社会组织的3项基本职能(P4)

1、生产运作考试复习大纲 资料制作：李琰（别名）2009/6/301， 社会组织的3项基本职能（P4）生产运作，理财，营销。2， 制造业与服务业的联系与区别（P5）制造业的实质是：通过物理的或化学的方法，改变自然界的物质，产生人们需要的人造物品产品服务业的实质是：提供各种各样的服务，利用智慧和创造力，以信息技术为依托，通过不同的社会组织为他人提供服务。服务业是制造业生产率提高的产物，服务业的发展同时也促进了制造业的发展。3， 公司战略与经营战略的分类（P54）公司战略分类：专业化战略，纵向一体化战略，水平一体化战略，多元化战略经营战略分类：成本领先战略，差异化战略，集中一点战略，快速响应战略，职能

2、战略4， 设备/设施布置决策，生产单位的专业化原则和形式。（P149）对大量生产采用流水线布置对品种小批量采用功能布置被加工的物件不动时采用固定位置布置把不同的设备集中到一起时采用生产单元布置专业化原则：工艺专业化原则和对象专业化原则5， 定量预测方法的概念（P74）定量预测又称统计预测，其主要特点是利用统计学资料和数学模型来进行预测。6， 生产能力的概念及分类（P217） 生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分

3、关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。 生产能力的分类：设计能力，查定能力，现实能力。7， MRP/MRP2/ERP的概念与区别MRP：Material Require PlaningMRP2：Manufacturing Resource PlaningERP：Enterprise Resource PlanningMRP、MRP和ERP，是企业管理信息系统发展的不同阶段。MPR主要对制造环节中的物流进行管理，使企业达到"既要保证生产又要控制库存" 的目的；而MRP则集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提

4、高企业的竞争力；ERP的概念则由Garter Group率先提出，它将供应链、企业业务流程和信息流程都囊括其中。由于ERP的概念流传最广，现在已经成为企业管理信息系统的代名词8， 单/多周期库存模型的概念及计算（P242）库存问题的基本模型；单周期库存模型和多周期库存模型。多周期库存模型包括经济订货批量模型，经济生产批量模型和价格折扣模型。相关计算详见P2429， 项目管理的内容（P377）项目管理包括：立项，建设，运行三方面的内容10，线性规划方法模型的建立（见P161） 11，流水线作业计划问题中加工周期的计算（P247）1顺序移动方式。这种移动方式是最简单的方式，它是指一批工件在一道工序

5、上加工完成后，才整批转入下一道工序。这种加工方式的加工周期最长。加工周期的计算也很简单，即将各道工序加工时间直接相加即可，也等于各工序的单件加工时间之各再乘以工件的批量。例如加工一批零件，零件共需5道工序，分别由5台机器完成，5道工序的加工时间分别为1分钟，2分钟，3分钟，4分钟，5分钟。如果要加工50个零件，问共需要多少时间？这就是一个典型的顺序移动方式。根据公式：N× i=1T = n =50(1+2+3+4+5)=750分钟这种方式在加工过程中，当一道工序加工时，后续工序只能等待。 n N×ti i=1T =(50-1)×5+(1+2+3+4+5)=260分

6、钟(n-1) tl+2平行加工方式。这种移动方式是时间最短的一种。这种移动方式是前一道工序加工完一个工件后，立即将其转入下一道工序，这种方式的特点是多个工序同时工作，因而加工周期最短。计算公式是：因此在这里除了会计算加工周期外，主要是判断哪些是加工方式是顺序方式，哪些是平行方式。 i 1 2 3 4 515063110631631311加工时间矩阵：5/5/F/Fmax15432 1 2014953114953195315312115432 2 25182753118275311275317531321 154323 302215275312215275311527531975314321 1

7、5432 4 3530221527531262152753111218152753154321 154325 12,经济订货批量，库存总成本和订货点的计算（P387）1经济订货批量计算（ECONOMIC ORDER QUALITY：EQQ）A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利率为12%，单位维持库存费为每件价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，库存总成本和订货点。P=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。H由两部分组成，一个是资本息，一个是仓储费H=10×12%+10×18%=3元/件/年S：

8、一次订货费用，D：年购买量 ， H：单位维持库存费用EOQ = = 400件2，库存总成本CT = P*D+（D/Q）×S+（Q/2）*H =10×8000+（8000/400）×30+（400/2）×3=81200元3，订货点： ROP=（D/52）×LT=8000÷52×2=307.7件13，网络参数的计算，关键路线的确定。活动代号ABCDEFGHIJKL活动时间34688536358320201414712305070102040608090100A3C6G3J5L3H6K8I3F5B4D8E8节点时差为0的节点连接起

9、来得到关键路线：10204050708090100313128282323172099330014，请了解现场管理及“5S”的概念。 "5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"活动。 "5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。&q

10、uot;5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。 整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度

11、的习惯和作风，这是"5S"活动的核心15，了解TQM，MRP，ERP，JIT，BPR，TPS，CIMS，6SIGMA的概念，对其中的一个或若干个概念有自己的看法。 TQM：全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3

12、.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。 MRP： MRP（Material Require Planing）系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点： 采购恰当数量和品种的零部件选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。 及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。 保持计划系统负荷的均衡。 规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。 ERP: 所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。 是指建立在信息技术基础上，以系统

13、化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。 JIT： 准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第

14、一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 BPR： 企业流程重建（Business Process Reengineering, BPR）最初于1990年由美国的Michael Hammer在“Reengineering Work：Don't Automate， But Obliterate”

15、一文中提出。八年来，BPR正被企业界普遍接受，并象一股风潮席卷了美国和其它工业化国家。BPR被称作是“恢复美国竞争力的唯一途径”，并将“取代工业革命，使之进入重建革命的时代。”果真如此吗？诚然，不少企业的BPR项目取得了巨大的成功，但据估计，70%以上的BPR项目均归于失败。BPR不是神话，也不是洪水猛兽，而是一种新兴的管理思想，它的观点和方法对于解决我国当前企业面临的问题，或许有可借鉴之处。 在目前的研究和实践群体里对前两各词(Business Process)的译法一致认同为“企业流程”，第三个词(Reengineering)有三种译法：重组、再造、和重建。我们使用“重建”的原因是：我国的

16、许多企业正在面临企业资本或组织结构的重组，把BPR翻译成“企业流程重组”往往使人忽视“流程”，“企业流程重建”作为全新的完整概念出现，避免了歧义。另外重建与Reengineering的原意比较切合，这不是一种流程制造行为，而是一种飞跃式的建设 TPS： 我们业内人士一般称为：TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 丰田生产系统房屋结构由大野耐一和Eiji Toyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。该生产系统 (TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）

17、的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。TPS-丰田生产系统 又称为 TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费 CIMS： CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemprorary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造-CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。CIMSd 定义：CIMS是通过计算机硬软件。并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质