塑胶模具结构与保养-2017.03

1、好孩子国际控股有限公司塑胶事业部全球化、粉丝级、生态型、整合者全球化、粉丝级、生态型、整合者培训部门：模具维修部培训部门：模具维修部培培 训训 人：朱人：朱 斌斌 培训日期：培训日期：2017/04/12 塑胶模具结构与保养塑胶模具结构与保养2一、简述注塑模具的七大组成部分一、简述注塑模具的七大组成部分培训内容培训内容二、二、模具常模具常用钢材用钢材三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理四、模具保养四、模具保养3一、简述注塑模具的七大组成部分一、简述注塑模具的七大组成部分1.成型零件成型零件2.浇注系统浇注系统3.导向机构导向机构4.顶出装置顶出装置5.侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机

2、构6.冷却加热系统冷却加热系统7.排气系统排气系统1.成型零件成型零件它是指构成模具型腔的零件,主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。一、简述注塑模具的七大组成部分一、简述注塑模具的七大组成部分2.浇注系统浇注系统它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。3.导向机构导向机构在塑料模具中,主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用,保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。54.顶出装置顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用,由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位

3、杆及拉料杆等组成。5.侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构它的作用是,脱开侧向凸模或抽出侧向型芯,通常包括斜导柱、油缸、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。6.冷却加热系统冷却加热系统它的作用是,调节模具工艺温度,由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。7.排气系统排气系统它的作用是,将型腔内的气体排除,主要由排气槽、配合间隙等组成。一、简述注塑模具的七大组成部分一、简述注塑模具的七大组成部分6序号塑胶简称模腔、模芯钢料 (标准A，新标准）1PA6S136H, 2316H2PA6+15%GFS136;2344(热处理HRC48-52)3PA6+30%GF2344(

4、热处理HRC52-54)4PA6+50%GF2344(热处理HRC52-54)5PCS136（热处理HRC48-52）6电镀产品NAK80;S136;2344(热处理HRC48-52)7ABS738H; NAK808PP+Ca738H; NAK809PP738H; NAK8010POM(Acetal)S136H, 2316H11PEP20H, 738H12PVCS136H, 2316H二、二、模具常模具常用钢材用钢材7三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理1.断针断针 原因之一：模具结构问题，如在细而长的柱位底下的顶针（2mm以下的）； 解决方法：先考虑改用加托位顶针，并在料位加出模斜度

5、，抛光；如还不行则 考虑在旁边加辅助顶针； 原因之二：顶针位打偏，导致孔披锋，严重时走胶造成断针； 解决方法：先考虑加大孔位避空，如还不行则需要镶套； 原因之三：因丝筒吊针用吼呠螺丝锁紧，引起夹死而断吊针； 解决方法：不用吼呠螺丝，改用压板或专用吊针螺丝，这样避免夹死针而断裂； 原因之四：因丝筒薄壁，强度不够而断丝筒； 解决方法：先考虑在工模柱位加大出模斜度，打光等；如还不行则考虑在旁边 加辅助顶针； 原因之五：顶针本身的硬度不够，引起烧针而断裂； 解决方法：选用硬的顶针；82.断弹弓断弹弓 原因之一：工模本身弹弓孔浅，顶出距离长，强行顶出，导致弹弓自身压 缩比不合而断； 解决方法：对照弹弓的

6、压缩比率的表格，掌握好参数； 原因之二：长时期的啤压，弹弓的使用寿命有限； 解决方法：考虑弹弓的质量问题，更换质量好的弹弓； 原因之三：弹弓孔的尺寸太小； 解决方法：弹弓孔一定要大于弹弓的外径1mm以上； 原因之四：调机时顶出距离过大，引起弹弓损坏； 解决方法：加顶出限位，控制顶出距离；三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理93.运水不通运水不通原因之一：长时间没有注塑的模具，因水脏及废污在水道内生锈，引起运水系统堵塞；原因之二：在生产中的模具运水不通，可能在加工时的铁屑未清理干凈，堵塞在转折处，时间久了导致不通；原因之三：在生产中的模具运水不通，还可能在塞运水孔时，台阶太小，而把红铜打

7、紧时向下滑移，导致把水道堵小了，长时间此处孔就堵塞了；原因之四：注塑车间在接运水时，防水胶带进入运水管道引起堵塞； 解决方法：内模芯或模板各水道打通清理；三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理104.漏水漏水 原因之一：生产中的工模有漏水现象，可能胶圈老化无弹性而漏水； 解决方法：更换胶圈； 原因之二：生产中的工模有漏水现象，可能模芯螺丝过长顶底未打紧模芯，顶针 顶出时振动模芯而漏水； 解决方法：更换合适的螺丝； 原因之三：生产中的工模有漏水现象，可能模芯塞孔时红铜翻松而引起； 解决方法：再打紧塞孔；原因之四：生产中的工模或新模，可能胶圈位跟出水口偏差太多，而密封不好， 导致漏水。 解决

8、方法：调整胶圈位置或更换合适的胶圈； 原因之五：生产中的工模，因需要加顶针，结果未查清楚碰到水道而漏水或没有 位置只好靠近水道边，时间久了生锈穿通了水道而漏水； 解决方法：可能的情况下，顶针镶套并加胶圈；不行则考虑不用这条水道，另采用其它的冷却水道或其它冷却方法；三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理11；5.烧行位烧行位 原因之一：配合太紧，未加油槽； 解决方法：加油槽，调整配合间隙； 原因之二：啤热油或啤热水机的模具，模温较高，因钢材膨胀，导致行位不顺，强行出模而烧死； 解决方法：行位要热处理，并调整好配合间隙； 原因之三：行位的压板是钢料的或在模架上直接原身出，经无数次的摩擦后，两

9、种钢材会磨出铁粉，表面拉毛，导致烧死； 解决方法：行位的压板最好是选用青铜的材料；或将行位热处理； 原因之四：行位底部前后为利角边，稍有碰撞则变形引起烧行位； 解决方法：前后利角边做出圆角或斜角三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理126.斜导柱断斜导柱断 原因之一：行位烧死后会引起斜导柱断； 解决方法：行位处理好后，换新的斜导柱； 原因之二：行位开模后不定位，导致合模时撞断斜导柱； 解决方法：检查行位弹簧复位程度，定位波子的好坏及定位螺丝是否可靠，并作相应调整； 原因之三：斜导柱太细，受力过大而弯曲或折断； 解决方法：换大小合适的斜导柱，或在行位上加弹弓以辅助行位运动；三、三、模具常见

10、问题的处理模具常见问题的处理137.披锋披锋(飞边飞边) 原因之一：模具强度不够，注塑时模板变形引起披锋； 解决方法：在适当的位置加撑头； 原因之二：注塑过程中异物压坏模口或长时间啤压模口磨损； 解决方法：用酒精清洗模具，碰红丹检查，对分模面要修复一下最硬处，再决定对碰不到红丹之处进行烧焊或做镶件； 对于铍铜模，应尽量避免烧焊，如果披锋很小(如模口圆口),应与工程部联系，看可否降低分模面； 对于铝模的披锋，一定要三思而行，考虑如何打镶块、镶块大小及打镶块前的准备工作，如对原尺寸放样或送火花机碰数等。三、三、模具常见问题的处理模具常见问题的处理14模具仓库的保养与维护模具仓库的保养与维护 1.模

11、具模具表面刷油漆：表面刷油漆：模具表面除锈，刷蓝油漆，每半年对模具检查一次； 2.模具模具配件的检查：配件的检查：水咀，油咀，定位圈，锁模扣，电子开关，油管，等配件有是否完整无损坏，损坏及时补齐或开单维修； 3. 清理清理冷却水道：冷却水道：每套模具在入库前，必须用风枪吹干净冷却水道里面的水，防止产生水垢堵塞孔；四、模具保养四、模具保养15 生产过程的保养生产过程的保养 1. 污垢清理：污垢清理：清除模具表面的污垢，必要时，用除垢剂清洗模具表面；2.镜面保护：镜面保护：注塑镜面模具，不能有布或其它物体进行檫模具表面，只能用清洗剂；3.胶胶丝清理：丝清理：生产中模具产生的胶丝需及时清理，频次：1

12、天1次；4.加润滑油：加润滑油：活动部位，如：滑块，顶针，斜顶，回针，等部位需加润滑油，有模温的滑块还需加高温润滑油，频次：1天1次；（特殊透明和电镀产品除外）；5.顶针抽芯复位：顶针抽芯复位：检查顶针抽芯动作是否正常；6.产品脱模顺畅：产品脱模顺畅：产品顶出动作声音是否正常顺畅：7.生产完防锈：生产完防锈：模具生产完后，檫试清洁，做好防锈处理；四、模具保养四、模具保养16模具大保养（十万模次）模具大保养（十万模次）1.弹簧弹簧：弹弓有无断裂；2.唧唧咀：咀：唧咀R是否损伤；3.顶针顶针顶出：顶出：顶出系统是否顺滑，加润滑剂；4.电子电子保险：保险：保险装置是否完好；5.导柱导柱：导柱导套有无磨损，加润滑剂：6.滑块滑块：滑块抽芯定位是否完好，加润滑油；7. 配模：配模：前后模的封胶位红丹接触精确；8. 清理冷却水道：清理冷却水道：用压水机检查水