瑞安市腾威VOC治理项目

1、瑞安市腾威鞋业有限公司VOC废气治理项目设计 方 案温州市环安环保科技有限公司2018年03月目录第一章概述2第二章设计依据和设计标准3第三章污染源调查6第四章方案设计8一、收集系统的设计8二、工程范围1.Q三、废气净化工艺设计 10四、运行费用16五、环境保护17六、节能措施17七、其他系统17八、性能保证1.8九、工程进度1第一章概述瑞安市腾威鞋业有限公司址位于中国民营经济发展的先发地区与改革 开放的前沿阵地-温州，温州瑞安市飞云街道云周工业区，于2016年03 月07日在温州工商局注册成立。瑞安市腾威鞋业有限公司现有环形制鞋流水线 1条，主要经营鞋制 造、销售，有好的产品和专业的销售和技

2、术团队 ，属于温州纺织服装、 鞋、帽厂黄页行业。根据车间实地调查得到资料显示，瑞安市腾威鞋业有限公司的车间在 生产皮革类鞋时，流水线上会使用的胶粘剂有：乳胶（无氨水味）、油性 处理剂（刺激性味大）、汽油胶；车间在生产布类鞋时，流水线上会使用 的胶粘剂有：乳胶（有氨水味）、汽油胶。另外在两车间的过道旁边还有 胶水的调制间，车间中放置了调配好的各种胶水 、固化剂、原料胶及各种 胶水添加剂，刺激性气味比较集中。瑞安市腾威鞋业有限公司，硫化车间共有硫化罐2个。目前硫化车间 产生的大部分硫化氢通过往硫化罐内通入压缩空气来驱赶硫化氢气体通过 专门的排气管排出。另外，还有少量的硫化氢气体会从开启硫化罐罐门后

3、 扩散出。以上各车间、工段所产生的VOC、刺激性臭味是此次瑞安市胶鞋行业 VOC废气治理工作的重点，温州环安环保科技有限公司受瑞安市腾威鞋业有限公司的委托，对其生产过程中产生废气进行专项的设计治理工作，以确保生产过程中产生的各废气经处理后达标排入大气中第二章设计依据和设计标准设计依据1、工况分析及治理目标。2、三废处理工程技术手册废气卷)3、中华人民共和国大气污染防治法 4、建筑设计防火规范GBJ16 87)5、环境统计手册6、恶臭污染物排放标准GB14554-19937、工业企业设计卫生标准TJ36-79)8、大气污染物综合排放标准GB16297-1996 )9、环境工程设计的有关技术规范和

4、设计手册10、业主方提供的有关原始资料11、项目环境影响评价报告书12、浙江省挥发性有机物污染整治方案 (2013年11月4日)13、制鞋工业大气污染物排放标准征求意见稿 DB33)设计标准1、本项目主要废气为胶水有机溶剂挥发和臭气无组织挥发，主要污染物有苯系、非甲烷总烃等，废气排放执行制鞋工业大气污染物排放标准征 求意见稿QB33）、恶臭污染物排放标准GB14554-1993 ,排放标准 见表1。表1大气汚染物排放限值（单位：mgn?）序号污染物顷目适用条件排放限值污舉物排抜 监控位盖现有企业新戲令啪特别臓L颗粒物所有企业30 (12) 420 ( 10) 11L0车间或生产设 施排塔简2氨

5、3020103辇1.01.01.04萊系物'3020105V0C?60 <20) 440 (20) 430 3 46具气浓度：500300300s外的其他单环芳坯中的甲苯、二甲采等合计'若企业涉及其地呆岳物原辅料应进行监测并计苴在內。叱03为所有YOC的浓度算术之和。可采用一种监测方法测定所有预期的有机物，或采用多种特定监测方法分别狈症:所 有预朋的有机物d飾耳期的冒0C瘟占所有YOC疽量的SW姒上*七臭T浓度里位为无童职。°括号內限俏为炼肢装墨颗粒物放限俏。2括号內限値为擁胶1硫化装fivocpo序号控制项目排气筒高度,m最高允许排放速率,kg/h厂界标准值,

6、mg/m 31硫化氢150.330.062200.58注：（1） 一般排气筒高度不低于 15米，并高出周围200m半径范围内的建筑物 3m以上，不能 达到该要求的排气筒，应按排放浓度限值严格 50%执行。、生产工艺说明1、污染源位置第三章污染源调查(1)刷有氨味的乳胶的位置(2)刷汽油胶的位置（3）流水线上段固定烘箱的进鞋操作口 。（有大量VOCS）2、主要工艺特点简述：瑞安市腾威鞋业有限公司的生产车间污染物来源区域有：成型车间、硫化车间，其中主要的污染物为硫化车间和成型车间；制鞋车间气体污染物主要来源于成型车间刷胶生产线的刷胶及烘干过程的少量粉尘和挥发性有机物（VOCs）,其VOCs主要包括

7、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮等非甲烷总烃。硫化车间气体污染物主来源于硫化工序中释放也的硫化氢 。二、主要污染物来源分析主要污染物来源具体见表 2。表2主要大气污染物产生工艺主要污染物硫化车间硫化罐硫化氢、二硫化碳成型车间流水线刷胶水苯、甲苯、二甲苯、VOCs、氨气第四章方案设计一、收集系统的设计1、成型车间的收集系统、风量设计：(1) 人工刷胶胶水容器呼吸废气的收集由于每条流水线生产皮革鞋、布鞋不固定，因此，在每条流水线上 有汽油胶、有氨水味的乳胶、油性处理剂的位置上方都设置 ？32吸风支 管，在吸风管上设置阀门，吸风管上安装一个伸缩风管，并在末端安装小型 吸风罩。有放置汽油胶、有氨水味的乳胶

8、、油性处理剂中任意一种胶水 时，将带伸缩风管的吸风罩对接到存放胶水容器的排风口上，没有放置的正常情况下吸风支管的阀门是关闭状态。该车间流水线上原来放胶水的敞口圆盆尺寸：？260 x 150mm ,设计 换风量为每个容器10 m3/h。(2) 流水线上固定烘箱收集系统的设计固定烘箱总长约为50米，宽约为1.5米，共有5个进鞋口，进 鞋口长短不一样。固定烘箱吸风罩采取以下结构，如图：固定烘箱：加热方式为蒸汽加热加热管，由加热管来加热风机 吹入烘箱的风。烘箱顶部送风风机有6台，每台功率为0.75kw、风量 900m 3/h，每条流水线会产生风量为 9000 m 3/h。2、硫化车间的收集系统、风量设

9、计：瑞安市腾威鞋业有限公司，硫化车间在一楼，共有硫化罐2个。目前硫化车间产生的大部分硫化氢气体会在硫化工序结束后，工人在打开硫化罐罐门之前，通过往硫化罐内通入压缩空气来驱赶硫化罐中的硫化氢 气体；硫化罐中的硫化氢气体在压缩空气的作用下通过专门的排气管排 出。另外，工人有打开硫化罐罐门后还有少量的硫化氢气体从硫化罐中扩 散出；企业已在硫化车间上端装有收集罩和排风风扇。硫化车间的废气处理分为两部分：一部分为硫化罐中由压缩空气置换出来的废气，相对废气浓度要高；这部分废气已有专门的收集管道， 只需要在这基础上进行处理。每个硫化罐的容积为14m3，2个硫化罐总容 积为28m3，考虑到同时作业和操作工可能

10、在通压缩空气操作的时间超长，所以将设计量放大到5000m 3/h另一部分为开硫化罐罐门后扩散出的废气，相对废气浓度较低；这部分浓度低的废气经已有吸风罩收集处理。二、工程范围本项目范围范围具体如下：1、废气处理系统：从车间内集气总管排放口到排放筒口 ；2、环保处理设施；3、新增系统风管及风罩；4、排风机；5、电气及自控系统：1 ）、各自控系统：进线接口以后；2）、各用电设备（电机）：进线接口以后。三、废气净化工艺设计一）成型车间、硫化车间废气治理工艺设计1、废气污染物收集浓度估算，见表3表3废气风管中废气浓度估算表位置污染物名称污染物浓度（mg/m 3）VOCs400成型车间苯系物100苯50氨

11、30硫化车间硫化氢0.32、废气处理量估算（1） 人工刷胶胶水容器呼吸废气量：单个胶水容器风量12m3/h ,据 统计每条流水线有10个胶水容器点，设计将放大到15个胶水容器点，一条 流水线总风量为180m 3/h ；（2）流水线上固定烘箱产生废气量：烘箱顶部送风风机有6台，每台 功率为0.75kw、风量1500m 3/h，一条流水线会产生风量为 9000 m 3/h。（3）硫化车间的废气处理分为两部分：一部分为硫化罐中由压缩空气置换出来的废气，相对废气浓度要高；这部分废气已有专门的收集管道， 只需要在这基础上进行处理。每个硫化罐的容积为14m3，2个硫化罐总容 积为28m3，考虑到同时作业和

12、操作工可能在通压缩空气操作的时间超长，所以将设计量放大到5000m 3/h。故总设计风量设计为 15000m 3/h3、废气处理工艺流程图4、工艺处理原理介绍(1) 氨的稀硫酸溶液吸收法：废气通过填料塔填料层与喷淋水中的稀 硫酸发生反应生成硫酸铵，从而达到去除废气中的氨。H2SO4 + 2NH 3 = (NH 4)2SO4(2) 复合型等离子光氧催化处理 VOCs原理低温等离子体技术处理污染物的原理为：低温等离子设备在外加电场 的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子 ，使其电离、解 离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污 染物转变为简单小分子安全物质，或使

13、有毒有害物质转变成无毒无害或低 毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均 能量在10ev，低温等离子设备适当控制反应条件可以实现一般情况下难以 实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。光催化氧化：氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，光催化氧化 反应是半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为C02和 H20。在光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2光催化剂上产生 电子空穴对，与表面吸附的水分(H2O)和氧气(02)反应生成氧化性很活波的 氢氧自由基(0H-)和超氧离子自由基(02-、0-)。能够把各种废臭气体如醛 类、苯类、氨类、胺类、酚类、氮氧化物、硫

14、化物、其它碳氢化合物及其 它V0C类有机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳 (C02)、水(H20)以 及其它无毒无害物质，去除异味的同时还可以起到消毒杀菌的功效，由于 在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染。)成型车间及脱硫车间废气处理设备参数外墙管主风管：？ 650 mm成型车间主风管：? 550 mm硫化车间主风管：? 400 mm成型车间支风管：? 400 mm、？ 300 mm、？ 180 mm(随车间的深入而缩小，以保证流速)固定烘箱排风支风管：?400mm、？ 300 mm、？ 180 mm胶水容器排风支风管：？50 mm 填料喷淋塔：？ 1600 X5200

15、mm , PP 循环水泵：YDW-65SK-55,3.7 KW 防爆风机：4-72-7C,18.5KW ,碳钢 复合型等离子光氧催化设备：HA-DG-35K,18KW，碳钢四、工程设备造价序号名称型号规格单位数量单价价格1喷淋塔304、？ 1600 X5200套12外墙管主风管304、？ 650米253成型车间主风管304、 ?550米204硫化车间主风管304、？ 400米105成型车间支风管（1）304、？ 400米256成型车间支风管（2）304、？ 300米257成型车间支风管（3）304、？ 180米258胶水容器排风支风管304、？ 50米169大小转换器? 650 转？550个1

16、10大小转换器?400 转?300个211大小转换器? 300 转？180个212大小转换器?400 转?300个213裤衩三通?550*?400*?400个114主管、支管法兰组合个若干15主管、支管支架组合个若干16支管弯头304、？ 650个317支管弯头304、？ 550个218支管弯头304、？ 400个219离心风机4-72-7C,18.5KW台120循环水泵YDW-65SK-55,3.7 KW台1复合型等离子光氧催化设备HA-DG-35K,18KW台121电控箱套122电线电缆米小计-三其他1设计费3%2安装调试费10%3运输吊车费1%4税金11%小计总投资不含税总投资含税五、运

17、行费用序 号主要动力设备名称装机容量(KW)使用容量(KW)使用时间(H/D)电 耗(KWH/D)1离心通风机18.518.581484循环水泵3.73.7829.67等离子光氧设备18188144合计40.2321.6序号名称单价计算方法费用(元/天)1电费1.0元/度321.6度/天X1.0元/度321.6六、环境保护1噪声控制：引风机采用离心式低噪音的风机，噪声不大。循环泵 功率很小，噪声级也很小。2污水处置：直接利用，无污水产生。3固废处置：无固废产生。七、节能措施本工程设计中采用了高效节能的先进技术、设备等有效的节能措施，达到节能目的。1、各类机电设备选用高效率设备。2、废气处理设施

18、布置紧凑、合理。严格控制处理工艺流程的压力损 失，节能和减少运行费用的目的。八、其他系统1、 消防：根据建筑灭火器配置设计规范 （GBJ140-90）和建筑 设计防火规范（GBJ16-87）,在操作现场设置消火栓，在室内 设置干粉灭火器。2、安全、劳动保护和工业卫生：1 ）、所有电气设备采用三相四线配置系统，所有用电设备的外壳均接安全保护接地；2）、低压配电设备的布置均符合国家设计规范对电气安全的各项规疋；3）、操作工按规定配发工作服、鞋、帽、手套、口罩，上下班时更换；4 ）、对噪声超标的设备米取相应的降噪措施。九、性能保证1、系统调试：我公司在完成系统安装后，在贵公司的配合下，按系 统要求的程序进行调试运转，由贵公司的人员进行操作，并进行 所有必要的试验