我国焊接行业的现状与未来

1、我国焊接行业的现状与未来焊接是一种低成本、 高科技连接材料的可靠工艺方法。 到目前为止， 还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接， 并对所焊产品产生更大的附加值。 近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，表现在：1 .逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用逆变式焊机节能20公30%省材803 90%易实现多功能、自动化和智能化等突出的优点， 而且我国研发和生产技术已成熟， 产量和品种发展很快，国家已经把它列入高科技产品目录，根据不完全统计，连续两年以43%45%勺速度增长，占各门类焊机总数的7%9%即接近 1/10 。 逆变式焊接技术与发展的大体水平， 可归纳如下几点： 八、1

2、.1 功率逆变技术增大至 1000A 埋弧以及 630A 的手工弧焊/TIG ，电弧气刨以及250A 级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。1.2 逆变式 C02 焊机技术推广打开了一个新局面逆变式C02/MAG/MIG 直流、脉冲、交流方波焊接设备，通过增大功率（最大 630A ） 、波形控制、一元化调节，引弧收弧控制等技术的引入，减少了飞溅，改善了成型，可以部分满足高档焊接结构的需要。1.3 以DSP为代表的数字化控制技术：已有报道，少数厂家有展出和进入市场。 这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨，但技术水平和性能有差距。2 .波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展自动、半

3、自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品，是实现优质、高效焊接工艺的必备条件， 20002002年C02/MIG/MAG 焊机产量，占总产量11%尸13%比上年增长26%- 63%埋弧焊产量增长107% 150% 2000年我国点弧焊机器人已达到980台。3 .成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头近年来，由于用户更高的要求，我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大提高， 还在基础件、 配套件的选用方面下了功夫， 并有许多新突破， 通用产品部分已接近或达到国外水的水平， 但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求，进口额度有增无减，达近3 亿

4、美元，与我国焊机年产总值相当。4 .焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，表现在：4.1 焊接材料焊接材料生产的发展趋势应为： 焊条产量逐年减少， 气体保护焊丝产量逐年增加。而我国焊接材料产品结构不合理， 2000 年焊条产量约占77%， 气体保护焊丝约占10%。说明我国使用手工电弧焊的比重仍然很大。气体保护实芯焊丝、埋弧焊丝品种较少，碳钢、低合金钢焊丝的数量和质量基本能满足国内应用企业的要求， 但中合金钢、 高合金钢、镍基合金以及其他合金焊丝的品种很少。新型焊接材料开发缓慢，压力容器和电站锅炉使用的新材料国内没有匹配的焊接

5、材料， 只能通过从国外进口。4.2 焊接装备焊接设备结构不合理。 在电弧焊机中交流弧焊机所占比例仍较大， 高耗能的旋转式直流焊机仍占有一定的比例， C02 焊机所占比例还有待提高。焊接设备的自动、半自动化程度不高。以电弧焊机为例，自动、半自动焊机所占比例较小，19962000年统计结果，自动、半自动焊机仅占电弧焊机的10% 25%数控切割机的制造已形成一定的规模， 但配套的等离子切割电源还要大量进口，专用的数控切割设备品种不多。焊接机器人制造能力、制造水平和推广应用有待进一步提高。 国内投产使用的焊接机器人绝大部分从国外进口， 国内一些科研院所和制造厂家具有一定的焊接机器人设计和制造能力， 但

6、是没有形成产品的商品化。 与日本、美国、西欧等工业发达国家相比较，焊接机器人的数量极少， 据统计 2000 年全国焊接机器人的数量不到 1000 台， 焊接机器人的正常运行率不理想。 焊接装备水平相对落后。 我国在特种焊机、 成套设备及其他焊接装备方面发展较慢， 满足不了焊接生产的需要。很多国产新型焊接设备自行研制开发的少，仿制、组装的多。焊接设备、TIG、 C02 焊枪和配件制造的自动化程度不高，手工作业较多，产品性能稳定性和一次合格率有待提高。4.3 焊接技术应用方面在大型机床、阀门制造中，以焊代铸、以锻焊代铸的技术应加快开发并逐步推广使用， 在大型建筑钢架、 铁路及公路桥梁和城市交通建设

7、中应该进一步扩大焊接技术的应用。 焊接生产机械化、自动化水平低。为提高生产率、降低工人劳动强度，国外焊接生产机械化、自动化已达到很高程度， 而我国手工焊所占比例却很大。 按焊丝与焊接材料的比来计算机械化、自动化的比例， 1999 年日本为80.6%， 西欧为74%， 美国为71%， 2000 年我国为23%。 从生产工艺装备看， 近年来我国生产了一些成套的焊接工艺装备和焊接生产线， 也有的厂家从国外引进了一些设备， 数量远不能满足国内工业生产的需要。4.4 我国焊接行业的发展趋势经过 “十五 ”，特别是加入“ WTO” 以后，我国各行业将有不同程度的发展，焊接行业也会有更大的发展。总的发展趋势

8、是：扩大焊接结构的应用， 大力推广优质高效节能的焊接技术。 扩大焊接结构的应用是焊接技术发展的趋势， 重点是在机床、 冶金机械、动力机械等行业。 焊接材料正在向着适应焊接生产向高效率、 高质量、 低成本及自动化方向发展。 增加焊丝特别是药芯焊丝产品比重， 开发气体保护焊丝、 埋弧焊丝、 药芯焊丝、 焊剂的新品种。提高焊接机械化、 自动化水平， 实现焊接工艺及装备的现代化。没有焊接技术现代化，就没有当代工业的现代化。焊接工艺及装备的现代化，是焊接技术现代化的重要标志，是焊接产品高质量的重要保证。高新技术带动焊接技术的发展，焊接技术的发展又推动科学技术的进步。 在高新技术高速发展的今天， 我们要把

9、现代高新技术引入到焊接技术中来， 加快实现焊接工艺及装备的现代化。要建立各种钢材、焊接材料、焊接工艺数据库和焊接专家系统，实现焊接生产的现代化管理和焊接过程的自适应控制、智能控制。 使我国的焊接工艺和装备水平、 焊接生产机械化和自动化水平、焊接质量和生产率都得到大幅度提高。提高焊接质量，降低成本。 提高焊接质量， 降低成本是我们焊接行业各个领域应该重视的问题。通过开发和采用更先进、高质量、高效率的焊接技术， 加强产品质量的现代化管理， 研制和使用先进的快速检测技术确保焊接产品的整体质量。 在保证焊接质量的前提下， 通过先进技术和现代化管理降低成本， 提高企业竞争力， 保持持续发展。结语我国加入 WT0 标志着我国