第三节 焊割作业防火与防爆

1、第六章第六章 消防重点单位与消防重点单位与 重点岗位工种防火重点岗位工种防火第一节第一节 消防重点单位与重点岗位工种消防重点单位与重点岗位工种第二节第二节 消防监督检查与重大火灾隐患的认定消防监督检查与重大火灾隐患的认定第三节第三节 焊割作业防火与防爆焊割作业防火与防爆第四节第四节 喷涂作业防火与防爆喷涂作业防火与防爆动火作业消防监督检查动火作业消防监督检查2010年，上海“11.15大火”2000年，洛阳东都商厦火灾典型火灾案例典型火灾案例典型火灾案例典型火灾案例2010年，天津劝业场“12.15大火”2008年7月-2009年4月，济南全运济南全运会工程三次火灾均因电焊引起会工程三次火灾均

2、因电焊引起典型火灾案例典型火灾案例2010年，江苏南通第一高楼中南汇泉国际广场火灾2009年，南京中环国际广场火灾气气 焊焊气气 割割气焊与气割操作实例利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接与切割的加工工艺方法。是金属材料的加工方法之一。气割：气割：切割金属（切）气焊：气焊：焊接金属（焊）两者都可用于加热、矫正 。气焊与气割氧气乙炔液化石油气焊丝与焊剂特利2气气焊与气割常用材料氧气瓶 乙炔瓶气焊与气割常用设备气焊与气割常用设备湿式回火防止器干式回火防止器气焊与气割相关标准1、GB 9448-1999焊接与切割安全焊接与切割安全2、GB/T 2550-2007

3、气体焊接设备气体焊接设备 焊接、切割和类似作业用焊接、切割和类似作业用 橡胶软管橡胶软管3、Q/SY 1124.4-2007 石油企业现场安全检查规范石油企业现场安全检查规范 第第4部分：部分： 油田建设油田建设4、GB 16912-1997 氧气及相关气体安全技术规程氧气及相关气体安全技术规程5、GB 11638-2011溶解乙炔气瓶溶解乙炔气瓶6、GB 6819-2004 溶解乙炔溶解乙炔一、焊接、切割的分类及其火灾危险性二、气焊与气割三、电弧焊四、焊割作业的火灾危险性五、焊割作业防火安全要求第三节第三节 焊割作业防火防爆焊割作业防火防爆一、焊接、切割的分类一、焊接、切割的分类 及其火灾危

4、险性及其火灾危险性焊接：焊接：利用金属件连接处加热熔化加压，或两者利用金属件连接处加热熔化加压，或两者并用，促使金属原子间和分子间的结合，从而达并用，促使金属原子间和分子间的结合，从而达到永久性牢固的连接。到永久性牢固的连接。 （一）熔化焊（一）熔化焊：气焊与气割、电弧焊、气体保：气焊与气割、电弧焊、气体保护焊护焊（二）压力焊（二）压力焊（三）钎焊（三）钎焊：火焰钎焊、盐浴钎焊、烙铁钎焊：火焰钎焊、盐浴钎焊、烙铁钎焊分类分类（一）熔化焊（一）熔化焊气焊气焊：利用可燃气体在纯氧气中燃烧所放出的大：利用可燃气体在纯氧气中燃烧所放出的大量热量熔化金属，从而连接工件的一种熔焊方法。量热量熔化金属，从而

5、连接工件的一种熔焊方法。 主要用于薄钢板、铸铁和有色金属的焊接。常主要用于薄钢板、铸铁和有色金属的焊接。常用的可燃气体为乙炔，也有用氢气、煤气、丙烷、用的可燃气体为乙炔，也有用氢气、煤气、丙烷、天然气或液化石油气。天然气或液化石油气。1.1.气割与气焊气割与气焊气割气割氧氧炔火焰将金属预热到燃点炔火焰将金属预热到燃点 通过高速氧气通过高速氧气（一）熔化焊（一）熔化焊1.1.气割与气焊气割与气焊成为液态金属氧化物成为液态金属氧化物金属分割开金属分割开剧烈燃烧剧烈燃烧氧气流吹掉氧气流吹掉主要用于切割主要用于切割钢板和型钢钢板和型钢1）气焊与气割所使用的气体）气焊与气割所使用的气体2）气焊与气割所使

6、用的设备、器具）气焊与气割所使用的设备、器具3）气割与气焊的火焰温度高）气割与气焊的火焰温度高乙炔、氢气、煤气、天乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等然气、液化石油气等如乙炔发生器、乙如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐、炔瓶、液化气罐、氧气钢瓶均属受压氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备或高压容器，设备和器具本身就具有和器具本身就具有较大的危险因素。较大的危险因素。作业过程中熔融的金属作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，就能引周围可燃物上，就能引起阴燃而造成火灾起阴燃而造成火灾（一）熔化焊（一）熔化焊1.气割与气焊气割与气焊所有焊割作业中，气割与所有焊割作业中，

7、气割与气焊的火灾危险性最大。气焊的火灾危险性最大。2.电弧焊电弧焊：采用持续发光的放电（电弧）为热源，以熔：采用持续发光的放电（电弧）为热源，以熔化填充金属化填充金属(焊条焊条)和被焊接金属。和被焊接金属。电弧中心温度：电弧中心温度：6000-7000 oC焊条（钢丝）焊条（钢丝）传导焊接电流，产生电弧传导焊接电流，产生电弧 钢丝本身熔化，形成焊缝中的填充金属钢丝本身熔化，形成焊缝中的填充金属 （一）熔化焊（一）熔化焊 原理原理：两块金属在炉中加热到塑性状态，然后施：两块金属在炉中加热到塑性状态，然后施加压力，使两块分离的金属连接在一起。加压力，使两块分离的金属连接在一起。 火灾危险性火灾危险

8、性 明火加热明火加热 焊接时形成的高温表面焊接时形成的高温表面 爆炸焊接（爆炸时的压力、高温和高速冲击）爆炸焊接（爆炸时的压力、高温和高速冲击）时操作不慎或管理不当时操作不慎或管理不当（二）压力焊（二）压力焊压压力力焊焊渣渣 应用应用：电机、机械、无线电、仪器仪表等工业。：电机、机械、无线电、仪器仪表等工业。 原理原理：熔化的：熔化的钎料钎料与钎焊与钎焊金属表面金属表面的熔解和扩散的熔解和扩散作用而连接。作用而连接。 特点特点：待焊金属不熔化。：待焊金属不熔化。（三）钎焊（三）钎焊钎料的熔点焊件金属的熔点钎料的熔点焊件金属的熔点 分类分类： 钎料的熔点钎料的熔点450，低熔钎焊（锡、铅），低熔

9、钎焊（锡、铅） 钎料的熔点钎料的熔点450，难熔钎焊，难熔钎焊 危险性危险性： 比电、气焊安全比电、气焊安全 通电的焊具与易燃物、可燃物接触，引起燃烧通电的焊具与易燃物、可燃物接触，引起燃烧（三）钎焊（三）钎焊二、气焊与气割二、气焊与气割1-乙炔发生器乙炔发生器2-氧气瓶；氧气瓶；3-减压器减压器4-氧气橡皮管氧气橡皮管5-乙炔橡皮管乙炔橡皮管6-回火防止器回火防止器7-焊炬；焊炬；8-焊丝焊丝9-焊件焊件 （1） 氧气瓶氧气瓶1.1.气瓶气瓶1.1.气瓶气瓶氧气瓶氧气瓶1-瓶帽；瓶帽；2-瓶阀；瓶阀；3-瓶箍；瓶箍；4-防振圈；防振圈；5-瓶体；瓶体；6-标识标识氧气瓶爆炸事故氧气瓶爆炸事故

10、 1992年2月17日，山东潍坊农药机械厂发生一起氧气瓶爆炸事故，4人死亡，30多人受伤，经济损失69.55万元。u2月17日上午9时，安丘氧气厂送来17个氧气瓶，下午1时50分，制作二车间从仓库领出其中2个备用。2名气焊工站在氧气减压表前，打开气瓶阀门放气时，2个氧气瓶爆炸，1个溶解乙炔气瓶爆炸起火，气焊工等3人当场死亡。 据现场调查，一个氧气瓶为粉碎性爆炸，引起另据现场调查，一个氧气瓶为粉碎性爆炸，引起另一个殉爆。安丘氧气厂气瓶管理不严，收进了用一个殉爆。安丘氧气厂气瓶管理不严，收进了用户的含氢气瓶，误当成氧气瓶而进行了充装，导户的含氢气瓶，误当成氧气瓶而进行了充装，导致瓶内形成了爆炸型混

11、合气体，在用户使用时发致瓶内形成了爆炸型混合气体，在用户使用时发生爆炸。生爆炸。 安丘氧气厂现存钢瓶，有的严重锈蚀，涂料剥落，安丘氧气厂现存钢瓶，有的严重锈蚀，涂料剥落，现场有涂绿色和红色涂料的氧气瓶，有混装、错现场有涂绿色和红色涂料的氧气瓶，有混装、错装的可能。装的可能。氧气瓶爆炸事故氧气瓶爆炸事故1.1.气瓶气瓶乙炔气瓶乙炔气瓶公称容积25405060公称直径200250250300（1）乙炔瓶应直立使用；对卧放乙炔瓶直立使用时必须静 止30min才能使用，瓶体表面温度不能超过40。（2）熔解乙炔瓶严禁受剧烈振动和撞击；乙炔减压器与瓶阀 连接必须可靠；（3）瓶内的乙炔不能全部用完，应留0.

12、050.1MPa的余气，（4）使用压力不能超过0.15MPa，输出流速不能超过 1.5m3/h2.5m3/h 。（5）其它与氧气瓶使用相同。1底座；底座；2瓶体；瓶体；3护罩；护罩；4瓶阀瓶阀(3) (3) 液化石油气钢瓶液化石油气钢瓶1.1.气瓶气瓶2. 减压器减压器氧气减压器氧气减压器11高压室；高压室；22高压表；高压表；33减压活门；减压活门；44弹性薄膜；弹性薄膜；55调压弹簧；调压弹簧； 66调节螺钉；调节螺钉；77低压室；低压室；88安全阀；安全阀；99低压表低压表3.3.焊炬焊炬 焊炬是气焊时用于控制气体混合比、焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及调节火焰并进行焊接的专用工具

13、。流量及调节火焰并进行焊接的专用工具。 射吸式焊炬的工作原理射吸式焊炬的工作原理利用氧气高速射人吸管并从喷嘴喷出利用氧气高速射人吸管并从喷嘴喷出时产生的射吸力，将低压乙炔吸入射吸管。时产生的射吸力，将低压乙炔吸入射吸管。 11乙炔管接头；乙炔管接头；22氧气管接头；氧气管接头；33手柄；手柄；44乙炔阀；乙炔阀；55氧气阀；氧气阀；66射吸管；射吸管；77混合气管；混合气管；88焊嘴焊嘴3.3.焊炬焊炬射吸式（低压）焊炬射吸式（低压）焊炬 割炬是在气割时用于控制可燃气体与割炬是在气割时用于控制可燃气体与氧气的混合比、调节预热火焰、控制预热氧气的混合比、调节预热火焰、控制预热火焰中心（即喷嘴中心

14、）喷出的高压切割火焰中心（即喷嘴中心）喷出的高压切割氧气流，从而实现切割的专用工具。氧气流，从而实现切割的专用工具。 4.割炬割炬11氧气管；氧气管；22氧气阀；氧气阀；33手柄；手柄；44氧气管接头；氧气管接头；55乙炔管接头；乙炔管接头；66乙炔阀；乙炔阀；77预热氧阀；预热氧阀；88混合气管；混合气管；99割嘴；割嘴；1010射吸管射吸管4.割炬割炬射吸式割炬的构造原理射吸式割炬的构造原理焊焊割割炬炬1. 使用前检查设备。使用前检查设备。2. 点火时先少量开启氧气阀，再开启乙炔阀点火。点火时先少量开启氧气阀，再开启乙炔阀点火。3. 回火时，关闭氧气阀，待焊、割嘴冷却后再重新回火时，关闭氧

15、气阀，待焊、割嘴冷却后再重新点火。点火。4. 工作结束时，焊炬先关乙炔阀，再关氧气阀；割工作结束时，焊炬先关乙炔阀，再关氧气阀；割炬先关氧气阀，再依次关闭乙炔、预热氧气阀。炬先关氧气阀，再依次关闭乙炔、预热氧气阀。5. 焊、割炬不得沾染油脂。焊、割炬不得沾染油脂。6. 输气软管与焊炬、割炬的接头，连接牢固不漏气。输气软管与焊炬、割炬的接头，连接牢固不漏气。7. 妥善保管，防止设备损伤。妥善保管，防止设备损伤。（二）焊炬和割炬的安全使用（二）焊炬和割炬的安全使用1.1.作业地点的安全要求作业地点的安全要求2.2.气焊、气割的安全操作（气焊、气割的安全操作（GB9448GB9448）（三）现场气焊

16、与气割（三）现场气焊与气割 的安全作业的安全作业（1）拆迁拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内，在易燃、易爆场所和禁火区域内， 应把焊、割件拆下来，迁移到安全应把焊、割件拆下来，迁移到安全 地带进行焊、割。地带进行焊、割。（2）隔离隔离 对确实无法拆卸的焊割件，要把焊对确实无法拆卸的焊割件，要把焊 割的部位或设备与其他易燃易爆物割的部位或设备与其他易燃易爆物 质进行严密隔离。质进行严密隔离。（3）置换置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、对可燃气体的容器、管道进行焊、 割时，可将惰性气体（如氮气、二割时，可将惰性气体（如氮气、二 氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的 容器、

17、管道内，把残存在里面的可容器、管道内，把残存在里面的可 燃气体置换出来。燃气体置换出来。（4）清洗清洗 对储存过易燃液体的设备和管道对储存过易燃液体的设备和管道 进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸 液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗 掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干 净，然后进行清洗。净，然后进行清洗。（5）移去危险物品移去危险物品 把作业现场的危险物品把作业现场的危险物品 搬走。搬走。（6）敞开设备敞开设备 被焊、割的设备，作业前必被焊、割的设备，作业前必 须卸压，开启全部人孔、阀门等。须

18、卸压，开启全部人孔、阀门等。（7）加强通风加强通风 在有易燃、易爆、有毒气的在有易燃、易爆、有毒气的 室内作业时，应先进行通风，待室内的室内作业时，应先进行通风，待室内的 易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才 能进行焊、割。能进行焊、割。（8）提高湿度，进行冷却提高湿度，进行冷却 作业点附近的作业点附近的 可燃物无法搬移时，可采用喷水的办可燃物无法搬移时，可采用喷水的办 法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它 们的耐火能力。们的耐火能力。 （9）备好灭火器材备好灭火器材 针对不同的作业现场和针对不同的作业现场和 焊、割对象，配备一定

19、数量的灭火器材。焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。 对大型工程项目禁火区域内的设备抢修，对大型工程项目禁火区域内的设备抢修， 以及当作业现场环境比较复杂时，可以将以及当作业现场环境比较复杂时，可以将 消防车开至现场，铺设好水带，随时做好消防车开至现场，铺设好水带，随时做好 灭火准备。灭火准备。电弧焊是利用电弧放电时所产生的热电弧焊是利用电弧放电时所产生的热量作为热源，加热、熔化焊条和焊件量作为热源，加热、熔化焊条和焊件并使之相互熔合，形成牢固接头的焊并使之相互熔合，形成牢固接头的焊接过程。接过程。三、电弧焊三、电弧焊直直流流电电焊焊机机三、电弧焊三、电弧焊1.1.电弧焊机电弧焊机（1 1）焊

20、接导线采用紫铜芯线）焊接导线采用紫铜芯线（2 2）导线有足够的截面积）导线有足够的截面积（3 3）连接头应用螺栓或螺母拧紧，导线中间不应有）连接头应用螺栓或螺母拧紧，导线中间不应有 接头接头（4 4）导线远离可燃物）导线远离可燃物三、电弧焊三、电弧焊2.2.焊接导线的安全要求焊接导线的安全要求焊工用来夹持焊工用来夹持焊条和传递电焊条和传递电流进行电弧焊流进行电弧焊接的主要工具接的主要工具 1电缆；电缆； 2焊钳；焊钳；3焊件；焊件；4焊条焊条5焊芯；焊芯； 6熔滴；熔滴；7电弧电弧三、电弧焊三、电弧焊3.3.电焊钳的安全要求电焊钳的安全要求 1. 在焊接、切割作业中，炽热的金属在焊接、切割作业

21、中，炽热的金属 火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的火星到处飞溅是引起火灾和爆炸的 主要原因。主要原因。 2. 焊接、切割时的热传导，也会引起焊接、切割时的热传导，也会引起 火灾事故。火灾事故。四、焊割作业事故的主要原因四、焊割作业事故的主要原因火灾危险性3. 对临时进行焊、割作业的现场，没有对临时进行焊、割作业的现场，没有 进行认真检查或没有彻底清除可燃物进行认真检查或没有彻底清除可燃物 质而引起了火灾等事故。质而引起了火灾等事故。 4. 在喷漆，油漆车间或刚喷漆、油漆过在喷漆，油漆车间或刚喷漆、油漆过 的部位进行焊、割作业而引起的爆燃的部位进行焊、割作业而引起的爆燃 事故也时有发生。事故也时有发

22、生。 四、焊割作业事故四、焊割作业事故 的主要原因的主要原因 5. 在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料在用稻草、软木、棉、麻等可燃材料 做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷做保温层的冷暖气管道、恒温室、冷 藏库内进行焊、割时，很容易造成火藏库内进行焊、割时，很容易造成火 灾事故。灾事故。6. 6. 盲目焊接盲目焊接7. 7. 安装或检修冷却塔时，引燃聚丙烯薄安装或检修冷却塔时，引燃聚丙烯薄 片做的散热片，通风好，燃烧速度片做的散热片，通风好，燃烧速度 快，易形成大火。快，易形成大火。 8. 8. 焊、割结束后留下火种引起燃烧。焊、割结束后留下火种引起燃烧。 四、焊割作业事故的主要原因四、焊割作业事故

23、的主要原因五、焊割作业防火安全要求五、焊割作业防火安全要求1. 焊工必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，焊工必须按国家有关规定经专门的安全作业培训，掌握焊割安全技术，取得特种作业资格证书后，掌握焊割安全技术，取得特种作业资格证书后，方可上岗操作。方可上岗操作。2. 焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查焊割前应经本单位领导同意，消防安全部门检查批准，领取动火许可证方可作业。批准，领取动火许可证方可作业。3. 焊割作业要选择合适地点，作业前要仔细检查，焊割作业要选择合适地点，作业前要仔细检查，周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等措施加以防护。浇湿、遮隔等措施加以防护。4. 严禁在有可