反击破在选矿中应用

1、-1-反击破在选矿中的应用反击破碎械是利用各种矿物比磁化系数的不同，并借助于磁力各机械力将磁性矿物和非磁性矿物分离开来的机械。目前，我国反击破碎械制造厂家很多，至使产品种类繁多，规格复杂，其分类方法也各不相同。尽管各种反击破碎械有着不同程序的差别，但根据其磁杨强度、产生磁场的方法、结构形式、选别作用的不同，将反击破碎分成很多种。-2-我国在20世纪50年代只有弱磁场带式反击破碎和筒式电磁反击破碎。直到 1965 年，才从瑞典萨拉公司引进了永磁筒式反击破碎，并进行仿造，由于它省电、磁感应强度高、构造简单、造价低、容易操作维护、机器质量较轻、占地面积小、处理能力大，因此在我国迅速推广应用，全部取代

2、了电磁反击破碎。目前，我国磁铁矿选矿厂用的湿式弱磁场反击破碎都是永磁筒式反击破碎，所用的磁滑轮和磁力脱水槽，也是永磁的，实现了弱磁场磁选设备的永磁化。到 20 世http:/www. 80 年代，永磁筒式反击破碎又得到了很快的发展，不但规格品种多，而且向大型化发展，直径已达 1500mm，筒长已达 4000mm，在结构上也做改进。与此同时，开始采取新型的高性能稀土永磁材料钕铁硼磁性材料，显著地提高了磁感应强度，改善了设备性能，扩大了应用范围，近年来，其应用进一步得到推广，不但用它制造中磁场反击破碎，而且研制成功几种强磁场反击破碎，在应用中得到良好效果上述磁选设备的技术水平已接近国际先进-4-水

3、平，有些已达到或超过国际先进水平，总之在世界上也是比较先进的。目前除超导磁选设备外，我国研制、生产的磁选设备已处于世界领先地位。在选用磁选设备时，主要是根据矿物磁性和给矿粒度来确定，如强磁性矿物：粒度为10-360mm，选用磁滑轮；粒度为 6-0mm，选用永磁式反击破碎；弱磁性矿物；粒度为 7-14mm，选用辊式强反击破碎；粒度为了 5mm，可根据矿石性质选用环式、辊式或盘式强反击破碎；粒度为-0.15mm，可选用高梯度反击破碎。-5-重选不受颗粒粗度的限制，假定矿物间充分解离，尾矿就能在尽可能粗的情况下排除，从而减少了磨矿能的需要。另外，重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化，不仅

4、降低了主成本，而且降低了环境成本。重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。我国的重介选煤技术始于 1958 年，在解决-6-了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后，重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限，二是明显降低分选下

5、限，利用小直径旋流器，在高离心-7-力场下分选 0.5mm 以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达 0.045mm。在工艺流程方面，重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤，以及将上述 2 种工艺加以综合的复选工艺，重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进，以及开发新型选煤介质。务实去华，育德之方，欲当大任，须是笃实。河南集团生产的煤炭粉碎机、磨煤机等选煤设备，您的实力之选。反击式破碎机(反击破)是我公司吸收国内-8-外先进技术，结合国内砂石行业具体工矿条件研发而成，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修方便、运营费用经济等特点。适用于矿山、冶金、

6、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业，可破碎抗压强度不大于320Mpa 的物料，分粗破和细破两种。欢迎电话咨询反击式破碎机价格(反击破价格)及相关信息！机器结构：反击式破碎机(鄂破)的结构主要有机架、偏-9-心轴、大皮带轮、飞轮、动反击、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定反击板与活动反击板等组成，其中肘板还起到保险作用。工作原理：该系列反击式破碎机(反击破)破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动反击上下运动，当动反击上升时肘板和动反击间夹角变大，从而推动动反击板向定反击板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动反击下行时，肘板和动反击间夹角变小，-

7、 10 -动反击板在拉杆、弹簧的作用下离开定反击板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动反击作周期性的压碎和排料，实现批量生产。反击式破碎机(反击破)性能特点：1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2.反击破其破碎比大，产品粒度均匀；3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；- 11 -4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5.该反击破结构简单，工作可靠，运营费用低。6.该反击破设备节能：单机节能 15%30%，系统节能一倍以上；7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8.该反击破噪音低，粉尘少。众所周知，山西是我国的矿产

8、资源丰富的大- 12 -省之一，最多就是煤炭，其煤炭的大力开采自然刺激矿山设备的发展和需求，随着国家加强矿山资源的建设力度，矿山建设的火爆无疑给矿山设备(如颚式破碎机，反击式破碎机等)各大厂家提供了良好的市场机会，山西这个巨大的破碎机市场成了众多矿山设备企业眼中的肥肉。而在矿山设备破碎加工过程中，矿石的破碎作为基础环节将直接影响到石料的生产指标；选矿过程中多碎少磨的指导思想意味着破碎过程对整个石料加工过程的重要性，因此对其实施自- 13 -动化控制具有非常重要的现实意义。系统控制的目的是提高全流程的作业效率，记载保证破碎粒度和处理量的前提下，提高系统的台时处理能力，平衡整个系统各设备间的合理负

9、荷，已达到保护生产设备，提高生产效率的目的。如今，随着山西矿山资源行业经济的发展，矿山机械行业作为国民经济的支柱行业，在我国经济建设与社会发展中占有重要地位。矿山机械中常用的是破碎机械，其中的破碎机种类有：鄂式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥- 14 -式破碎机等，随着国家对我国山西能源结构的调整，矿山机械制造业的生产方式和管理模式也在发生深刻的变化，河南股份有限公司抓住其这种转变，在生产规模、技术实力、管理水平等方面都取得了质的飞跃，在技术研发的竞争中，将破碎设备向着大型化、数字智能化和生态节能化的方向发展。1.规模大型化新型干法水泥生产技术发展粗了设备大型化进程。我国破碎机机械经过

10、几十年的发展现如今正在想设备大型化、单台生产能- 15 -力增加、配套能力增强的方向发展，有利于矿山开发和破碎环节的机能高产。2.多功能复合粉碎基恩给你高产是砂石厂时产技术进步的重要课题，反击式破碎机提高能量利用率是实践节能高产的重要途径。在物料被粉碎的有效时间和空间内，尽量多的实施粉碎作用，就在于破碎机结构的优化和功能整合。3.工作部件材质优化，工作部件的使用寿命，不仅直接影响破碎机的产量和质量，而且对提高设备的运转效率，降低维护费用也起到至关重要- 16 -的作用。工作部件的合理选材，提高热处理水平加工精度，是制造厂家对永福负责的真是体现。4.提高环保和自动化水平社会发展已经到了一个新的历

11、史阶段，要求破碎机在粉尘。噪声防治方面都要有一个崭新的面貌。新型干法水泥生产控制系统要求大型破碎机能够进入可编程序自控网络。锰在工业生产上有广泛的应用，因此锰资源的开发也显得非常重要。世界锰矿多数集中在南非、苏联、澳大利亚、巴西和印度等国。我国锰- 17 -矿储量也比较丰富，为发展我国工业提供了优越的物质基础。锰矿石的工业类型和工业要求锰矿石可分为碳酸盐锰矿和氧化锰矿两大类。我国的碳酸盐锰矿资源比较多，约占锰矿总储量的 57%。根据锰矿在工业上的用途，锰矿石分为冶金和化工用两大类。世界约有 92%的锰用于钢铁工业的生产。随着钢铁工业的发展，锰矿石的需求量也在逐步增加。而锰矿石随着开发应用也日趋

12、减少，开采出的贫锰矿石居多。所以对于贫锰矿石的选矿作业也引起了各国的重视，并在近几年- 18 -中得到较快的发展。对于原矿矿物成分比较简单且嵌布粒度较粗的矿石，可以用洗选、筛选、重选和磁选等方法取得合格精矿，而对于成分复杂、嵌布粒度较细的贫锰矿石，需采用一般选矿方法和特殊选矿方法(主要是化学法)的联合选矿方法处理，才可能得到高品位的锰精矿。目前，锰矿选矿方法有重选(主要是跳汰选、摇床选)、重介质&mdash；强磁选、焙烧&mdash；强磁选、单一强磁选、浮选以及包括几种方法的联合选矿方法。- 19 -锰矿物是弱磁性矿物，它的比磁化率和脉石矿物的差别较大，因此，锰矿石的强磁选工艺

13、在锰矿的选别工艺中占有重要的地位。干式强磁选机处理锰矿石开始的比较早，可是干式强磁选机的缺点是不能选别细粒嵌布的锰矿石。近年来，各种湿式强磁选机发展较快，并越来越广泛地用于选别 0-0.5mm.级别乃至更细级别的矿石。因此，用磁选法处理锰矿石有着相当广阔的前景。对组成比较简单嵌布较粗的碳酸盐锰矿石和氧化锰矿石采用单一强磁选流程已在生产上使用，- 20 -并获得较好的指标。虽然我国锰矿石资源比较丰富，但是富矿石资源却较少，以贫锰矿石居多，而且具有酸性矿多，碱性矿少，高磷高铁矿多，低磷低铁矿少的特点。因此给锰矿的选矿作业造成了一定的难度，同时增加了流程的复杂性。针对以上问题，我国加大磁选设备的研制

14、力度，退出了多种强磁选机，并且在锰矿磁选工艺中获得良好的成绩。物料破碎是国民经济许多部门不可缺少的一种工艺过程。围绕节能环保这个主题，粉碎工- 21 -艺界提出多碎少磨、以碎代磨，即降低破碎产品的粒度，以提高磨机处理能力和降低磨矿能耗的观点，而研究、开发高效节能的破碎机，能够更好地满足多碎少磨趋势的要求。破碎机作为破碎工程中的主要设备，也已经越来越多的引起国内有关研究设计单位、使用单位及各行业破碎专家的重视。如何改变原有破碎机设计，采用国外先进破碎机的设计思想，利用国内现有的加工能力，开发生产出新的破碎机，逐步缩小与国外先进破碎设备的差距的工作就- 22 -显得十分重要。河南重工破碎机系统实行

15、闭路破碎，出料粒度为小于 14mm，设计年处理铁矿石 250 万吨，从 1970 年投产就使用了 4 台河南生产的PYD&Phi；2200 圆锥破碎机。这种破碎机从 1970年开始投入生产后，由于破碎效率较低，随着产量的不断提高，破碎机的故障不断增多，检修工作十分繁重，到 1996 年基本达到一期设计目标时破碎机实际作业率只有 36%，破碎机这时已经成为整个生产系统的瓶颈。- 23 -从 1997 年起，铁矿开始进行二期扩建，要求选矿系统达到年处理铁矿石 400 万吨规模，其中细破碎机系统在厂房上要求维持原状，主要原因是厂地限制&mdash；厂房没有扩大的余地，就必须要求破碎机

16、作业率达到 60%以上，而生产的现实状况是破碎机频繁的故障、事故，根本无法达到这么高的作业率。因此，对现有破碎机的研究、改造就提到议事日程上来。考虑到选矿特点，由于设现有厂房周围是没有扩建的场地的，另一方面，选用高性能的进口破碎机，初步估算总共- 24 -要花费超过 2044 万，生产、资金都不允许。所以，就必须要通过对老的圆锥破碎机进行研究、改造，提高圆锥破碎机的生产能力，达到既不扩建厂房、也不动土建基础；既不影响现行的生产，又能满足二期建成后年处理 400 万吨铁矿石的要求。在本文中，通过针对选矿使用&Phi；2200普通重型圆锥破碎机的结构进行分析以及它在以往的生产过程中暴露的缺

17、陷进行研究，有针对性地对&Phi；2200 普通型圆锥破碎机进行改造。通过优化普通重型圆锥破碎机主要技术参数，增- 25 -加机架壁厚，改变碗形瓦架与机架联接方式，改变传动轴联接方式，比较彻底解决了圆锥破碎机在已往的生产中暴露出来的问题。同时，通过对保险系统、锁紧系统进行改造，达到增大破碎力，提高破碎效率的目的，消除了普通重型圆锥破碎机由于保险力、锁紧力不足而造成的生产效率低，设备运行振动大、故障多、检修工作量大的矛盾。改造以后，经过试验证明可以提高破碎机的运行可靠性，降低设备故障率和备件消耗，减少能源消耗，提高破碎效率与处理量，满足了矿业公司- 26 -二期生产建设的需要，对促进矿业

18、公司的稳步发展和经济效益目标的顺利实现，打造了坚实的基础平台。同时，由于矿业公司的矿石硬度比较大，难破碎，&Phi；2200 超重型圆锥破碎机在矿业公司使用成功，说明它具有较好适应性，具有一定的推广价值，也为国内进一步生产和研究超重型圆锥破碎机提供实物资料。同时，&Phi；2200超重型圆锥破碎机的改造成功，为国内相关的制造、使用单位对设备共同进行产学研联合攻关提供了经验，从而更好的发展我国国内破碎机设备。- 27 -复摆型细碎反击式破碎机是在反击式破碎机的基础上研制的一种新型节能高效破碎设备，因其具有产品多呈立方体、结构简单、管理方便等特点，很受用户的欢迎。结构参数对破碎机的工作性能和破碎