美的IE现场培训

1、美的美的IEIE现场培训现场培训 所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入投入产出产出所有的转化过程都应该增值，所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。只有它们将会产生利润。生产之根本生产之根本 企业：企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：员工：增加收入，提高生活水平增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（什么是工业工程（IEIE）v IEI

2、E是通过对人员、材料、机器设备组成的系是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。的技术。 IE 的理念：的理念： 大大 纲纲 现场浪费之源现场浪费之源 IE的主要分析技术的主要分析技术、方法研究、方法研究-程序分析程序分析 、人的效率、人的效率动作分析动作分析 、设定时间标准方法、设定时间标准方法 、提高效率的改善方法、提高效率的改善方法 全员参与改善全员参与改善 浪费的概念浪费的概念传统的看法传统的看法材料、报废、退货、废弃物材料、报废、退货、废弃物现代的定义现代的定义所有一切不增值的活动和所有一切不增值的活动和所

3、用资源超过所用资源超过“绝对最少绝对最少”界限的活动。界限的活动。（精益生产）（精益生产）一、现场浪费之源一、现场浪费之源 常见的八大浪费常见的八大浪费 不良、修理的浪费不良、修理的浪费 加工的浪费加工的浪费 动作的浪费动作的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 库存的浪费库存的浪费 制造过多制造过多/过早的浪费过早的浪费 等待的浪费等待的浪费 产业废弃物浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费常见的八大浪费 、不良、修理的浪费、不良、修理的浪费内容：内容： 產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本。及早發掘不良品，

4、容器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本。及早發掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好理解，關易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好理解，關鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家不妨仔細鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。大家不妨仔細想一想，除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？想一想，除了產品生產，管理工作中是否也存在類似的浪費情況？改善改善：全面质量管理（全面质量管理（TQMTQM） 首件检查、自主检查首件检查、自主检查 作业标准作业标准 、加工的浪费、加工的浪费内容：内容：即过分加工的浪费，即过分加工的浪费，（）多余的加工和

5、过分精确的加工。（）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、（）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善改善：把公差放宽把公差放宽改用通用件或标准件改用通用件或标准件冶具的改善与自动化冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行标准作业的彻底执行 、动作的浪费、动作的浪费内容：内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交

6、换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善改善：流程生产的组成流程生产的组成 标准作业标准作业 动作改善原则的彻底实行动作改善原则的彻底实行自我问答：自我问答：为何要拿放？为何要置换？为何要拿放？为何要置换？ 、搬运的浪费、搬运的浪费内容：内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作

7、浪费， 由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费 和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。改善改善：U 字型设备的配置字型设备的配置 站著工作站著工作 自我问答：自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 、库存的浪费、库存的浪费内容：内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，材料、零件、加工品的停

8、滞，不单只有仓库，车车间的半成品间的半成品也是。也是。因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、 堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；当库存增加时，搬运量 将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日 常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加， 这些都是浪费；使先进先出的作业困难，当库存增加时，就必须 进行额外的搬运。改善改善：库存的意识改革：库存的意识改革，追求，追求“零零”库存库存生产整流化生产整流化看板的彻底实行看板的彻底实行自我问答：自我问答：为何会有库存？看板数是多少？为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的

9、。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 库存掩盖问题库存掩盖问题故障故障不良品不良品调整时间长调整时间长点点停点点停能力不平衡能力不平衡品质不一致品质不一致计划有误计划有误缺勤缺勤协作问题协作问题运输问题运输问题水平线水平线 、制造过多（早）的浪费、制造过多（早）的浪费 内容：内容：定义：比需求生产得多，比需求生产快定义：比需求生产得多，比需求生产快 流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。制造过多或过早，提前用掉了生产费

10、用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。 、等待的浪费、等待的浪费内容：内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。 （人等机器，机

11、器等人，人等人）（人等机器，机器等人，人等人） 、产业废弃物浪费、产业废弃物浪费 内容：指内容：指材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。材料、抛弃式容器、困包材料等的废弃处理。造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、造成可用率不好、处理费用的支出、成本提高、作业工数增加作业工数增加改善改善：计划性的使用材料计划性的使用材料无纸箱化无纸箱化残材活用残材活用容器内的间隔化容器内的间隔化 二、二、IE的主要分析技术（的主要分析技术（1） 二、二、IE的主要分析技术（的主要分析技术（2） 方法研究与时间研究方法研究与时间研究方法研究方法研究改进工作方法改进工作方法确定工作标准确定工作标准时间研究时

12、间研究确定完成工作确定完成工作的标准时间的标准时间基础基础依据依据提高劳动效率提高劳动效率 、方法研究、方法研究-程序分析程序分析对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，对产品整体进行分析，将生产过程转化为加工，检验，搬运，储存等符号组成的程序图。检验，搬运，储存等符号组成的程序图。目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。经过一个什么样的加工工序。 基本符号和应用符号基本符号和应用符号加工加工 表示直接改变零件的物理和化

13、学性质或牌分解装配中。表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。搬运搬运 表示材料从一处移到另一处。表示材料从一处移到另一处。检验检验 进行数量或质量的检验。进行数量或质量的检验。储存储存 生产过程中必要的储存生产过程中必要的储存等待等待 生产过程上的暂时储存生产过程上的暂时储存5第五道加工工序第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序零件的第三道加工工序或或表示数量检验表示数量检验表示质量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，表示数量和质量同时检验，以质量检验为主以质量检验为主原材料的储存原材料的储存零件、（半）成品的储存零件、（半）成品的储存等待等待 、人的效率、人的效率动作分析动作

14、分析 动作分析与经济性动作分析与经济性 动作分析或称动作研究是对生产活动中的全动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是业方法。是IEIE基础手法之一。基础手法之一。动作分析目的：动作分析目的：1 1、事前知道从事生产的直接人工或成本、事前知道从事生产的直接人工或成本2 2、提高员工效率，降低人工成本、提高员工效率，降低人工成本3 3、降低劳动强度、降低劳动强度掐秒表比掐秒表比赛赛 动作经济动作经济十原则十原则n（1）双手并用的原

15、则）双手并用的原则n（10）高度适当的原则）高度适当的原则n（2）排除合并的原则）排除合并的原则n（3）减少动作限制的原则）减少动作限制的原则n（4）保持轻松节奏的原则）保持轻松节奏的原则n（5）利用惯性的原则）利用惯性的原则n（6）手）手脚脚并用的原则并用的原则n（7）利用工具的原则）利用工具的原则n（8）适当位置的原则）适当位置的原则n（9）照明通风的原则）照明通风的原则 三角形原理三角形原理物料（或工具）放置点、产品组装点、物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。越小越好。 、设定时间标准方法设定时间标准方法 u 1确认

16、确认 机器机器及工具之需求及工具之需求数量数量生产作业员生产作业员工之工之需求数量需求数量制造成本及销售价格制造成本及销售价格组立线平衡与部门及设备之布置组立线平衡与部门及设备之布置个别工作纯净及操作问题之确认个别工作纯净及操作问题之确认为何要做时间研究为何要做时间研究u 2估算估算成本降低及成本降低及较佳较佳方法之方法之选择选择采购新设备采购新设备及其及其费用之评断费用之评断u 3生产排程生产排程使使机器机器,生产及操作人员能准时作业生产及操作人员能准时作业u 4员工薪资员工薪资 对于对于以改善及以改善及优异优异之員工之員工绩效绩效 标准时间标准时间（Standard Time=ST Sta

17、ndard Time=ST ）1 1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备2 2、条件：在明确作业条件（例如环境）、条件：在明确作业条件（例如环境）3 3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能度与必要的技能4 4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响利的影响5 5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备

18、,普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的时间, 称标准时间。 标准时间标准时间5 5个必要条件：个必要条件： 标准时间构成标准时间构成标标准准时时间间正常时间正常时间宽放时间宽放时间主体作业时间主体作业时间副作业时间副作业时间私事宽放时间私事宽放时间疲劳宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间作业宽放时间集体宽放时间集体宽放时间 构成术语构成术语 、提高效率的改善方法提高效率的改善方法 一、改善的基本原则一、改善的基本原则现场改善的基本原则现场改善的基本原则1.1.抛弃固有的传统观念抛弃固有的传统观念2.2.思考如何做思考如何做, ,而不是为何不能做而不是为

19、何不能做3.3.不找借口不找借口, ,从否定现有的做法开始从否定现有的做法开始4.4.不求完美不求完美, ,马上去做马上去做5.5.立即改正错误立即改正错误6.6.从不花钱的项目开始改善从不花钱的项目开始改善7.7.遇难而进遇难而进, ,凡事总有办法凡事总有办法8.8.问问5 5次次”为什么为什么?”,?”,找出根本原因找出根本原因9.9.众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高10.10.改善无止境改善无止境 用看不惯的眼光找出问题项目用看不惯的眼光找出问题项目在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作占大量时间或人工的工作占大量时间或人工的工作反复性的工作反复性的工作消耗

20、大量材料的工作消耗大量材料的工作看起来不合理的工作看起来不合理的工作不置不当或搬运不便的工作不置不当或搬运不便的工作 使用问题检查表，使用问题检查表，逐条对照找出问题点逐条对照找出问题点 要因解析的方法（一）要因解析的方法（一） 柱状图柱状图不良项目部门 要因解析的方法（二）要因解析的方法（二） 要因分析图（鱼骨图）要因分析图（鱼骨图） 二、改善的过程二、改善的过程未达到未达到预计的预计的结果结果计划计划Plan试行试行o实施实施Action达到预期结果达到预期结果找到浪费收集数据找到浪费收集数据确定预计结果找到方案确定预计结果找到方案实施方案实施方案评估结果评估结果标准化标准化防止再发生防止

21、再发生核查核查heck 三、作业改善方法三、作业改善方法 在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法。提升效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按ECRS原则展开原则展开 第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施 第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解 -全部操作项目明细化全部操作项目明细化 搬送作业、机械作业

22、、手作业全部项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化 动作及其项目尽可能细化，动作及其项目尽可能细化， 明细要具体、简洁的书写明细要具体、简洁的书写 摘要难易轻重摘要难易轻重 第二阶段：对每个项目明细化第二阶段：对每个项目明细化 进行自问进行自问5WIH5WIH法法 第三阶段：第三阶段：新方法按新方法按ECRSECRS原则展开原则展开除去不要的项目明细除去不要的项目明细（E E）尽可能结合项目明细尽可能结合项目明细（C C）将项目明细以好的顺序重编排将项目明细以好的顺序重编排组合组合（R R）将重编排组合明细简单化将重编排组合明细简单化（S S）C 合并合并S 简化简化R 重排重排E

23、 取消取消RCSE半朵玫瑰半朵玫瑰 1、取消不必要的工作、取消不必要的工作对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：保留的必要性，凡可以取消者一律取消：取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。工作环节以及作业动作。n 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。n 取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不方便或不正常的作业。n 取消一切不必要的闲置时间。取消一切不必要的闲置时间。不骑马的士兵？不骑马的士兵？ 对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并：前提下予以合并：n 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的曲线动作。续的曲线动作。n 把几种工具合并成为一种多功能的工具。把几种工具合并成为一种多功能的工具。n 把几道分散的工序合并成为一道工序。把几道分散的工序合并成为一道工序。n 合并可能同时进行的工作