射模塑最要紧的工艺条件，即“三要素”是压力、时 刻和温度 。三，选择题单项选择题（每小题1分，共10分）1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中能够有效降低熔融粘度的方法为（ A）A、 增加螺杆转速 B 、 降低喷嘴温度 C、 增加注塑压力 D、 降 低模具温度3、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采纳 的断面形状是（ A）。A、 圆形B、 矩形C、梯形、U形4、塑料的加工温度区间应该为（C）之间A、脆化温度与玻璃化温度 B、玻璃化温度与粘流态温度 C、粘 流态温度与分解温度 D 、玻璃化温度与橡胶态温度5、在注射成型过程中，耗时最短的时刻段是（ A）。A、注射时刻B、保压时刻C、冷却