操作干燥装置

1、药品生产技术专业教学资源库-制药单元操作技术教学设计教 师 姓 名授课班级授课形式讲授授 课 日 期 授课时数2授课内容情景7 干燥过程及操作任务7 操作干燥装置教学目的知 识目 标1. 掌握干燥设备的操作过程及开停车步骤2会分析干燥设备的不正常操作现象及事故处理能 力目 标1能够根据干燥设备的操作现象，判别设备是否正常操作。2能够对干燥设备进行不正常操作现象分析及事故处理思 想目 标1. 具有分析问题解决问题的能力； 2. 具有一定组织协调能力；3. 具有搜索、整理材料及文字表达相关能力教 学 重 点干燥设备的操作步骤教 学 难 点不正常操作现象分析与事故处理。更新、补充、删 节 内 容使

2、用 教 具多媒体课 外 作 业课 后 体 会授课主要内容及课堂教学设计教学环节 课 程 内 容 设 计教学方法时间min组织复习引入新课小结1 干燥设备的要求？2 选择干燥器应从几方面考虑？选择合适的干燥器后如何操作？任务7 操作干燥装置子任务1 认识干燥操作规程由于被干燥的物料形状、性质，热源和自动化程度不同，采用的干燥设备也会有所不同，但是操作过程基本一致,现以卧式流化床干燥为例,详细介绍给干燥操作规章。图7-25 卧式流化床干燥工艺流程图一、 干燥正常操作（1）开车前准备由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析保温等按工艺流程图要求和专业技术要

3、求进行检查。检查所有仪表是否处于正常状态。试电检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关处于关闭状态。开启外部供电系统总电源开关。打开控制柜上空气开关。打开装置仪表电源总开关，打开仪表电源开关，查看所有仪表是否上电，指示是否正常。将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（正常操作中保持开启）。（2）开车依次打开卧式流化床T501各床层进气阀VA02、VA03、VA04和放空阀VA05。启动鼓风机C501，通过鼓风机出口放空阀VA01手动调节其流量为80120m3/h。启动电加热炉E501加热系统，并调节加热功率使空气温度缓慢上升至7080，并趋于稳定。微为开

4、放空阀VA05，打开循环风机进气阀VA06、循环风机出口阀VA08、循环流量调节阀VA12，打通循环回路。启动循环风机C502，开循环风机出口压力调节阀VA10，通过循环风机出口压力电动调节阀VA11控制循环风机出口压力为45kPa。待电加热炉出口气体温度稳定，循环气体的流量稳定后，开始进料。将湿物料加入下料斗，启动星型下料器E502，控制加料速度在200400r/min左右，并且注意观察流化床床层物料状态和其厚度。物料进流化床体初期应根据物料被干燥状况控制出料，此时可以将物料布袋封起，物料循环干燥，待物料流动顺畅时，可连续出料。调节流化床各床层进气阀VA02、VA03、VA04的开度和循环风

5、机出口压力 PIC501，使三个床层的温度稳定在 55左右，并能观察到明显的流化状态。（3）停车关闭星型下料器E502，停止向流化床T501内进料。 当流化床体内物料排净后，关闭电加热炉E501的加热系统。 打开放空VA05，关闭循环风机进口阀VA06、出口阀VA08，停循环风机C502。 当电加热炉E501出口温度降到50以下时，关闭流化床各床层进气阀VA02、VA03、VA04，停鼓风机 C501。 清理干净卧式流化床、粉尘接收器内的残留物。 依次关闭直流电源开关、仪表电源开关、报警电源开关以 及空气开关。 关闭控制柜空气开关。 断总电源。 二、操作安全注意事项（1）正常操作注意事项 经常

6、观察床层物料流动和流化状况，调节相应床层气体流量和下料速度。 经常检查风机运行状况，注意电机温升。 电加热炉内有流动的气体时才可启动加热系统，鼓风机出口流量不得低于30m3/h，电加热炉停车时，温度不得超过50。 做好操作巡检工作。 （2）动设备操作安全注意事项 启动电动机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是 否已转动；若不转动，立即断电，否则电机很容易烧毁。 确认工艺管线，工艺条件正常。 启动电机后看其工艺参数是否正常。 观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。 电机运转时不可接触转动件。 （3）静设备操作安全注意事项 操作及取样过程中注意防止静电产生。 流化床在需清理或检修时

7、应按安全作业规定进行。 容器应严格按规定的装料系数装料。 课下总结;根据以上关于干燥操作的介绍，查阅相关资料，总结常用几种干燥器的操作要点。子任务2 学会干燥操作开停车一、喷雾干燥设备的操作要点（1）喷雾干燥设备包括数台不同的护工机械和设备，因此，在投产前应做好如下准备工作。 检查供料泵，雾化器，送风机及出料机是否运转正常。 检查蒸汽、溶液阀门是否灵活好用，各管路是否畅通。 清理塔内基料和杂物，铲除塔壁挂疤。 排除加热器和管路中积水，并进行预热，向塔内送热风。 清洗雾化器达到流道畅通； （2）启动供料泵向雾化器输送溶液，观察压力大小和输送量。以保证雾化器的需要。 （3）经常检查、调节雾化器喷嘴

8、的位置和转速，确保雾化颗粒大小合格。 （4）经常查看和调节干燥塔负压数值，一般控制在-300-100 。 （5）定时巡回检查个转动设备的轴承温度和润滑情况，检查其运转是否平稳，有无摩擦和撞击声音。 （6）检查各种管路与阀门是否泄漏，各转动设备的密封装置是否泄漏，做到及时检查。二、流化床干燥器的操作要点（1）开炉前首先检查送风机和引风机，检查其有无摩擦和碰撞声，轴承的润滑油是否充足，风压是否正常。（2）对流化床干燥器投料前应先打开加热器疏水阀、风箱室的排水阀和炉底的放空阀，然后渐渐开大蒸汽阀门进行烤炉，除去炉内湿气，直到炉内和炉壁达到规定的温度后结束烤炉操作。（3）停送风机和引风机，敞开人孔，向

9、炉内铺撒物料，料层高度约250mm，此时已完成开炉的准备工作。（4）再次开动送风机和引风机，关闭有关阀门，向炉内送热风，并开动给料机抛撒潮湿物料，要求进料由少渐多，物料分布均匀。（5）根据进料量，调节风量和热风温度，保证成品干湿度合格。（6）经常检查卸出的物料有无结块，观察炉内物料面的沸腾情况，调节各风箱室的进风量和风压大小。（7）经常检查风机的轴承温度、机身有无振动以及风道有无漏风，发现问题及时解决。（8）经常检查引风机出口带料情况和尾气管线腐蚀程度，问题严重应及时解决。拓展 正常开停车操作查阅相关资料，总结喷雾干燥器的正常停车和故障停车的规程。子任务3 处理干燥操作故障一、流化床干燥异常情

10、况及处理（1）干燥床层温度突然升高原因：空气流量过大或加热过猛系统加料量过少。处理方法：调节空气流量，调低加热电流；加大加料量。（2）床层压降过高原因：流化床内加料过多；流化床出口物料堵塞。处理方法：减少加料量；疏通出料布袋（3）旋风分离器抛料原因：抽风量太大；旋风分离器被物料堵住。处理方法：关小循环风机进气阀VA06；停车处理旋风分离器（4）发生死床原因：物料太湿或块多；热风量少或温度低；床面干料层高度不够；热风量分配不均匀。处理方法：降低物料水分；增加风量，提高湿度；缓慢出料，增加干料厚度；调整进风阀的开度。（5）沸腾床流动不好原因: 风压高或物料多；热风温度低；风量分布不合理。处理方法：调节风量或物料；加大加热器蒸汽量；调节进风阀开度。二、流化床设备操作安全注意事项（1）动设备操作安全注意事项启动电动机，上电前先用手转动一下电机的轴，通电后，立即查看电机是否已转动；若不转动，应立即断电，否则电机很容易烧毁。确认工艺管线，工艺条件正常。启动电机后看其工艺参数是否正常。观察有无过大噪声，振动及松动的螺栓。电机运转时不可接触转动件。（2）静设备操作安全注意事项操作及取样过程中注意防止静电产生。流化床在需清理或检修时应按安全