质量控制图实际应用课件

1、质量控制图实际应用质量控制图实际应用 目录目录l质量管理人员工作要求l质量管理文件制定与执行l质量控制手段l质量检验控制l计量管理l质量控制图运用l质量管理体系建立第一章：质量管理人员工作要求第一章：质量管理人员工作要求一、质量管理的工作内容包含：一、质量管理的工作内容包含：1、质量体系的管理：企业内部建立的，为保证产品质量或质量 目标所必需的系统的质量活动；2、方法的质量管理：质量保证系统的建立、质量体系认证、降 低品质不良活动、降低顾客投诉的活动等；3、产品的质量管理：产品安全、产品检验、测量仪器的校正 管理等；4、质量信息的管理：公司内部产品质量信息的收集与内部传 达、顾客投诉意见的处理

2、与传达、公司外部的质量信息在内 部的传达与普及等。二、质量管理人员的工作职责二、质量管理人员的工作职责1、推行全面质量管理控制：培训、指导操作人员自检、互 检，树立全面质量管理控制意识。2、质量检验：实施来料检验、监控过程检验和最终检验，做好检验分析并对不合格品进行有效控制。3、计量管理：计量器具的配备、分级管理、校准及操作技能培训。4、管理技能：发现问题、解决问题能力。5、质量数据与记录管理：质量数据收集，记录设计、填写、复核、分析。6、质量分析与改进：运用QC手法进行质量分析，提出改善办法并跟踪改善效果。7、质量体系运行：ISO9000质量体系运行及六西格玛的应用三、优秀质量管理人员必备技

3、能三、优秀质量管理人员必备技能1、掌握质量管理工作的通用知识2、熟知操作规程及产品相关知识3、改善的技能4、教育技能5、处理人际关系的技能Question：你理解的优秀质量管理人员应该具备哪些素质？第二章第二章 质量管理文件制定与执行质量管理文件制定与执行一、检验标准的制定流程一、检验标准的制定流程l标准化的内容 标准化工作包括：技术标准、管理标准、工作标准。其中，技术标准包括产品标准、基础标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准；管理标准包括管理基础标准、营销管理标准、设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、产品验证管理标准、不合格品管理标准、能源管理标准、质量成本管理标

4、准；工作标准包括专用工作标准、通用工作标准、工作程序等。二、检验标准的制定方法二、检验标准的制定方法1、制定检验标准的目的: 使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。2、检验标准的范围：明确标准适用于产品种类。 第三章第三章 质量控制手段质量控制手段l质量控制手段包括：质量检验、可靠性试验、工序质量控制。第一节第一节 质量检验质量检验l质量检验：是质量控制最常用，也是最基本的手段。质量管理人员应该对各种检验类别的适用范围、特征、方法、技巧等了如指掌，从而在日常质量管理工作中灵活应用，以求得产品品质的提升。l通常检验的方法有：全数检验、抽样检验；例行检验、确认检验；逐批检验、周

5、期检验；理化检验、感官检验；自检、互检、专检。一、全数检验与抽样检验一、全数检验与抽样检验检验方法定义适用范围全数检验简称全检，是对提交检验批每个单位产品实施逐个检验，以判定单位产品合格或不合格生产过程不能保证产品批达到预先规定的质量水平；批产品不合格率太高；因错检可能造成重大事故或人身伤亡或对下道工序以及消费者、使用者造成重大损失；检验效果高于检验费用抽样检验是指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程产品批量较大；检验项目较多；检验带有破坏性或损伤性；单位产品检验费用高或花费时间

6、长二、例行检验、确认检验二、例行检验、确认检验l例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。l确认检验：为验证产品持续符合标准要求而进行的，在经例行检验后的合格品种随机抽取样品，依据检验文件进行的检验。三、逐批检验、周期检验三、逐批检验、周期检验l逐批检验：对生产过程所生产的产品逐批进行检验，适用于连续批的检验l周期检验：按规定的时间间隔从逐批检验合格的某批或若干批中抽样进行的检验，适用于生产过程稳定性的检查。四、理化检验、感官检验四、理化检验、感官检验l理化检验：应用物理或化学方法，借助量具、仪器以及设备装置等对受检物进行检验

7、。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。l感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等。其结果多依赖于检验人员的经验，且有较大的波动性。五、自检、互检、专检五、自检、互检、专检l自检；操作者根据规定的规则对所做工作进行的检验。自检的结果可用于生产过程控制。l互检：操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行的相互检验。l专检：设置专职检验员对产品、零部件及完成的工作质量所进行的检验。 第二节第二节 可靠性试验可靠性试验l可靠性试验：也称为信赖度试验。一般定义为“产品在期望的时间内或环境条件下仍能继续发挥产

8、品的功效”。通俗的讲，是指模拟产品在运输和使用过程中可能遭遇的各种恶劣环境，来判断此批产品的可靠性是否满足要求的一种方法。l可靠性试验主要根据目的、技术、结果、开发程序、产品组合层次等5种方法进行分类。 第三节第三节 工序质量控制工序质量控制一、影响工序质量的因素一、影响工序质量的因素（4M1E）l人人造成操作者失误的主要因素：l质量意识差l操作时粗心大意l责任心不强l不遵守操作规程l操作技术不熟练防误和控制措施l加强质量意识教育，提高责任心，并建立质量责任制度l进行岗位技术培训，熟悉并严格遵守操作规程l加强自检和首检工作l采用先进的自动加工方法，减少对操作者的依赖广泛开展QC小组活动，促进自

9、我提高和自我改进能力l机机机器设备影响工序质量特性的因素l机器设备的精密保持性、稳定性和性能可靠性l配合件的间隙l定位装置的准确可靠性消除机器设备造成质量波动的措施l加强设备维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，建立设备日点检制度l采用首件检验，核实工艺装备定位安装的准确性l尽量采用定位装置的自动显示系统，以减少对操作者调整工作可靠性的依赖l料料 由于材料质量不稳定，导致生产过程不连贯及产生不合 格产品。采取的控制措施有：要求供应商加强生产过程控制，加强 材料检验，合理安排加工工序等。l法法 不严格贯彻执行正确的操作方法，违反操作规程容易造成产品质量波动。预防措施有：制定正确、合理、先进

10、的工艺方法；优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率；保持生产设备精度，搞好维修并进行周期检验，加强仪器设备维护保养；保证工作纪律，对生产过程进行检查和监督。l环环 指生产现场的温度、湿度、振动、噪音、照明、室内净化和现场污染程度等。由于生产产品的工序不同，所需环境条件也不同，所以应根据工序要求选择相适应的环境条件。 二、工序质量控制点的设置二、工序质量控制点的设置l工序质量控制点：是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等。l对象：可以是一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值（如性能、精度、粗糙度、硬度等）；也可以是一道工序的关键特性值或者

11、重要的工艺条件。l原则：对产品的性能、精度、使用周期、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位设置；工艺上有特殊要求，对下道工序加工生产有重大影响的工序应设置；对质量信息反馈中发现的不良品较多的工序设置。三、加强工序管理三、加强工序管理工序管理的内容1、规定产品质量标准及有关完成方法的各项规程，并明确各项工序的管理负责人及关键控制点。2、培训操作人员执行符合标准的操作方法。3、分析质量指标波动范围，检查工序的稳定状态。4、发现异常时，围绕问题开展质量管理小组活动，采取有效措施防止类似问题重复出现。同时要进一步充实各类标准，将改善活动和管理活动结合起来，体现更好的效果。工序管理的步骤1、制

12、定计划2、督促员工认真执行操作规程3、检查规程的执行情况及效果4、异常时查明原因采取对策l是否还应继续生产l异常的原因在何处，如何及早发现并排除l对发生异常后生产的产品，如何做好检查、分类、返工等工作采取哪些措施防止异常状况重复出现第四章第四章 质量检验控制质量检验控制 第一节 抽样检验方案设计一、抽样检验分类A.按选定的质量指标属性分类l计数抽样检验：用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品数或缺陷数。l计量抽样检验：用计量值作为批的判断标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。B.按抽取样本的次分类l一次抽样检验：只根据抽取一次样本检验结果判定合格与否l二次抽样检验l多次抽样检验序

13、贯抽样检验：事先不规定样本抽取次数，每检一个或一组产品，将累积结果依次与判定基准比较，作出接收、拒收或继续检验的判断，直到作出最终判断。二、计数抽样方案的确定方法l抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。l计数抽样方案的参数： 批量N；样本n；接收批量最大允许不合格品数Ac；拒收批量最小允许不合格品数Re。l计数抽样方案的判定 dAc:判定交验批合格；AcdRe:不能判定，继续抽检；dAc：判定交验批不合格l计数抽样的表示 用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案，记作（N、n、Ac、Re）； 当N10n时，记作（n

14、、Ac、Re）； 对一次抽样，Re=Ac+1，在工厂中最为常见；对多次抽样，每次n、Ac、Re在方案中都已明确规定。l确定接受质量限AQLl合格质量水平：抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也称可接收质量水平AQL。lAQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。l合格质量水平的确定方法l根据过程平均确定l由供需双方协商确定l根据用户要求确定根据消费者长期希望得到的平均质量确定 第二节第二节 物料检验物料检验1、基础材料质量检验：基础材料主要指一些工 业基础材料，比如钢材、橡胶原料、玻璃板等。2、化学原辅料质量检验3、包装材料质量检验 第三节第三节 产

15、品质量缺陷产品质量缺陷检验产品质量缺陷严重性分级：l致命缺陷（CRITICAL）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷。l严重缺陷（MA）：不构成致命危险，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷。轻微缺陷（MI）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。 第四节第四节 质量检验控制程序质量检验控制程序l物料检验控制程序l检验策划l来料通知l检验准备l执行检验l检验判定l物料检验品质异常处理l出具检验结论l生产过程检验l制定检验计划l检验计划实施l不合格品的处理l成品检验控制程序l入库检验l出货检验 第五节第五节 不合格品控制不合格品控制不合格品产生的原因不合格品的标识l选择标识：标

16、识牌；标签或卡片l应用标识：进料不合格品标识；过程中不合格品标识；仓库不合格品标识不合格品的隔离l不合格品区域规划；l标识放置；不合格品区产品控制。l不合格品的处置1、条件收货（AOD）：在不合格品经局部修整后，可接受或直接使用，且不会影响产品的最终性能时，在品质上可视为允收品范围内。对此类产品的接收，也称为“让步接收”或“偏差接收”。2、部分使用：对于来货基本合格，但其中存在一定数量的不合格品时，在入仓前或使用前，由工人安排人力将不合格品剔除掉，然后再将来货入仓或投入生产的过程。3、返工、返修：是指对不合格品的重新加工和修理，使产品品质要求达到规定要求4、退货、报废 第五章第五章 计量管理计

17、量管理第一节 计量器具使用管理要求l根据需要对计量器具进行调整l标识计量器具的校准状态l防止调整时校准失效l加强搬运、维护、储存的防护l做好计量器具失准时的处理 第二节第二节 计量器具校准标准计量器具校准标准l校准：在规定条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的值，与对应的由测量标准所复现的值之间关系的一组操作。l校准的方式：内部校准、外部校准 第六章第六章 质量控制图运用质量控制图运用 第一节 旧七大QC手法一、直方图法l目的：判断一批已加工完毕的产品；验证工序的稳定性；为计算工序能力收集有关数据l制作步骤：收集数据或样本（至少50个以上数据），以N

18、表示；决定组数k；决定组距C（C=R/K，R=数据最大值-最小值）；计算组界，又称为组界精密度；求各组的中心值；做次数分配表 孤岛型：在直方图旁边有孤立的小岛出现，当这种情况出现时过程中有异常原因。如：原料发生变化，不熟练的新工人替人加班，测量有误等，都会造成孤岛型分布，应急时查明原因、采取措施 近似正态分布（中间高、两边低、左右对称）。表示过程在正常运转下，是理想的图形。双峰型：当直方图中出现了两个峰，这是由于观测值来自两个总体、两个分布的数据混合在一起造成的。如：两种有一定差别的原料所生产的产品混合在一起，或者就是两种产品混在一起，此时应当加以分层。陡壁型：当直方图象高山的陡壁向一边倾斜时

19、，通常表现在产品质量较差时，为了符合标准的产品，需要进行全数检查，以剔除不合格品。当用剔除了不合格品的产品数据作频数直方图时容易产生这种陡壁型，这是一种非自然形态。偏态型：由于某种原因使下限受到限制时，容易发生偏左型。如：用标准值控制下限，摆差等形位公差，不纯成分接近 于0，疵点数接近于0或由于工作习惯都会造成偏左型。平顶型：当直方图没有突出的顶峰，呈平顶型，然而形成这种情况一般有三种原因。 A、与双峰型类似，由于多个总体、多总分布混在一起。 B、由于生产过程中某中缓慢的倾向在起作用，如工具的磨损、操作者的疲劳等。 C、质量指标在某个区间中均匀变化。 由于某种原因使上限受到限制时，容易发生偏右

20、型。如：用标准尺控制上限，精度接近100%，合格率也接近100%或由于工作习惯都会造成偏右型。二、层别法l定义：分层别类地收集数据、以找出其间异常的方法，就叫层别法。l方法和步骤：明确层别的目的与对象；利用查检表搜集数据；根据数据绘成推移图层别。l注意事项：在收集数据之前就应使用层别法；其他QC手法的运用需特别注意层别法的使用。不同的层别项目不同的层别项目项目项目分层类别分层类别时间别时间别时间别；日别；周别；月别；季节别时间别；日别；周别；月别；季节别作业者作业者个人别；组别；年龄别、男女别个人别；组别；年龄别、男女别装备别装备别线别；工程别；机器作业别线别；工程别；机器作业别作业方法别作业

21、方法别场所别；速度别；作业条件场所别；速度别；作业条件原料别原料别供方别；购入时间别、储存期别、储存场所别供方别；购入时间别、储存期别、储存场所别测定别测定别试验器别；方法别试验器别；方法别层别法实例：层别法实例：车间月度问题统计车间月度问题统计月份月份1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月合计合计工艺执行1221118 8记录4225221717卫生3123111111合计8 85 56 69 94 44 43636三 柏拉图法l柏拉图：又称排列图或者主次因素分析图，是根据收集的数据、项目，按其大小顺序，自左而右排列的图。l绘制柏拉图最主要是为了找出影响某项产品质量的主

22、要因素，为使应用更为直观简单，可引入ABC法，习惯上按累计百分比把质量影响因素分为三类：占20%-80%为A类因素，也是主要因素；90%-100%为C类因素，即一般因素。柏拉图实例：柏拉图实例：使用柏拉图应注意的事项使用柏拉图应注意的事项l找出的主要因素不要过多，一般最终找出的主要因素最好是一两项，最多不超过三项。l当采取措施解决这些主要因素后，次要因素将上升为主要因素，此时可以再通过画柏拉图曲线来分析处理。l此外，也要注意适当合并一般因素。通常不太重要的因素可列出很多项，为简化画图，长将这些因素合并为“其他”项，放在横坐标的末端。四、因果分析图四、因果分析图l因果分析图：又叫鱼刺图，是表示原

23、因与结果关系的图形。绘制方法：l先确定要探讨的特性（成果），由左方画一条线，箭头对准造成特性的原因。l找出大方向原因，通常为4M：材料，机器，人、方法。l找出大原因形成的原因。l逐步过滤，圈出主要原因。因果分析图基本思路因果分析图基本思路分类项目分类项目分类项目分类项目大分支中间分支小分支稍小分支1 1次原因2次原因3次原因分类项目4次原因问 题案例-因果分析图因果图注意事项l确定结果时不能使用含糊不清或抽象的主题l收集多数人的意见，运用头脑风暴法l层别区分（原因区别、机种区别、设备区别、生产线区别等）l无因果关系者，不予归类l灵活使用过去收集的资料l重点应放在解决问题上，并依据结果提出对策，

24、可根据“为何必要、目的何在、在何处做、何时去做、由谁来做、方法如何、费用多少”等原则来进行。l以事实为依据l依据结果分析制作不同的因果图。五、查检表l查检表：是为了便于收集数据，使用简单记号填记便于统计整理，以作进一步分析或核对、检查之用而设计的一种表格或图表。l种类：记录用查检表，用于掌握问题发生的分布状况，分析不良或缺点发生的属性及数量，并将此现象予以登记，一般又分为计数值用和计量值用两类。l点检用查检表：将应点检项目事先决定好后记于表上，并据以点检确认。查检表的运用查检表的运用l明确目的：将来要能提出改善对策数据，因此必须把握现状分析，与使用目的相配合。l解决查检项目：从特性要因图圈选的46项来决定。l决定抽检方式：全检或抽检l决定检查方式：查检基准、插件数量、查检时间与期间、查检对象的决定，并决定收集者、记录符号等。l设计表格并实施检查。六、散布图l散布图：又叫相关图，是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否具有相关性。这种成对的数据或许是“特性-原因”、“特性-特性”、“原因-原因”的关系。l做法：l先收集两个变量相对应的数据，至少要30组以上l找出数据中x、y的最大值与最小值l在横轴（x）与纵轴（y）上各列出品质特性l把对应数据绘制在坐标轴上l两组数据相同时另作记号表示l在图表中填上附加信息，如品名