桥梁柱系梁技术交底

1、技术交底书单位：国道214昌邦公路昌加段第一标段编号：工程名称桥梁工程ri¥交底项目 柱系梁施工0s柱系梁施工工艺主要流程如下：施工平台搭建一柱顶凿毛一测量定位一安装底模一绑扎钢筋一安装侧模一浇筑碎一拆模一养护1 .剪力销及施工平台施工桥墩系梁采用剪力销法现浇施工。下墩柱施工时在距离墩顶适当位置预留孔洞。钢棒安装完成后，在钢棒上安装顶托（用于调整系梁标高），顶托上安放千斤顶，千斤 顶上安放45#工字钢横梁，工字钢横梁上安放12#曹钢托架，在槽钢托架上安装底模板、 绑扎系梁钢筋。在搭设槽钢托架时要保证有足够大的施工平台，施工平台周围挂设安 全网，以保证高空作业人员的安全。2 .柱顶凿毛

2、施做柱系梁前对柱顶进行凿毛处理。待碎强度达到设计强度的75淅进行人工凿毛， 将碎表面的浮浆早掉，露出石子，凿深12cmi凿完后处理掉柱顶的碎残渣，用水清 洗保证柱顶清洁。3 .测量放线在柱顶放出柱中心线以控制系梁几何尺寸及位置4 .钢筋加工及安装钢筋统一在钢筋加工棚加工运输至施工现场。要求钢筋表面应洁净，使用前应将 表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。现场绑扎钢筋，汽车式吊车配合施工。钢筋安装严格按照施工图纸要求的根数及 间距安装。5 .模板安装模板采用定型大块钢模板。拼装后钢模尺寸满足设计图要求；安装侧模时防止模 板凸出，使用对拉锚杆固定模板。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板缝

3、用双面胶填塞，模板内 面应涂刷脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认合格后方可浇筑混凝土。6 .混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对在系梁的支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。系梁混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑 前浇筑完成上层混凝土。混凝土振捣使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持 50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐 徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。浇筑混凝土期间，设专人检查支架

4、、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有 松动、变形、移位时，应及时处理。系梁的混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平。7 .混凝土的养护系梁混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快用土工布予以覆盖和洒水养护。覆盖时 不得损伤或污染混凝土表面。混凝土的洒水养护时间一般为 7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加 外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状 态为度。8 .模板及支架的拆除系梁的非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，承重底模应在混凝土抗压强度达到 75%时方可拆除。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，

5、应遵循先支后拆，后支先拆的顺 序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲击和强扭的等方法进行。模板及支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。9 .注意事项钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊磴要清除干净， 多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。控制混凝土浇筑速度，桥墩柱系梁混凝土的浇筑保证连续不间断施工，并且浇 注要水平分层进行，分层厚度不大于30cm。在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架等加固和支撑等情况，如有变形或沉 陷应立即校正并加固。模板及支托架的拆除：需待系梁混凝土达到设计强度的75%或规范要求的强度后，方可进行模板拆除，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。操作时要先拆 除侧模和端模，然后松落工字钢横梁下楔形装置上的高强螺栓，使底模随工字钢横梁 及槽钢徐徐落下，之后拆除底模、槽钢和工字钢横梁。施工时严禁随地乱扔，应及时 对模板进行除污、除锈和防洗等维修保养。拆除的脚手架及模板等应