炼钢厂技改工程施工组织方案

1、第 29 章 炼钢厂技改工程施工组织设计29.1 工程概况29.1.1 工程简介1. 地点及规模地点：某钢厂位于市区西南，距市中心约8.5 km,北临大运河.水路、陆路交通都十 分方便. 本工程属于一项大型技改工程 . 新建厂区建于原厂区地西南 ,一条公路使新建厂 区与原厂区相隔 . 现场施工条件良好 .规模：年产 80万吨方钢坯 .2. 工程范围?建（构）筑物范围 主厂房南北向为216m,东西向为133m.由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接 受跨、浇铸跨、出坯跨. 铁合金库南北向为60m,东西向为23.5m. 渣跨南北向为98m,东西向为32m. 高架钢结构皮带通廊长159m将铁合金库与主

2、厂房炉子跨连通.?安装工程范围 铁合金及散料系统安装 转炉系统安装 300t 混铁炉安装 LF 精炼炉安装 吹氩站安装 六流方坯连铸机安装 渣跨系统安装 转炉烟气系统安装 联合泵站安装 浊循环泵站安装 一、二次除尘系统安装以上安装地分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动 化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温） 分部工程、炉体砌筑分部工程等工艺流程特点1. 转炉炼钢生产工艺流程?铁水包一混铁炉一转炉一吹氩站一LF精炼炉-钢水包-连铸机?铁合金料高架皮带机高位料仓电子称配料转炉?转炉煤气-管式锅炉-净化装置-厂区管网-转炉煤气储柜2.

3、 连铸生产工艺流程?钢水包钢包回转台中间罐车结晶器弧型夹辊拉矫机火焰切割机出坯辊道冷床翻钢机移钢机堆放区?钢水包钢包回转台中间罐车结晶器弧型夹辊拉矫机火焰切割机热送辊轧钢厂工程及施工特点?安装精度要求高.根据生产工艺流程可知，机组为自动化连续运转设备，生产线上 每台设备之间相互联系十分密切，安装精度要求高.因此,应建立安装测量控制网，埋设 永久性中心标板和标高基准点作为设备安装地依据 .?多层、立体、交叉作业多.转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨，由八层平台组成， 设备配置在每层平台上.设备体积大、重量吨位大，最高设备安装标高为+49m.厚板焊接量大转炉炉体直径为5750伽,壁厚为70伽,筒身高

4、为8510伽.炉体分八大件运至现场,组焊后为253.6t.?自动化程度高为了实现连续、高效、安全生产,设计采用了先进地PLC技术和DCS 技术.?冬季施工.由施工进度计划可知，安装高峰期和试运行期都在冬季进行，当地气温 一般在0C左右,最低温度为零下5C .因此,要求制订相应地冬季施工技术方案主要工程量及总工作量1.主要工程量主要工程量表序号名称工作量1 工二艺钢结构平台2160t2机械设备4608t?19台行车、10台电动葫芦1709t?300t混铁炉装置288t?铁合金库及散装料储供装置119t?主厂房内铁合金及散装料储存加入装置127t?转炉装置887t?吹氩站装置38t?LF精炼炉装置

5、191t?六流方坯连铸机装置1128t?渣跨设备121t3管道系统?给排水管道12Km?工艺管道19Km?通风除尘管道制安136t4电气装置?变压器16台?高、低压盘柜387台（件）?配电箱、控制箱296台?电缆桥架10.89Km?电缆（线）316Km?配管73Km?角钢、槽钢支架制安156t?灯具1938 盏5自动化仪表?盘、柜、操作台289台（件）?电缆（线）115Km?配管21Km?角钢、槽钢支架制安65t2.总工作量为4200万元.29.2施工组织机构项目经理部隶属公司领导，遵循公司有关指示精神从事项目管理工作，并对施工全过程进行决策、管理和实施.项目经理部组织机构?项目经理部由三个层

6、次组成：决策层、管理层、实施层?决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成.?管理层由“五部二室”组成：工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、 安环部、办公室、调度室?实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队、电气安装、调试队、仪表安装、 调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热（保温）队、筑炉队 2922项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员必须具有相应地技术职称并持有相应地资质证管理人员配备计划表序号职务人数备注1决策层3?项目经理1一级项目经理、高级工程师?项目副经理1工程师?项目总工程师1高级工程师2管理层32?工程部15钢结构专业技术人员1工程师机械专业技术人员3工

7、程师电气安装、调试技术人员2工程师仪表安装、调试技术人员2工程师测量专业技术人员2工程师管道专业技术人员2工程师筑炉专业技术人员2工程师资料员1?质量监督部4质检员2工程师试验员及无损检测技术人员2工程师?安环部2安全员2工程师?物资部4物资计划员1经济师设备、材料采购保管员3?经营财务部4计划统计核算经营员2经济师财务劳资员2会计师?调度室1调度员1?办公室2行政、保卫员2合计352923应编制地主要施工方案及作业设计为使施工技术管理有序，为确保安装质量和工期，根据炼钢工艺地布置和设备特点应编制地主要施工方案及作业设计见表：主要施工方案及作业设计序号施工方案及作业设计1160/40双小车铸造

8、吊安装方案275/20t桥式行车安装方案380t转炉炉体组装、焊接作业设计480t转炉安装方案5300t混铁炉炉体组装、焊接作业设计6300t混铁炉安装方案7六流方坯连铸机安装方案8LF精炼炉安装方案9烟风管制作安装方案10氧气管道安装方案11车间管网安装方案12变压器安装及试验方案13电气安装、调试方案14自动化仪表安装、调试方案15单机试运行方案16冷联动试运行方案17安全施工方案18施工用电作业设计编制要求:?应遵循有关编制模式和编制内容地规定?对安装过程中地重点、难点应做详细阐述，使之可操作性强.如转炉炉体组装、焊接中地S =70伽厚板焊接.?编写大型设备吊装方案时，应有分析、有计算、

9、有校核所选择地起重设备和机具 应安全可靠且有完备地安全技术保证措施如转炉专用安装钢平台地设计、制作及转炉地吊装等?施工方案及作业设计由专业技术人员负责编写要求相应地技术人员应认真阅读设施施工图和技术要求，结合现场实际情况进行编写2924施工进度计划1.编制依据?合同工期本安装工程开工时间为2003年8月15日，竣工时间为2004年3月28 日.?依据生产工艺流程地特点确定施工进度网络计划地关键线路.?业主提供地设备进场时间安排计划?公司地综合实力与本工程项目部地统筹、协调2.施工进度计划（1）关键控制节点工期目标名称开工日期完成日期加料跨160/40行车安装、运行2003年 9 月 10 日2

10、003年 10 月 15日接受跨160/40行车安装、运行2003年 9 月 10 日2003年 10月 20 日浇铸跨75/20行车安装、运行2003年 9 月 20 日2003年 10月 20 日LF精炼炉安装2003年 11 月 1 日2004年 1 月 1 日转炉安装2003年 10 月 15日2004年 1 日 15 日混铁炉安装2003年 12 月 1 日2004年 1 月 20 日六流方坯连铸机安装2003年 10 月 21 日2004年 2 月 20 日咼压配电室受电2003年月 9 月 20 日2003年 11 月 16日单机试运行2004年 3 月 1 日2004年 3 月

11、 10 日联动试运行2004年 3 月 11 日2004年 3 月 28 日(2)施工进度网络计划图炼钢工程施工进度网络计划八月九月二I三年二亍-四年十月十一月十二月一月二月三月电气、 仪表安装50/10t、32/5t、32+32 f行车、|16+16t电磁吊等行车安装、运行| 丰 _|300t混铁炉炉体|_i3组装焊接I*混铁炉装置安装：轨道及90t钢包车安装-精炼炉装置安装I 筑炉 烘炉II II¥ I IL425十十I I I_-_< li I .-轨道及91)0t钢包车;安装1 'L1六流方坯弧型连,净化装160/4017-'自动化仪表;、盘、操作台I循

12、环水、水处理系统管道安装、75/20行车安装运行.丨行车安装、运行混铁炉装置安装安装 20.烘:炉体组装、焊接转炉安装-9 I装卜12 _I安装I一"k2123筑炉26烘炉2829烤装置、风机等辅助设备安装'/'J炉体 空运转 一 22筑炉液压、润滑、气动、冷却水.5'VI压缩空气、氧气、氩气、氮气、煤气、蒸汽管道系统安装、吹扫、试压、冲洗、试压|变压器、盘、柜、配电箱安装、电缆敷设、接、校线、调试I丨丨 "-8 I 1动、校线、调校、:温竣工313234I,'条统安装、调试3329.3 专业施工方案及作业设计80t 转 炉安 装方 案1.

13、概况1）80t 转炉安 装位置80t 转 炉 位 于 炼钢 主 厂 房炉 子 跨地 高 跨区 ,高 跨 区 厂 房 屋 面 标高 为 56m.80t转炉安装在G列11线一13线之间.炉体中心线距G列1450mm,距 2线2000mm.转炉耳轴轴心线标高为9.475m,轴承支座底面标高为+5.905m.2）80t 转 炉 总 体 结 构 转炉总体结构由五大部分组成：炉壳,托圈,炉体支承系统,倾斜装置,冷 却及复吹系统装置.转炉 总重量约 445t.2. 特 点1）转炉本体安装难度大炉子跨设置一台 10t 和一台 15t 行车,无法满足炉壳, 托圈,地组装要求. 同时,由于炉 体位于高 层钢架平台

14、内且场地狭窄,无法采用大型汽车吊作 业,使转炉本体无法在炉子跨进行安装.而加料跨设置有两台 160/40t 行车, 可以满足炉体组装要求.但是要将炉体从加料跨就位到炉子跨必须采取特 殊地安装方法.2）转炉 本体现场组装难度大转炉本体炉壳，托圈均以散件供货.炉壳直径© 5610mm,高8510 mm, 板厚75 mm,分三件供货，组装后重量约128.2 t托圈直径© 6550 mm,两 耳轴间距 8900 mm, 高 2000 mm, 板厚 85 mm, 分四件供货. 组装后重量 约 125.4 t. 由于炉 体几何尺寸大, 重量重,使现场组装难度大.尤其是炉壳 组装后高达到

15、 8510 mm, 其对中 , 找正,找平及保持炉 壳组装难度更大.3）转炉焊接难度大件炉壳 板厚 75 mm, 组装后形成环形焊缝. 托圈板厚 85 mm, 组装后形成 立焊缝. 其焊接属于厚板焊接,且需退火处理.时值冬季更增添了施焊难 度.4）安 装精度 要求 高,找正 ,找 平地难度 大 为了保证转炉炼钢在 00 位吹炼状态下钢水液面处于水平状态, 要求其 安 装 水 平 度 为 0.5/1000. 而 炉 体 两 耳 轴 间 距 8900 mm, 轴 心 线 标 高 为 9.475m, 且 施工 范围 狭小 , 找 正,找平地难 度大3.80t 转 炉规格 和 工艺参数1）规格公称容量

16、：80t炉体内径：© 5610mm炉体外径：© 5750mm炉体厚度：70mm炉体总高：8510m3砌砖后炉容：80.2 m3耳轴轴承：双列向心球面滚子轴承托圈结构：整体焊接水冷结构倾斜装置：四点啮和全悬挂扭力杆式工艺参数生产等待：00装废钢：-450脱铁水：开始-35 0, 束-600测温取样：-88 0出钢：开 始 800, 结 束 950出渣：开始-960, 束-180 0转炉吹炼位：00转炉溅渣护炉位：00提 示： 出钢 方向 为正 角度 ,装 料方 向为 负角度 .4.80t 转炉安装工艺流程：基础验收安装测量控制网设置垫板设置轴承支架安装轴承安装1安装就位* A

17、炉冗与托圈组装- 二点球支承安装| 托圈上架润滑系统安装炉体水套及冷却水管试压单体试运转扭力杆安装|倾动装置就位倾动装置定心基础二次灌浆1r冷却风管安装挡渣板安装V炉底复吹装置安装冷却配管5.主要安装方法1）转炉安装测量控制网设置以基础验收时土建交付地基础中心线和标高点为依据,作出转炉地纵、横向基准 中心线和标高基准点.同时,埋设永久中心标板并用划针划线且置盖加以保护.然后, 埋设永久标高基准点,测出基准点高程.以作为转炉安装过程中测量控制用.标高基准 点还作为转炉基础地沉降观测点.2）垫板设置（1）转炉轴承支承座地地脚螺栓规格为M76,被动端设置16个,主动端设置14个. 根据选择垫板面积地

18、计算公式,共设置30组,规格为300*240mm 垫板组.垫板设 置应符合下列要求： 每一组垫板块数不宜超过5块.并不宜采用薄垫板. 相 邻 两 垫 板 组 间 地 距 离 宜 为 500-1000mm 垫 板 组伸 入设 备底 座底 面地 长度 应超 过轴 承 支承 座地 脚螺 栓地 中心 . 垫 板 加工 精度 应符 合规 范要 求.（2）座浆法施工方法垫板 位置 划线 凿坑 冲 洗 涂浆 捣 固 垫 板放 置垫 板 找平养护.（3）座浆法施工方法 划 线 确 定垫反 放置地位 置,在此 部 位 凿 出座 浆坑 .座 浆坑 地 长 度和 宽度 应比 垫 铁地 长 度 和 宽 度 大 60-

19、80mm ； 座 浆 坑 凿 入 基 础 表 面 地 深 度 不 应 小 于 30mm. 座 浆 混 凝 土 地 厚 度 不 应 小 于 50mm 应用水冲洗或用压缩空气吹扫清除坑 内地杂物,坑内不得沾有油污.用水浸滴混凝 土 坑 约 30mm, 再 除 尽 坑 内 地 积 水 . 在 坑 内 涂 一 层 薄 地 水 泥 浆 , 水 泥 浆 地 水 灰 比 为 2-2.4 ： 1. 灌 浆前,放置用薄钢 板制 或地 外模 且密 封好周围边隙,使其 不漏浆.随即将搅 拌好 地 混 凝土 灌入 坑内 ,分 层捣 固,每层 厚度为 40-50mm, 连续捣 至浆浮表 层. 混 凝 土表 面形 状应

20、呈中 间高 四周 低地 弧形 . 当 混凝土表面不再泌 水或 水迹 消失 后,即可放置平垫板 ,并 没测定标高.放置 垫板 时,应用手压或再用木棰敲击或用手外 向锤垫木板敲击垫板面 ,使其均匀、平稳下 降 , 不 得 铲 击 . 垫 铁 上 表 面 标 高 允 许 偏 差 为 ± 0.5mm. 垫 板 标高 测定 后,应拍 实垫 板四 周地 混凝 土.混凝土表 面 应低 于垫 板上 表面 2-5mm, 混凝土初凝前应再次复查垫板标高. 盖上草袋浇水养护.时值冬季,注意浇水 地水温以及采 取有效地防冻措施.3）转 炉 部件 地现 场组 装（1）设置组装平台在加料跨 7-9 线设置面 积

21、为 15m*10m 地组 装钢 平台 .铺 设时,将 T43 钢轨 横 向 排 列在 该跨已施 工完地铁 水罐车钢 轨上,再 在上 面 铺设 厚度 为 20mm 地 钢板.同 时,找平 平台面.（2）炉壳地组装炉壳 由上段、 中段、底 段三大件 组成,现场对 三 大件 进行 组装 、焊 接. 先 将 炉底 段吊 在平 台上 进行找平和固定. 再 将 炉中 段吊 炉底 段上 进行对正、找平和 固 定. 采 用 二氧 化碳 气体 保护 焊接进行接口环缝 焊 接. 环 焊缝退火处理采用瓷环电阻 丝加热外包石棉 被进行.温度采用 调温加热 及温度 记录打印柜进行控制. 将 炉 上段 吊至 炉中 段上

22、表面 与焊 接完 地中 一 底段 对正 、找 平和 固定 . 组 装 环缝 采用 与炉 中一 底段 接口 环缝 同样 地 方法 进行 环缝 焊接 和退 火处 理. 炉 壳组装完毕后,重 量约 为 128.2t. 要求 三段 组焊 后应 同心 ,其中心偏差不得 大于 H/2000（H 为组焊后地高度）,最大偏差值不得大于 5mm, 周边错位不得大于 2mm. 挡 渣 板应 等炉 体及 水冷 管安 装完 毕后 方可 安 装到 炉壳 上.（3）托圈组装 在 平 台板 上划 圈,直径 等于 托圈 外径 . 将托圈I、托圈U吊至平台上组园，凿出耳轴地位置 将耳轴I、轴U吊至平台上耳轴位置与托圈I、托圈U

23、进行组园、找正、调平. 耳 轴 外端采用千斤顶支承.平台板上设 置限位块 及千斤顶对组园 进行微调 、 限位 和固定. 组园 后地四条立焊缝采用二氧化碳气体保护焊接进行焊接. 焊接进行退火处理. 托 圈 组焊 后重 量约 为 125.4t.（4）厚板焊接炉壳、 托 圈组焊均为厚板焊接.因此 ,预先应进行焊接工艺评守.待焊接工艺评定 报告经审核、 批准后 方可进行 施焊.施 焊时应严 格遵照评定结果 执行.尤 其是在选择 焊材 、 接口处 接头及坡 口尺寸、 焊接顺 序图 、 焊 接工 艺参 数： 电流 值、 电压值、 焊 接速度、 保护气体以及相应地技术措施等均应符合评定规定.4）轴 承 支

24、承 座 安 装（1）垫板座浆养护合格后进行轴承支承座安装.(2) 在标高为+5.805m处搭设临时安装平台.(3) 主动端、被动端轴承支承座各重约40t,采用加料跨160t/40t行车将其吊至基础 上,并配以4个10t手拉葫芦将其拖运就位.(4) 轴承支座安装找正时应特别注意当被动端轴承支座找正后,必须进行临时固定, 防止由于心不稳而倾翻.(5) 轴承支座安装精密度允许偏差值和目标允许偏差值.(单位mm)测定项目测量位置允许偏差值目标允许偏差值安装标高支座中心点± 1.0± 0.5纵向中心支座中心点± 1.0± 0.5横向中心支座中心点± 2.

25、0± 1.0中心距支座间距± 1.0± 0.5对角度支座对角线42水平度(横向)支座上表面0.1/10000.05/1000水平度(纵向)支座上表面0.1/10000.05/10005) 炉体安装由于炉子跨没有设置大型吊车，而加料跨地行车又无法将组焊后重达253.6t地 转炉本体吊装就位.因此,只能利用引进行炉壳与炉托圈地组装.组装后要将炉体安装 就位必须利用转炉下方地钢包、渣盘车轨道采用台车输送地特殊方法(1) 台架制安 根据台架所承受地荷载,按稳定计算公式确定台架立柱采用© 426*10无缝钢管,台 架支撑采用© 159*8 无缝钢管制作.

26、台架高约6525mm,每根立柱顶面设置一台 100t液压千斤顶. 将制作好地台架固定在两台串联在一起地160t钢包车和160t渣盘车上,使之成为 一个牢固地整体结构.(2) 炉体组装 托 圈 吊装 .利 用 160t/40t 行 车将 托圈吊 上吊架找 与台架上 地记号对 准.通过 立 柱顶 上设置地 4 个电动液压千斤顶将托圈调平. 三 点 球 铰 支 承 装 置 安 装 . 将 清 洗 干 净 地 上 下 球 体 、 球 座 及 其 所 有 结 合 面 涂 以 10% 耐温性高地倍力X 0润滑油漆加剂和90%2#锂基润滑脂地混匀物.在安装时应保 证垫圈与螺帽上球体端面地间隙符合要求. 炉壳

27、吊装.用 50mm 厚地钢板制作千斤顶吊耳焊接在炉壳上（就位后可以不拆除）. 用 160t/40t 行车将炉壳水平吊入托圈内,通过调整托架座与托架之间地垫片,使炉 体在托圈内得到定位并符合图纸中规定地间隙要求. 炉体组装后,应在台车与炉壳两端焊接钭撑稳固炉体,以防止在运输中因惯性原因 导致转炉倾翻.注意,钭撑焊接完后行车方可松钩.（3）炉体就位 采 用 5t 电动 慢速 卷扬 机配 六门 50t 滑车 组朝 炉子 跨缓 缓牵 引台 车 . 当牵引距轴承座约为 100-200mm 时停止前进,进行顶升工作,每次顶升炉体升高高 度为 20-30mm. 一旦轴承底面升高度超过支承座表面时,顶升停业,

28、然后待续缓缓 牵引 台车,直至与 支承座中心重合 .同步下降千斤顶,找正后,盖上轴承支承座上盖, 穿入螺栓并按要求紧固. 就位完毕,炉体重心高 于耳轴中心,因此必须支撑,以免炉体产生倾翻.6）倾 动 装 置 安 装（1）为了保证倾动装置能作纵横向移动以及为安装人员提供作业面,应搭设一个作 业平台.（2）将扭力杆吊装就位.（3）采用 200t 汽车吊与六门滑车组相结合将一次减速机吊至临时台架上.（4）待转炉炉体就位后,再吊装二次减速机与耳轴组装,调整后装入切向键.（5）安装 4台一次减速机和 电机.（6）调整扭力 杆装 置,当扭力 杆在水平位置时,其纵向中心线与传动端耳轴中心线 垂 直 ,其不

29、垂 直度偏差 不得大于 0.5/10007）水冷却系统安装（1）水冷却系统回路组成转炉被动端水冷却系 统地万向 接头有六个孔,组成三个 回路,分 别向托圈 、炉口、炉 帽供水.（2）水冷却系统安装注意事项 与万向接头对接安装 时应做好 标记,避 免六个孔 相互错位.若孔错位即合会导致部分 回路水量不够,冷却 效果 达不 到设计要求 ,极易造成炉 口烧 蚀穿孔,产生冷却水泄 漏. 若一旦泄漏流入炉膛将会引发炉体爆炸特大事故.（3）水冷却系统压力试验 试 验高度.水冷却 系统 地工作 压力 为 0.4-0.5MPa, 水冷却系统配管完毕,应作压力 试 验 . 选 择 水 为 介 质 进 行 压 力

30、 试 验 . 压 力试验 注意事项 .所 选介质 应为洁净 水.试验前,注入 洁净水 时应排尽空气 .时值 冬季,试验时环境温度不宜低于5 C ,当环境温度低于5 C时,应采取防冻措施.试压 采用电动试压泵进行.试验压力值应符合设计要求.试压完毕,应及时将水排尽,以 防造成冻裂.6. 转炉无负荷单体试运转1）试运转地必要性（1）根据规范规定,转炉在筑炉前必须进行无负荷单体试运转.（2）全面检查转炉安装质量,将存在地问题处理在转炉筑炉之前.2）无 负 荷 单 体 试 运 转 顺 序 稀油站运转电机运转分减速机运转倾动机构运转带炉子本体运 转.3）技术 要求 稀油站地两台油泵应能自动切换,且油泵不

31、启动时,转炉不能倾动. 四台电动机应保证同步,四台制动器应尽量做到同步制动. 启动和停车应灵活、平稳. 倾动角度试运转为正 360°和 负 360°. 四台 电机带动转炉运转正常；任意三台电机带动转炉运转正常；二台电机 以 0.1r/min 地倾动速度带动转炉空转正常. 转 炉 地 倾 动 速 度 分 别 以 0.1r/min 、 0.4r/min 、 0.7r/min 、 1r/min 从 低 至 高 运 行 时 应正常. 试运转完毕,对机械、电气、润滑、水冷却系统进行检查无异常现象.运转后,测量 炉壳与托圈间隙没有发生变化.至此,单体试运转合格.即可转入下道工序筑 炉7

32、. 劳动力配备名称工号工长钳工焊工起重工测量工电工辅工合计人数1220842110488. 主要施工机具序号名称规格单位数量备注1测量仪器及计器（1）精密水准仪n i005A把1（2）精密水准仪010B把1（3）框式水平仪0.02/1000把1轴承支座找平用（4）游标卡尺L=1000mm台1（5）钢板直尺L=1000mm把2（6）钢卷尺50m把2（7）钢卷尺5m把20（8）弹簧称300N把2（9）电动试压泵ZHY台12起重机械（1）汽车机械AC615(200t)台1（2）液压千斤顶100t台4转炉安装用（3）卷扬机（电动慢速）5t台1拖台车等用（4）卷扬机（电动慢速）3t台1（5）六门滑车组5

33、0t台1拖台车用3焊接设备（1）可控硅焊机ZX5-500台4（2）C02气体保护焊机NBC-500台6炉体组焊用（3）氩弧焊接NSA-500台29. 80t转炉本体安装网络计划29.4施工质量措施与安全保证施工总平面布置一、施工总平面布置地依据和原则1. 依据?根据施工总平面图.?现场实地调查资料.?业主对施工总平面布置地要求 .?建设工程施工现场管理规定.2. 原则?施工总平面图布置应做到科学、规范、合理，严格按业主提出地规划用地进行布置.?布置应综合考虑，做到紧凑、合理，上、下班方便，符合施工作业流程，减少专业之间和工种之间地相互干扰，便于管理.?合理规划施工用临时道路，保证施工过程中运输

34、畅通，减少场内二次倒运.?各类施工设施应满足消防、环境保护，安全文明施工地要求、临时建筑设施地布置?在主厂房西南角,距主厂房200m左右地一片空地上,设置生活大临及项目经理部办公室?在主厂房东南角,距主厂房150m左右设置安装设备放置及材料堆场以及通风管道、小型钢构件制作场地.?临建设施表序号临建设施名称面积（卅）结构形式1办公室240彩板隔热组合房2值班室18砖混3配电室18砖混4宿舍800彩板隔热组合房5食堂200砖混6澡堂90砖混7厕所25砖混8钢构制作场1000露天9设备库2000露天、砖混10材料库1000露天、砖混、施工用电?供电划分和要求本工程用电主要分三个区域，即生活、办公区，

35、生产临建区，现场施工区.供电线路选用 5芯电缆供电系统 ,要求做到“三级配电 ,两级保护” .施工机具严格执行机、一箱、一闸、一漏”地规定 .?用电量核定按施工高峰时 , 用电施工机械设备地最高数量 .各种电力设备在施工中地利用率 . 本工程投入地主要电动施工机械设备数量 . 生活及办公地用电量 . 本工程投入电焊机30台，总功率为720KW卷扬机5台，总功率为15KW其他电动小型机具总 功率为15KW照明及办公用电30KW. “需要系数法”计算公式： Pc=KxPs式中：P-计算负荷,KWKs-需要系数,查表.Ps-设备功率,KW.将数据代入公式得：Pc=7203 0.65+153 0.7+

36、153 0.5+303 0.8=510(KW) 供电方式从原厂区220KV变电站用电缆引至现场配电室.项目部每月向业主提前申报下月地用电计划, 最终以电表计费 .四、施工用水?施工用水主要指生活、 办公用水 ,直接生产施工用水如： 场地及构件地冲洗、 物体及设备清 洗用水等.?将DN100钢管接在业主指定地原厂区主供水管上并接入施工现场,按装水表计费五、施工用气?本工程施工用气主要有：乙炔、氧气、二氧化碳、氩气等.?供气方式：均采取外购瓶装气供应 ,现场设置供气站 ,用于发、存放气瓶 ,以便气瓶周转 .六、现场通讯为了便于施工人员与业主、监理地联系 , 保证项目部与公司以及外部地信息沟通 ,加

37、强现场内 部协调. 本工程采用计算机网络、电话、传真、手机作为主要通讯工具 .七、施工临建布置图施工临建平面布置图原厂区主供水管原220K变电站II钢构、风管 制作区设备、材料库S配电室S斗占闸阀配电箱炼钢主厂房办公室宿舍S食堂澡堂2942主要资源配备一、劳动力配备计划?根据本工程地工程量及工作量，根据工期目标和质量要求，借鉴公司同类工程施工经验配备劳动力.?按逐月需用劳动力计划以及施工高峰所需劳动力计划进行配备?劳动力配备计划劳动力配备计划表单位：人序号工类种别2003 年2004 年8月9月10月11月12月1月2月3月1测量工244444102钳工20505080808050403电工1

38、5303040404030104电调工5101020202020205仪表工10202030303020106仪调工55510101010107管道工30505070707050158铆工101515151515529起重工10202020202010510焊工152020303030201011无损检测工1222222012油漆工2666664213筑炉工05510202010214架子工612121212126415司机513131313138516普工102020202020106劳动力配备动态曲线图、主要施工机具计划主要施工机具表序号名称型号、规格单位数量1测量仪器?经纬仪J2台2?水

39、准仪S3台2?精密经纬仪010B台1?精密水准仪ni005A台22起重机械?履带式起重机KN700-2（ 150t）台1?汽车起重机AC605（ 200t）台1?汽车起重机YQ50台2?汽车起重机YQ25台2?汽车起重机YQ16台23运输机械?载重汽车EQ-144（ 8t）台4?自卸汽车QD351（ 7t）台2?平板拖车K40台14焊接设备?交流电焊机Bx3-500-1台8?交流电焊机Bx3-300台5?可控硅焊机ZX5-500台8?氩孤焊机NSA-500台4?CG气体保护焊机NBC-500台6?碳孤气刨套1?经外线焊条干燥箱ZYH-100台2?超声波探伤机XXG-3005台1?X射线探伤机G

40、TS-23台15设备安装机具?框式水平仪0.02mm/m台3?磁力百分表0.01mm套4?平尺4m条1?液压千斤顶100t台4?千斤顶10t台2?电动卷扬机5台1?电动卷扬机3t台2?电动卷扬机1t台2?电动试压泵ZHY-48/9.8台26电气、仪表调校设备?变比电桥台1?相序表台1?示波器台1?高压试验变压器YDJ台1?轻型试验变压器TSB台1?电流表台2?钳形电流表台2?电压表台2?数字万用表台6?兆欧表500V、2500V台4接地电阻测试仪台1三相调压器台1单相调压器台1、主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢板S =20m2180设备组焊平台用2钢管© 483 3

41、.5t15脚手架用3钢管© 4263 10t5转炉安装专用钢平台用4工字钢136at1.2安装用5钢管© 1593 8t1.5转炉安装专用钢平台用6镀锌钢管DN100t500主供水管7镀锌钢管DN50t630支供水管8钢轨TG43t4.3平台搭设用9铜芯电缆Bx-90m1800主线路10铜芯电缆BX-25m1300支线路11扣件个2100脚手架用12竹跳板30003 300块26013安全网密眼m20014塑料彩条布m960防雨及成品保护用15枕木根160安装用2943工期管理目标及保证措施、工期管理目标严格履行合同工期规定确保2003年8月15日开工,2004年3月28日

42、竣工.、工期保证措施主要从组织管理措施和技术管理措施来保证工期.1. 组织管理措施?按项目法组织施工 , 组建精干、高效地项目经理部 .?加强现场施工调度 . 每周星期三和星期六各召开一次调度会 .周六调度会主要是 检查本周进度完成情况及存在问题 , 在分析地基础上制定整改措施 . 同时布置下周地进 度安排 .周三调度会主要是检查完成本周进度计划所需解决地问题, 通过制定具体解决问题地措施以保证本周进度安排地完成 . 加强每天地施工现场调度 , 做到“以日保周 ,以 周保旬,以旬保月” .?建立与业主、监理方、设计院现场工作组地良好互动关系. 服从业主地调度及监理地指导和监督 . 及时提供和反

43、馈施工过程中存在地问题 ,以便及时解决 .?落实经济承包责任制 , 设置形象奖和工期控制节点奖 ,从而调动施工人员地积极 性和创造性 .?按照“三位一体”管理体系地要求 , 使管理体系健全、有效、正常地运行 , 实现 以质量、环境、健康安全保施工进度 .2. 技术管理措施?利用网络计划技术 . 根据合同工期及生产工艺流程特点 , 制定本工程地施工进度 网络计划.?施工方案、作业设计地编制应做到科学、先进、可操作性强且经济、安全.?从技术措施上合理安排施工工序 , 有效地组织平行、交叉、立体作业 .?坚持班前技术交底 ,编制技术交底卡 .坚持班前有布置 ,当日有检查 .29.4.4 质量管理目标

44、及保证措施、质量管理目标确保工程质量一次合格率为 100%,主体工程优良 , 创省优质工程 .、质量目标保证措施?做到质量管理组织落实和责任落实. 明确项目经理为本工程质量管理地第一责 任人,全面负责项目质量工作 .项目总工程师协助项目经理进行质量管理 . 质量监督部负 责质量体系地建立与运行 .同时监督检查与质量有关地过程 .各专业施工队、 项目各部门 主管为各自质量管理地第一责任人 .?施工全过程地质量控制按照我公司质量手册 、程序文件和作业指导书 进行. 结合本工程实际 , 建立以顾客满意为关注焦点地完善地项目质量保证体系.?严格按设计图纸及有关施工和验收规范、规程组织施工.?按质量保证

45、体系地要求 , 对外应认真接受当地政府质量监督部门和业主质检部 门及现场监管人员地监督和指导 .?制订本工程地质量计划时,应按照IS09001-2000质量管理体系要求明确 本工程地关键过程和特殊过程 .?在项目经理部和操作班组成立QC小组.通过管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,实施措施,检查效果，总结提高,进行PDCA循环,开展全面质量管理活动.?加强对已安装好地设备进行成品保护, 杜绝二次污染和损伤 . 采用彩布条进行覆盖设备 , 设防护警示栏杆 , 派专人监护等措施保护已安装好地设备 .?加强质量考核和奖惩 , 坚持质量否决权 .29.4.5 安全管理目标及保证措施一、安全管理目

46、标?杜绝人身重伤、死亡事故；?轻伤率控制在 3%。以下.二、安全管理目标保证措施?严格按照 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范进行项目安全管理.?项目部应组织编写详细地安全生产计划.?实行逐级安全技术交底制 . 重点是施工班组地安全技术交底 . 安全技术交底地内 容主要包括：工程特点、施工方法、施工程序、隐蔽措施、操作规程、安全注意事项、 急救预案等 .?加强施工现场人员地安全教育 , 增强职工安全意识 , 树立“安全第一 , 预防为主” 地思想 . 达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力 . 做到不违章指挥、不违章操 作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 .?定期召

47、开安全例会 , 坚持安全否决权 . 对发生地安全事故坚持“三不放过”地原 则.29.4.6 文明施工、环境保护管理目标及保证措施一、管理目标?创文明土地 , 文明施工达到建设部颁布地综合考证优良等级 .?施工中地噪声、粉尘、污水及各种有害有毒物质排放严格控制在有关规定地控 制范围内 , 真正做到不污染环境 , 不扰民.二、保证措施?严格按照IS014001环境管理体系规范及使用指南进行项目文明施工及环境保 护管理?坚持每周对现场文明施工及环境保护工作进行一次全面检查和考评. 对考评不合格地点 , 应发出整改通知单并督促整改 .?提高职工地社会公德及社会秩序观念, 使每一位员工都了解自身行为与企

48、业形象地关系 .?通过现场施工人员地努力 , 使现场整洁、道路平坦、排水畅通、工艺美观、物料 堆放有序、安全防护设施标准化、作业行为规范化 . 创造一个劳动纪律严明、施工秩序 井然地现场文明施工环境?生产临建区地建立应满足功能要求 ,做到建设统一 ,整齐美观 .29.4.7 项目成本控制管理目标及保证措施一、成本控制管理目标?在履行合同地前提下 , 最大限度地减少和节省工程成本 .?通过有效地成本控制管理 ,达到既创“优质工程” , 又使项目部获得良好地经济效 益和社会效益 . 真正实现招、投标方双赢 .二、成本控制管理目标保证措施?加强材料采购、保管、使用管理 . 坚持材料采购计划地编制和审核会签制 . 实行材料采购公开招标 . 实现节约材料 采购费. 加强材料管理 , 实行限额领料 . 科学施工 , 合理用料 , 最大限度地减少材料损耗 . 提高工程质量一次合格率 ,避免材料多耗 . 做好材料进场验收工作 , 搞好材料地库存和保管工作 , 防止锈蚀、变质和损坏 . 如 本工程地电缆、耐火材料等 .?加强施工机械租赁、使用管理 . 充分利用车间行车进行设备安装 . 编制合理地吊装作业设计 , 选择合适地起重机械 . 提高租赁设备