区间正线初支交底1

1、1.1工程概况 义和庄站韩园子站区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，采用浅埋暗挖、明挖两种工法施工。其中，暗挖区间左线里程为DK16+957.10DK19+503.875；右线里程为DK17+033.430DK19+500.800；双线全长5018.267m。图11 区间标准断面图1.2 主要机具 拌合机、喷浆机、注浆机、风镐、电焊机等1.3 施工准备1.3.1 现场所需机具设备到场并验收合格；1.3.2 钢筋材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；1.3.3 施工现场用电及搭设平台应符合要求；1.3.3对进场的施工人员进行安全、技术培训；1.3.4夜间施

2、工时，应有足够的照明设施；1.3.5水泥、速凝剂、石子、砂子到场，满足施工要求；1.3.6钢格栅、网片（6.5150*150mm）、超前导管（42，L=2.7m、2.4m）、锁脚锚杆（42，L=2m）加工完成，并经验收合格；1.4 操作工艺义和庄站韩园子站区间采用台阶法（断面跨度小于7m，即区间隧道标准断面）和CRD法（即交叉中隔壁法，断面跨度较大（人防段）或施工风险较大的地段）施工。 1.4.1台阶法1、工艺流程台阶法施工工序见图1-2、1-3、表1-1。图12 台阶法施工示意图下一循环初支回填注浆上台阶环形土开挖上台阶初期支护超前地质探测超前注浆上台阶拱墙喷砼核心土及下台阶开挖下半部格栅架

3、立注水泥水玻璃浆断面检查下台阶喷砼测量放线导管加工制作掌子面封闭材料加工质量检查是否材料加工质量检查否是图13 台阶法施工工艺示意图表11 台阶法施工工艺流程表序号施工工序示意图文字说明1拱部超前小导管预注浆加固地层2开挖拱部土体，保留核心土、施作拱部初支，打锁脚锚杆，开挖核心土3开挖土体，施作边墙、仰拱初期支护封闭成环。2、施工方法（1）超前注浆：浆液采用改性水玻璃，注浆压力0.30.5MP。（2）土方开挖：上台阶采用人工开挖预留核心土，其正面投影响面积不少于上台阶开挖面积的一半，纵向长度以2m为宜。上台阶人工开挖，每一开挖循环步长同设计格栅步距（0.75m），上台阶超前下台阶11.5倍洞径

4、；下台阶采用反铲挖掘机或人工跟进开挖。（3）架立钢格栅：区间正线格栅间距为750mm。水平管控制高程保证拱架水平架设，根据测量组放出的桩点控制隧道中心线及标高，格栅住筋保护层40mm。（4）焊接连接筋：连接筋（22，L=970mm）单层间距100cm，双层梅花型布设，与拱架焊接牢固（单面焊10d，双面焊5d，d-钢筋直径）。（5）铺设网片：网片（6.5150*150mm）沿格栅内侧单层铺设，搭接不小于20cm，网片间点焊或绑丝连接。（6）预埋回填注浆管：初支背后回填注浆管采用42钢管（L=0.8m），沿隧道拱部及边墙布设。环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m（即每断面7根）；纵向间距为3m一

5、组。（7）打设锁脚锚杆：在格栅节点及拱架底角位置逐榀布设锁脚锚杆（42钢管，L=2m），外插角30°，外露0.10.2m，与拱架主筋焊接牢固。（8）打设超前注浆管：超前注浆管（42，L=2.7m）沿格栅拱部隔榀布设，打设角度1030°。（9）C20喷射混凝土：分片、分层进行喷混，主筋保护层厚度达到4cm，喷完后修平砼表面。如图1-4。图14 砼喷射示意图1.4.2 CRD法（即交叉中隔壁法）断面跨度较大（人防段）或施工风险较大的地段，为保证施工安全及减小地表沉降，可考虑采用CRD法施工：单个导洞采用台阶法，人工开挖。1、工艺流程CRD法施工时，隧道断面内分成四个部分开挖，开

6、挖顺序及工艺见表1-2，各部分开挖施工间隔为：部与部相隔56m。各部每次开挖进尺为一个格栅间距，严禁多榀一次开挖。在各开挖分部内，按正台阶法分两台阶开挖支护，台阶长度23m，如图5-4所示。表1-2 CRD法施工工序表序号施工工序示意图文字说明1拱部超前小导管预注浆加固地层，洞室初期支护，打锁脚锚管。2洞室土体开挖，施作边墙、仰拱初期支护。3拱部超前小导管预注浆加固地层，洞室初期支护,打锁脚锚管。4洞室土体开挖，施作边墙、仰拱初期支护，隧道初支完成。图15 CRD法初期施工支护示意图2、施工方法（1）超前注浆：浆液采用改性水玻璃，注浆压力0.30.5MP。（2）土方开挖：按图1-5所示依次开挖

7、部并预留核心土，核心土正面投影响面积不少于上台阶开挖面积的一半，各分部开挖依次错开23m间距。（3）架立钢格栅：区间正线格栅间距为750mm。水平管控制高程保证拱架水平架设，根据测量组放出的桩点控制隧道中心线及标高，格栅住筋保护层40mm。（4）架立临时支撑：临时支撑（工25a）采用钢板+螺栓与拱架主筋连接。（5）焊接连接筋：连接筋（22，L=970mm）单层间距100cm，双层梅花型布设，与拱架焊接牢固（单面焊10d，双面焊5d，d-钢筋直径）。（6）铺设网片：网片（6.5150*150mm）沿格栅内侧单层铺设，搭接不小于20cm，网片间点焊或绑丝连接。（7）预埋回填注浆管：初支背后回填注浆

8、管采用42钢管（L=0.8m），沿隧道拱部及边墙布设。环向间距：起拱线以上为2m，边墙为3m（即每断面7根）；纵向间距为3m一组。（8）打设锁脚锚杆：在格栅节点及拱架底角位置逐榀布设锁脚锚杆（42钢管，L=2m），外插角30°，外露0.10.2m，与拱架主筋焊接牢固。（9）打设超前注浆管：超前注浆管（42，L=2.4m）沿格栅拱部隔榀布设，打设角度1030°。（10）C20喷射混凝土：分片、分层进行喷混，主筋保护层厚度达到4cm，喷完后修平砼表面。如图1-4。1.5质量控制标准1.5.1开挖采用人工开挖，严禁欠挖，超挖控制在5cm之内。1.5.2钢格栅架设1、加工的钢格栅应

9、分批进行验收，合格后方可用于施工。2、钢格栅用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。钢格栅拼装允许误差如下表：钢格栅试拼装允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1周边允许偏差±20尺量2扭曲度20尺量钢格栅架设允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法1中线±10每榀格栅用钢尺2标高±10用水平仪3同步±30用钢尺4环向闭合±50用钢尺5垂直度20垂球、钢卷尺1.5.3连接筋、钢筋网：1、连接筋焊接长度10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连接筋纵向成一

10、直线，环向间距误差控制在3cm之内，与钢格栅主筋焊实。2、钢筋网满铺，搭接不小于20cm，与钢支撑主筋点焊。1.5.4喷射砼1、所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。2、喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。3、喷射砼强度必须符合设计要求。4、对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。5、喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。6、钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。7、喷射砼允许误差如下表：喷射砼允许偏差序号项 目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度±30mm5钻孔

11、量测2强度0一组试 件3平整度30mm且矢弦比不大于1/610用钢尺4净空+20-0m2测量仪器1.5.5超前注浆台阶法上部开挖前进行小导管注浆超前支护预加固地层。为了保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查，注浆允许偏差如下：注浆允许偏差序号项 目允许偏差检查频率检验方法范围点数1管 长+5cm每20米5用钢尺2排管间距+5cm，-05用钢尺3注浆量±50ml5用试验容器1.6质量保证措施1.6.1开挖前对前方土体进行地质探测，方法：超前小导管、洛阳铲、地质雷达等。其中超前小导管一般有效探距23m，洛阳铲有效探距35m，地质雷达有效探距58m。1.6.2、隧道开挖作业采用过程严格按照

12、设计要求及工法要求进行施工，应严格作到“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，以确保施工安全；1.6.3、采用“正台阶法”施工，开挖循环进尺宜为每榀格栅间距，地层情况较差或施工风险较大地段可缩短开挖进尺及格栅步距。1.6.4、隧道开挖时保留核心土，待拱部初支完成后再开挖核心部分土体。1.6.5、严格控制超前注浆、锁脚锚杆注浆、初支背后回填注浆等各项辅助注浆工艺的施工质量，确保注浆支护效果，有效控制施工沉降和结构变形。 1.6.6、严格控制隧道开挖的中线和水平，开挖轮廓要圆顺，严控超挖，局部欠挖处人工修凿，但要充分考虑施工误差及预留变形。1.6.7、钢格栅接头采用连接板和螺

13、栓连接以方便安装。格栅安装位置要准确，各节点要对齐，连接要牢固，确保格栅可靠受力。为防止格栅承载下沉。钢格栅下端设在稳固地层上，或设在扩大钢板、砼垫块上。1.6.8、为防止开挖下部引起格栅悬空出现下沉，在格栅拱脚施作锁脚锚管，或在拱脚下设纵向托梁把几排格栅连成整体，下部开挖后及时拼接。1.6.9、支撑架立工程中合不拢时，在保证净空尺寸的前提下，在连接板上相对螺栓孔间用与支撑主筋同型号的钢筋焊连，焊接长度以连接筋焊接要求为准。1.6.10、喷砼前清理杂物。经技术人员检查合格后方可施喷，喷砼严格按照操作规范操作，防止回弹料混入喷射混凝土结构中。1.6.11、当隧道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖土体暴露时间，尽快使初期支护闭合。1.6.12、在过建（构）筑物段或管线段时，为严格控制地表沉降，可考虑在上台阶架设临时仰拱，待下半断面初支封闭并达到设计强度后拆除。1.6.13、加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。1.7 安全保证措